CN110227793A - 一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂，包括以下重量份的原料：原砂87‑118份、苯并噁嗪树脂2‑2.5份、聚乙烯醇缩丁醛0.7‑3.1份、无机聚合物3.7‑5.6份、海藻酸钠0.3‑0.5份、铝矾土3‑11份、莫来石粉3‑13份、硅藻土5‑15份、仙人掌废渣0.3‑2.4份、六亚甲基四胺0.3‑0.4份、硬脂酸钡0.1‑0.3份、硬脂酸锌0.1‑0.3份、硬脂酸钙0.15‑0.25份、鳞片石墨0.45‑3.05份、白云石粉0.7‑3.3份、硝酸钾0.1‑0.3份、无水硫酸铜0.1‑0.3份。本发明覆膜砂制备工艺简单，所用增强材料来源广、性价比高；本发明采用温度补偿装置对原料进行预热和冷却，制备的覆膜砂在高温下耐热时间长，膨胀率低，浇注的产品成型质量高，性能优良，使用寿命长；此外，本发明覆膜砂在高温下强度损失小，热稳定较好，易溃散。

Description

一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂

技术领域

本发明涉及一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂，属于用于铸造技术的覆膜砂领域。

背景技术

普通覆膜砂用于生产铸钢件以及一些特殊铸铁件(厚壁薄芯铸件)作砂芯时，在浇注后往往发现砂芯产生的裂纹，有时甚至使砂芯断裂，使铸件表面形成桔皮状缺陷。这是由于砂芯与高温熔融金属接触后，高温下苯并噁嗪树脂碳化燃烧分解，其强度降低，而硅砂产生相变体积膨胀较大，在砂芯急热膨胀作用下将砂芯破坏所致。当浇注温度过高时且铁液质量比较大时，砂型甚至可能出现穿芯，造成铸件报废；一种情况是，当砂芯在完全被铁液包围的情况下，砂芯可能变软，在铁液浮力作用下，产生变形，造成铸件尺寸变化，严重造成报废；还有一种是目前难以解决的技术难题，覆膜砂在制备过程中，由于受环境温度影响，覆膜砂在制备中又未采用合适的预热或冷却，导致覆膜砂浇注件存在较大内应力(即膨胀率较大)，浇注件产品的成型质量低，易发生形变、易断裂，使用寿命短。因此，耐高温覆膜砂是生产中急需开发的品种。

发明内容

本发明是针对现有技术存在的不足，提供一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂，解决了上述背景技术问题，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂，包括以下重量份的原料：原砂87-118份、苯并噁嗪树脂2-2.5份、聚乙烯醇缩丁醛0.7-3.1份、无机聚合物3.7-5.6份、海藻酸钠0.3-0.5份、铝矾土3-11份、莫来石粉3-13份、硅藻土5-15份、仙人掌废渣0.3-2.4份、六亚甲基四胺0.3-0.4份、硬脂酸钡0.1-0.3份、硬脂酸锌0.1-0.3份、硬脂酸钙0.15-0.25份、鳞片石墨0.45-3.05份、白云石粉0.7-3.3份、硝酸钾0.1-0.3份、无水硫酸铜0.1-0.3份。

作为上述技术方案的改进，所述原砂为石英砂和宝珠砂按照重量比4：1混合而成的。

作为上述技术方案的改进，所述苯并噁嗪树脂为经端胺基液体丁腈橡胶橡胶和有机硅树脂改性的苯并噁嗪树脂。

作为上述技术方案的改进，所述无机聚合物为木质磺酸钙改性的粉煤灰-偏高岭土基地聚合物。

作为上述技术方案的改进，所述硅藻土为活化改性硅藻土，制备方法为：100份硅藻土经研磨后，在质量分数0.25％硫酸钠水溶液浸泡25-45min后，真空高压干燥后微波处理20-30min，在450℃下灼烧25min，再进行研磨擦洗后，用铝酸脂偶联剂进行偶联改性，即得。

