CN110228086A - 一种蔬菜切丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蔬菜切丝机，包括机体盒、上端可打开的盒盖以及拨爪，拨爪外形设计采用阿基米德螺线外形设计；拨爪套装在驱动轴上，机体盒的下底面与盒盖对应位置均开设中心孔，驱动轴的上下两端分别插入机体盒的下底面和盒盖中心孔内，驱动轴带动拨爪在机体盒内做圆周运动，拨爪之间的空腔内放置待切丝食材；在机体盒的侧边开设有一个长方形窗口，用于安装左刀架及切丝刀排固定架、摆动调节支撑板、摆动壁，左刀架机体盒内侧的方向设置一脱丝刀片，切丝刀排固定架下安装一排水平排列的切丝刀排；该切丝机还包括一驱动装置，驱动装置与驱动轴连接，驱动轴驱动拨爪在机体盒内带着食材做圆周切丝运动。

Description

一种蔬菜切丝机

技术领域

本发明涉及一种厨房蔬菜加工工具，特别是根茎类蔬菜和初冻而微硬的肉类的切丝加工的切丝机。

背景技术

当前适合家庭和中小饭店、宾馆、餐厅使用的简单轻便，又能快速切出整齐均匀的菜丝的机具，市场上还没有。

共查询了有关切丝机的专利六十余项，其中大部分属于烟草切丝等，切丝原理和方法未给予展示。有关果蔬切丝的专利有10余项，绝大部分是大型复杂机械，展示的基本属于传动方式，而切丝刀具的结构形式、切丝的宽度厚薄如何调整没有图形展示，也没有文字论述。只有两个专利在这些方面有重点描述与展示。

其一是CN201220373783：家用土豆切丝器；其纵向刀片切丝槽，刀片距离即为切丝宽度，横向刀片与切菜平面倾向安装，与纵向刀片垂直交叉，从图上显示纵向刀片嵌入横向刀片，纵向刀片下半部切出丝槽，横向刀片将已切出槽的丝切下来。实际上该切丝器与市面上的刨丝器相似，但该切丝器是用刀具在切丝，因而切丝的质量应该比刨丝器好。其缺点是：

1）切丝的宽度实际上很难调整。该专利说明书说可以根据需要调节刀片的距离来改变丝的大小，就是说如果原来每个卡槽装一片刀，要变宽只能改成每隔一个卡槽、乃至隔几个卡槽装一片刀，这样一来，在横向刀片上，每两个纵向刀片之间会出现1个或几个空槽，横向刀片的空卡槽将会在食材上留下一片薄脊梁，不能保证切出一个所需宽度的菜丝。特别是菜丝厚度很薄时，很难如愿以偿；

2）最大的问题是：刀片仅靠卡槽安装，没有卡紧手段，而且椭圆形框架的卡槽及长短不一的横向刀片，无法确定一个加工安装基准，横向各刀片上的卡槽的齿距差又难保证一致，很难与框架上两纵向卡槽对齐在一条直线上，纵向刀片嵌入横向刀片后很可能是弯弯曲曲而且无法调直，即使调直了也无法固定，切丝过程中刀片受冲击力，稍微的偏斜也会产生很大的横向力，不可能不产生偏移，各个刀片在不同交叉点的偏斜方向和偏移量还可能不一样，结果很容易造成刀片扭曲损坏；

