CN110226885A - 一种自动变频转速翻炒设备 - Google Patents

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刘冬春
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Abstract

本发明公开了一种自动变频转速翻炒设备，属于翻炒设备领域，包括翻炒锅、电磁加热器、搅拌机构、测温装置、控制器；翻炒搅拌机构包括电机、减速机、搅拌轴、搅拌刀；控制器包括控制箱体、变频控制器、恒温控制器；搅拌刀包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；第一搅拌叶片与第二搅拌叶片均相对与翻炒部的底部平面呈倾斜设置，且与翻炒部的底部平面形成相同的切入角；第一搅拌叶片与第二搅拌叶片均设有导向韧。本发明的一种自动变频转速翻炒设备，变频控制器控制并改变电机转速，实现搅拌速度调节并适应不同材料翻炒；具备精确控温，确保翻炒箱体内部的温度适中保持在翻炒所需的温度，设备运行、节能可靠，制得产品质量高，具有实用性和市场前景。

Description

一种自动变频转速翻炒设备
技术领域
本发明涉及翻炒设备领域，特别是涉及一种自动变频转速翻炒设备。
背景技术
随着科技的进步，翻炒设备也越来越先进，自动翻炒替代了人力翻炒，大大节约了人工成本提高了生产效率；翻炒设备市场上主要包括翻炒机、炒料机以及烘炒机，且均能够实现对待炒材料进行自动化的翻炒加工，传统的自动翻炒设备用电机带动传动翻炒叶片从而达到自动翻炒的效果，电机的转速是固定的，电机的转速比也是固定的，所以翻炒叶片的转速也是固定的，但是不同的材料的颗粒大小不同，受热面值不同，湿度不同，所需要的温度也不同，同一翻炒速度会造成不同材料翻炒出来的效果达不到要求。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种自动变频转速翻炒设备，通过电磁加热器，来对锅底精准控温；来达到不同材料所需的温度；同一材料也可适应更多的温度来提升控制它的效率；确保翻炒箱体内部的温度适中保持在翻炒所需的温度，运行可靠，制得产品质量高，采用变频控制器控制搅拌机构的转速，并实现搅拌刀的速度可以根据翻炒的材料特性来调整对应合适的翻炒速度，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片为折页式搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片均相对与翻炒部的底部平面呈倾斜设置，且与翻炒部的底部平面形成相同的切入角；一方面可以减小第一搅拌叶片和第二搅拌叶片与待炒材料的摩擦，增大了剪切力，减少待炒材料在翻炒部底部平面的残留量；另一方面可以更好地进入到待炒材料中进行高效地均匀混合搅拌；另外第一搅拌叶片与第二搅拌叶片均设有导向韧，可以在厚度不变的情况下增加了第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的强度，导向韧也具有反复将待炒材料进行导向作用，使得待炒材料搅拌的更加均匀；且主后角可以减小搅拌桨叶端面与待炒材料的摩擦，增大剪切力，减少待炒材料在现有的料缸缸壁残留量；侧后角减小与料缸侧面的摩擦，结构设计合理使待炒材料混合均匀，有效地提高了搅拌混合效率，增强了混合效果，避免了待炒材料烘炒时温度过高产生糊料的情况。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种自动变频转速翻炒设备，包括上端具有开口且截面为圆柱形的翻炒锅、用于对所述翻炒锅内腔中的材料进行均匀加热的电磁加热器、能够旋转地加装于所述翻炒锅上的搅拌机构、用于检测所述翻炒锅内部的测温装置、以及固定设于所述翻炒锅上端开口边缘处的控制器；
