CN110225787A - 袋式过滤器用过滤布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

课题在于提供一种捕集性能优异、低压力损失且不易发生因磨损、裂缝导致的集尘性降低的袋式过滤器用过滤布及其制造方法。解决手段是在袋式过滤器用过滤布中，依次层叠包含单纤维纤度0.3～0.9dtex的短纤维a的无纺布A、基布、以及包含单纤维纤度0.3～4.0dtex的短纤维b的无纺布B。

Description

袋式过滤器用过滤布及其制造方法
技术领域
本发明涉及捕集性能优异、低压力损失且不易发生因磨损、裂缝导致的集尘性降低的袋式过滤器用过滤布及其制造方法。
背景技术
袋式过滤器设置在集尘机的集尘室内而用于进行集尘。通过重复灰尘的拂落和捕集，可长时间进行集尘。
以往，作为袋式过滤器，使用通过针刺等进行交织处理而成的无纺布(毛毡)、织物。近年来，从装置的小形化的观点出发，使用透气性大的无纺布，并且利用脉冲喷射进行拂落灰尘的方法逐渐普及。另外，从PM2.5等大气污染问题出发，为了捕集更微细的灰尘，可使用利用了细纤度材料的过滤器、或在基材贴合了PTFE薄膜的类型的过滤器(例如，参照专利文献1、2)。
然而，在利用了细纤度材料的过滤器中，存在透气性降低、集尘装置的能量消耗量增大的问题。另外，对于在基材贴合了PTFE薄膜的类型的过滤器，由于是薄层，所以存在因磨损、裂缝而导致集尘性降低或者寿命降低这样的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-313832号公报
专利文献2：日本特开平10-230119号公报
发明内容
本发明鉴于上述的背景而完成，其目的在于提供一种捕集性能优异、低压力损失且不易发生因磨损、裂缝导致的集尘性降低的袋式过滤器用过滤布及其制造方法。
本发明的发明人等为了实现上述的课题而进行了深入研究，其结果发现，通过将具有特定的单纤维纤度的无纺布层叠于基布的两侧，可获得捕集性能优异、低压力损失且不易发生因磨损、裂缝导致的集尘性降低的袋式过滤器用过滤布，通过进一步反复深入研究从而完成本发明。
于是，根据本发明提供“一种袋式过滤器用过滤布，其特征在于，通过依次层叠包含单纤维纤度0.3～0.9dtex的短纤维a的无纺布A、基布、包含单纤维纤度0.3～4.0dtex的短纤维b的无纺布B而成。
此时，优选在上述短纤维a和短纤维b中的至少一方，拉伸强度为2.2cN/dtex以上。另外，优选在上述短纤维a和短纤维b中的至少一方，伸长率为25％以上。另外，优选在上述短纤维a和短纤维b中的至少一方，卷曲数在6～30个/2.54cm的范围内。另外，优选在上述短纤维a和短纤维b中的至少一方，卷曲率在8～40％的范围内。另外，优选在上述短纤维a和短纤维b中的至少一方，纤维长度在20～80mm的范围内。另外，优选上述短纤维a和短纤维b中的至少一方由间位型芳纶纤维构成。另外，优选在上述无纺布A和无纺布B中的至少一方，单位面积重量在100～300g/m2的范围内。另外，优选空隙率在75～90％的范围内。另外，优选上述无纺布A配设于过滤物捕集面侧。另外，优选构成袋式过滤器用过滤布的纤维全部是间位型芳纶纤维。
在本发明的袋式过滤器用过滤布中，优选通过马丁代尔磨损试验(目标侧：棉布)对上述无纺布A表面或者无纺布B表面进行5000次磨损后，平均细孔径增加率为30％以下，并且压力损失增加率为30％以下。另外，优选在上述无纺布A表面或者无纺布B表面，平均细孔径在7～17μm的范围内。另外，优选拉伸强力在MD方向、CD方向均为600N/5cm以上。
另外，根据本发明，提供一种袋式过滤器用过滤布的制造方法，其特征在于，通过依次层叠包含单纤维纤度0.3～0.9dtex的短纤维a的无纺布A、基布、包含单纤维纤度0.3～4.0dtex的短纤维b的无纺布B之后，实施针刺，接着实施轧光加工。
发明效果
根据本发明，获得捕集性能优异、低压力损失且不易发生因磨损、裂缝导致的集尘性降低的袋式过滤器用过滤布及其制造方法。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式详细进行说明。
