CN110229020B - 一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法 - Google Patents

一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110229020B
CN110229020B CN201910595578.9A CN201910595578A CN110229020B CN 110229020 B CN110229020 B CN 110229020B CN 201910595578 A CN201910595578 A CN 201910595578A CN 110229020 B CN110229020 B CN 110229020B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone
grinding
parts
agent
hardened material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910595578.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110229020A (zh
Inventor
李佳
李金生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Shibaobao Technology Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Shibaobao Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Shibaobao Technology Co ltd filed Critical Zhengzhou Shibaobao Technology Co ltd
Priority to CN201910595578.9A priority Critical patent/CN110229020B/zh
Publication of CN110229020A publication Critical patent/CN110229020A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110229020B publication Critical patent/CN110229020B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5007—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing
    • C04B41/5014—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/06—Other polishing compositions
    • C09G1/08—Other polishing compositions based on wax
    • C09G1/10—Other polishing compositions based on wax based on mixtures of wax and natural or synthetic resin
    • C09G1/12—Other polishing compositions based on wax based on mixtures of wax and natural or synthetic resin mixtures of wax and silicon-containing polycondensates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法，可有效解决天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑无痕修复，提高装饰效果和使用寿命的问题，方法是，施工区域的石材装饰面研磨整平，涂刷加硬材料，自然干燥，养生，二次研磨，二次喷洒加硬材料，三次研磨，修复瑕疵，在石材装饰面涂刷加硬材料，分级研磨，抛光，本发明方法科学合理，易操作，使用效果好，可有效解决天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑的无痕修复，提高装饰效果，延长使用寿命，节约资源，减少环境污染，有显著的经济和社会效益。

Description

一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进 行无痕修复的方法
技术领域
本发明涉及石材，特别是一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法。
背景技术
天然石材是建筑装饰常用的材料，天然石材在使用过程中，难免会有破损、断裂、孔洞等瑕疵，目前石材的修复方式都是采用云石胶或者光固化胶、或者其他一些东西调配后对石材进行填补，这些方式存在以下缺陷：
1、只能修补大缺陷，不能修补小缺陷
只能修复破碎、断裂、大的孔洞，对于石材表面那些细小的孔洞、微裂等，无论是补云石胶，还是刮稀胶、刮光固化胶，都没办法进行有效填补。
这些细小的孔洞、微裂难修补有两方面的原因：
①胶的粘稠度高：
无论是稀胶，还是光固化胶，都有一定的浓度，流动性差，在细小的微孔裂隙里渗入得比较慢。
②空气阻隔作用：