所述翻炒锅的内部形成有进行材料翻炒的翻炒部；所述翻炒部的底部平面；
所述翻炒部的底部设有所述电磁加热器，所述电磁加热器对所述翻炒部实现精准加热控温；
所述搅拌机构包括位于所述翻炒锅正上方的电机、与所述电机连接的减速机、与所述减速机的输出轴固定连接的搅拌轴、以及固定设于所述搅拌轴底部的搅拌刀；
所述控制器包括控制箱体、嵌设于所述控制箱体内部的变频控制器、嵌设于所述控制箱体内部的恒温控制器；
所述电机与所述变频控制器电连接，所述电磁加热器以及所述测温装置均与所述恒温控制器电连接；
所述控制箱体上还设有时间报警器和用于调节所述电磁加热器加热档位的磁控开关；所述恒温控制器根据所述测温装置检测的温度来调节所述磁控开关的加热档位对所述翻炒锅进行加热；
所述搅拌刀包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；
所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片为折页式搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片均相对所述与所述翻炒部的底部平面呈倾斜设置，且与所述翻炒部的底部平面形成相同的切入角；所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片均设有导向韧。
可选地，所述翻炒锅的上方开口处设有组合设置的盖板组件，所述盖板组件包括第一盖板、第二盖板；
所述第一盖板与所述第二盖板相互铰接；所述第一盖板与所述第二盖板展开后能够覆盖所述翻炒锅的顶部开口。
可选地，所述翻炒锅上设有用于支撑所述搅拌机构的支撑架，所述支撑架架设在所述翻炒锅的上方，所述支撑架的数量为两个，且间隔并排设置，所述减速机的底部通过法兰盘与所述支撑架固定连接，所述支撑架之间的间隙处供所述搅拌轴穿过。
可选地，所述翻炒锅的外侧壁上设有用于出料的出料口；所述锅体的底部四周设有用于支撑的支撑座。
可选地，所述翻炒锅上且位于所述出料口处的内侧壁上嵌设有出料挡板，所述出料挡板上焊接设有竖直向上设置的拉环，所述第一盖板上设有容置所述拉环的矩形缺口。
可选地，所述支撑座的下方设有带有锁紧功能的万向轮。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种自动变频转速翻炒设备，通过电磁加热器，来对锅底精准控温；来达到不同材料所需的温度；同一材料也可适应更多的温度来提升控制它的效率；确保翻炒箱体内部的温度适中保持在翻炒所需的温度，运行可靠，制得产品质量高，采用变频控制器控制搅拌机构的转速，并实现搅拌刀的速度可以根据翻炒的材料特性来调整对应合适的翻炒速度，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片为折页式搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片均相对与翻炒部的底部平面呈倾斜设置，且与翻炒部的底部平面形成相同的切入角；一方面可以减小第一搅拌叶片和第二搅拌叶片与待炒材料的摩擦，增大了剪切力，减少待炒材料在翻炒部底部平面的残留量；另一方面可以更好地进入到待炒材料中进行高效地均匀混合搅拌；另外第一搅拌叶片与第二搅拌叶片均设有导向韧，可以在厚度不变的情况下增加了第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的强度，导向韧也具有反复将待炒材料进行导向作用，使得待炒材料搅拌的更加均匀；且主后角可以减小搅拌桨叶端面与待炒材料的摩擦，增大剪切力，减少待炒材料在现有的料缸缸壁残留量；侧后角减小与料缸侧面的摩擦，结构设计合理使待炒材料混合均匀，有效地提高了搅拌混合效率，增强了混合效果，避免了待炒材料烘炒时温度过高产生糊料的情况。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种自动变频转速翻炒设备的立体结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的一种自动变频转速翻炒设备的另一角度的立体结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的一种自动变频转速翻炒设备的主视结构示意图。
图中：
1、翻炒锅；2、电磁加热器；3、搅拌机构；4、控制器；5、时间报警器；6、磁控开关；7、盖板组件；8、支撑架；9、法兰盘；10、出料口；11、支撑座；12、出料挡板；13、拉环；14、万向轮；15、显示器；16、蜂鸣器；31、电机；32、减速机；33、搅拌轴；34、搅拌刀；41、控制箱体；42、变频控制器；43、恒温控制器；71、第一盖板；72、第二盖板；100、翻炒部；341、第一搅拌叶片；342、第二搅拌叶片；711、矩形开口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1-3所示，一种自动变频转速翻炒设备，包括上端具有开口且截面为圆柱形的翻炒锅1、用于对翻炒锅1内腔中的材料进行均匀加热的电磁加热器2、能够旋转地加装于翻炒锅1上的搅拌机构3、用于检测翻炒锅1内部的测温装置、以及固定设于翻炒锅1上端开口边缘处的控制器4；翻炒锅1的内部形成有进行材料翻炒的翻炒部100；翻炒部100的底部平面；翻炒部100的底部设有电磁加热器2，电磁加热器2对翻炒部100实现精准加热控温；搅拌机构3包括位于翻炒锅1正上方的电机31、与电机31连接的减速机32、与减速机32的输出轴固定连接的搅拌轴33、以及固定设于搅拌轴33底部的搅拌刀34；控制器4包括控制箱体41、嵌设于控制箱体41内部的变频控制器42、嵌设于控制箱体41内部的恒温控制器43；电机31与变频控制器42电连接，电磁加热器2以及测温装置均与恒温控制器43电连接；控制箱体41上还设有时间报警器5和用于调节电磁加热器2加热档位的磁控开关6；恒温控制器43根据测温装置检测的温度来调节磁控开关6的加热档位对翻炒锅1进行加热；搅拌刀34包括第一搅拌叶片341和第二搅拌叶片342；第一搅拌叶片341与第二搅拌叶片342为折页式搅拌叶片，第一搅拌叶片341与第二搅拌叶片342均相对与翻炒部100的底部平面呈倾斜设置，且与翻炒部100的底部平面形成相同的切入角；第一搅拌叶片341与第二搅拌叶片342均设有导向韧。
以上实施，具体来说，将材料加入到翻炒部100内部，通过开启控制器4，由于控制器4包括控制箱体41、嵌设于控制箱体41内部的变频控制器42、嵌设于控制箱体41内部的恒温控制器43；电机31与变频控制器42电连接，电磁加热器2以及测温装置均与恒温控制器43电连接；控制箱体41上还设有时间报警器5和用于调节电磁加热器2加热档位的磁控开关6；恒温控制器43根据测温装置检测的温度来调节磁控开关6的加热档位对翻炒锅1进行加热；其中磁控开关6的档位能够通过控制箱体41上的显示器15进行显示，显示器15上也能直观显示各种故障代码，以便现场人员的故障判定及维修。更为具体来说，针对待炒材料的不同，本实施例的待炒材料可以为干果、杂粮等农产品，其中干果类的可以为板栗、榛子、腰果、瓜子、松仁、杏仁、开心果、碧根果、白瓜子、南瓜子、花生、夏威夷果等；而杂粮类的可以为高粱、谷子、绿豆、蚕豆、豌豆、黑豆等，当然也适用于其它油料食品，例如花生、芝麻、玉米、核桃、葵花籽、以及菜籽等；具体的工作原理为：在烘炒前，将材料加入到翻炒部100内部后，接通外部电源，调整磁控开关6的适应待炒材料的温度档位，以便电磁加热器2在对应的温度档位下对翻炒锅1进行均匀加热，此时同步将控制器4控制电机31的启动，并调整好变频控制器42上的调速旋钮，从而对电机31带动搅拌刀34的旋转速度，此时搅拌机构3处于持续工作状态，当恒温控制器43的测温装置测得的翻炒锅1温度到达设定值后，恒温控制器43即控制电磁加热器2关闭，并使得翻炒锅1保持设置的温度对待炒材料进行翻炒；一旦恒温控制器43的测温装置测得的翻炒锅1温度低于预设的加热温度时，恒温控制器43即控制电磁加热器2的开启，以使翻炒锅1加热至预设的温度；从而实现了精准控温，这样翻炒锅1就可以根据用户预设的加热温度自动进行加热以达到恒温翻炒，即反复通过以上操作来达到自动恒温的效果，不会低于恒温控制器43的预设温度，从而保证了控温精度和平稳性，实现精确控温，其操作简便，运行可靠，制得产品质量高。需要说明的是，恒温控制器43采用数显智能仪表，并与时间报警器5相连接，当翻炒时间到达设定时间时，时间报警器5启动并自动报警，同时控制箱体41上的蜂鸣器16从听觉上第一时间让工作人员发觉，及时作出操作，使得更加快捷与有效；另外通过变频控制器42让电机31转速可以自由调整，通过变频控制器42上的调整旋钮从而改变减速机32的转速，进而控制搅拌轴33、以及固定设于搅拌轴33底部的搅拌刀34的速度，从而实现可以根据翻炒的待炒材料来调整对应合适的翻炒速度；另外搅拌刀34包括第一搅拌叶片341和第二搅拌叶片342；第一搅拌叶片341与第二搅拌叶片342为折页式搅拌叶片，第一搅拌叶片341与第二搅拌叶片342均相对与翻炒部100的底部平面呈倾斜设置，且与翻炒部100的底部平面形成相同的切入角；这样设置一方面可以减小第一搅拌叶片341和第二搅拌叶片342与待炒材料的摩擦，增大了剪切力，减少待炒材料在翻炒部100底部平面的残留量；另一方面可以更好地进入到待炒材料中进行高效地均匀混合搅拌；另外第一搅拌叶片341与第二搅拌叶片342均设有导向韧，可以在厚度不变的情况下增加了第一搅拌叶片341与第二搅拌叶片342的强度，导向韧也具有反复将待炒材料进行导向作用，使得待炒材料搅拌的更加均匀；且主后角可以减小搅拌桨叶端面与待炒材料的摩擦，增大剪切力，减少待炒材料在现有的料缸缸壁残留量；侧后角减小与料缸侧面的摩擦，结构设计合理使待炒材料混合均匀。有效地提高了搅拌混合效率，增强了混合效果，避免了待炒材料烘炒时温度过高产生糊料的情况。
可选地，翻炒锅1的上方开口处设有组合设置的盖板组件7，盖板组件7包括第一盖板71、第二盖板72；第一盖板71与第二盖板72相互铰接；第一盖板71与第二盖板72展开后能够覆盖翻炒锅1的顶部开口，具体可以采用合页将两者进行连接，采用铰接的连接方式方便第一盖板71与第二盖板72的打开，将材料加入，进行烘炒搅拌时且关闭第一盖板71和第二盖板72，起到保温隔热以及防止外部杂物掉入翻炒部100内部。
可选地，翻炒锅1上设有用于支撑搅拌机构3的支撑架8，支撑架8架设在翻炒锅1的上方，支撑架8的数量为两个，且间隔并排设置，减速机32的底部通过法兰盘9与支撑架8固定连接，支撑架8之间的间隙处供搅拌轴33穿过，具体来说，支撑架8的底部采用螺栓与翻炒锅1的上端面固定连接，确保搅拌机构3的稳固连接，另外也便于搅拌机构3的安装和拆卸。
可选地，翻炒锅1的外侧壁上设有用于出料的出料口10；锅体1的底部四周设有用于支撑的支撑座11，当翻炒结束时，待炒材料可以通过出料口10统一集中排出，支撑座11对翻炒锅1起到了稳定的支撑和固定作用，确保翻炒锅1的稳定和正常的工作。
可选地，翻炒锅1上且位于出料口10处的内侧壁上嵌设有出料挡板12，出料挡板12上焊接设有竖直向上设置的拉环13，第一盖板71上设有容置拉环13的矩形缺口711，具体来说，焊接翻炒锅1内壁上设有定位出料挡板12两个滑槽(图中未示)，出料挡板12插入滑槽内，且底部与翻炒部100底部贴合，当待炒材料在翻炒时，出料挡板12将出料口10盖合密封住，当待炒材料翻炒结束时，人工握住拉环13将出料挡板12沿着滑槽向上开了出料口10，此时出料口10与翻炒部100相连通，待炒材料在第一搅拌叶片341和第二搅拌叶片342的旋转时对待炒材料产生离心力的作用下有序地将待炒材料从出料口10外排出料，另外第一盖板71上设有容置拉环13的矩形缺口711，第一盖板71与第二盖板72盖合在翻炒锅1上时，拉环13能够准确地穿过矩形缺口711，主要是为了避让拉环13，避免拉环13与当第一盖板71产生装配干涉。
可选地，支撑座11的下方设有带有锁紧功能的万向轮14，便于翻炒锅1的搬运和移动。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种自动变频转速翻炒设备，其特征在于：
包括上端具有开口且截面为圆柱形的翻炒锅(1)、用于对所述翻炒锅(1)内腔中的材料进行均匀加热的电磁加热器(2)、能够旋转地加装于所述翻炒锅(1)上的搅拌机构(3)、用于检测所述翻炒锅(1)内部的测温装置、以及固定设于所述翻炒锅(1)上端开口边缘处的控制器(4)；
所述翻炒锅(1)的内部形成有进行材料翻炒的翻炒部(100)；所述翻炒部(100)的底部平面；
所述翻炒部(100)的底部设有所述电磁加热器(2)，所述电磁加热器(2)对所述翻炒部(100)实现精准加热控温；
所述搅拌机构(3)包括位于所述翻炒锅(1)正上方的电机(31)、与所述电机(31)连接的减速机(32)、与所述减速机(32)的输出轴固定连接的搅拌轴(33)、以及固定设于所述搅拌轴(33)底部的搅拌刀(34)；
所述控制器(4)包括控制箱体(41)、嵌设于所述控制箱体(41)内部的变频控制器(42)、嵌设于所述控制箱体(41)内部的恒温控制器(43)；
所述电机(31)与所述变频控制器(42)电连接，所述电磁加热器(2)以及所述测温装置均与所述恒温控制器(43)电连接；
所述控制箱体(41)上还设有时间报警器(5)和用于调节所述电磁加热器(2)加热档位的磁控开关(6)；所述恒温控制器(43)根据所述测温装置检测的温度来调节所述磁控开关(6)的加热档位对所述翻炒锅(1)进行加热；
所述搅拌刀(34)包括第一搅拌叶片(341)和第二搅拌叶片(342)；
所述第一搅拌叶片(341)与所述第二搅拌叶片(342)为折页式搅拌叶片，所述第一搅拌叶片(341)与所述第二搅拌叶片(342)均相对所述与所述翻炒部(100)的底部平面呈倾斜设置，且与所述翻炒部(100)的底部平面形成相同的切入角；所述第一搅拌叶片(341)与所述第二搅拌叶片(342)均设有导向韧。
2.如权利要求1所述的一种自动变频转速翻炒设备，其特征在于：
所述翻炒锅(1)的上方开口处设有组合设置的盖板组件(7)，所述盖板组件(7)包括第一盖板(71)、第二盖板(72)；
所述第一盖板(71)与所述第二盖板(72)相互铰接；所述第一盖板(71)与所述第二盖板(72)展开后能够覆盖所述翻炒锅(1)的顶部开口。
3.如权利要求1所述的一种自动变频转速翻炒设备，其特征在于：
所述翻炒锅(1)上设有用于支撑所述搅拌机构(3)的支撑架(8)，所述支撑架(8)架设在所述翻炒锅(1)的上方，所述支撑架(8)的数量为两个，且间隔并排设置，所述减速机(32)的底部通过法兰盘(9)与所述支撑架(8)固定连接，所述支撑架(8)之间的间隙处供所述搅拌轴(33)穿过。
4.如权利要求2所述的一种自动变频转速翻炒设备，其特征在于：
所述翻炒锅(1)的外侧壁上设有用于出料的出料口(10)；所述锅体(1)的底部四周设有用于支撑的支撑座(11)。
5.如权利要求4所述的一种自动变频转速翻炒设备，其特征在于：
所述翻炒锅(1)上且位于所述出料口(10)处的内侧壁上嵌设有出料挡板(12)，所述出料挡板(12)上焊接设有竖直向上设置的拉环(13)，所述第一盖板(71)上设有容置所述拉环(13)的矩形缺口(711)。
6.如权利要求4所述的一种自动变频转速翻炒设备，其特征在于：
所述支撑座(11)的下方设有带有锁紧功能的万向轮(14)。
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