3）只改变切丝宽度，切丝厚度不能改变，切丝质量仍不完美；

4）专利没有说明，切丝时，食材如何固定，这个问题没解决好，这种切丝方法必然会留下不小的一块食材不能切丝，剩料太少还容易碰坏刀具。

其二是CN201620348974.3：一种用于切丝机的组合刀具；结构上这种组合刀具只适合于大型切丝机。最主要的缺点是刀片是安装在隔离片上，而且是要在隔离片上的一面做出三个槽，反面做出一个槽，槽的外形和深度需要和刀具尺寸完全一致，每个槽中间还要做出一个定位柱，给刀具定位，刀具安装部位中间也有一个孔，若干隔离片通过中心孔装在中心轴上，再用螺母压紧，要求所有刀具都能被压紧，所有刀尖的刃口都在轴的同心圆上。要做到这一点，所有隔离片上的所有凹槽的尺寸误差及相对轴心的位置公差要求都很高，这种高精度，必然极大增加刀具的生产成本，此种结构原理不恰当，不可取。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的切丝宽度很难调整、刀片易偏移、切丝厚度不能调整、切丝的食材无法固定等缺点，而提供了一种切丝宽度和厚度可以调整且高效安全的切出整齐均匀的菜丝的蔬菜切丝机，整机结构简单，调整方便，工作安全可靠。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种蔬菜切丝机，该切丝机包括机体盒、上端可打开的盒盖以及拨爪，拨爪外形设计采用阿基米德螺线外形设计，拨爪的高度低于机体盒内腔的有效高度；拨爪套装在驱动轴上，机体盒的下底面与盒盖对应位置均开设中心孔，驱动轴的上下两端分别插入机体盒的下底面和盒盖中心孔内，驱动轴带动拨爪在机体盒内做圆周运动，拨爪的旋转直径小于机体盒内腔直径1~1.8mm，拨爪之间的空腔内放置待切丝食材；在机体盒的侧边开设有一个长方形窗口，用于安装左刀架及切丝刀排固定架，左刀架机体盒内侧方向设置一脱丝刀片，切丝刀排固定架下安装一排水平排列的切丝刀排，脱丝刀片的刃口和出丝面都是凹圆弧形，脱出的丝会受到圆弧面的作用力向中心聚集从出丝口排出；该切丝机还包括一驱动装置，驱动装置与驱动轴连接，驱动轴驱动拨爪在机体盒内带着食材做圆周切丝运动。

所述驱动装置为驱动手柄与转臂，转臂与驱动轴连接的端部为多边形结构，驱动轴的上端为多边形顶部带倒角的棱柱体，转壁的多边形孔插入驱动轴的多边形的轴端，转动手柄即可驱动拨爪带动食材做圆周运动。

所述驱动装置为带有减速机的电机，该装置包括电机、减速器、联轴器及底座，底座为圆筒型结构，机体盒固定在底座上方，电机和减速机固定在底座内框底板上，联轴器的外齿圈固定在减速器的输出轴上，驱动轴的下端即内齿轴与联轴器的外齿圈相啮合，实现了驱动轴与减速器的联接，电机便可带动驱动轴做切丝圆周运动。

该驱动装置的上方还设置驱动手柄，为手动和机动转换的驱动装置；所述驱动轴的下方孔内设置一弹簧，弹簧的下端压在一个角接触轴承上的小轴台阶上，该轴承装在连轴器下部孔内，弹簧的载荷变形特性满足：最小载荷P₁=驱动轴零件重力+0.5N，最大载荷Pn=驱动轴+转臂+手柄三者重力和+0.5N，在驱动轴无外力作用时，弹簧力能将驱动轴顶起，驱动轴与联轴器以内齿轴与外齿圈的齿部啮合，完成机动驱动的联接；需要手动驱动时，在驱动轴的上端装上驱动手柄并向下按压驱动手柄，向下作用于驱动轴的力远远大于弹簧力，驱动轴的下端下移，从啮合部位脱离，进入外齿圈下面的空间，使驱动轴下端内齿轴处于自由状态。

所述机体盒的下端有若干上收下放的真空吸盘，手柄转动前放下吸盘，固定切丝机。

所述切丝刀排固定架是包容限制固定切丝刀排的零件，其宽度等于刀排的宽度，并紧靠在左刀架的右边框和摆动调节支撑板的左边框之间，内腔长度与刀排中轴长度相等，所述切丝刀排固定架固定在机体盒上时，架体上端压住刀排中轴的矩形头的长边，下端压住刀排的厚垫板的矩形长边，如此安装，刀排的六个自由度被完全限制。