当孔洞和裂隙太过细小时，空气不能挥发出去，胶就下不去。
2、味道很大
目前的修补材料，都有很大的化学溶剂的味道，味道刺鼻，不适合室内施工，施工后要散味很久。
3、难度高
石材种类繁多，五颜六色。对石材修补时，首先要将修补材料的颜色调至于石材颜色一致，调色方法是加入几种色粉或者色膏，利用三原色原理调配，很有难度。
4、有色差
人造颜料的颜色太纯粹，几乎不可能调至与石材颜色一模一样，故此修补过的石材总能一眼看出来。
5、质感差别大
修补材料的质感与石材差别大，特别是经过抛光处理后，修补材料无法处理出高光，降低石材整体的质感。
6、易产生污染、病变
石材内部密集的微孔隙、裂隙、裂纹等，使石材很容易吸收、容纳各类外来物质，造成各类污染和病变问题。
常见的病变有：石材返碱、吸附污物、藏污纳垢、散发异味等。
7、不易抛光、不耐磨
在使用中发现一些材质疏松、密度低的石材，很难抛光，且光泽度不耐磨。
8、降低石材使用寿命
那些孔洞会随着时间的推移，越来越大，降低石材的使用寿命。
因此，如何解决天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑，以提高装饰效果和使用寿命，是必需解决的技术问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法，可有效解决天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑无痕修复，提高装饰效果和使用寿命的问题。
本发明解决的技术方案是，一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法，包括以下步骤：
1）、研磨整平：对施工区域的石材装饰面采用井字交叉法进行研磨，以达到均匀研磨的目的；
2）、涂刷加硬材料：研磨整平好的石材装饰面上，清理一下粉尘，然后均匀、足量的涂刷加硬材料，至石材不再吸收加硬材料；
所述的加硬材料由以下重量份数计的原料：室温硫化硅橡胶18-23份、纳米级硅油13-17份、渗透剂0.5-1.5份、硫酸锂16-20份、硅溶胶13-17份、消泡剂1-2份、乳化剂2-4份和去离子水24-30份制成，其中，先将室温硫化硅橡胶和纳米级硅油中加入乳化剂高速搅拌混合2小时，制成乳液，然后加入渗透剂和消泡剂搅拌1小时制成A剂，将去离子水和硫酸锂混合搅拌溶解，制成B剂；将A剂倒入B剂中，搅拌均匀，即成致密度的加硬材料，分装（封装）；
所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上任意重量比的混合物；
所述的乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；
3）、养生：涂刷加硬材料30分钟后，使其自然干燥，再在0-30℃下养生6-12h；
4）、二次研磨：养生后，对石材装饰面进行二次研磨，将石材研磨出石粉；
5）、二次喷洒加硬材料：加硬材料用量以能与石粉混合成流动的石粉浆为止；
6）、三次研磨：对二次喷洒加硬材料后进行三次研磨，研磨至石粉浆完全干燥；
7）、瑕疵修复：观察石材表面的爆坑、裂纹、断裂的瑕疵是否完全修复，当没有完全修复，就重复喷洒加硬材料对石材进行干磨，直至瑕疵被完全修复为止；
8）、表面湿润：在石材装饰面涂刷加硬材料，用量以表面湿润为止，静置，使加硬材料被吸收；
9）、四次研磨：对石材装饰面进行四次研磨；
10）、重复步骤8），再次涂刷加硬材料；
11）、分级研磨：用从小到大不同型号的磨片对石材按顺序分级研磨；
12）、抛光：将研磨好的表面清理干净，待恢复常温后，使用抛光材料进行增光处理；
所述的抛光材料是由重量份数计：质量含量15%机硅蜡乳液28-32份、质量含量35%有机硅玻璃树脂24-26份、酸性草酸盐19-21份、氟硅酸盐4.5-5.5份、去离子水17-19份和乳化剂1.8-2.2份制成，其中将质量含量15%机硅蜡乳液和质量含量35%有机硅玻璃树脂加入乳化剂高速混合搅拌2小时，制成分散乳液C；将酸性草酸盐和氟硅酸盐用去离子水搅拌溶解制成D剂，将C剂和D剂混合搅拌均匀；
所述的乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、苄基二甲基酚聚氧乙烯醚、烷基胺氧化物、环氧乙烷-环氧丁烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚中的一种或两种以上任意重量比的混合物。
本发明方法科学合理，易操作，使用效果好，可有效解决天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑的无痕修复，提高装饰效果，延长使用寿命，节约资源，减少环境污染，有显著的经济和社会效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
本发明在具体实施中可由以下实施例给出。
本发明在具体实施时，一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法，包括以下步骤：
1）、研磨整平：对施工区域的石材进行研磨，对石材装饰表面整平，研磨采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为50#，研磨采用井字交叉法，以达到均匀研磨的目的；
2）、涂刷加硬材料：研磨整平好的石材装饰面上，清理一下粉尘，然后均匀、足量的涂刷加硬材料；
足量的标准为：涂刷至石材不再吸收加硬材料，且可保持30分钟内表面不干为止，如果干了就补充涂刷加硬材料；