作为上述技术方案的改进，所述铸造用耐高温易溃散覆膜砂还包括制备方法，所述制备方法如下：

步骤1、称量各原料，将原砂置入温度补偿装置中预热到要求温度，然后加入到混砂机中；

步骤2、加入苯并噁嗪树脂、聚乙烯醇缩丁醛、无机聚合物、海藻酸钠、铝矾土、莫来石粉、硅藻土、鳞片石墨、白云石粉、仙人掌废渣，融化覆膜充分；

步骤3、加入六亚甲基四胺溶液和无水硫酸铜；

步骤4、等水分挥发完毕后，将硝酸钾与硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌混合均匀加入，并置入温度补偿装置中冷却；

步骤5、筛分、检测、包装，即可。

作为上述技术方案的改进，所述温度补偿装置包括：温度补偿室及设置在温度补偿室外部的进风口和设置在温度补偿室内部的出风口，所述温度补偿室内设有离子循环风机、多功能传感器、温度补偿介质以及螺旋状循环引流导管。

作为上述技术方案的改进，所述多功能传感器为集聚温度检测、湿度检测及流速检测于一体的传感器，所述温度补偿介质为多功能传感器控制的加热/冷却棒。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

原砂中还包括宝珠砂，占原砂总质量的25-35％，代替传统的石英砂；宝珠砂有耐高温，低膨胀的特点，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂，铸件不会产生膨胀缺陷；覆膜表面积小，能够提高强度，降低粘结剂用量和固化剂用量，发气量较低，能降低氢氧氮综合气孔。宝珠砂是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成的，表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖，且属中性材料，酸、碱粘结剂均可使用，回用再生性能好，性价比高，能减少粘结剂所产生的铸造缺陷，提高了铸件的成品率。本发明中的粘结剂选用苯并噁嗪树脂，，其性能对覆膜砂的质量有重要影响，其中最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，且与各种各样的有机和无机填料都能相容，润湿速度快，在交联后可以具有较高的杋械强度和耐热性能；在本发明中，耐热性远优于酚醛树脂，能够实现防脱壳、快聚速的效果，润滑剂选用硬脂酸钙或硬脂酸锌、硬脂酸钡等，其有益效果在于防止结块，并提高覆膜砂的流动性及脱模性同时，这种类型的润滑剂熔点较高，能有效防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。聚乙烯醇缩丁醛、无机聚合物、海藻酸钠、铝矾土、莫来石粉、硅藻土、鳞片石墨、白云石粉、仙人掌废渣，既能与粘结剂树脂相容混合，增加覆膜砂的强度，协同促进，界面层能传递应力，从而增强了原砂与树脂之间粘合强度，改善树脂的分散度以提高加工性能，同时还可防止其它介质向界面渗透，改善了界面状态兼有耐高温、抗氧化、阻燃等。此外，无水硫酸铜的加入，受热可分解为黑色氧化铜、二氧化硫及氧气，利用分解的氧气助其它原料分解燃烧，达到溃散的效果。

综上所述：相比于现有技术，本发明覆膜砂制备工艺简单，所用增强材料来源广、性价比高；本发明采用温度补偿装置对原料进行预热和冷却，制备的覆膜砂在高温下耐热时间长，膨胀率低，浇注的产品成型质量高，性能优良，使用寿命长；本发明覆膜砂在高温下强度损失小，热稳定较好，易溃散。

附图说明

图1为本发明所述温度补偿装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示：为本发明所述温度补偿装置结构示意图。

实施例1：所述铸造用耐高温易溃散覆膜砂，包括以下重量份的原料：原砂87份、苯并噁嗪树脂2份、聚乙烯醇缩丁醛0.7份、无机聚合物3.7份、海藻酸钠0.3份、铝矾土3份、莫来石粉3份、硅藻土5份、仙人掌废渣0.3份、六亚甲基四胺0.3份、硬脂酸钡0.1份、硬脂酸锌0.1份、硬脂酸钙0.15份、鳞片石墨0.45份、白云石粉0.7份、硝酸钾0.1份、无水硫酸铜0.1份。

其原砂为石英砂和宝珠砂按照重量比4∶1混合而成的；苯并噁嗪树脂为经端胺基液体丁腈橡胶橡胶和有机硅树脂改性的苯并噁嗪树脂；无机聚合物为木质磺酸钙改性的粉煤灰-偏高岭土基地聚合物。其中，硅藻土为活化改性硅藻土，制备方法为：100份硅藻土经研磨后，在质量分数0.25％硫酸钠水溶液浸泡25min后，真空高压干燥后微波处理20min，在450℃下灼烧25min，再进行研磨擦洗后，用铝酸脂偶联剂进行偶联改性，即得。

还包括铸造用耐高温易溃散覆膜砂的制备方法，制备方法如下：

步骤1、称量各原料，将原砂置入温度补偿装置中预热到要求温度，然后加入到混砂机中；

步骤2、加入苯并噁嗪树脂、聚乙烯醇缩丁醛、无机聚合物、海藻酸钠、铝矾土、莫来石粉、硅藻土、鳞片石墨、白云石粉、仙人掌废渣，融化覆膜充分；

步骤3、加入六亚甲基四胺溶液和无水硫酸铜；

步骤4、等水分挥发完毕后，将硝酸钾与硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌混合均匀加入，并置入温度补偿装置中冷却；

步骤5、筛分、检测、包装，即可。

具体地，温度补偿装置包括：温度补偿室1及设置在温度补偿室1外部的进风口11和设置在温度补偿室1内部的出风口12，温度补偿室1内设有离子循环风机2、多功能传感器3、温度补偿介质4以及螺旋状循环引流导管5；其中，多功能传感器3为集聚温度检测、湿度检测及流速检测于一体的传感器，温度补偿介质4为多功能传感器控制的加热/冷却棒；其具体原理如下：多功能传感器3能够检测温度补偿室20内的环境温度，如果温度补偿室20内温度达到步骤1的最佳预热温度，即通过离子循环风机2配合螺旋状循环引流导管5实现循环预热作用，提高后续覆膜砂浇注成型的质量；如果温度补偿室1内温度高于或低于最佳预热温度，即通过多功能传感器3检测到，然后将检测信号传输至温度补偿介质4进行降温或加热，使得环境温度迅速达到最佳预热温度，保证覆膜砂后续浇注产品成型质量。同理，如果温度补偿室20内温度达到步骤4的最佳冷却温度，即通过离子循环风机2配合螺旋状循环引流导管5实现循环冷却作用，提高覆膜砂浇注成型的质量；如果温度补偿室1内温度高于或低于最佳冷却温度，即通过多功能传感器3检测到，然后将检测信号传输至温度补偿介质4进行降温或加热，使得环境温度迅速达到最佳冷却温度，保证覆膜续浇注产品的成型质量。

实施例2：所述铸造用耐高温易溃散覆膜砂，包括以下重量份的原料：原砂102.5份、苯并噁嗪树脂2.25份、聚乙烯醇缩丁醛1.9份、无机聚合物4.65份、海藻酸钠0.4份、铝矾土7份、莫来石粉8份、硅藻土10份、仙人掌废渣1.35份、六亚甲基四胺0.35份、硬脂酸钡0.2份、硬脂酸锌0.2份、硬脂酸钙0.20份、鳞片石墨1.75份、白云石粉2.0份、硝酸钾0.2份、无水硫酸铜0.2份。

其原砂为石英砂和宝珠砂按照重量比4∶1混合而成的；苯并噁嗪树脂为经端胺基液体丁腈橡胶橡胶和有机硅树脂改性的苯并噁嗪树脂；无机聚合物为木质磺酸钙改性的粉煤灰-偏高岭土基地聚合物。其中，硅藻土为活化改性硅藻土，制备方法为：100份硅藻土经研磨后，在质量分数0.25％硫酸钠水溶液浸泡35min后，真空高压干燥后微波处理25min，在450℃下灼烧25min，再进行研磨擦洗后，用铝酸脂偶联剂进行偶联改性，即得。

还包括铸造用耐高温易溃散覆膜砂的制备方法，制备方法如下：

步骤1、称量各原料，将原砂置入温度补偿装置中预热到要求温度，然后加入到混砂机中；

步骤2、加入苯并噁嗪树脂、聚乙烯醇缩丁醛、无机聚合物、海藻酸钠、铝矾土、莫来石粉、硅藻土、鳞片石墨、白云石粉、仙人掌废渣，融化覆膜充分；

步骤3、加入六亚甲基四胺溶液和无水硫酸铜；

步骤4、等水分挥发完毕后，将硝酸钾与硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌混合均匀加入，并置入温度补偿装置中冷却；

步骤5、筛分、检测、包装，即可。

具体地，温度补偿装置包括：温度补偿室1及设置在温度补偿室1外部的进风口11和设置在温度补偿室1内部的出风口12，温度补偿室1内设有离子循环风机2、多功能传感器3、温度补偿介质4以及螺旋状循环引流导管5；其中，多功能传感器3为集聚温度检测、湿度检测及流速检测于一体的传感器，温度补偿介质4为多功能传感器控制的加热/冷却棒；其具体原理如下：多功能传感器3能够检测温度补偿室20内的环境温度，如果温度补偿室20内温度达到步骤1的最佳预热温度，即通过离子循环风机2配合螺旋状循环引流导管5实现循环预热作用，提高后续覆膜砂浇注成型的质量；如果温度补偿室1内温度高于或低于最佳预热温度，即通过多功能传感器3检测到，然后将检测信号传输至温度补偿介质4进行降温或加热，使得环境温度迅速达到最佳预热温度，保证覆膜砂后续浇注产品成型质量。同理，如果温度补偿室20内温度达到步骤4的最佳冷却温度，即通过离子循环风机2配合螺旋状循环引流导管5实现循环冷却作用，提高覆膜砂浇注成型的质量；如果温度补偿室1内温度高于或低于最佳冷却温度，即通过多功能传感器3检测到，然后将检测信号传输至温度补偿介质4进行降温或加热，使得环境温度迅速达到最佳冷却温度，保证覆膜续浇注产品的成型质量。

实施例3：所述铸造用耐高温易溃散覆膜砂，包括以下重量份的原料：原砂118份、苯并噁嗪树脂2.5份、聚乙烯醇缩丁醛3.1份、无机聚合物5.6份、海藻酸钠0.5份、铝矾土11份、莫来石粉13份、硅藻土15份、仙人掌废渣2.4份、六亚甲基四胺0.4份、硬脂酸钡0.3份、硬脂酸锌0.3份、硬脂酸钙0.25份、鳞片石墨3.05份、白云石粉3.3份、硝酸钾0.3份、无水硫酸铜0.3份。

其原砂为石英砂和宝珠砂按照重量比4∶1混合而成的；苯并噁嗪树脂为经端胺基液体丁腈橡胶橡胶和有机硅树脂改性的苯并噁嗪树脂；无机聚合物为木质磺酸钙改性的粉煤灰-偏高岭土基地聚合物。其中，硅藻土为活化改性硅藻土，制备方法为：100份硅藻土经研磨后，在质量分数0.25％硫酸钠水溶液浸泡45min后，真空高压干燥后微波处理30min，在450℃下灼烧25min，再进行研磨擦洗后，用铝酸脂偶联剂进行偶联改性，即得。

还包括铸造用耐高温易溃散覆膜砂的制备方法，制备方法如下：

步骤1、称量各原料，将原砂置入温度补偿装置中预热到要求温度，然后加入到混砂机中；

步骤2、加入苯并噁嗪树脂、聚乙烯醇缩丁醛、无机聚合物、海藻酸钠、铝矾土、莫来石粉、硅藻土、鳞片石墨、白云石粉、仙人掌废渣，融化覆膜充分；

步骤3、加入六亚甲基四胺溶液和无水硫酸铜；

步骤4、等水分挥发完毕后，将硝酸钾与硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌混合均匀加入，并置入温度补偿装置中冷却；

步骤5、筛分、检测、包装，即可。

具体地，温度补偿装置包括：温度补偿室1及设置在温度补偿室1外部的进风口11和设置在温度补偿室1内部的出风口12，温度补偿室1内设有离子循环风机2、多功能传感器3、温度补偿介质4以及螺旋状循环引流导管5；其中，多功能传感器3为集聚温度检测、湿度检测及流速检测于一体的传感器，温度补偿介质4为多功能传感器控制的加热/冷却棒；其具体原理如下：多功能传感器3能够检测温度补偿室20内的环境温度，如果温度补偿室20内温度达到步骤1的最佳预热温度，即通过离子循环风机2配合螺旋状循环引流导管5实现循环预热作用，提高后续覆膜砂浇注成型的质量；如果温度补偿室1内温度高于或低于最佳预热温度，即通过多功能传感器3检测到，然后将检测信号传输至温度补偿介质4进行降温或加热，使得环境温度迅速达到最佳预热温度，保证覆膜砂后续浇注产品成型质量。同理，如果温度补偿室20内温度达到步骤4的最佳冷却温度，即通过离子循环风机2配合螺旋状循环引流导管5实现循环冷却作用，提高覆膜砂浇注成型的质量；如果温度补偿室1内温度高于或低于最佳冷却温度，即通过多功能传感器3检测到，然后将检测信号传输至温度补偿介质4进行降温或加热，使得环境温度迅速达到最佳冷却温度，保证覆膜续浇注产品的成型质量。

对比例1：在实施例2的基础上，将污水硫酸铜原料去掉，即包括以下重量份的原料：原砂102.5份、苯并噁嗪树脂2.25份、聚乙烯醇缩丁醛1.9份、无机聚合物4.65份、海藻酸钠0.4份、铝矾土7份、莫来石粉8份、硅藻土10份、仙人掌废渣1.35份、六亚甲基四胺0.35份、硬脂酸钡0.2份、硬脂酸锌0.2份、硬脂酸钙0.20份、鳞片石墨1.75份、白云石粉2.0份、硝酸钾0.2份。

所述铸造用耐高温易溃散覆膜砂的制备方法，制备方法如下：

步骤1、称量各原料，将原砂置入温度补偿装置中预热到要求温度，然后加入到混砂机中；

步骤2、加入苯并噁嗪树脂、聚乙烯醇缩丁醛、无机聚合物、海藻酸钠、铝矾土、莫来石粉、硅藻土、鳞片石墨、白云石粉、仙人掌废渣，融化覆膜充分；

步骤3、加入六亚甲基四胺溶液和无水硫酸铜；

步骤4、等水分挥发完毕后，将硝酸钾与硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌混合均匀加入，并置入温度补偿装置中冷却；

步骤5、筛分、检测、包装，即可。

具体地，温度补偿装置包括：温度补偿室1及设置在温度补偿室1外部的进风口11和设置在温度补偿室1内部的出风口12，温度补偿室1内设有离子循环风机2、多功能传感器3、温度补偿介质4以及螺旋状循环引流导管5；其中，多功能传感器3为集聚温度检测、湿度检测及流速检测于一体的传感器，温度补偿介质4为多功能传感器控制的加热/冷却棒；其具体原理如下：多功能传感器3能够检测温度补偿室20内的环境温度，如果温度补偿室20内温度达到步骤1的最佳预热温度，即通过离子循环风机2配合螺旋状循环引流导管5实现循环预热作用，提高后续覆膜砂浇注成型的质量；如果温度补偿室1内温度高于或低于最佳预热温度，即通过多功能传感器3检测到，然后将检测信号传输至温度补偿介质4进行降温或加热，使得环境温度迅速达到最佳预热温度，保证覆膜砂后续浇注产品成型质量。同理，如果温度补偿室20内温度达到步骤4的最佳冷却温度，即通过离子循环风机2配合螺旋状循环引流导管5实现循环冷却作用，提高覆膜砂浇注成型的质量；如果温度补偿室1内温度高于或低于最佳冷却温度，即通过多功能传感器3检测到，然后将检测信号传输至温度补偿介质4进行降温或加热，使得环境温度迅速达到最佳冷却温度，保证覆膜续浇注产品的成型质量。

对比例2：在实施例2的基础上，将制备工艺中的温度补偿装置去掉，所述铸造用耐高温易溃散覆膜砂，包括以下重量份的原料：原砂102.5份、苯并噁嗪树脂2.25份、聚乙烯醇缩丁醛1.9份、无机聚合物4.65份、海藻酸钠0.4份、铝矾土7份、莫来石粉8份、硅藻土10份、仙人掌废渣1.35份、六亚甲基四胺0.35份、硬脂酸钡0.2份、硬脂酸锌0.2份、硬脂酸钙0.20份、鳞片石墨1.75份、白云石粉2.0份、硝酸钾0.2份、无水硫酸铜0.2份。

所述铸造用耐高温易溃散覆膜砂的制备方法，制备方法如下：

步骤1、称量各原料，将原砂预热到要求温度，然后加入到混砂机中；

步骤2、加入苯并噁嗪树脂、聚乙烯醇缩丁醛、无机聚合物、海藻酸钠、铝矾土、莫来石粉、硅藻土、鳞片石墨、白云石粉、仙人掌废渣，融化覆膜充分；

步骤3、加入六亚甲基四胺溶液和无水硫酸铜；

步骤4、等水分挥发完毕后，将硝酸钾与硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌混合均匀加入，冷却、筛分、检测、包装，即可。

综合上述，下述表格为各实施例与对比例中耐高温易溃散覆膜砂的性能测试结果。

综上所述，本发明制备的覆膜砂材料来源广、性价比高；本发明采用温度补偿装置对原料进行预热和冷却，制备的覆膜砂在高温下耐热时间长，膨胀率低，浇注的产品成型质量高，性能优良，使用寿命长；本发明覆膜砂在高温下强度损失小，热稳定较好，易溃散。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂，其特征在于：其包括以下重量份的原料：原砂87-118份、苯并噁嗪树脂2-2.5份、聚乙烯醇缩丁醛0.7-3.1份、无机聚合物3.7-5.6份、海藻酸钠0.3-0.5份、铝矾土3-11份、莫来石粉3-13份、硅藻土5-15份、仙人掌废渣0.3-2.4份、六亚甲基四胺0.3-0.4份、硬脂酸钡0.1-0.3份、硬脂酸锌0.1-0.3份、硬脂酸钙0.15-0.25份、鳞片石墨0.45-3.05份、白云石粉0.7-3.3份、硝酸钾0.1-0.3份、无水硫酸铜0.1-0.3份。

2.根据权利要求1所述的铸造用耐高温易溃散覆膜砂，其特征在于：所述原砂为石英砂和宝珠砂按照重量比4∶1混合而成的。

3.根据权利要求1所述的铸造用耐高温易溃散覆膜砂，其特征在于：所述苯并噁嗪树脂为经端胺基液体丁腈橡胶橡胶和有机硅树脂改性的苯并噁嗪树脂。

4.根据权利要求1所述的铸造用耐高温易溃散覆膜砂，其特征在于：所述无机聚合物为木质磺酸钙改性的粉煤灰-偏高岭土基地聚合物。

5.根据权利要求1所述的铸造用耐高温易溃散覆膜砂，其特征在于：所述硅藻土为活化改性硅藻土，制备方法为：100份硅藻土经研磨后，在质量分数0.25％硫酸钠水溶液浸泡25-45min后，真空高压干燥后微波处理20-30min，在450℃下灼烧25min，再进行研磨擦洗后，用铝酸脂偶联剂进行偶联改性，即得。

6.根据权利要求1所述的铸造用耐高温易溃散覆膜砂，其特征在于：还包括铸造用耐高温易溃散覆膜砂的制备方法，所述制备方法如下：

步骤1、称量各原料，将原砂置入温度补偿装置中预热到要求温度，然后加入到混砂机中；

步骤2、加入苯并噁嗪树脂、聚乙烯醇缩丁醛、无机聚合物、海藻酸钠、铝矾土、莫来石粉、硅藻土、鳞片石墨、白云石粉、仙人掌废渣，融化覆膜充分；

步骤3、加入六亚甲基四胺溶液和无水硫酸铜；

步骤4、等水分挥发完毕后，将硝酸钾与硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌混合均匀加入，并置入温度补偿装置中冷却；

步骤5、筛分、检测、包装，即可。

7.根据权利要求6所述的铸造用耐高温易溃散覆膜砂，其特征在于：所述温度补偿装置包括：温度补偿室(1)及设置在温度补偿室(1)外部的进风口(11)和设置在温度补偿室(1)内部的出风口(12)，所述温度补偿室(1)内设有离子循环风机(2)、多功能传感器(3)、温度补偿介质(4)以及螺旋状循环引流导管(5)。

8.根据权利要求7所述的铸造用耐高温易溃散覆膜砂，其特征在于：所述多功能传感器(3)为集聚温度检测、湿度检测及流速检测于一体的传感器，所述温度补偿介质(4)为多功能传感器控制的加热/冷却棒。