切丝刀排上的刀片包括长刀片和短刀片，长刀片的两端均可切丝，短刀片只有一端有刃口，长刀片与短刀片均匀错开排列，在切丝刀排的两端形成切丝宽度不同的两个刀排。

在长方形窗口内还设置有摆动调节支撑板和摆动壁，在径向位置上前者在外，后者在里，后者还是机体盒墙体的一部份，该摆动调节支撑板设置在切丝刀排右侧并紧靠切丝刀排，摆动调节支撑板上设置有拉力弹簧组件和切丝厚度显示器；摆动壁的左端靠近切丝刀排，右端设置转轴，摆动壁可绕转轴摆动；弹簧组件的弹簧从支撑板孔中穿过，外端挂在固定于支撑板上的钢丝上，里端通过头上有通孔的螺钉，拉住摆动壁，使摆动壁始终有个向外摆动的趋势；切丝厚度显示器包括滚花头螺杆、与螺杆同轴连接的上面刻有指示箭头的鼓轮、支撑板上与摆动壁的内腔壁垂直的螺孔、与螺孔同轴安装的刻线盘以及设置在摆动壁上的与螺杆接触的承载钉；螺杆的端部顶紧摆动壁上的承载钉，根据鼓轮箭头指示的刻度线旋进螺杆，螺杆推动摆动壁向机体盒内转动，减小切丝厚度；螺杆旋出，弹簧拉住摆动壁向机体盒外转动，增大切丝厚度。

脱丝刀片固定在左刀架的内侧，刀片内侧前部与机体盒内壁面相切，成为内壁面的一部分，刀片刃口正对切丝刀排的刃口，脱丝刀片的刃口和出丝面都是凹圆弧形，脱出的丝会受到圆弧面的作用力向中心聚集从出丝口排出。

所述机体盒上开设多个长方形窗口，安装多套均匀排列的左刀架及脱丝刀片、切丝刀排及其固定架结构，增加摆动调节支撑板及其附件、摆动壁及其附件，并适当增加电机功率，工作效率可成倍提升，并且每个窗口可以单独设置切丝粗细和切片厚度，适用于大型餐厅、食堂使用。

本发明上述技术方案与现有技术相比具有如下的有益效果：本发明通过阿基米德螺线外形设计的拨爪带动食材旋转完成切丝，切丝刀设置在侧边，手不会碰触刀片，增加安全性；通过切丝刀排来切丝，切丝刀排上相邻两刀片之间的距离即决定了切丝的宽度，通过切丝厚度调节器可随时自行调节切丝厚度，十分方便。

家用切丝时，可选择手动驱动拨爪旋转，装上驱动手柄，即可进行食材切丝；如果不想手动切丝，或者切丝量比较大，比如大型餐厅食堂使用需要，可使用电动切丝模式，高效便捷。

安装摆动壁的作用是为了改变切丝厚度，手动右旋螺杆，螺杆推动摆动壁向内，切丝厚度变小，切出的丝较细；向外旋出螺杆，摆动壁在弹簧力拉动下向外，切丝厚度变大，并且刻线盘上显示切丝厚度，可精准控制切丝厚度。

机体盒上可设置多组如切丝刀排、脱丝刀片、摆动壁这样的切丝组合结构，只需跟进需求加大电机的功率，就可高效切丝，适合大型餐厅和食堂使用。

附图说明

图1为本发明蔬菜切丝机外形的主视结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图2中B-B剖视图。

图4为本发明蔬菜切丝机自动切丝状态的结构示意图。

图5为图4中C的放大图。

图6为本发明机体盒的立体结构示意图。

图7为本发明左刀架的结构示意图。

图8为本发明脱丝刀片的结构示意图。

图9为本发明左刀架（切丝刀排）的组装示意图。

图10为本发明中轴的结构示意图。

图11为本发明压板的结构示意图。

图12为本发明长刀片的结构示意图。

图13为本发明短刀片的结构示意图。

图14为本发明隔板的结构示意图。

图15为本发明摆动调节支撑板的结构示意图。

图16为图15中D-D的剖视图。

图17为本发明拉簧组件的结构示意图。

图18为本发明切丝厚度显示器的结构示意图。

图19为本发明滚花头螺杆的结构示意图。

图20为本发明刻线盘的结构示意图。

图21为本发明承载钉的结构示意图。

图22为本发明摆动壁的结构示意图。

图23为本发明拨爪的结构示意图。

图24为本发明摆动壁转轴的结构示意图。

图25为本发明切丝刀排固定架。

图26为本发明机体盒盒盖的结构示意图。

图27为本发明驱动轴（仅手动）的结构示意图之一。

图28为本发明驱动轴（手自一体）的结构示意图之二。

图29为图28中E-E的剖视图。

图30为本发明转臂的结构示意图。

图31为本发明手柄的结构示意图。

图32为本发明滚花头螺钉的结构示意图。

图33为本发明真空吸盘的结构示意图。

图34为本发明齿式离合器的结构示意图。

图35为图34的F向俯视图。

图36为图34的G-G剖视图。

图37为本发明带减速机的电机结构示意图。

图38为本发明底座的结构示意图。

图39为本发明限位圈的结构示意图。

图40为本发明压缩弹簧的结构示意图。

图中标注为：1、机体盒；2、左刀架；3、脱丝切片；4、切丝刀排；41、中轴；42、压板；43、长刀片；44、短刀片；45、隔板；5、摆动调节支撑板；6、拉簧组件；7、切丝厚度显示器；71、滚花头螺杆；72、刻线盘；73、承载钉；8、摆动壁； 9、拨爪；10、转轴；11、切丝刀排固定架；12、盒盖；13、驱动轴；14、转臂；15、驱动手柄；16、滚花头螺钉；17、真空吸盘组件；18、联轴器；19、带电机的减速机；20、底座；21、内齿轴轴向限位圈；22、压缩弹簧；23、自由区。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述，但以下两个实施例仅作为对本发明较佳实施方式的阐述，并不限制本发明的保护范围。

实施例1

一种蔬菜切丝机，主要用于家用，手动切丝，如图1-3、5-27、30-33所示。外形为一圆柱形容器（图1、图2、图3），由机体盒1（图6）和盒盖12（图26）组成。所述机体盒1内安装了拨爪9（图23），拨爪中心为一多边形孔，有三个爪在同一圆周均匀分布，高度略小于容器内腔有效高度，拨爪之间空腔用于放置食材，拨爪中心的多边形长孔，套在驱动轴13（图27）的中部多边形躯杆上，驱动轴下端圆柱头插进机体盒底面中心孔中，上部圆柱体穿过盒盖中心孔，驱动轴上端头为一多边形柱体，与转臂14（图30）大端多边形孔连接，转臂外端装有手柄15（图31），转动手柄，便可驱动拨爪拨动食材在容器内做旋转切丝运动，拨爪的阿基米德螺线外形设计使其即能驱动食材旋转运动，又能给食材向外的压力，使其能平稳运行，不至滚转翻动，即使食材剩余很薄，也能完成切丝。拨爪的高度比机体盒内腔的有效髙度低10%以内。拔爪的旋转直径比机体盒内腔直径小1~1.8mm为好

圆柱形容器的侧壁上开一个长方形窗口，在窗口上安装左刀架2，左刀架上设置脱丝刀片3，、切丝刀排及固定架、摆动调节支撑板及附件、摆动壁，用阿基米德螺旋线外形的拨爪推动食材在圆柱形内筒中旋转，食材受离心力和拨爪特殊形状曲线外形向外推力的双重作用，紧贴容器内壁旋转，先经过摆动壁调整好切丝厚度，再经切丝刀排组切出丝槽，然后进入脱丝刀片切下成丝，随即在刀片弧面和刀架斜面作用下，从刀架出口排出。

所述脱丝刀片外形如图8所示，刀刃竖立安装在左刀架上，刀片里面前段应与机体盒圆柱形内侧面相切成为内表面的一部分，外面为凹圆弧面，因而脱丝刀刃正面成为凹圆弧面与圆柱面的相关线——圆弧形，上下两角先切入食材，中间最后切入，其结果是切丝在上下凹圆弧面的作用下向中间聚拢流出，这正是用户希望的结果。

左刀架竖立安装在机体盒侧壁窗口的左边，安装后脱丝刀片的刃口应置于机体盒内表面线上，往容器里面允许偏离0.5毫米以内。

左刀架的右侧设置切丝刀排固定架11，安装切丝刀排4，所述切丝刀排，刀片有长刀片43和短刀片44(图12、图13），长者两头刀刃均可切丝，短者只有一端有刃口，两者相应部位的几何尺寸完全一样，刀片之间的隔离片45（图14）、前端的压板42（图11)、中轴41（图10）的端头周边尺寸、孔径及其位置与刀片的矩形部位完全相同。

所述切丝刀排固定架是包容限制固定切丝刀排的零件，其宽度等于刀排的宽度，并紧靠在左刀架的右边框和摆动调节支撑板的左边框之间，内腔长度与刀排中轴长度相等，所述切丝刀排固定架固定在机体盒上时，架体上端压住刀排中轴的矩形头的长边，下端压住刀排的厚垫板的矩形长边，如此安装，刀排的六个自由度被完全限制。

长短刀片错开叠装（图8），便形成一个刀排的两边刀片距离不同，所以只要将刀排旋转180度，便可以切出两种不同宽度的菜丝，所述切丝刀排结构简单，组装很容易，刀片和隔离片可采用薄钢板和无毒塑料板冲压而成，成本极低。生产商可以向用户提供多种规格的刀排或不同厚度的隔离片供用户选购，用户完全可以按自己的意愿组装所需宽度的刀排，拉开刀片之间的距离便可切片。

切丝刀排是一套组件，安置于左刀架与摆动调节支撑板5之间的长方形框架内，上下两端有机体盒上下法兰侧面平台支撑，外面有一个固定板将其用螺钉压紧于机体盒上下法兰侧面上，上下位置也被限死。切丝刀排的刃口水平排列，整齐正对机体盒中心，刀口在机体盒内腔圆切面上，切丝刀刃与拨爪外缘的间隙在1毫米以内。

改变切丝厚度的方法是调整摆动壁8（图21）的摆动量，因为刀具的位置不变，食材随摆动壁外移后使切丝刀切的更深，脱丝刀片脱下的菜丝便厚。所述摆动壁实质上就是机体盒墙壁的一部分，高度等于机体盒内腔有效高度，内弧面长度可以略小1/4圆周；右端有一摆动壁的转轴10（图24），定位于机体盒上下两个法兰面上，左端靠近切丝刀排的刀刃（见图3），右端的转轴是内外摆动的中心。

为了控制摆动壁向外的摆动量，在摆动调节支撑板上安装了拉力弹簧组件6和切丝厚度显示器7，所述拉力弹簧组件，弹簧穿过摆动调节支撑板上的孔，外端挂在摆动调节支撑板外面的钢丝上，内端钩住固定在摆动壁外壁上的螺钉头（螺钉头上有孔），其作用是将摆动壁以右端转轴为中心向外拉转，使其内壁向外离开刀排刃口，如图3所示。

所述切丝厚度显示器，是个组件,包括带指示箭头鼓轮的滚花头螺杆71、显示切丝厚度毫米值的刻线盘72及与滚花头螺杆接触的平头承载钉73。安装方法是在摆动调节支撑板上，做一个垂直摆动壁内弧面的螺孔，螺孔外面安装与其同心的刻线盘，上面显示切丝厚度的毫米值，滚花头螺杆上套装了一个带指示箭头的鼓轮，滚花头螺杆旋入螺孔，鼓轮与螺杆在刻线盘外面同步进退，带指示箭头的鼓轮与滚花头螺杆的相对位置，可以在装配调试好后焊接或用过盈配合固定。

只需要转动滚花头螺杆，螺杆前进，頂着摆动壁往里进，螺杆后退摆动壁在弹簧拉动下往外退，因此随螺杆进退的鼓轮外箭头可以指出当前的切丝厚度的毫米数，用这种方式可以实现切丝厚度的随时、无级调整。

滚花头螺杆的端头镶嵌了一个钢球，始终顶着平头承载钉（图21）的顶面，两者都是淬硬的表面光洁零件，如此设置可以保证螺杆长期作用下摆动壁承载面不损坏。确保切丝厚度显示值长期的准确性。

机体盒下端安装几个上收下放的真空吸盘组件17，工作时须放下吸盘，固定切丝机。

实施例2

一种蔬菜切丝机，如图4、5、28、29、34-40所示，与实施例1中不同的是，该切丝机还包括一自动带动驱动轴转动的驱动装置。机体盒的下端设置底座20，底座为圆筒型结构，机体盒设置在底座的上边，圆筒内框底板上安装带电机的减速机19，减速器输出轴上固定联轴器18，联轴器的外部设置一内齿轴轴向限位圈21；驱动轴的下端为一内齿轴，联轴器的上端为一外齿圈，内齿轴插入联轴器的外齿圈上，两者便实现连接，电机便可直接驱动内齿轴带动切丝系统。。驱动轴的下端开设有内孔，内孔中设置一压缩弹簧22，外齿圈内孔中啮合位置下方设置有直径大于内齿轴外径的自由区23，自由区的高度大于内齿轴与外齿圈的啮合高度，自由区内无啮合齿，可保证内齿轴在自由区自由转动；压缩弹簧的载荷变形特性满足：最小载荷P₁=驱动轴零件重力+0.5N，最大载荷Pn=驱动轴+转臂+手柄三者重力和+0.5N，在驱动轴无外力作用时，弹簧力能将驱动轴顶起，驱动轴的内齿轴与联轴器的外齿圈啮合，自动完成机动驱动的联接；

当需要手动驱动时，将转臂、手柄装在驱动轴上，驱动轴、转臂、转动手柄的重力和，加上人的手臂自然下坠的重力，完全可以克服弹簧最大的向上弹力，使得驱动轴下移，直至内齿轴端面与弹簧下端的小轴台阶面接触，联轴器的外齿圈与小齿轴完全脱离，手摇转臂时，驱动轴的下端仅仅带动轴承内环旋转，几乎没有阻力。手柄的驱动力全部用在驱动拨爪做切丝运动上。

当需要电机驱动时，只需要将转臂手柄拆下，卸除驱动轴的外加轴向力，弹簧即可将驱动轴往上顶起，小齿轴进入联轴器的外齿圈，完成从手动到机动的切换。为了使小齿轴的齿容易进入联轴器的外齿圈，对外齿圈与小齿轴进入端的齿倒角。并将两者的齿数各减一半（见图29和图35），加大进入空间，减少进入障碍。驱动机构外设置有电机开关。

另外，本发明还可只设置自动驱动装置，与实施例二中不同的是无需设置手柄、自由区等，驱动轴下端的内齿轴与联轴器的外齿圈啮合，即可实现电动机驱动，同样可实现控制切丝宽度和厚度的切丝作用。

另外，与实施例一和二中不同的是，本发明的机体盒可安装至少两个均匀排列的左刀架、切丝刀排固定架及摆动调节结构；通过在增加刀具、摆动壁及其附件，工作效率可成倍提升，并且每个出口可以单独设置切丝粗细或者切片厚度，适用于大型餐厅、食堂使用。

Claims (10)

1.一种蔬菜切丝机，其特征在于：该切丝机包括机体盒、上端可打开的盒盖以及拨爪，拨爪外形设计采用阿基米德螺线外形设计，拨爪的高度低于机体盒内腔的有效高度；拨爪套装在驱动轴上，机体盒的下底面与盒盖对应位置均开设中心孔，驱动轴的上下两端分别插入机体盒的下底面和盒盖中心孔内，驱动轴带动拨爪在机体盒内做圆周运动，拨爪的旋转直径小于机体盒内腔直径1~1.8mm，拨爪之间的空腔内放置待切丝食材；在机体盒的侧边开设有一个长方形窗口，用于安装左刀架及切丝刀排固定架，左刀架机体盒内侧方向设置一脱丝刀片，切丝刀排固定架下安装一排水平排列的切丝刀排，脱丝刀片的刃口和出丝面都是凹圆弧形，脱出的丝会受到圆弧面的作用力向中心聚集从出丝口排出；该切丝机还包括一驱动装置，驱动装置与驱动轴连接，驱动轴驱动拨爪在机体盒内带着食材做圆周切丝运动。

2.根据权利要求1所述的一种蔬菜切丝机，其特征在于：所述驱动装置为驱动手柄与转臂，转臂与驱动轴连接的端部为多边形结构，驱动轴的上端为多边形顶部带倒角的棱柱体，转壁的多边形孔插入驱动轴的多边形的轴端，转动手柄即可驱动拨爪带动食材做圆周运动。

3.根据权利要求1所述的一种蔬菜切丝机，其特征在于：所述驱动装置为带有减速机的电机，该装置包括电机、减速器、联轴器及底座，底座为圆筒型结构，机体盒固定在底座上方，电机和减速机固定在底座内框底板上，驱动轴的下端即内齿轴与联轴器的外齿圈相啮合，电机带动驱动轴做切丝圆周运动。

4.根据权利要求3所述的一种蔬菜切丝机，其特征在于：该驱动装置的上方还设置驱动手柄，为手动和机动转换的驱动装置；所述驱动轴的下方的孔内设置一弹簧，弹簧的下端压在一个角接触轴承上的小轴台阶上，该轴承装在连轴器下部孔内，弹簧的载荷变形特性满足：最小载荷P₁=驱动轴零件重力+0.5N，最大载荷Pn=驱动轴+转臂+手柄三者重力和+0.5N，在驱动轴无外力作用时，弹簧力能将驱动轴顶起，驱动轴与联轴器以内齿轴与外齿圈的齿部啮合，完成机动驱动的联接；需要手动驱动时，在驱动轴的上端装上驱动手柄并向下按压驱动手柄，向下作用于驱动轴的力远远大于弹簧力，驱动轴的下端下移，从啮合部位脱离，进入外齿圈下面的空间，使驱动轴下端内齿轴处于自由状态。

5.根据权利要求2所述的一种蔬菜切丝机，其特征在于：所述机体盒的下端有若干上收下放的真空吸盘，手柄转动前放下吸盘，固定切丝机。

6.根据权利要求1所述的一种蔬菜切丝机，其特征在于：所述切丝刀排固定架是包容限制固定切丝刀排的零件，其宽度等于刀排的宽度，并紧靠在左刀架的右边框和摆动调节支撑板的左边框之间，内腔长度与刀排中轴长度相等，所述切丝刀排固定架固定在机体盒上时，架体上端压住刀排中轴的矩形头的长边，下端压住刀排的厚垫板的矩形长边，如此安装，刀排的六个自由度被完全限制。

7.根据权利要求6所述的一种蔬菜切丝机，其特征在于：切丝刀排上的刀片包括长刀片和短刀片，长刀片的两端均可切丝，短刀片只有一端有刃口，长刀片与短刀片均匀错开排列，在切丝刀排的两端形成切丝宽度不同的两个刀排。

8.根据权利要求1所述的一种蔬菜切丝机，其特征在于：在窗口内还设置有摆动调节支撑板和摆动壁，在径向位置上前者在外，后者在里，后者还是机体盒墙体的一部份，该摆动调节支撑板的左边框设置在切丝刀排右侧并紧靠切丝刀排，摆动调节支撑板上设置有拉力弹簧组件和切丝厚度显示器；摆动壁的左端靠近切丝刀排，右端设置转轴，摆动壁可绕转轴摆动；弹簧组件的弹簧从支撑板孔中穿过，外端挂在固定于支撑板上的钢丝上，里端通过头上有通孔的螺钉，拉住摆动壁，使摆动壁始终有个向外摆动的趋势；切丝厚度显示器包括滚花头螺杆、与螺杆同轴连接的上面刻有指示箭头的鼓轮、支撑板上与摆动壁垂直的螺孔、与螺孔同轴安装的刻线盘以及设置在摆动壁上的与螺杆接触的承载钉；螺杆的端部顶紧摆动壁上的承载钉，根据鼓轮箭头指示的刻度线旋进螺杆，螺杆推动摆动壁向机体盒内转动，减小切丝厚度；螺杆旋出，弹簧拉住摆动壁向机体盒外转动，增大切丝厚度。

9.根据权利要求1所述的一种蔬菜切丝机，其特征在于：脱丝刀片固定在左刀架的内侧，刀片内侧前部与机体盒内壁面相切，成为内壁面的一部分，刀片刃口正对切丝刀排的刃口，脱丝刀片的刃口和出丝面都是凹圆弧形，脱出的丝会受到圆弧面的作用力向中心聚集从出丝口排出。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种蔬菜切丝机，其特征在于：所述机体盒上开设多个长方形窗口，安装多套均匀排列的左刀架及脱丝刀片、切丝刀排及其固定架结构，增加摆动调节支撑板及其附件、摆动壁及其附件，工作效率可成倍提升，并且每个窗口可以单独设置切丝粗细和切片厚度，适用于大型餐厅、食堂使用。