所述的加硬材料由以下重量份数计的原料：室温硫化硅橡胶20份、纳米级硅油15份、渗透剂1份、硫酸锂18份、硅溶胶15份、消泡剂1.5份、乳化剂3份和去离子水26.5份制成，其中，先将室温硫化硅橡胶和纳米级硅油中加入乳化剂高速搅拌混合2小时，制成乳液，然后加入渗透剂和消泡剂搅拌1小时制成A剂，将去离子水和硫酸锂混合搅拌溶解，制成B剂；将A剂倒入B剂中，搅拌均匀，即成致密度的加硬材料；
3）、养生：涂刷加硬材料30分钟后，再使其自然干燥，即可进入养生，在0-30℃下养生6-12h，养生期时不要进行任何操作；
其中，温度在0℃以下时不适合施工，温度0-15℃养生12小时以上，温度15-30℃养生8小时以上，温度30℃以上养生6~8小时，且必须在石材干燥后才能结束养生；
4）、二次研磨：养生后，采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为100#，对石材装饰面进行二次研磨，将石材研磨出石粉；
5）、二次喷洒加硬材料：加硬材料用量以能与石粉混合成流动的石粉浆为止；
6）、三次研磨：对二次喷洒加硬材料后进行三次研磨，采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为100#，研磨至石粉浆完全干燥；
7）、瑕疵修复：观察石材表面的爆坑、裂纹、断裂的瑕疵是否完全修复，当没有完全修复，就重复喷洒加硬材料对石材进行干磨，直至瑕疵被完全修复为止；
8）、表面湿润：用滚筒在石材装饰面涂刷加硬材料，用量以表面湿润为止，静置1-5分钟，使加硬材料被吸收；
9）、四次研磨：采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为200#，对石材装饰面进行四次研磨；
10）、重复步骤8），再次涂刷加硬材料；
11）、分级研磨：采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为400#、800#、1000#、1500#磨片对石材装饰面按顺序分级研磨；
12）、抛光：将研磨好的表面清理干净，待恢复常温后，使用抛光材料进行增光处理；
所述的抛光材料是由重量份数计：质量含量15%机硅蜡乳液30份、质量含量35%有机硅玻璃树脂25份、酸性草酸盐20份、氟硅酸盐5份、去离子水18份和乳化剂2份制成，其中将质量含量15%机硅蜡乳液和质量含量35%有机硅玻璃树脂加入乳化剂高速混合搅拌2小时，制成分散乳液C；将酸性草酸盐和氟硅酸盐用去离子水搅拌溶解制成D剂，将C剂和D剂混合搅拌均匀。
本发明原料丰富，制备方法简单，易生产制造，成本低，产品质量好，环保，提升天然石材致密度的加硬材料利用自身稀薄的质感和流动性强的特点，渗入石材的内部结构中并凝固成坚硬的固体，对石材内部的微孔隙、微裂隙起到填补作用，有效解决了石材的多孔性问题，从而提升石材的密度与硬度，降低石材的吸水率，延长石材的使用寿命，并经试验和测试，效果非常好，有关资料如下：
经国家石材质量监督检验中心检验，有关检测报告如下：
Figure 645596DEST_PATH_IMAGE002
试验和测试证明，硬度、体积密度、耐磨性均有显著提高，经本发明材料处理后的石材肖氏硬度提高12个数值，加硬前石材磨损量为307，加硬后石材磨损量降到了276。注：耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力，检测中用试样的磨损量来表示，磨损量越小，代表越耐磨。测试表明，耐磨度提高了10%以上。
由于石材的微孔被补上，意味着吸水率降低，从而可防止水分、污染物进出石材，起到抑制污染的病变的效果，不易被污染，使抛光硬加容易，提高抛光速度，更易于推广应用，提高商业价值。
由以上可以清楚看出，本发明具有以下突出的有益技术效果：
1、弥补传统石材修补材料的不足
可以修补传统石材修补材料修补不了的细微孔洞、裂隙。
经过本材料涂刷和干磨回填处理的石材，表面裂隙、坑洞被填补，可以达到表面严丝合缝、平滑如镜的效果。
2、弥补石材防护材料的不足
石材涂刷防护材料可以起到一定程度的防水防污的作用，却不能将石材的孔洞堵上，一些细小的污染物依然可以通过石材自身的毛细孔进行渗透，故此经过防护处理的石材，还是难以避免返碱、白华等问题。
本材料能够将石材内部的毛细孔堵上，从而起到防水防污的作用。故此既可以代替防护材料，也可以与防护材料搭配使用，让石材获得更强的防护作用，避免石材产生病变，影响美观。
3、没有异味
现有的石材修补材料与防护剂，都有很大很刺鼻的溶剂味道，室内施工很受限制。本发明材料无刺激性气味，适用于一些对环境要求高的场所使用。
4、应用面广，施工方便快捷
现有的石材修补材料与防护剂，使用前都要求石材干净干燥，使用后都需要24小时以上的养生时间，急着赶工时很受影响。而本发明加硬处理的石材无须养生，对石材的干燥程度与干净程度都没有要求。
5、无色差
本发明方法不需要调色处理，利用石材自身研磨出的石粉，固化后对石材瑕疵进行修补，无论是质地还是色泽，都与石材十分接近，能达到无痕效果。
6、施工快捷
在研磨翻新的过程中顺便就把修补工作做了，不需要单独对石材进行修补。
总之，由上述可以清楚的看出，本发明原材料丰富，易生产制备，成本低，环保，可有效解决石材多孔性造成的容易吸收、容纳各类外来物质，造成各类污染和石材返碱、吸附污物、藏污纳垢、散发异味等病变，不易抛光，使用寿命短的问题，使用寿命延长2倍以上，开拓了天然石材的应用价值和商业价值，有显著的经济和社会效益。

Claims (2)

1.一种利用加硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、研磨整平：对施工区域的石材装饰面采用井字交叉法进行研磨，以达到均匀研磨的目的；