首先，在短纤维a中，重要的是单纤维纤度在0.3～0.9dtex(更优选为0.3～0.8dtex，特别优选为0.3～0.6dtex)的范围内。若该单纤维纤度小于0.3dtex，则纤维本身的强度易于变小，在制造过滤布时可能因交织处理等而导致纤维易于断裂，无纺布强度降低，从而不优选。反之，若该单纤维纤度大于0.9dtex，则灰尘的捕集性降低，灰尘易于进入到过滤布内部，从而不优选。
另外，在短纤维a中，优选拉伸强度为2.2cN/dtex以上(更优选为2.2～6.0cN/dtex)。若该拉伸强度小于2.2cN/dtex，则纤维本身的强度易于变小，在制造过滤布时可能因交织处理等而导致纤维易于断裂，无纺布强度降低。
在上述短纤维a中，优选伸长率为25％以上(更优选为25～50％)。若伸长率小于25％，则在制造过滤布时可能因交织处理等而导致纤维易于断裂，无纺布强度降低。
在上述短纤维a中，若赋予卷曲则易于捕集灰尘，从而优选。此时，优选卷曲数在6～30个/2.54cm的范围内。另外，优选卷曲率在8～40％的范围内。
在上述短纤维a中，优选纤维长度在20～80mm的范围内。
作为上述短纤维a的纤维种类，没有特别限定，例示有聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维、PPS(聚苯硫醚)纤维、芳纶纤维(全芳香族聚酰胺纤维)、玻璃纤维等。其中，从耐热性方面出发，优选为间位型芳纶纤维(间位型全芳香族聚酰胺纤维)。间位型芳纶纤维是其重复单元的85摩尔％以上由间苯二甲酰间苯二胺的聚合物(间位型全芳香族聚酰胺)构成的纤维。所述间位型全芳香族聚酰胺可以是在小于15摩尔％的范围内含有第三成分的共聚物。
这样的间位型全芳香族聚酰胺可以根据以往利用公知的界面聚合法而制造。作为该聚合物的聚合度，优选为使用利用0.5g/100ml的浓度的N-甲基-2-吡咯烷酮溶液测定而得到的固有粘度(I.V.)是1.3～1.9dl/g的范围的聚合度。作为间位型芳纶纤维的市售品，例示有Conex(商标名)、Conex neo(商标名)、Nomex(商标名)等。
另一方面，在短纤维b中，重要的是单纤维纤度在0.3～4.0dtex(更优选为0.4～3.2dtex，特别优选为0.8～2.5dtex)的范围内。若该单纤维纤度小于0.3dtex，则纤维本身的强度易于变小，在制造过滤布时可能会因交织处理等而导致纤维易于断裂，无纺布强度降低，从而不优选。反之，若该单纤维纤度大于4.0dtex，则灰尘的捕集性能降低，从而不优选。另外，优选短纤维b的单纤维纤度大于短纤维a的单纤维纤度。
另外，在短纤维b中，优选拉伸强度为2.2cN/dtex以上(更优选为2.2～6.0cN/dtex)。若该拉伸强度小于2.2cN/dtex，则纤维本身的强度易于变小，在制造过滤布时可能因交织处理等而纤维易于断裂，无纺布强度降低。
在上述短纤维b中，优选伸长率为25％以上(更优选为25～50％)。若伸长率小于25％，则在制造过滤布时可能因交织处理等而导致纤维易于断裂，无纺布强度降低。
在上述短纤维b中，若赋予卷曲则易于捕集灰尘，因此优选。此时，优选卷曲数在6～30个/2.54cm的范围内。另外，优选卷曲率在8～40％的范围内。
在上述短纤维b中，优选纤维长度在20～80mm的范围内。
作为上述短纤维b的纤维种类，没有特别限定，例示有聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维、PPS(聚苯硫醚)纤维、芳纶纤维(全芳香族聚酰胺纤维)、玻璃纤维等。其中，从耐热性的观点出发，优选为间位型芳纶纤维(间位型全芳香族聚酰胺纤维)。间位型芳纶纤维是其重复单元的85摩尔％以上由间苯二甲酰间苯二胺的聚合物构成的纤维。
所述间位型全芳香族聚酰胺可以为在小于15摩尔％的范围内含有第三成分的共聚物。这样的间位型全芳香族聚酰胺可以根据以往利用公知的界面聚合法而制造。作为该聚合物的聚合度，优选为使用利用0.5g/100ml浓度的N-甲基-2-吡咯烷酮溶液测定而得到的固有粘度(I.V.)是1.3～1.9dl/g的范围的聚合度。作为间位型芳纶纤维的市售品，例示有Conex(商标名)、Conex neo(商标名)、Nomex(商标名)等。
在本发明中，依次层叠包含上述短纤维a的无纺布A、基布、包含上述短纤维b的无纺布B。
这里，优选在上述无纺布A和无纺布B中的至少一方(优选为无纺布A和无纺布B两者)，单位面积重量在100～300g/m2(更优选为120～250g/m2)的范围内。若该单位面积重量小于100g/m2，则灰尘的捕集性能有可能降低。反之若该单位面积重量大于300g/m2，则压力损失有可能变大。
