CN110228713A - 烟草加工行业的输送滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草加工行业的输送滚筒，尤其是移动滚筒，具有用于烟草加工行业的棒形物品、尤其是过滤嘴棒和/或过滤嘴段和/或节段的产品的容纳凹坑，其中，输送滚筒可围绕旋转轴线旋转。输送滚筒具有并排布置的两排沿着周向方向横轴向地前后相继布置的容纳凹坑，其中，输送滚筒设置成，在沿着横轴向方向输送棒形物品期间或情况下，一排容纳凹坑中或两排容纳凹坑中的棒形物品沿纵轴向能移动或被移动，其中，两排容纳凹坑分别具有凹坑基底，其中，至少在彼此相对布置的第一排容纳凹坑的端部和第二排容纳凹坑的端部的区域中，第一排容纳凹坑的凹坑基底与旋转轴线的径向间距和第二排容纳凹坑的凹坑基底与旋转轴线的径向间距是不同的。

Description

烟草加工行业的输送滚筒

技术领域

本发明涉及烟草加工行业的输送滚筒、尤其是移动滚筒，具有用于烟草加工行业的棒形物品、尤其是过滤嘴棒和/或过滤嘴段和/或成节段的产品的容纳凹坑。

本发明还涉及烟草加工行业的输送滚筒、尤其是移动滚筒的应用以及烟草加工行业的机器、尤其是过滤嘴安装机或过滤嘴制造机。

此外，本发明涉及用于横轴向地输送烟草加工行业的棒形物品、尤其是过滤嘴棒和/或过滤嘴段和/或成节段的产品的方法。

背景技术

在烟草加工行业的机器、尤其是过滤嘴安装机或用于制造选择性的吸烟制品、例如热不然产品或电子香烟的机器中使用输送滚筒，以便运输香烟、过滤嘴段或其部件。

在制造香烟、过滤嘴以及过滤嘴香烟或所谓的热不然产品或电子香烟期间前述的棒形物体的输送在现代的烟草加工行业生产机器中一般借助于输送滚筒来执行，输送滚筒的壳面或其滚筒体为了沿横轴向输送棒形物体（香烟、过滤嘴棒或过滤嘴塞、过滤嘴香烟）而设有用于容纳棒形物体的凹槽或容纳凹坑。容纳凹坑在此情况下具有凹坑基底。

在输送期间，将这些烟草加工行业的棒形物品一般成排地沿横轴向前后相继地布置在容纳凹坑中。

此外，作为输送滚筒也已知例如处在过滤嘴安装机上的过滤嘴供给装置中的移动滚筒，在这些移动滚筒上过滤嘴塞作为棒形物品沿纵轴向被移动。在此情况下，在具有多个运输滚筒的过滤嘴供给装置处，从过滤嘴棒仓中取出多倍长度的过滤嘴棒并且在切割滚筒上切割成双倍长度的过滤嘴塞。在切割之后，将过滤嘴塞在排列滚筒上进行排列，也就是说，每个切割出的过滤嘴塞独立地在排列滚筒的凹坑中与下一过滤嘴塞错开地布置。紧接着，经排列的过滤嘴塞在一方法步骤中在移动滚筒上在容纳凹坑中沿纵轴向被移动，使得过滤嘴塞此后成排地沿横轴向方向前后相继地被取向或取向，由此成排前后相继布置并取向的过滤嘴塞由移动滚筒被递交到跟随的输送滚筒上。

这些滚筒通常在过滤嘴棒和过滤嘴香烟的批量生产中被使用，其中，多倍使用长度的过滤嘴棒部件在所谓的横向方法、也就是说横向于其纵轴线地通过一次或多次的细分、排列以及前后相继成排地被准备用于其与另外的过滤嘴部件或吸烟物品部件的后续连接。

在EP 1 013 181 A2中公开了一种移动/切割滚筒，其中，吸烟物品部件或过滤嘴段在容纳凹坑中通过在容纳部的抽吸钻孔处施加抽吸空气以气动方式朝着可纵向移动的止挡件被移动。

在GB 2 267 021 A中描述了一种过滤嘴安装机，其中，从两个仓分别取出过滤嘴棒。在取出第一过滤嘴棒之后将该过滤嘴棒居中地切割并沿横轴向彼此移动分开。接下来将来自另一仓的第二过滤嘴棒居中地插入到第一过滤嘴棒的区段之间。该过滤嘴棒组件随后在滚筒上分别被切割、排列和移动。“切割、排列和移动过滤嘴段”的该过程被重复且因此总共实施两次。由两个不同的过滤嘴棒产生的组合过滤嘴随后被递交给具有香烟棒的组装滚筒。

在US 5,984,851中同样描述了一种在过滤嘴安装机中的过滤嘴供给。为此将过滤嘴或过滤嘴段、也被称作过滤嘴塞多次地前后相继地在滚筒上切割、排列和移动。借助于所公开的供给装置可以向香烟组进给单倍过滤嘴或双倍过滤嘴。

在EP 3 141 134 A2中描述了另一种构造成移动滚筒的输送滚筒。

发明内容

从该现有技术出发，本发明的任务在于，在例如在过滤嘴供给装置处输送棒形物品时，提高在横轴向输送过滤嘴段或类似物期间的过程可靠性，其中，结构耗费应当保持尽可能小。

该任务通过一种烟草加工行业的输送滚筒、尤其是移动滚筒（Schiebetrommel）解决，其具有用于烟草加工行业的棒形物品、尤其是过滤嘴棒和/或过滤嘴段和/或成节段的产品的容纳凹坑，其中，输送滚筒可围绕旋转轴线旋转，其中，输送滚筒具有并排布置的两排沿周向方向横轴向地前后相继布置的容纳凹坑，其中，输送滚筒设置成：在沿横轴向方向输送棒形物品期间或情况下，在一排容纳凹坑中或在两排容纳凹坑中的棒形物品沿纵轴向可移动或被移动，其中，两排容纳凹坑分别具有凹坑基底，其中，至少在彼此相对布置的第一排容纳凹坑的端部和第二排容纳凹坑的端部的区域中，第一排容纳凹坑的凹坑基底与旋转轴线的径向间距和第二排容纳凹坑的凹坑基底与旋转轴线的径向间距是不同的。

本发明基于如下构思，即在优选构造成移动滚筒的输送滚筒中，在第一排容纳凹坑和第二排容纳凹坑之间关于容纳凹坑的纵向延伸构造一机械屏障，其中，棒形物品在这些容纳凹坑中沿纵轴向能移动。在此，在彼此相对布置的第一排和第二排容纳凹坑的区域中，在第一排容纳凹坑和第二排容纳凹坑之间设置梯级作为机械屏障，使得在第一排容纳凹坑和在第二排容纳凹坑中容纳棒形物品时，在具有凹坑基底与旋转轴线的较大径向间距的容纳凹坑中的棒形物品相比于或关于另一排另外的容纳凹坑中的相邻的棒形物品错开地布置。

此外，在本发明的范畴中实现了，当在输送滚筒上输送具有不同直径、尤其是外直径的棒形物品的情况下，一排容纳凹坑中的具有较小直径的棒形物品以容纳凹坑的凹坑基底与旋转轴线的较大径向间距进行布置，而在另一排容纳凹坑中的具有较大直径、尤其是外直径的棒形物品以容纳凹坑的凹坑基底与旋转轴线的较小径向间距进行布置。由此实现了，在两排中并排输送的在直径上不同大小的棒形物品的中心纵轴线彼此共线地取向，使得具有较小直径的棒形物品的中心纵轴线和具有较大外直径的棒形物品的中心纵轴线在相同的分度圆上被输送。

此外，输送滚筒的一种实施方式的特征在于，第一排容纳凹坑和第二排容纳凹坑以预先确定的间距沿着轴向方向相对彼此间隔开，其中，尤其是在第一排容纳凹坑和第二排容纳凹坑之间设置一沿着输送滚筒的周向方向环绕的间隙。

优选地，第一排和第二排容纳凹坑的彼此对置的端部之间的间隙的轴向宽度在1.0和10.0mm之间，优选在1.0和7.0mm之间。间隙的高度优选至少相应于凹坑隔板的高度。

根据另一方面在输送滚筒中设置：第一排容纳凹坑至少在彼此相对布置的第一排容纳凹坑的端部和第二排容纳凹坑的端部的区域中分别作为用于第二排容纳凹坑的侧向限界部，其中，第一排容纳凹坑的凹坑基底与输送滚筒的旋转轴线的径向间距大于第二排容纳凹坑的凹坑基底与输送滚筒的旋转轴线的径向间距。

优选地，第一排容纳凹坑的凹坑基底与输送滚筒的旋转轴线的径向间距沿着第一排容纳凹坑的纵向延伸是恒定的。在此情况下，在纵轴向移动第一排容纳凹坑中的棒形物品时在平行于输送滚筒的旋转轴线取向的棒形物品的纵轴向和输送滚筒的旋转轴线之间的径向间距在输送滚筒上输送棒形物品期间不发生改变。

此外，在输送滚筒中有利地设置：第二排容纳凹坑的凹坑基底与输送滚筒的旋转轴线的径向间距沿着容纳凹坑的纵向延伸在第二排容纳凹坑的面向第一排容纳凹坑端部的端部和第二排容纳凹坑的背离第一排容纳凹坑端部的端部之间不是恒定的和/或是变化的。由此能够实现：在第二排容纳凹坑之内的棒形物品的纵轴向移动过程中棒形物品的中心纵轴线与输送滚筒的旋转轴线的间距在移动过程中沿着容纳凹坑的纵向方向发生改变。由此实现了，凹坑基底与旋转轴线的径向间距沿着容纳凹坑的纵向延伸变大或变小。

此外，在一种替选设计方案中设置：第二排容纳凹坑的凹坑基底与输送滚筒的旋转轴线的径向间距沿着第二排容纳凹坑的纵向延伸是恒定的。

此外，在输送滚筒的一种设计方案中设置：第二排容纳凹坑的凹坑基底与输送滚筒的旋转轴线的径向间距在第二排容纳凹坑的面向第一排容纳凹坑端部的端部和第二排容纳凹坑的背离第一排容纳凹坑端部的端部之间的区域中沿着容纳凹坑的纵向延伸优选线性地变大。

此外，在输送滚筒中在一种改进方案中设置：第二排容纳凹坑的凹坑基底在与第一排容纳凹坑背离的端部的区域中具有与输送滚筒的旋转轴线的径向间距，该径向间距与第一排容纳凹坑的凹坑基底的径向间距相应，其中，第二排容纳凹坑的凹坑基底与输送滚筒的旋转轴线的径向间距至少在彼此相对布置的第一排容纳凹坑的端部和第二排容纳凹坑的端部的区域中小于第一排容纳凹坑的凹坑基底与输送滚筒的旋转轴线的径向间距。由此实现了，例如在从第一排容纳凹坑以及从第二排容纳凹坑中交出棒形物品到随后的输送滚筒上时棒形物品如此取向，即它们的中心纵轴线在棒形物品在容纳凹坑中的移动过程之后被共线地取向，由此第一排容纳凹坑中的棒形物品的中心纵轴线与输送滚筒的旋转轴线的径向间距和第二排容纳凹坑中的棒形物品与输送滚筒的旋转轴线的径向间距优选在交出到随后的输送滚筒上时是相同的。为此，棒形物品具有相同的外直径。

优选地，第一排容纳凹坑和第二排容纳凹坑分别具有凹坑隔板，其中，第一排容纳凹坑的凹坑隔板的端部与第二排容纳凹坑的凹坑隔板的端部彼此对置地布置，其中，第一排容纳凹坑的凹坑隔板与第一排容纳凹坑的凹坑隔板齐平地布置或取向。

此外，在一种优选的实施方式中还设置：第一排容纳凹坑的凹坑隔板和第二排容纳凹坑的凹坑隔板在彼此相对布置的第一排容纳凹坑的端部和第二排容纳凹坑的端部的区域中关于输送滚筒的旋转轴线是不同高度的。通过该设计方案实现了，分别将棒形物品从之前的输送滚筒、例如排列滚筒以简单和可靠的方式可靠地转送到第一排容纳凹坑中以及第二排容纳凹坑中。

根据输送滚筒的另一种设计方案设置：第二排容纳凹坑的凹坑隔板在第二排容纳凹坑的与第一排容纳凹坑背离的端部的区域中关于输送滚筒的旋转轴线具有与第一排容纳凹坑的凹坑隔板相同的高度，其中，第二排容纳凹坑的凹坑基底与输送滚筒的旋转轴线的径向间距在彼此相对布置的第一排容纳凹坑的端部和第二排容纳凹坑的端部的区域中小于第一排容纳凹坑的凹坑基底与输送滚筒的旋转轴线的径向间距。

此外，输送滚筒的一种改进方案的特征在于，在第一排容纳凹坑的与第二排容纳凹坑背离的端部处，分别设置有用于布置或可布置在第一排容纳凹坑中的棒形物品的侧向止挡件和/或在第二排容纳凹坑的与第一排容纳凹坑背离的端部处，分别设置有用于布置或可布置在第二排容纳凹坑中的棒形物品的侧向止挡件。由此实现了，在容纳凹坑中沿着纵向方向移动或可移动的棒形物品在容纳凹坑之内移动之后分别位置准确地借助于侧向止挡件取向或者说对齐（ausgerichtet）。

根据输送滚筒的一种优选的实施方式设置：在第一排容纳凹坑的与第二排容纳凹坑背离的相应区域中，分别沿着第一排容纳凹坑的纵向方向设置有用于布置或可布置在第一排容纳凹坑中的棒形物品的运动机构，从而使布置或可布置在第一排容纳凹坑中的棒形物品沿着纵轴向方向运动或可运动，和/或在第二排容纳凹坑的与第二排容纳凹坑背离的相应区域中，分别沿着第二排容纳凹坑的纵向方向设置有用于布置或可布置在第二排容纳凹坑中的棒形物品的运动机构，从而使布置或可布置在第二排容纳凹坑中的棒形物品沿着纵轴向方向运动或可运动。

此外，输送滚筒的一种改进方案的特征在于，a.）在第一排容纳凹坑的与第二排容纳凹坑背离的相应区域中，分别沿着第一排容纳凹坑的纵向方向设置有用于布置或可布置在第一排容纳凹坑中的棒形物品的运动机构，从而使布置或可布置在第一排容纳凹坑中的棒形物品沿着纵轴向方向被运动或可运动，并且在第二排容纳凹坑的与第一排容纳凹坑背离的端部处，分别设置有用于布置或可布置在第二排容纳凹坑中的棒形物品的侧向止挡件和/或b.）在第二排容纳凹坑的与第一排容纳凹坑背离的相应区域中，分别沿着第二排容纳凹坑的纵向方向设置有用于布置或可布置在第二排容纳凹坑中的棒形物品的运动机构，从而使布置或可布置在第二排容纳凹坑中的棒形物品沿着纵轴向方向被运动或可运动，并且在第一排容纳凹坑的与第二排容纳凹坑背离的端部处，分别设置有用于布置或可布置在第一排容纳凹坑中的棒形物品的侧向止挡件。

通过该设计方案能够实现，例如一棒形物品被置入到第二棒形物品的空腔中，其中，借助于运动机构，在外直径上较小的棒形物品被置入到在外直径上较大的棒形物品的空腔中。在此情况下，较小的棒形物品沿着较大的棒形物品的纵轴向方向沿纵轴向被移动。由此实现了，输送滚筒被构造成接合滚筒，从而在输送滚筒上制造出在输送滚筒上通过移动棒形物品或者说通过彼此移动接合（Ineinanderschieben）物品而组装成的棒形物品。例如沿着同轴向的方向可运动的运动机构构造成挺杆，其经由曲线控制装置或类似装置沿着纵轴向或轴向方向实施往复运动。

此外，在本发明的范畴中实现了，尤其是沿着轴向方向具有高的刚性的优选棒形的物品借助于运动机构沿纵轴向被移动并且被置入到优选软的棒形物品中，该软的棒形物品不具有用于被移动的物品的空穴。

此外，输送滚筒在一种设计方案中的特征在于，第一排容纳凹坑分别具有一带有坡口的凹坑轮廓，尤其是关于输送滚筒的输送方向在凹坑基底之前的坡口，/或和第二排容纳凹坑分别具有一带有坡口的凹坑轮廓，尤其是关于输送滚筒的输送方向在凹坑基底之前的坡口。由此例如使棒形物品到容纳凹坑中的置入或从容纳凹坑中的取出都变得容易。

在输送滚筒中特别优选的是，在用于从沿着输送方向设置在上游的输送滚筒、尤其是排列滚筒将棒形物品容纳到第一排容纳凹坑中以及第二排容纳凹坑中的容纳区域和用于将在输送滚筒上沿纵轴向被移动的棒形物品从容纳凹坑递交到跟随的输送滚筒、尤其是第二移动滚筒上的递交区域之间设置至少一个遮盖装置，其中，尤其是该遮盖装置具有用于第一排容纳凹坑的遮盖件和用于第二排容纳凹坑的遮盖件。优选地，遮盖装置在此情况下沿着容纳区域和递交区域之间的转移区域布置在输送滚筒上，由此当棒形物品在容纳凹坑中纵轴向移动期间使得它们被可靠地引导。

在一种优选的设计方案中，遮盖装置优选在面向第一排和/或第二排容纳凹坑的内侧面上具有用于在第一排容纳凹坑中纵轴向地可移动或被移动的棒形物品的至少一个停止体和/或用于在第二排容纳凹坑中纵轴向地可移动或被移动的棒形物品的至少一个停止体。通过遮盖装置的一个或多个停止体实现了：布置在两排容纳凹坑中的棒形物品在纵轴向的移动过程中保留在相应的容纳凹坑中。用于棒形物品的一个或多个停止体至少部分地在此情况下在一种设计方案中在位置固定的遮盖装置的面向移动滚筒的内侧面上沿着移动滚筒的周向方向走向。

此外在一种改进方案中设置：用于第一排容纳凹坑的遮盖件相对于用于第二排容纳凹坑的遮盖件在彼此相对布置的第一排容纳凹坑的端部和第二排容纳凹坑的端部的区域中沿着径向方向彼此错开地布置。通过两个遮盖件在两排容纳凹坑的彼此面对的端部的区域中的径向错开，在移动滚筒上构造出用于棒形物品的停止装置，从而使布置在两排容纳凹坑中的棒形物品在纵轴向的移动过程中保留在相应的容纳凹坑中。

此外，所述任务通过使用前述的烟草加工行业的输送滚筒、尤其是移动滚筒解决，其具有在一用于横轴向输送烟草加工行业的棒形物品、尤其是过滤嘴棒和/或过滤嘴段和/或成节段的产品的滚筒系统中的用于烟草加工行业的棒形物品的容纳凹坑。

在此在一种设计方案中有利的是，前述的输送滚筒构造成滚筒系统的第一移动滚筒并且滚筒系统具有用于沿纵轴向移动容纳凹坑中的棒形物品的第二移动滚筒，其中，棒形物品在第一移动滚筒上在容纳凹坑中沿纵轴向移动之后随后从第一移动滚筒被递交或可递交到第二移动滚筒上，并且被递交的棒形物品在第二移动滚筒上在第二移动滚筒的容纳凹坑中沿纵轴向方向可移动或被移动，其中，尤其是第二移动滚筒具有用于棒形物品的连续（durchgehende）的容纳凹坑，其中，尤其是在第二移动滚筒的容纳凹坑的外边缘区域之间设置有用于棒形物品的至少一个止挡件、优选两个止挡件。

此外，所述任务通过一种烟草加工行业的机器、尤其是过滤嘴安装机或过滤嘴制造机解决，其具有输送滚筒，如前所述，优选用于过滤嘴供给装置的输送滚筒。

此外，所述任务通过一种用于在使用前述的输送滚筒下横轴向输送烟草加工行业的棒形物品、尤其是过滤嘴棒和/或从过滤嘴棒切割出的过滤嘴段和/或成节段的产品的方法解决。为了避免重复，详细地参照上面的介绍。

本发明的其他特征从根据本发明的实施方式的描述与权利要求书和附图一起可见。根据本发明的实施方式可以满足单个特征或多个特征的组合。

附图说明

下面在不限制一般性发明构思的情况下借助实施例参考附图来描述本发明，其中，关于所有在文字上未详细阐释的根据本发明的细节可以详细地参考附图。其中：

图1a 示意性示出了复合过滤嘴机的过滤嘴供给装置的滚筒系统；

图1b 示意性示出了用于根据图1a中的滚筒系统制造过滤嘴塞的流程图；

图2a 示意性示出了移动滚筒的立体视图；

图2b 在截断中示意性示出了移动滚筒的立体细节视图；

图3a 在截断中示意性示出了移动滚筒的俯视图；

图3b 在截断中示意性示出了移动滚筒的横截面；

图4a 在截断中示意性示出了根据本发明的输送滚筒的另一个实施例的横截面视图；

图4b 示意性示出了在输送滚筒上制造的烟草加工行业的棒形物品的横截面；

图5a 示意性示出了输送滚筒的另一个实施例的横截面；

图5b 在横截面中示意性示出了在输送滚筒上制造的棒形物品的多个视图；

图6a 示意性示出了输送滚筒的另一个实施例的横截面视图；

图6b 示意性示出了在输送滚筒上制造的棒形物品的横截面；

图7a 示意性示出了针对根据本发明的输送滚筒的另一个实施例的横截面视图，具有三排容纳凹坑，以及

图7b 在横截面中示意性示出了在输送滚筒上制造的烟草加工行业的棒形物品。

附图中相同或同类的元件和/或部分分别设有相同的附图标记，从而分别避免了重新介绍。

具体实施方式

图1a示意性示出了过滤嘴供给装置10的视图，其中，过滤嘴供给装置10例如集成在示意性表示的复合过滤嘴机M中。从含有过滤嘴棒100的仓12中借助于取出滚筒14取出过滤嘴棒100并且向布置在取出滚筒14处的切割刀16.1、16.2、16.3运输，在切割刀处，过滤嘴棒100被切割成多个双倍长度的过滤嘴塞111至118。也可以设置成：过滤嘴棒100被切割成单倍长度的过滤嘴塞111至118。

在图1b中所示的流程图中在此情况下过滤嘴棒100在取出滚筒上被切割成过滤嘴塞111至118。过滤嘴塞也被称作过滤嘴段。

切割后的过滤嘴塞111至118随后从取出滚筒14被递交到排列滚筒18处，在排列滚筒上过滤嘴塞111至118被排列。在排列时一个个过滤嘴塞111至118在排列滚筒18上沿纵轴向且沿横轴向相对彼此错开布置。被排列布置的过滤嘴塞111至118紧接着从排列滚筒18被递交到第一移动滚筒20处，从而使过滤嘴塞111至118沿纵轴向向外在移动滚筒20上被移动，其中，在移动滚筒20的外侧面上或者说在移动滚筒20的容纳凹坑31、32处布置相应的位置止挡件22，从而在移动过滤嘴塞111至118之后使过滤嘴塞111至118在容纳凹坑31、32中布置在侧向的位置止挡件22处。

移动滚筒20具有并排布置的两排R1、R2容纳凹坑31、32。具有容纳凹坑31的排R1容纳过滤嘴塞111至114，而具有容纳凹坑32的第二排R2容纳过滤嘴塞115至118。在移动滚筒20上横轴向输送过滤嘴塞111至118期间，过滤嘴塞111至114通过以抽吸空气加载而沿纵轴向向外被移动，以及容纳在第二排R2容纳凹坑32中的过滤嘴塞115至118同样向外沿着相反的方向被移动。第一排R1容纳凹坑32和第二排R2容纳凹坑32相对彼此并排地沿着纵轴向方向布置。当过滤嘴塞111至114在第一排R1容纳凹坑31中沿纵轴向移动时，过滤嘴塞111至114向外朝着位置止挡件21被输送，而第二排R2容纳凹坑32中的过滤嘴塞115至118朝着外部的位置止挡件22被移动。

在递交过滤嘴塞111至118之前，过滤嘴塞111至118沿着纵轴向方向在第一排R1和第二排R2容纳凹坑31、32的外端部处相对彼此间隔开。随后过滤嘴塞111至118从移动滚筒20被递交到另外的、第二移动滚筒24处第二移动滚筒24的容纳凹坑中，其中，在移动滚筒24上过滤嘴塞111至114以及过滤嘴塞115至118沿着纵轴向方向在第二移动滚筒24的连续的容纳凹槽中向内朝着止挡件26和28被移动。之后，在第二移动滚筒24上被移动的过滤嘴塞111至118被成对地递交到另一输送滚筒30上。

为了将过滤嘴塞111至114从排列滚筒18递交到第一排R1容纳凹坑31中，在此情况下在一种设计方案中在移动滚筒20处布置（未示出的）梳去装置（Auskämmeinrichtung）。由此将过滤嘴棒111至114可靠地交出到容纳凹坑31中。此外，为了将过滤嘴塞115至118可靠地从排列滚筒18递交到第二排R2容纳凹坑32中，在一种设计方案中在移动滚筒20上布置或设置（未示出的）梳去装置。

在将过滤嘴塞111至118从第一移动滚筒20递交到第二移动滚筒32上时，在移动滚筒24的连续的容纳凹坑中分别将一个过滤嘴塞从容纳凹坑31中并且分别将一个过滤嘴塞从容纳凹坑32中递交到移动滚筒24的相同的容纳凹坑中。

图2a中在立体图中示意性示出了根据本发明的移动滚筒20。该移动滚筒20在此情况下具有两个并排布置的具有容纳凹坑31和32的排R1、R2。在图2b以及3a和3b中示出了容纳凹坑31和第二排R2容纳凹坑32的其他视图。

移动滚筒20具有旋转轴线A，具有容纳凹坑31的排R1和具有容纳凹坑32的相邻的排R2围绕该旋转轴线被旋转。

第一排R1容纳凹坑31分别具有一凹坑基底41，该凹坑基底分别通过凹坑隔板43限界。在此情况下凹坑隔板43在上部区域中设有坡口或倒角。第一排R1容纳凹坑31的凹坑基底41（棒形物品被放下到该凹坑基底上）沿着轴向方向不具有中断，从而容纳凹坑31的凹坑基底41与旋转轴线A的径向间距沿着容纳凹坑31的纵向延伸是恒定的。

第二排R2容纳凹坑32在此情况下具有凹坑隔板52，该凹坑隔板同样设有坡口54。在此情况下凹坑隔板52沿着轴向方向构造有与移动滚筒20的中心的错位。

第二排R2容纳凹坑32在邻接在第一排R1容纳凹坑31的区域中具有第一凹坑基底51，其关于径向方向相对于第一排R1容纳凹坑31的凹坑基底41向内退回错开（zurückversetzt）。这意味着，第二排R2容纳凹坑32的凹坑基底51与移动滚筒20的旋转轴线A的径向间距小于第一排R1容纳凹坑31的凹坑基底41的径向间距。

通过如下方式，即第二排R2容纳凹坑32的凹坑基底52与移动滚筒20的旋转轴线的相对于邻接的第一排R1容纳凹坑31的凹坑基底41的径向间距而言较小的径向半径，使得在第一排R1容纳凹坑32和第一排R1容纳凹坑31之间在彼此邻接的凹坑基底41、51的区域中构造一机械屏障（参见图3b）。

如果例如棒形物品布置在第二排径向退回错开的凹坑基底51的区域中并且在移动滚筒20旋转期间向外被移动，则棒形物品向外被移动越过坡道形区域53，其中，通过坡道形区域53增大了第二排R2容纳凹坑32的凹坑基底51的径向间距，直至棒形物品到达容纳凹坑32的外部区域中的凹坑区域55中。在此情况下第二排R2容纳凹坑51的外部区域55中的凹坑基底51具有与第一排R1容纳凹坑31的凹坑基底41相同的径向间距。

如从图3b可见，在第一排R1容纳凹坑31的限界相应的凹坑基底41的凹坑隔板43和第二排R2凹坑基底32的限界相应的凹坑基底51的凹坑隔板52之间构造一环绕的间隙60，从而第一排R1容纳凹坑31和第二排R2容纳凹坑32相对彼此间隔开。

在图3b中还示意性通过虚线示出了遮盖件62，其布置在容纳棒形物品和从移动滚筒20交出棒形物品之间的转移区域中，从而在移动滚筒20上横轴向输送棒形物品期间在棒形物品沿着纵轴向方向在容纳凹坑31和32中向外的移动过程中，被移动的棒形物品得到遮盖且由此能够沿着纵轴向方向被移动。

在（这里未示出的）设计方案中设置：遮盖件62在面向移动滚筒20的内侧面上具有用于在第一排R1容纳凹坑31中沿纵轴向能移动的棒形物品的至少一个向内突出的停止体和/或用于在第二排R2容纳凹坑32中沿纵轴向能移动的棒形物品的至少一个向内突出的停止体。由此保证了：布置在容纳凹坑31、32中的物品在沿纵轴向的移动过程中保留在容纳凹坑31、32中。

根据另一种（同样未示出的）设计方案，设置有用于第一排R1容纳凹坑31的遮盖件和用于第二排R2容纳凹坑32的遮盖件，其中，用于第一排R1容纳凹坑31的遮盖件相对于用于第二排R2容纳凹坑32的遮盖件在彼此相对布置的第一排R1容纳凹坑31的端部和第二排R2容纳凹坑32的端部的区域中，沿着径向方向相对彼此错开地布置。

借助于根据本发明的移动滚筒20在此实现了，使具有例如10mm的轴向长度的短的棒形物品或物品节段在移动滚筒20上在容纳凹坑31和32中移动。

在图4a、5a、6a和7a中示出了根据本发明的输送滚筒120的其他实施方式，其中，在输送滚筒120上在横轴向输送棒形物品或物品节段期间使棒形物品或物品节段相对彼此沿纵轴向在容纳凹坑31和32中移动，由此在输送滚筒120上使在输送滚筒120上输送的棒形物品或物品节段彼此移动接合，从而在此情况下在输送滚筒120上产生中间产品。

在图4b、5b、6b和7b中分别在横截面中示出了在输送滚筒120上产生或制造的中间产品。

在图4a中在横截面中以及在截断中示出的输送滚筒120中在此情况下在第一排R1容纳凹坑31中布置了柱体形的物品节段71，而在相邻的第二排R2容纳凹坑32中布置了空心柱体形的物品节段72。

物品节段71在此情况下布置在容纳凹坑31中，其中，第一排R1容纳凹坑31的凹坑基底与输送滚筒120的旋转轴线的径向间距大于第二排R2容纳凹坑32的凹坑基底的径向间距。第一排R1容纳凹坑31的凹坑基底和第二排R2容纳凹坑32的凹坑基底的径向间距这样地匹配，使得物品节段71和物品节段72的中心纵轴线位于相同的分度圆直径上。物品节段71、72在容纳凹坑31、32中这样地彼此取向，使得两个物品节段71、72的中心纵轴线相对彼此共线。为了将物品节段71推入到物品节段72的柱体形的空腔中，在物品节段71的与物品节段72背离的端部处设置一示意性画入的挺杆74，从而通过沿着纵轴向方向轴向可运动的挺杆74的运动将柱体形的物品节段71推入到物品节段72的空腔中。

优选地，挺杆74借助于相应的（未示出的）曲线控制装置引导，由此挺杆74沿着纵轴向方向实施相应的往复运动。

在将物品节段71引入到物品节段72中期间，物品节段72在与物品节段71背离的端部处贴靠在止挡件22上。由此将物品节段72沿着轴向方向固定住。

在图4b中示出了中间产品，其通过图4a中示出的过程来制造。在此情况下物品节段71与外部的物品节段72齐平地定位。

相比于图4a中的实施例，图5a中容纳凹坑31中的物品节段71比容纳凹坑32中的物品节段72在长度上更短。

图5b中示出了三种变型，以这种方式能够将柱体形的物品节段71布置在空心柱体形的物品节段72中。上部图示出了物品节段71在物品节段72中的左边齐平的取向，而中部图示出了物品节段71、72的右边齐平的布置。在下部的实施例中较短的物品节段71居中地布置在柱体形的物品节段72中。

在图6a中示出的实施例中在排R1的容纳凹坑31中布置了轴向刚性的物品节段76，其被置入到布置在排R2的容纳凹坑32中的较软的柱体形的物品节段78中。在此情况下使物品节段76通过沿纵轴向的移动朝向物品节段78移动，其中，通过将物品节段76置入到物品节段78中，物品节段78的内部中的材料通过所置入的物品节段76被挤压。为了将物品节段76更容易地置入到物品节段78中，在物品节段76中在面向物品节段78的侧部设置一尖部。制成的中间产品在图4b中示意性示出。

图7a中示出了输送滚筒130的另一个实施例，其中，在排R2的容纳凹坑32的两侧设置排R1、R3的容纳凹坑31。在此情况下，排R1、R3的容纳凹坑31的凹坑基底相对于移动滚筒120的旋转轴线的径向间距大于排R2的容纳凹坑32的凹坑基底的径向间距。在此情况下，从两侧向居中布置的物品节段72中分别将一个物品节段71部分地置入到物品节段72的空腔中。

图7b在横截面中示出了在根据实施例7a的输送滚筒120中制造的中间产品。

所有提到的特征、还有单独从附图中取得的特征以及还有结合另外的特征所公开的单个特征单独地和以组合方式被视为本发明的必要条件。根据本发明的实施方式可以通过单个特征或多个特征的组合来满足。在本发明的范畴内，以“尤其”或“优选”表征的特征可以被理解为任选的特征。

附图标记列表

10 过滤嘴供给装置

12 仓

14 取出滚筒

16.1、16.2、16.3 切割刀

18 排列滚筒

20 移动滚筒

22 位置止挡件

24 移动滚筒

26 止挡件

28 止挡件

30 输送滚筒

31 容纳凹坑

32 容纳凹坑

41 凹坑基底

43 凹坑隔板

45 坡口

51 第一凹坑基底

52 凹坑隔板

53 坡道形区域

54 坡口

55 第二凹坑基底

60 间隙

62 遮盖件

71 物品节段

72 物品节段

74 挺杆

76 物品节段

78 物品节段

100 过滤嘴棒

111至118 过滤嘴塞

120 输送滚筒

A 旋转轴线

M 复合过滤嘴机

R1 排

R2 排

R3 排。

Claims (33)

1.烟草加工行业的输送滚筒（20、120），具有用于烟草加工行业的棒形物品的容纳凹坑（31、32），其中，输送滚筒（20、120）能围绕旋转轴线（A）旋转，其中，输送滚筒（20、120）具有并排布置的两排（R1、R2）沿着周向方向横轴向地前后相继布置的容纳凹坑（31、32），其中，输送滚筒（20、120）设置成，在沿着横轴向方向输送棒形物品期间或情况下，一排（R1、R2）容纳凹坑（31；32）中或两排（R1、R2）容纳凹坑（31、32）中的棒形物品沿纵轴向能移动或被移动，其中，两排（R1、R2）容纳凹坑（31、32）分别具有凹坑基底（41、51），其中，至少在彼此相对布置的第一排（R1）容纳凹坑（31）的端部和第二排（R2）容纳凹坑（32）的端部的区域中，第一排（R1）容纳凹坑（31）的凹坑基底（41）与旋转轴线（A）的径向间距和第二排（R2）容纳凹坑（32）的凹坑基底（51）与旋转轴线（A）的径向间距是不同的。

2.根据权利要求1所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，第一排（R1）容纳凹坑（31）和第二排（R2）容纳凹坑（32）以预先确定的间距沿着轴向方向相对彼此间隔开。

3.根据权利要求2所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，在第一排（R1）容纳凹坑（31）和第二排（R2）容纳凹坑（32）之间设置一沿着输送滚筒（20、120）的周向方向环绕的间隙（60）。

4.根据权利要求1所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，第一排（R1）容纳凹坑（31）至少在彼此相对布置的第一排（R1）容纳凹坑（31）的端部和第二排（R2）容纳凹坑（32）的端部的区域中分别作为用于第二排（R2）容纳凹坑（32）的侧向限界部，其中，第一排容纳凹坑的凹坑基底与输送滚筒（20、120）的旋转轴线（A）的径向间距大于第二排（R2）容纳凹坑（31）的凹坑基底（51）与输送滚筒（20、120）的旋转轴线（A）的径向间距。

5.根据权利要求1所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，第一排（R1）容纳凹坑（31）的凹坑基底（41）与输送滚筒（20、120）的旋转轴线（A）的径向间距沿着第一排（R1）容纳凹坑（31）的纵向延伸是恒定的。

6.根据权利要求1所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，第二排（R2）容纳凹坑（32）的凹坑基底（51）与输送滚筒（20、120）的旋转轴线（A）的径向间距沿着容纳凹坑（32）的纵向延伸在第二排（R2）容纳凹坑（32）的面向第一排（R1）容纳凹坑（31）端部的端部和第二排（R2）容纳凹坑（32）的背离第一排（R1）容纳凹坑（31）端部的端部之间不是恒定的和/或是变化的。

7.根据权利要求6所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，第二排（R2）容纳凹坑（31）的凹坑基底（51）与输送滚筒（20、120）的旋转轴线（A）的径向间距在第二排（R2）容纳凹坑（32）的面向第一排（R1）容纳凹坑（31）端部的端部和第二排（R2）容纳凹坑（32）的背离第一排（R1）容纳凹坑（31）端部的端部之间的区域中沿着容纳凹坑（32）的纵向延伸变大或线性变大。

8.根据权利要求1所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，第二排（R2）容纳凹坑（32）的凹坑基底（51）在与第一排（R1）容纳凹坑（31）背离的端部区域中具有与输送滚筒（20、120）的旋转轴线的径向间距，该径向间距与第一排（R1）容纳凹坑（31）的凹坑基底的径向间距相应，其中，第二排容纳凹坑的凹坑基底与输送滚筒（20、120）的旋转轴线（A）的径向间距至少在彼此相对布置的第一排（R1）容纳凹坑（31）的端部和第二排（R2）容纳凹坑（32）的端部的区域中小于第一排（R1）容纳凹坑（31）的凹坑基底（41）与输送滚筒（20、120）的旋转轴线（A）的径向间距。

9.根据权利要求1所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，第一排（R1）容纳凹坑（31）和第二排（R2）容纳凹坑（32）分别具有凹坑基底，其中，第一排（R1）容纳凹坑（31）的凹坑基底的端部与第二排（R2）容纳凹坑（32）的凹坑基底的端部彼此对置地布置，其中，第一排（R1）容纳凹坑（31）的凹坑隔板与第二排（R2）容纳凹坑（32）的凹坑隔板齐平地布置或取向。

10.根据权利要求9所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，第一排（R1）容纳凹坑（31）的凹坑隔板与第二排（R2）容纳凹坑（32）的凹坑隔板在彼此相对布置的第一排（R1）容纳凹坑（31）的端部和第二排（R2）容纳凹坑（32）的端部的区域中关于输送滚筒（20、120）的旋转轴线（A）是不同高度的。

11.根据权利要求9所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，第二排（R2）容纳凹坑（32）的凹坑隔板在第二排（R2）容纳凹坑（32）的与第一排（R1）容纳凹坑（31）背离的端部区域中关于输送滚筒（20、120）的旋转轴线（A）具有与第一排（R1）容纳凹坑（31）的凹坑隔板相同的高度，其中，第二排容纳凹坑的凹坑基底与输送滚筒（20、120）的旋转轴线（A）的径向间距在彼此相对布置的第一排（R1）容纳凹坑（31）的端部和第二排（R2）容纳凹坑（32）的端部的区域中小于第一排（R1）容纳凹坑（31）的凹坑基底（41）与输送滚筒（20、120）的旋转轴线（A）的径向间距。

12.根据权利要求1所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，在第一排（R1）容纳凹坑（31）的与第二排（R2）容纳凹坑（32）背离的端部处分别设置有用于布置或能布置在第一排（R1）容纳凹坑（31）中的棒形物品的侧向止挡件和/或在第二排（R2）容纳凹坑（32）的与第一排（R1）容纳凹坑（31）背离的端部处分别设置有用于布置或能布置在第二排（R2）容纳凹坑（32）中的棒形物品的侧向止挡件。

13.根据权利要求1所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，

在第一排（R1）容纳凹坑（31）的与第二排（R2）容纳凹坑（32）背离的相应区域中分别沿着第一排（R1）容纳凹坑（31）的纵向方向设置有用于布置或能布置在第一排（R1）容纳凹坑（31）中的棒形物品的运动机构，从而使布置或能布置在第一排（R1）容纳凹坑（31）中的棒形物品沿着纵轴向方向运动或能运动，

和/或在第二排（R2）容纳凹坑（32）的与第一排（R1）容纳凹坑（31）背离的相应区域中分别沿着第二排（R2）容纳凹坑（32）的纵向方向设置有用于布置或能布置在第二排（R2）容纳凹坑（32）中的棒形物品的运动机构，从而使布置或能布置在第二排（R2）容纳凹坑（32）中的棒形物品沿着纵轴向方向被运动或能运动。

14.根据权利要求1所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，

a.）在第一排（R1）容纳凹坑（31）的与第二排（R2）容纳凹坑（32）背离的相应区域中分别沿着第一排（R1）容纳凹坑（31）的纵向方向设置有用于布置或能布置在第一排（R1）容纳凹坑（31）中的棒形物品的运动机构，从而使布置或能布置在第一排（R1）容纳凹坑（31）中的棒形物品沿着纵轴向方向被运动或能运动，并且在第二排（R2）容纳凹坑（32）的与第一排（R1）容纳凹坑（31）背离的端部处分别设置有用于布置或能布置在第二排（R2）容纳凹坑（32）中的棒形物品的侧向止挡件

和/或b.）在第二排（R2）容纳凹坑（32）的与第一排（R1）容纳凹坑（31）背离的相应区域中分别沿着第二排（R2）容纳凹坑（32）的纵向方向设置有用于布置或能布置在第二排（R2）容纳凹坑（32）中的棒形物品的运动机构，从而使布置或能布置在第二排（R2）容纳凹坑（32）中的棒形物品沿着纵轴向方向被运动或能运动，并且在第一排（R1）容纳凹坑（31）的与第二排（R2）容纳凹坑（32）背离的端部处分别设置有用于布置或能布置在第一排（R1）容纳凹坑（31）中的棒形物品的侧向止挡件。

15.根据权利要求1所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，第一排（R1）容纳凹坑（31）分别具有一带有坡口（45）的凹坑轮廓和/或第二排（R2）容纳凹坑（32）分别具有一带有坡口（54）的凹坑轮廓。

16.根据权利要求15所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，第一排（R1）容纳凹坑（31）分别具有一带有关于输送滚筒（20、120）的输送方向在凹坑基底之前的坡口（45）的凹坑轮廓和/或第二排（R2）容纳凹坑（32）分别具有一带有关于输送滚筒（20、120）的输送方向在凹坑基底之前的坡口（54）的凹坑轮廓。

17.根据权利要求1所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，在用于将棒形物品从沿着输送方向设置在上游的输送滚筒（20、120）容纳到第一排（R1）容纳凹坑（31）中和第二排（R2）容纳凹坑（32）中的容纳区域和用于将在输送滚筒（20、120）上沿纵轴向被移动的棒形物品从容纳凹坑递交到跟随的输送滚筒（20、120）上的递交区域之间设置至少一个遮盖装置（62）。

18.根据权利要求17所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，所述遮盖装置具有用于第一排（R1）容纳凹坑（31）的遮盖件和用于第二排（R2）容纳凹坑（32）的遮盖件。

19.根据权利要求17所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，沿着输送方向设置在上游的输送滚筒（20、120）构造成排列滚筒和/或跟随的输送滚筒（20、120）构造成第二移动滚筒。

20.根据权利要求17所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，遮盖装置（62）具有用于在第一排（R1）容纳凹坑（31）中沿纵轴向能移动或被移动的棒形物品的至少一个停止体和/或用于在第二排（R2）容纳凹坑（32）中沿纵轴向能移动或被移动的棒形物品的至少一个停止体。

21.根据权利要求20所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，遮盖装置（62）在面向第一排（R1）和/或第二排（R2）容纳凹坑（31、32）的内侧面上具有用于在第一排（R1）容纳凹坑（31）中沿纵轴向能移动或被移动的棒形物品的至少一个停止体和/或用于在第二排（R2）容纳凹坑（32）中沿纵轴向能移动或被移动的棒形物品的至少一个停止体。

22.根据权利要求17所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，用于第一排（R1）容纳凹坑（31）的遮盖件相对于用于第二排（R2）容纳凹坑（32）的遮盖件在彼此相对布置的第一排（R1）容纳凹坑（31）的端部和第二排（R2）容纳凹坑（32）的端部的区域中沿着径向方向彼此错开地布置。

23.根据权利要求1所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，烟草加工行业的棒形物品构造成过滤嘴棒和/或过滤嘴段和/或成节段的产品。

24.根据权利要求1所述的输送滚筒（20、120），其特征在于，输送滚筒（20、120）构造成移动滚筒（20）。

25.根据权利要求1至24中任一项所述的烟草加工行业的输送滚筒（20、120）在用于横轴向地输送烟草加工行业的棒形物品的滚筒系统中的应用，所述输送滚筒具有用于烟草加工行业的棒形物品的容纳凹坑。

26.根据权利要求25所述的应用，其特征在于，输送滚筒（20、120）构造成滚筒系统的第一移动滚筒并且滚筒系统具有用于沿纵轴向移动容纳凹坑中的棒形物品的第二移动滚筒，其中，棒形物品在第一移动滚筒上沿纵轴向被移动之后随后从第一移动滚筒被递交或能递交到第二移动滚筒上并且被递交的棒形物品在第二移动滚筒上在第二移动滚筒的容纳凹坑中沿着纵轴向方向能移动或被移动。

27.根据权利要求26所述的应用，其特征在于，第二移动滚筒具有用于棒形物品的连续的容纳凹坑。

28.根据权利要求27所述的应用，其特征在于，在第二移动滚筒的容纳凹坑的外边缘区域之间设置有用于棒形物品的至少一个止挡件或两个止挡件。

29.烟草加工行业的机器，具有根据权利要求1至24中任一项所述的输送滚筒（20、120）。

30.根据权利要求29所述的机器，其特征在于，所述机器构造成过滤嘴安装机或过滤嘴制造机。

31.根据权利要求29所述的机器，其特征在于，所述输送滚筒（20、120）构造成用于过滤嘴供给装置的输送滚筒（20、120）。

32.用于横轴向地输送烟草加工行业的棒形物品的方法，所述方法在应用根据权利要求1至24中任一项所述的输送滚筒（20、120）的前提下实施。

33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，过滤嘴棒和/或从过滤嘴棒切割出的过滤嘴段和/或成节段的产品作为棒形物品被输送。