2）、涂刷加硬材料：在研磨整平好的石材装饰面上，清理一下粉尘，然后均匀、足量的涂刷加硬材料，至石材不再吸收加硬材料；
所述的加硬材料由以下重量份数计的原料组成：室温硫化硅橡胶18-23份、纳米级硅油13-17份、渗透剂0.5-1.5份、硫酸锂16-20份、硅溶胶13-17份、消泡剂1-2份、乳化剂2-4份和去离子水24-30份，其中，先将室温硫化硅橡胶和纳米级硅油中加入乳化剂高速搅拌混合2小时，制成乳液，然后加入渗透剂和消泡剂搅拌1小时制成A剂，将去离子水和硫酸锂混合搅拌溶解，制成B剂；将A剂倒入B剂中，搅拌均匀，即成致密度的加硬材料，分装；
所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上任意重量比的混合物；
所述的乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；
3）、养生：涂刷加硬材料30分钟后，使其自然干燥，再在0-30℃下养生6-12h；
4）、二次研磨：养生后，对石材装饰面进行二次研磨，将石材研磨出石粉；
5）、二次喷洒加硬材料：加硬材料用量以能与石粉混合成流动的石粉浆为止；
6）、三次研磨：对二次喷洒加硬材料后进行三次研磨，研磨至石粉浆完全干燥；
7）、瑕疵修复：观察石材表面的孔洞、微裂隙、爆坑的瑕疵是否完全修复，当没有完全修复，就重复喷洒加硬材料对石材进行干磨，直至瑕疵被完全修复为止；
8）、表面湿润：在石材装饰面涂刷加硬材料，用量以表面湿润为止，静置，使加硬材料被吸收；
9）、四次研磨：对石材装饰面进行四次研磨；
10）、重复步骤8），再次涂刷加硬材料；
11）、分级研磨：用从小到大不同型号的磨片对石材按顺序分级研磨；
12）、抛光：将研磨好的表面清理干净，待恢复常温后，使用抛光材料进行增光处理；
所述的抛光材料是由重量份数计：质量含量15%有机硅蜡乳液28-32份、质量含量35%有机硅玻璃树脂24-26份、酸性草酸盐19-21份、氟硅酸盐4.5-5.5份、去离子水17-19份和乳化剂1.8-2.2份制成，其中将质量含量15%有机硅蜡乳液和质量含量35%有机硅玻璃树脂加入乳化剂高速混合搅拌2小时，制成分散乳液C；将酸性草酸盐和氟硅酸盐用去离子水搅拌溶解制成D剂，将C剂和D剂混合搅拌均匀；
所述的乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、苄基二甲基酚聚氧乙烯醚、烷基胺氧化物、环氧乙烷-环氧丁烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚中的一种或两种以上任意重量比的混合物。
2.根据权利要求1所述的利用加硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、研磨整平：对施工区域的石材进行研磨，对石材装饰表面整平，研磨采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为50#，研磨采用井字交叉法，以达到均匀研磨的目的；
2）、涂刷加硬材料：在研磨整平好的石材装饰面上，清理一下粉尘，然后均匀、足量的涂刷加硬材料；
足量的标准为：涂刷至石材不再吸收加硬材料，且可保持30分钟内表面不干为止，如果干了就补充涂刷加硬材料；
所述的加硬材料由以下重量份数计的原料组成：室温硫化硅橡胶20份、纳米级硅油15份、渗透剂1份、硫酸锂18份、硅溶胶15份、消泡剂1.5份、乳化剂3份和去离子水26.5份，其中，先将室温硫化硅橡胶和纳米级硅油中加入乳化剂高速搅拌混合2小时，制成乳液，然后加入渗透剂和消泡剂搅拌1小时制成A剂，将去离子水和硫酸锂混合搅拌溶解，制成B剂；将A剂倒入B剂中，搅拌均匀，即成致密度的加硬材料；
3）、养生：涂刷加硬材料30分钟后，再使其自然干燥，进行养生，在0-30℃下养生6-12h，养生期时不要进行任何操作；
4）、二次研磨：养生后，采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为100#，对石材装饰面进行二次研磨，将石材研磨出石粉；
5）、二次喷洒加硬材料：加硬材料用量以能与石粉混合成流动的石粉浆为止；
6）、三次研磨：对二次喷洒加硬材料后进行三次研磨，采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为100#，研磨至石粉浆完全干燥；
7）、瑕疵修复：观察石材表面的孔洞、微裂隙、爆坑的瑕疵是否完全修复，当没有完全修复，就重复喷洒加硬材料对石材进行干磨，直至瑕疵被完全修复为止；
8）、表面湿润：用滚筒在石材装饰面涂刷加硬材料，用量以表面湿润为止，静置1-5分钟，使加硬材料被吸收；
9）、四次研磨：采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为200#，对石材装饰面进行四次研磨；
10）、重复步骤8），再次涂刷加硬材料；
11）、分级研磨：采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为400#、800#、1000#、1500#磨片对石材装饰面按顺序分级研磨；
12）、抛光：将研磨好的表面清理干净，待恢复常温后，使用抛光材料进行增光处理；
所述的抛光材料是由重量份数计：质量含量15%有机硅蜡乳液30份、质量含量35%有机硅玻璃树脂25份、酸性草酸盐20份、氟硅酸盐5份、去离子水18份和乳化剂2份制成，其中将质量含量15%有机硅蜡乳液和质量含量35%有机硅玻璃树脂加入乳化剂高速混合搅拌2小时，制成分散乳液C；将酸性草酸盐和氟硅酸盐用去离子水搅拌溶解制成D剂，将C剂和D剂混合搅拌均匀。