在上述无纺布A和无纺布B中，无纺布种类没有特别限定，但可以是针刺无纺布、水刺无纺布、湿式无纺布等中的任一种，优选为针刺无纺布。
上述基布也称为薄纱，在袋式过滤器用过滤布中成为强度保持层，是为了防止因排气等而导致的对灰尘捕集层的压力或灰尘捕集层本身的自重而导致的松动等而设置的。
作为构成所述基布的纤维，没有特别限定，但从耐热性的观点出发优选为间位型芳纶纤维。此时，作为单纤维纤度，优选在1.0～3.0dtex的范围内。另外，优选由纤维长度20～80mm的短纤维构成的短纤维纱。另外，作为纱线支数，优选为5～20支的双纱或者单纱。
在上述基布中，布帛组织没有限定，可以是机织物、无纺布、针织物中的任一种，从获得优异的强度的观点出发，优选为织物。此时，作为织物组织优选为平纹组织。另外，作为织物密度，优选经纱密度和纬纱密度在5～20根/2.54cm的范围内。
另外，作为上述基布的单位面积重量，优选在30～150g/m2的范围内。若该单位面积重量小于30g/m2则强度可能降低。反之，若该单位面积重量大于150g/m2则压力损失可能变大。
作为本发明的袋式过滤器用过滤布的制造方法，优选在依次层叠包含单纤维纤度0.3～0.9dtex的短纤维a的无纺布A、基布、包含单纤维纤度0.3～4.0dtex的短纤维b的无纺布B之后，进行针刺。另外，优选接着实施轧光加工。
此时，轧光加工优选使用上下金属辊配置。作为温度，优选上下均在100～200℃、线压50～200kgf/cm的范围内。另外，如果在过滤布的灰尘捕集面侧，覆盖利用燃烧器得到的烧毛或在纤维表面覆盖由硅、铝等金属的氧化物和氟类树脂构成的处理剂，则抑制纤维的劣化，提高过滤布的耐久性，并且提高灰尘的捕集效率，从而优选。
在如此获得的袋式过滤器用过滤布中，优选空隙率在75～90％的范围内。如果该空隙率小于75％，则压损过高，由此可能导致不节能。反之，若该空隙率超过90％，则可能捕集性能降低。另外，空隙率可以通过轧光处理进行调整。
这里，作为压力损失(压损)，优选为200Pa以下(更优选为5～200Pa，特别优选为5～100Pa)。
另外，优选在通过马丁代尔磨损试验(对象侧：棉布)对上述无纺布A表面或者无纺布B表面进行5000次磨损之后的平均细孔径增加率为30％以下，并且压力损失增加率为30％以下。
这里，平均细孔径通过ASTM-F-316而测定。另外，平均细孔径的增加率以及压力损失的增加率通过下述式进行计算。
平均细孔径增加率＝(磨损后的平均细孔径-磨损前的平均细孔径)/磨损前的平均细孔径×100
压力损失增加率＝(磨损后的压力损失-磨损前的压力损失)/磨损前的压力损失×100
另外，优选透气性在5～10cm3/cm2·sec的范围内。
另外，在上述无纺布A表面或者无纺布B表面，优选平均细孔径在7～17μm的范围内。另外，优选最小细孔径在2～6μm的范围内。另外，优选最大细孔径在22～44μm的范围内。
另外，优选透气性在5～10cm3/cm2·sec的范围内。另外，优选平均细孔径在7～13μm的范围内。
另外，优选拉伸强力在MD方向(纵向)、CD方向(横向)均为600N/5cm以上(更优选为700～3000N/5cm)。
本发明的袋式过滤器用过滤布由于具有上述的构成，所以捕集性能优异，压力损失低，不易发生因磨损、裂缝而导致的集尘性降低。另外，如果构成袋式过滤器用过滤布的纤维全部为间位型芳纶纤维，则也具有优异的耐热性。在使用本发明的袋式过滤器用过滤布时，优选上述无纺布A配设于过滤物捕集面侧。
实施例
接着，对本发明的实施例和比较例进行详细说明，但本发明并不受这些限定。另外，各测定项目通过下述的方法进行测定。
(1)纤维长度、单纤维纤度、拉伸强度和拉伸伸长率、卷曲数、卷曲率
基于JIS L 1015进行测定。表1中记载了原棉物性。
[表1]
(2)无纺布的单位面积重量、厚度
基于JIS L1096进行评价。厚度以负载5gf/m2(4.9cN/m2)进行评价。
(3)大气灰尘捕集率
将风速调整为5.1cm/sec，利用颗粒计数器对试样前后的大气灰尘进行计数，通过它们之比而计算捕集效率。
大气灰尘捕集效率(％)＝(1-(试样通过后大气灰尘数/试样通过前大气灰尘数))×100
(4)压力损失(压损)
在测定大气灰尘捕集效率时测定试件通过前后的压力，将其压力差作为压力损失而求出。
(5)细孔径
以ASTM-F-316求出最大细孔径、平均细孔径、最小细孔径。
(6)灰尘侵入深度
使用JIS 8种粉体，采用浓度1g/m3、流入速度10cm/sec将其导入到过滤器直到压损达到2kPa，利用显微镜观察截面和与通过灰尘一面相反一侧的面，将侵入深度为小于整个厚度的1/3评价为○(合格)，1/3以上评价为×(不合格)。
(7)拉伸强力
基于JIS L1096，以样本宽度50mm、夹持间隔100mm、拉伸速度200mm/min进行实施，测定最大拉伸强力。
(8)空隙率
通过100-100×(密度÷比重1.38)进行测定。
密度通过单位面积重量÷厚度÷1000进行计算。
(9)马丁代尔耐磨损试验
基于JIS L-1096中规定的马丁代尔磨损试验(对象侧：棉布)进行5000次磨损。
(10)棉网宽度增加率
对于下述的梳棉机的通过性，将通过约30秒时的棉网宽度的伸长倍率增加2.2倍以上的情况评价为×(不合格)，将增加小于2.2倍的情况评价为○(合格)。
(11)棉结
对于下述的梳棉机的通过性，将通过约30秒时的棉网10cm见方，裁取3片，将平均计数出10个以上的0.5mm以上的纤维块的情况评价为×(不合格)，将小于10个的情况评价为○(合格)。
(12)对辊的卷绕
对于下述的梳棉机的通过性，通过约60秒后停止运转，在完全停止旋转的状态下如果目视观察可确认内部的锡林辊上的卷绕为宽度1cm以上则评价为×(不合格)，小于1cm评价为○(合格)。
(13)透气性
根据JIS L1096 8.26A法(弗雷泽型法)测定透气性。
(薄纱)
由间位型芳纶纤维(帝人株式会社制，Conex(商品名)，单纤维纤度2.2dtex，纤维长度51mm)构成，是经纱使用10支双纱，织物密度：20根/2.54cm，纬纱使用20支单纱，织物密度14根/2.54cm的平纹织物。
(轧光加工)
使用上下金属辊配置，上下均以温度约200℃、线压约100kgf/cm(980N/cm)，以成为目标厚度的方式适当地调整上下辊的间隔而实施。
(梳棉机的通过性)
梳棉工序的通过性如前所述对棉网宽度伸长率、棉结数、辊卷绕进行评价。梳棉条件以锡林表面速度940m/min作为比率1，按照下述表2的条件进行实施。棉的投入是将棉均匀并列成宽度0.1m、长度0.6m并以速度0.6m/min投入。
[表2]
[实施例1]
原材料是由间位型芳纶纤维构成的0.5dtex的原棉且切断长度38mm、和由间位型芳纶纤维构成的2.2dtex的原棉且切断长度51mm，将它们分别单独切断后，以过滤物捕集面侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，其相反一侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，将单位面积重量70g/m2的薄纱作为基布，使其层叠在中间而进行针刺，实施轧光加工。
对获得的样本的单位面积重量、厚度、密度、拉伸强力、大气灰尘捕集率、压损、最小、平均和最大细孔径、灰尘的侵入深度进行评价。将评价结果示于表3、表4。
[实施例2]
原材料是由间位型芳纶纤维构成的0.8dtex的原棉且切断长度38mm、和由间位型芳纶纤维构成的2.2dtex的原棉且切断长度51mm，将它们分别单独切断后，以过滤物捕集面侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，其相反一侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，将单位面积重量70g/m2的薄纱作为基布，使其层叠在中间而进行针刺，实施轧光加工。
对获得的样本的单位面积重量、厚度、密度、拉伸强力、大气灰尘捕集率、压力损失、最小、平均和最大细孔径、灰尘的侵入深度进行评价。将评价结果示于表3、表4。
[实施例3]
原材料是由间位型芳纶纤维构成的0.5dtex的原棉且切断长度38mm，将其切断之后，以过滤物捕集面侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，其相反一侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，将单位面积重量70g/m2的薄纱作为基布，使其层叠在中间而进行针刺，实施轧光加工。
对获得的样本的单位面积重量、厚度、密度、拉伸强力、大气灰尘捕集率、压损、最小、平均和最大细孔径、灰尘的侵入深度进行评价。将评价结果示于表3、表4。
[实施例4]
原材料是由间位型芳纶纤维构成的0.5dtex的原棉且切断长度38mm、和由间位型芳纶纤维构成的3.0dtex的原棉且切断长度51mm，将它们分别单独切断后，以过滤物捕集面侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，其相反一侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，将单位面积重量70g/m2的薄纱作为基布，使其层叠在中间而进行针刺，实施轧光加工。
对获得的样本的单位面积重量、厚度、密度、拉伸强力、大气灰尘捕集率、压力损失、最小、平均和最大细孔径、灰尘的侵入深度进行评价。将评价结果示于表3、表4。
[实施例5]
原材料是由间位型芳纶纤维构成的0.5dtex的原棉且切断长度38mm、和由间位型芳纶纤维构成的2.2dtex的原棉且切断长度51mm，将它们分别单独切割后，以过滤物捕集面侧的无纺布单位面积重量约50g/m2，其相反一侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，将单位面积重量70g/m2的薄纱作为基布，使其层叠在中间而进行针刺，实施轧光加工。
对获得的样本的单位面积重量、厚度、密度、拉伸强力、大气灰尘捕集率、压力损失、最小、平均和最大细孔径、灰尘的侵入深度进行评价。将评价结果示于表3、表4。
[实施例6]
原材料是由间位型芳纶纤维构成的0.5dtex的原棉且切断长度38mm、和由间位型芳纶纤维构成的2.2dtex的原棉且切断长度51mm，将它们分别单独切割后，以过滤物捕集面侧的无纺布单位面积重量约120g/m2，其相反一侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，将单位面积重量70g/m2的薄纱作为基布，使其层叠在中间而进行针刺，实施轧光加工。
对获得的样本的单位面积重量、厚度、密度、拉伸强力、大气灰尘捕集率、压力损失、最小、平均和最大细孔径、灰尘的侵入深度进行评价。将评价结果示于表3、表4。
[实施例7]
原材料是由间位型芳纶纤维构成的0.5dtex的原棉且切断长度38mm、和由间位型芳纶纤维构成的2.2dtex的原棉且切断长度51mm，将它们分别单独切割后，以过滤物捕集面侧的无纺布单位面积重量约280g/m2，其相反一侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，将单位面积重量70g/m2的薄纱作为基布，使其层叠在中间而进行针刺，实施轧光加工。
对获得的样本的单位面积重量、厚度、密度、拉伸强力、大气灰尘捕集率、压力损失、最小、平均和最大细孔径、灰尘的侵入深度进行评价。将评价结果示于表3、表4。
[实施例8]
原材料是由间位型芳纶纤维构成的0.5dtex的原棉且切断长度38mm、和由间位型芳纶纤维构成的2.2dtex的原棉且切断长度51mm，将它们分别单独切割后，以过滤物捕集面侧的无纺布单位面积重量约350g/m2，其相反一侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，将单位面积重量70g/m2的薄纱作为基布，使其层叠在中间而进行针刺，实施了轧光加工。
对获得的样本的单位面积重量、厚度、密度、拉伸强力、大气灰尘捕集率、压力损失、最小、平均和最大细孔径、灰尘的侵入深度进行评价。将评价结果示于表3、表4。
[实施例9～12]
原材料是由间位型芳纶纤维构成的0.5dtex的原棉且切断长度38mm、和由间位型芳纶纤维构成的2.2dtex的原棉且切断长度51mm，将它们分别单独切割后，以过滤物捕集面侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，其相反一侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，将单位面积重量70g/m2的薄纱作为基布，使其层叠在中间而进行针刺，实施了轧光加工。此时，使单位面积重量和厚度如表3、表4那样变化。
对获得的样本的单位面积重量、厚度、密度、拉伸强力、大气灰尘捕集率、压力损失、细孔径的最小、平均和最大、灰尘的侵入深度进行了评价。将评价结果示于表3、表4。
[比较例1]
原材料是由间位型芳纶纤维构成的0.1～0.2dtex的原棉且切断长度38mm、和由间位型芳纶纤维构成的2.2dtex的原棉且切断长度51mm，将它们分别单独切割后，以过滤物捕集面侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，其相反一侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，将单位面积重量70g/m2的薄纱作为基布，使其层叠在中间而进行针刺，实施轧光加工。
对获得的样本的单位面积重量、厚度、密度、拉伸强力、大气灰尘捕集率、压力损失、最小、平均和最大细孔径、灰尘的侵入深度进行了评价。将评价结果示于表3、表4。
[比较例2]
原材料是由间位型芳纶纤维构成的原棉2.2dtex且切断长度为51mm，将其切断后，以过滤物捕集面侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，其相反一侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，将单位面积重量70g/m2的薄纱作为基布，使其层叠在中间而进行针刺，实施轧光加工。
对获得的样本的单位面积重量、厚度、密度、拉伸强力、大气灰尘捕集率、压力损失、最小、平均和最大细孔径、灰尘的侵入深度进行评价。将评价结果示于表3、表4。
[比较例3]
原材料是由间位型芳纶纤维构成的0.5dtex的原棉且切断长度38mm、和由间位型芳纶纤维构成的0.1～0.2dtex的原棉且切断长度38mm，将它们分别单独切割后，以过滤物捕集面侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，其相反一侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，将单位面积重量70g/m2的薄纱作为基布，使其层叠在中间而进行针刺，实施轧光加工。
对获得的样本的单位面积重量、厚度、密度、拉伸强力、大气灰尘捕集率、压力损失、最小、平均和最大细孔径、灰尘的侵入深度进行评价。将评价结果示于表3、表4。
[比较例4]
原材料是由间位型芳纶纤维构成的0.5dtex的原棉且切断长度38mm、和由间位型芳纶纤维构成的5.0dtex的原棉且切断长度76mm，将它们分别单独切割之后，以过滤物捕集面侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，其相反一侧的无纺布单位面积重量约200g/m2，将单位面积重量70g/m2的薄纱作为基布，使其层叠在中间而进行针刺，实施轧光加工。
对获得的样本的单位面积重量、厚度、密度、拉伸强力、大气灰尘捕集率、压力损失、最小、平均和最大细孔径、灰尘的侵入深度进行了评价。将评价结果示于表3、表4。
[表3]
[表4]
[实施13～18、比较例5～8]
在上述薄纱的两面，层叠捕集面的棉网及其相反面的棉网，实施针刺，使其与基布一体化，进行属于灰尘捕集面一侧的烧毛处理而获得过滤布。另外在想获得低空隙率的过滤布的情况下，以温度200℃、线压100kgf/cm(980N/cm)、速度2m/min实施轧光加工而获得过滤布。在上述加工后对PTFE薄膜贴合品通过层压PTFE薄膜而获得过滤布。将评价结果示于表5、表6。
[实施例19～36，比较例9～11]
使通过界面聚合法制造而成的聚间苯二甲酰间苯二胺粉悬浊于N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)，形成为泥浆状后，升温使其溶解，获得透明的聚合物溶液。将该聚合物溶液作为纺纱原液，将其从纺纱喷嘴喷出到凝固浴中进行纺纱。通过浸渍长度(有效凝固浴长度)后，暂时引出到空气中，进行延伸、干燥处理后，获得聚间苯二甲酰间苯二胺的丝束纤维。将该丝束在填塞箱型卷曲箱内赋予卷曲，使其热固定后，刷油剂、切断为一定的长度，获得间位型芳纶短纤维。将评价结果示于表7。应予说明，表中，CN表示卷曲数，CD表示卷曲率，CR表示剩余卷曲率，OPU表示油剂附着率。
另外，如前所述制成薄纱，在其两面层叠捕集面的棉网及其相反面的棉网，实施针刺，使其与基布一体化。为了进一步形成袋式过滤器用过滤布，进行属于灰尘捕集面一侧的烧毛处理。另外，在想获得低空隙率的过滤布的情况下，以温度200℃、线压100kg/cm(980N/cm)、速度2m/min实施轧光加工而获得过滤布。将评价结果示于表8、表9。
另外，单纤维纤度0.1dtex的纤维的纺丝性差，所以在制造工序中因多发断丝而未能得到。
工业上的可利用性
根据本发明，提供一种捕集性能优异、低压力损失且不易发生因磨损、而导致的集尘性降低的袋式过滤器用过滤布及其制造方法，其工业价值极大。

Claims (16)

1.一种袋式过滤器用过滤布，其特征在于，通过依次层叠包含单纤维纤度0.3～0.9dtex的短纤维a的无纺布A、基布、以及包含单纤维纤度0.3～4.0dtex的短纤维b的无纺布B而成。
2.根据权利要求1所述的袋式过滤器用过滤布，其中，在所述短纤维a和短纤维b中的至少一方，拉伸强度为2.2cN/dtex以上。
3.根据权利要求1或2所述的袋式过滤器用过滤布，其中，在所述短纤维a和短纤维b中的至少一方，伸长率为25％以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的袋式过滤器用过滤布，其中，在所述短纤维a和短纤维b中的至少一方，卷曲数在6～30个/2.54cm的范围内。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的袋式过滤器用过滤布，其中，在所述短纤维a和短纤维b中的至少一方，卷曲率在8～40％的范围内。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的袋式过滤器用过滤布，其中，在所述短纤维a和短纤维b中的至少一方，纤维长度在20～80mm的范围内。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的袋式过滤器用过滤布，其中，所述短纤维a和短纤维b中的至少一方由间位型芳纶纤维构成。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的袋式过滤器用过滤布，其中，在所述无纺布A和无纺布B中的至少一方，单位面积重量在100～300g/m2的范围内。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的袋式过滤器用过滤布，其中，空隙率在75～90％的范围内。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的袋式过滤器用过滤布，其中，所述无纺布A配设于过滤物捕集面侧。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的袋式过滤器用过滤布，其中，构成袋式过滤器用过滤布的纤维全部是间位型芳纶纤维。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的袋式过滤器用过滤布，其中，通过马丁代尔磨损试验对所述无纺布A表面或者无纺布B表面进行5000次磨损后，平均细孔径增加率为30％以下，且压力损失增加率为30％以下，在所述马丁代尔磨损试验中，对象侧为棉布。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的袋式过滤器用过滤布，其透气性在5～10cm3/cm2·sec的范围内。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的袋式过滤器用过滤布，其中，在所述无纺布A表面或者无纺布B表面，平均细孔径在7～17μm的范围内。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的袋式过滤器用过滤布，其中，拉伸强力在MD方向、CD方向均为600N/5cm以上。
16.一种袋式过滤器用过滤布的制造方法，其特征在于，在依次层叠包含单纤维纤度0.3～0.9dtex的短纤维a的无纺布A、基布、以及包含单纤维纤度0.3～4.0dtex的短纤维b的无纺布B之后，实施针刺，接着实施轧光加工。
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