CN110228133A - 一种预制构件拆模装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于路基、隧道施工技术领域，涉及一种预制构件拆模装置及其施工方法，用于预制构件模具脱模，包括矩形支架以及与矩形支架两侧旋转连接的拉杆，矩形支架在远离拉杆的两端上设置有第一支腿，矩形支架在靠近拉杆的两端上设置有第二支腿，第一支腿关于矩形支架水平面均对称的设置有第三支腿，矩形支架与拉杆平行的两侧在第三支腿所在的端面上设置有对称的卡槽；第二支腿靠近矩形支架的一端上向拉杆所在方向延伸有第一支点，第三支腿靠近拉杆所在方向的一端上向外延伸有第二支点，本发明通过杠杆原理将模具翻转180°，依靠预制构件自身的重力进行快速脱模，提高了施工效率及混凝土的性能，降低了施工成本，加强了施工管理。

Description

一种预制构件拆模装置及其施工方法

技术领域

本发明属于路基、隧道施工技术领域，涉及一种预制构件拆模装置及其施工方法。

背景技术

在公路或者隧道两侧设置排水沟，排水沟上面一般要求设置预制构件盖板，盖板的强度及耐久度显得尤为重要，因此脱模工作对混凝土的性能起着至关重要的角色。目前国内大多采用人工木槌敲击模具边角进行脱模；而敲击脱模，脱模效果最差，容易破坏棱角，对模具损伤也很大，并且脱模效率也低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种预制构件拆模装置及其施工方法，能快速脱模，提高施工效率及混凝土的性能，降低施工成本，并加强施工管理。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制构件拆模装置，用于预制构件模具脱模，包括矩形支架以及与矩形支架两侧旋转连接的拉杆，矩形支架在远离拉杆的两端上设置有第一支腿，矩形支架在靠近拉杆的两端上设置有第二支腿，第一支腿关于矩形支架水平面均对称的设置有第三支腿，矩形支架与拉杆平行的两侧在第三支腿所在的端面上设置有对称的卡槽；

第二支腿靠近矩形支架的一端上向拉杆所在方向延伸有第一支点，第三支腿靠近拉杆所在方向的一端上向外延伸有第二支点。

可选的，拉杆与矩形支架两侧的连接位置上均设置有旋转轴，旋转轴在矩形支架上设置的位置靠近第一支腿。

可选的，拉杆为“U”形结构，远离“U”形口在拉杆中部位置安装有至少一个耐磨手柄。

可选的，拉杆的最大长度尺寸大于该矩形支架的最大长度尺寸，确保矩形支架尺寸能在“U”形开口内旋转。

可选的，第一支腿、第二支腿以及第三支腿远离矩形支架的一端上均设置有橡胶垫块。

可选的，模具开口的两端向外延伸设置有模具沿，模具沿之间的最大距离与矩形支架的卡槽之间的最大距离相匹配。

可选的，卡槽为焊接在矩形框架上的凹型槽，模具沿与凹型槽卡接固定。

可选的，第一支点与第二支点向外延伸的最远距离介于矩形支架最外侧与拉杆最外侧之间。

可选的，第三支腿的高度大于预制构件模具的最大高度。

一种预制构件拆模装置的施工方法，应用一种预制构件拆模装置，包括以下步骤：

通过拉杆将矩形框架置于预制构件模具上，此时第一支腿以及第二支腿朝向远离地面的一端，第三支腿作为矩形框架的支撑，将预制构件模具嵌入至卡槽内；

抬起拉杆，通过第二支腿上的第一支点作为支撑点，将矩形框架朝自由端旋转180°，此时模具随矩形框架也旋转180°，呈倒扣状态，此时第三支腿朝向远离地面的一端，第一支腿以及第二支腿共同支撑矩形支架；

通过第三支腿上的第二支点作为支撑点，运用杠杆原理，上下抖动拉杆，预制构件模具在自重荷载的作用下脱模；

在预制构件脱离模具后，拖拉拆模装置，由于橡胶垫块与地面摩擦力较大，矩形支架在摩擦力的作用下翻转180°，恢复至开始使用的状态，再重复上述操作，进行拆除下一个预制构件的模具的工作。

本发明的有益效果在于：本发明所公开的一种预制构件拆模装置及其施工方法，通过杠杆原理将模具翻转180°，依靠预制构件自身的重力进行快速脱模，提高了施工效率及混凝土的性能，降低了施工成本，加强了施工管理。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种预制构件拆模装置的俯视图；

图2为本发明一种预制构件拆模装置的侧视图；

图3为本发明一种预制构件拆模装置的矩形支架翻转后的结构示意图。

附图标记：矩形支架1、拉杆2、第一支腿3、第二支腿4、第三支腿5、卡槽6、第一支点7、第二支点8、旋转轴9、耐磨手柄10、橡胶垫块11、模具沿12、模具13。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图3，为一种预制构件拆模装置，用于预制构件模具13脱模，包括矩形支架1以及与矩形支架1两侧旋转连接的拉杆2，矩形支架1在远离拉杆2的两端上设置有第一支腿3，矩形支架1在靠近拉杆2的两端上设置有第二支腿4，第一支腿3关于矩形支架1水平面均对称的设置有第三支腿5，第三支腿5的高度大于预制构件模具13的最大高度，第一支腿3、第二支腿4以及第三支腿5远离矩形支架1的一端上均设置有橡胶垫块11，矩形支架1与拉杆2平行的两侧在第三支腿5所在的端面上设置有对称的卡槽6，卡槽6为焊接在矩形框架上的凹型槽，模具沿12与凹型槽卡接固定，拉杆2与矩形支架1两侧的连接位置上均设置有旋转轴9，旋转轴9在矩形支架1上设置的位置靠近第一支腿3，拉杆2为“U”形结构，远离“U”形口在拉杆2中部位置安装有至少一个耐磨手柄10，拉杆2的最大长度尺寸大于该矩形支架1的最大长度尺寸，确保矩形支架1尺寸能在“U”形开口内旋转；第二支腿4靠近矩形支架1的一端上向拉杆2所在方向延伸有第一支点7，第三支腿5靠近拉杆2所在方向的一端上向外延伸有第二支点8，第一支点7与第二支点8向外延伸的最远距离介于矩形支架1最外侧与拉杆2最外侧之间；模具13开口的两端向外延伸设置有模具沿12，模具沿12之间的最大距离与矩形支架1的卡槽6之间的最大距离相匹配。

一种预制构件拆模装置的施工方法，应用一种预制构件拆模装置，包括以下步骤：

通过拉杆2将矩形框架置于预制构件模具13上，此时第一支腿3以及第二支腿4朝向远离地面的一端，第三支腿5作为矩形框架的支撑，将预制构件模具13嵌入至卡槽6内；

抬起拉杆2，通过第二支腿4上的第一支点7作为支撑点，将矩形框架朝自由端旋转180°，此时模具13随矩形框架也旋转180°，呈倒扣状态，此时第三支腿5朝向远离地面的一端，第一支腿3以及第二支腿4共同支撑矩形支架1；

通过第三支腿5上的第二支点8作为支撑点，运用杠杆原理，上下抖动拉杆2，预制构件模具13在自重荷载的作用下脱模；

在预制构件脱离模具13后，拖拉拆模装置，由于橡胶垫块11与地面摩擦力较大，矩形支架1在摩擦力的作用下翻转180°，恢复至开始使用的状态，再重复上述操作，进行拆除下一个预制构件的模具13的工作。

本发明所公开的一种预制构件拆模装置及其施工方法，通过杠杆原理将模具13翻转180°，依靠预制构件自身的重力进行快速脱模，提高了施工效率及混凝土的性能，降低了施工成本，加强了施工管理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种预制构件拆模装置，用于预制构件模具脱模，其特征在于：包括矩形支架以及与矩形支架两侧旋转连接的拉杆，所述矩形支架在远离拉杆的两端上设置有第一支腿，所述矩形支架在靠近拉杆的两端上设置有第二支腿，所述第一支腿关于矩形支架水平面均对称的设置有第三支腿，所述矩形支架与拉杆平行的两侧在第三支腿所在的端面上设置有对称的卡槽；

所述第二支腿靠近矩形支架的一端上向拉杆所在方向延伸有第一支点，所述第三支腿靠近拉杆所在方向的一端上向外延伸有第二支点。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件拆模装置，其特征在于：所述拉杆与矩形支架两侧的连接位置上均设置有旋转轴，所述旋转轴在矩形支架上设置的位置靠近第一支腿。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件拆模装置，其特征在于：所述拉杆为“U”形结构，远离“U”形口在拉杆中部位置安装有至少一个耐磨手柄。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件拆模装置，其特征在于：所述拉杆的最大长度尺寸大于该矩形支架的最大长度尺寸，确保矩形支架尺寸能在“U”形开口内旋转。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件拆模装置，其特征在于：所述第一支腿、第二支腿以及第三支腿远离矩形支架的一端上均设置有橡胶垫块。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件拆模装置，其特征在于：所述模具开口的两端向外延伸设置有模具沿，所述模具沿之间的最大距离与矩形支架的卡槽之间的最大距离相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种预制构件拆模装置，其特征在于：所述卡槽为焊接在矩形框架上的凹型槽，所述模具沿与凹型槽卡接固定。

8.根据权利要求1所述的一种预制构件拆模装置，其特征在于：所述第一支点与第二支点向外延伸的最远距离介于矩形支架最外侧与拉杆最外侧之间。

9.根据权利要求1所述的一种预制构件拆模装置，其特征在于：所述第三支腿的高度大于预制构件模具的最大高度。

10.一种预制构件拆模装置的施工方法，应用如权利要求1～9任意所述的一种预制构件拆模装置，其特征在于，包括以下步骤：

通过拉杆将矩形框架置于预制构件模具上，此时第一支腿以及第二支腿朝向远离地面的一端，第三支腿作为矩形框架的支撑，将预制构件模具嵌入至卡槽内；

抬起拉杆，通过第二支腿上的第一支点作为支撑点，将矩形框架朝自由端旋转180°，此时模具随矩形框架也旋转180°，呈倒扣状态，此时第三支腿朝向远离地面的一端，第一支腿以及第二支腿共同支撑矩形支架；

通过第三支腿上的第二支点作为支撑点，运用杠杆原理，上下抖动拉杆，预制构件模具在自重荷载的作用下脱模；

在预制构件脱离模具后，拖拉拆模装置，由于橡胶垫块与地面摩擦力较大，矩形支架在摩擦力的作用下翻转180°，恢复至开始使用的状态，再重复上述操作，进行拆除下一个预制构件的模具的工作。