CN201910595578.9A 2019-07-03 2019-07-03 一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法 Active CN110229020B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910595578.9A CN110229020B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910595578.9A CN110229020B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110229020A CN110229020A (zh) 2019-09-13
CN110229020B true CN110229020B (zh) 2021-07-23

Family

ID=67856722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910595578.9A Active CN110229020B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110229020B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114605169B (zh) * 2022-03-30 2023-03-21 长安大学 一种强化石材的硅基强化剂及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105295736A (zh) * 2014-12-26 2016-02-03 东莞市汇智纳米材料科技有限公司 一种石材抛光凝胶膏及其制备方法
CN106699006B (zh) * 2017-01-20 2021-03-16 湖北省路桥集团有限公司 混凝土密封固化剂
CN108689723A (zh) * 2017-04-05 2018-10-23 郑州博信知识产权代理有限公司 一种提高混凝土耐磨性的密封固化剂
CN107386678A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 富思特新材料科技发展股份有限公司 一种修复混凝土地坪的施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110229020A (zh) 2019-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104356811B (zh) 彩色地坪涂料混合高强水泥自流平的彩色地板及其施工方法
KR100827622B1 (ko) 고분자수지와 무기안료를 포함하는 바닥마감처리용 시멘트조성물 및 상기 시멘트 조성물을 이용한 콘크리트 시공방법
CN110760231A (zh) 高亮持久ⅲ级反光热熔标线涂料、其制备方法及标线施工工艺
CN102390977B (zh) 陶瓷制品修复材料及方法
US9643887B2 (en) Low dust joint compound and method of making the same
CN104151978B (zh) 水性仿花岗岩涂料
CN104119800B (zh) 特效健康室内墙面水性漆组合物及其制备方法
CN110229020B (zh) 一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法
CN101230222A (zh) 仿瓷砖涂料及其制备方法
CN110563386B (zh) 一种批刮煅烧砂真石漆及其制备方法和应用
CN102424606A (zh) 石材现场快速修复方法
CN102161858A (zh) 喷涂聚脲用环氧树脂基层处理剂及制备方法
CN106747658B (zh) 一种陶瓷砖用修复剂及其制备方法
CN105315754A (zh) 一种除甲醛的耐水腻子膏
CN104761287B (zh) 一种水泥地面结晶硬化剂及其制备方法
CN108774435B (zh) 防水防滑涂料组合物及使用方法
CN110229021B (zh) 一种提升天然石材致密度的加硬材料
CN111138914B (zh) 用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物
KR100640256B1 (ko) 세라믹 졸을 이용한 수용성 무기 코팅제, 그 제조 방법,이를 이용하여 코팅하는 방법 및 그 코팅 제품
RO119889B1 (ro) Compoziţie apoasă de marcare şi procedeu de preparare
CN109369115A (zh) 一种无机抗磨剂及其制备方法与应用、混凝土彩色保护膜
CN111519489A (zh) 网裂病害的快速修补材料及其制备工艺
CN110157338A (zh) 一种用于天然石材的表面覆膜式抛光膏
CN117588083B (zh) 一种可使水磨石抗渗耐磨高光泽的长效升级改造施工方法
CN101428998A (zh) 利用氟石膏废渣制作自流平地面材料的配方及工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant