CN110228201A - 3d打印中的落粉装置 - Google Patents

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范世扬
王智永
丛龙慧
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Abstract

本发明公开了一种3D打印中的落粉装置，该落粉装置自上而下顺次包括：落粉漏斗、落粉桶和真空球阀，落粉漏斗安装于3D打印机中加工仓底板的落粉缸的底部，真空球阀安装于落粉桶的底部。该落粉装置用于收集打印过程中多余的粉，通过刮粉装置将多余的粉刮入落粉漏斗落后进入落粉桶收集，通过真空球阀可以提高密封作用。

Description

3D打印中的落粉装置
技术领域
本发明涉及3D打印机，具体地涉及3D打印中的落粉装置。
背景技术
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。
在打印铺粉过程中若送粉量大于层厚时每层都会有多余的粉，此时多余的粉需要收集，因此，急需要一种3D打印中的落粉装置用于收集多余的粉。
发明内容
本发明的目的是提供一种3D打印中的落粉装置，该落粉装置用于收集打印过程中多余的粉，通过刮粉装置将多余的粉刮入落粉漏斗落后进入落粉桶收集，通过真空球阀可以提高密封作用。
为了实现上述目的，本发明提供了一种3D打印中的落粉装置，该落粉装置自上而下顺次包括：落粉漏斗、落粉桶和真空球阀，所述落粉漏斗安装于3D打印机中加工仓底板的落粉缸的底部，所述真空球阀安装于所述落粉桶的底部。
优选地，所述落粉漏斗为台型漏斗，所述落粉漏斗的内底部形成圆弧形，所述落粉漏斗的底部与所述落粉桶的顶部内径相同。
优选地，所述落粉漏斗的顶部还设置有密封垫片。
优选地，所述落粉桶的中部为圆柱桶，两端设置有连通于所述圆柱桶的喇叭口，所述喇叭口远离所述圆柱桶的一端口径小于所述圆柱桶的内径。
优选地，两个所述喇叭口远离所述圆柱桶的一端均连接有连接管。
优选地，所述圆柱桶内沿竖直方向上错位设置有多个向下倾斜设置的挡板，所述挡板的一端固接于所述圆柱桶的内壁，另一端均位于下一个所述挡板的上方。
优选地，所述挡板远离所述圆柱桶内壁的一端向内凹陷形成月牙口。
优选地，所述挡板与所述圆柱桶的内壁之间形成圆弧形过渡。
优选地，所述落粉装置还包括多个落粉罐，所述落粉罐的罐口能够可拆卸地卡合于所述真空球阀的端部。
根据上述技术方案，本发明中所述落粉漏斗安装于3D打印机中加工仓底板的落粉缸的底部，所述真空球阀安装于所述落粉桶的底部。多余的粉通过刮粉装置刮入落粉缸的位置，进一步的落入落粉漏斗，再进入落粉桶内存储，真空球阀可以开闭落粉通的底部用于卸粉等。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中落粉装置的一种优选实施方式的整体结构示意图；
图2是本发明中挡板安装于圆柱桶内的一种实施方式的结构示意图；
图3是本发明中挡板的一种优选实施方式的整体结构示意图。
附图标记说明
1落粉桶 2落粉漏斗
3真空球阀 4密封垫片
5挡板 6月牙口
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-3所示的3D打印中的落粉装置，该落粉装置自上而下顺次包括：落粉漏斗2、落粉桶1和真空球阀3，所述落粉漏斗2安装于3D打印机中加工仓底板的落粉缸的底部，所述真空球阀3安装于所述落粉桶1的底部。
通过上述技术方案的实施，所述落粉漏斗2安装于3D打印机中加工仓底板的落粉缸的底部，所述真空球阀3安装于所述落粉桶1的底部。多余的粉通过刮粉装置刮入落粉缸的位置，进一步的落入落粉漏斗2，再进入落粉桶1内存储，真空球阀3可以开闭落粉通的底部用于卸粉等。
在该实施方式中，为了配合落粉缸的矩形形状，使得落粉更加的完全，优选地，所述落粉漏斗2为台型漏斗，所述落粉漏斗2的内底部形成圆弧形，所述落粉漏斗2的底部与所述落粉桶1的顶部内径相同。通过这样的设置设置圆弧形形成光滑的国度，避免了因为粉末流动性不好造成的积粉现象。
在该实施方式中，为了进一步提高落粉漏斗2与加工仓底板之间连接的密封效果。优选地，所述落粉漏斗2的顶部还设置有密封垫片4。
在该实施方式中，优选地，所述落粉桶1的中部为圆柱桶，两端设置有连通于所述圆柱桶的喇叭口，所述喇叭口远离所述圆柱桶的一端口径小于所述圆柱桶的内径。通过这样的设置不仅可以保证粉末的流动性，也能在有限的出、入口直径上增加储粉的空间。
在该实施方式中，为了获得更好的连接过渡效果，优选地，两个所述喇叭口远离所述圆柱桶的一端均连接有连接管。
在该实施方式中，为了较小落粉时的扬尘，优选地，所述圆柱桶内沿竖直方向上错位设置有多个向下倾斜设置的挡板5，所述挡板5的一端固接于所述圆柱桶的内壁，另一端均位于下一个所述挡板5的上方。粉末从上一个挡板5落至下一个挡板5上。
在该实施方式中，为了增加粉末落下边缘的长度，增加落粉速度，优选地，所述挡板5远离所述圆柱桶内壁的一端向内凹陷形成月牙口6。
在该实施方式中，为了防止积粉，优选地，所述挡板5与所述圆柱桶的内壁之间形成圆弧形过渡。
在该实施方式中，当落粉量足够多时，为了能够及时的存储多余的粉末，优选地，所述落粉装置还包括多个落粉罐，所述落粉罐的罐口能够可拆卸地卡合于所述真空球阀3的端部。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种3D打印中的落粉装置，其特征在于，所述落粉装置自上而下顺次包括：落粉漏斗(2)、落粉桶(1)和真空球阀(3)，所述落粉漏斗(2)安装于3D打印机中加工仓底板的落粉缸的底部，所述真空球阀(3)安装于所述落粉桶(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的3D打印中的落粉装置，其特征在于，所述落粉漏斗(2)为台型漏斗，所述落粉漏斗(2)的内底部形成圆弧形，所述落粉漏斗(2)的底部与所述落粉桶(1)的顶部内径相同。
3.根据权利要求1所述的3D打印中的落粉装置，其特征在于，所述落粉漏斗(2)的顶部还设置有密封垫片(4)。
4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的3D打印中的落粉装置，其特征在于，所述落粉桶(1)的中部为圆柱桶，两端设置有连通于所述圆柱桶的喇叭口，所述喇叭口远离所述圆柱桶的一端口径小于所述圆柱桶的内径。
5.根据权利要求4所述的3D打印中的落粉装置，其特征在于，两个所述喇叭口远离所述圆柱桶的一端均连接有连接管。
6.根据权利要求4所述的3D打印中的落粉装置，其特征在于，所述圆柱桶内沿竖直方向上错位设置有多个向下倾斜设置的挡板(5)，所述挡板(5)的一端固接于所述圆柱桶的内壁，另一端均位于下一个所述挡板(5)的上方。
7.根据权利要求6所述的3D打印中的落粉装置，其特征在于，所述挡板(5)远离所述圆柱桶内壁的一端向内凹陷形成月牙口(6)。
8.根据权利要求6或7所述的3D打印中的落粉装置，其特征在于，所述挡板(5)与所述圆柱桶的内壁之间形成圆弧形过渡。
9.根据权利要求1所述的3D打印中的落粉装置，其特征在于，所述落粉装置还包括多个落粉罐，所述落粉罐的罐口能够可拆卸地卡合于所述真空球阀(3)的端部。
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