CN110224264B - 连接器及其插头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器领域，特别涉及连接器及其插头。连接器包括插头和插座，插头和插座的前端均为插接端，插座包括插座壳体，插座壳体的插接端设有插座外螺纹，插头包括插头座体、可相对插头座体转动的插头壳体，插头壳体外止转套设有锁紧套，插头壳体上设有用于与插座壳体螺纹连接的插头内螺纹，所述插头座体上固定连接有插头套体，插头套体与插头壳体围成插座壳体容纳腔，插头壳体上设有插头壳体凸缘，插头座体与插头套体围成凸缘安装槽。使用时插头壳体依靠插头壳体凸缘与凸缘安装槽的配合实现对插头壳体的定位，不需要加工特殊的定位件，解决了目前的流体连接器由于结构复杂安装不方便造成的加工效率低、成本高的问题。

Description

连接器及其插头

技术领域

本发明涉及连接器领域，特别涉及连接器及其插头。

背景技术

流体连接器作为液冷系统中重要的组成部分，其主要功能是实现对管路、冷板等流体通路的快速通断，方便装备调试和维护，特别是对于装配需要多次拆装、多次调试的场合，流体连接器的快速通断对装配的调试维修效率有重要的影响。目前常用的流体连接器锁紧方式有卡口式、钢珠锁紧式、卡瓣锁紧式，上述几种流体连接器的插合过程中操作力较大，在操作空间不足的情况下，操作手感不好，尤其是在宇航环境下，需要满足航天员单手操作要求。

授权公告号为CN102230542B、授权公告日为2013.06.05的中国专利公开了一种定芯接头阀及使用该定芯接头阀的自封接头组件，定芯接头阀包括阀体和装配在阀体后端的阀座，阀体与阀座转动配合，阀座转动装配于阀体内，阀体的前端具有用于与适配接头阀的阀体螺接的螺纹段，阀体的外部套设有锁紧套，锁紧套沿阀体的前后方向同轴活动套设于阀体上并与阀体止旋配合，阀体和阀座之间设置有挡圈并通过挡圈实现二者在前后方向上的定位配合及在圆周方向上的转动配合。锁紧套的后端从阀体的前端套上阀体后通过一导向销与阀体上的止旋导向槽配合实现二者之间的活动、导向及止旋配合，二者的支撑面之间顶装有锁套复位弹簧，锁紧套的前端具有用于在定芯接头阀与适配接头阀对接后与适配接头阀上的齿嵌合以防止二者松脱的单向棘齿。使用时，需要将二者连接时，通过转动锁紧套使定芯接头阀的第一阀体与动芯接头阀的第二阀体螺纹连接，在两个阀体锁紧到位后锁紧套在第三弹簧的作用下通过单向棘齿嵌合，防止动芯接头阀、定芯接头阀因为振动等因素松脱。需要分离时，可以向后拉动锁紧套使两个接头阀上的单向棘齿分离，然后旋转第一阀体即可实现两个接头阀的分离。其中两个接头阀即为一种流体连接器，其中一个接头阀为流体插头，另一个接头阀为流体插座，对应的阀体即为对应的插头壳体或者插座壳体，阀座即为对应的插座座体或插头座体。这种流体连接器虽然可以实现单手操作，但是定芯接头阀的阀体与阀座之间需要设置特殊的挡圈，既要满足阀体与阀座挡止配合关系又要满足二者在前后方向的定位配合，结构复杂并且不容易安装，造成加工效率低、成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连接器，以解决目前的流体连接器由于结构复杂安装不方便造成的加工效率低、成本高的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种上述连接器的插头。

为实现上述目的，本发明的连接器的技术方案为：连接器包括插头和插座，插头和插座的前端均为插接端，插座包括插座壳体，插座壳体的插接端设有插座外螺纹，插头包括插头座体、可相对插头座体转动的插头壳体，插头壳体外止转套设有锁紧套，插头壳体上设有用于与插座外螺纹适配的插头内螺纹，插座壳体与插头壳体螺纹配合以通过转动插头壳体实现插头与插座的插合和分离，其特征在于：所述插头座体上固定连接有用于与插座壳体滑动密封配合的插头套体，插头套体与插头壳体围成供插座壳体插入的插座壳体容纳腔，插头壳体上设有向内凸出的插头壳体凸缘，所述插头座体与插头套体围成与插头壳体凸缘沿周向转动配合且沿插头的轴向限位配合的凸缘安装槽。

进一步的，所述插头套体可拆固定在插头座体上，方便插头壳体的安装和更换维修。

进一步的，所述插头套体螺纹连接在插头座体上，方便加工和安装。

进一步的，所述锁紧套上设有处于插头壳体凸缘后侧用于与插头壳体凸缘挡止配合的锁紧套凸缘。方便对锁紧套的安装，同时简化锁紧套的结构。

进一步的，所述插头上设有顶装在插头座体与锁紧套之间用于对锁紧套施加朝向插头插接方向的作用力的弹性件。方便弹性件的安装，同时减小连接器的体积。

进一步的，所述锁紧套上设有处于插头壳体凸缘后侧用于与插头壳体凸缘挡止配合的锁紧套凸缘，所述弹性件顶装在锁紧套凸缘上。使连接器的结构更紧凑。

进一步的，所述弹性件为波纹弹簧。

进一步的，所述锁紧套和插座壳体中一个上设有锁紧键，另一个上设有供锁紧键进入以与锁紧键锁止配合的锁紧槽，所述锁紧套或者插座壳体上设有用于在锁紧键进入锁紧槽前与锁紧键沿周向滑动、轴向挡止配合的锁紧键顶压面，所述锁紧槽设置在锁紧键顶压面上。提高锁紧套与插座壳体的锁紧效果。

进一步的，所述锁紧套和插头壳体中一个上设有止转键，另一个上设有与止转键止转配合的止转键槽，所述锁紧套与插头壳体通过止转键和止转键槽实现止转配合。

进一步的，所述止转键槽设置在插头壳体上，所述止转键设置在锁紧套上，所述止转键槽设置在插头壳体的后端以供止转键自后向前插入止转键槽内。提高锁紧套与插座壳体的止转稳定性。

进一步的，所述锁紧套和插头壳体中一个上设有止转键，另一个上设有与止转件止转配合的止转键槽，所述锁紧套与插头壳体通过止转键和止转键槽实现止转配合；所述锁紧套的前端设有锁紧键，插座壳体上设有与锁紧键锁止配合的锁紧槽，所述止转键与止转键槽沿插头轴向上的止转滑动行程不小于锁紧键沿插头轴向方向的厚度；或者所述锁紧套的前端设有锁紧槽，插座壳体上设有与锁紧槽锁止配合的锁紧键，所述止转键与止转键槽沿插头轴向上的止转滑动行程不小于锁紧槽的槽深；所述锁紧套或者插座壳体上设有用于在锁紧键进入锁紧槽前与锁紧键沿周向滑动、轴向挡止配合的锁紧键顶压面。保证锁紧键与锁紧槽的良好锁紧效果。

为实现上述目的，本发明的插头的技术方案为：插头的前端为插接端，插头包括插头座体、可相对插头座体转动的插头壳体，插头壳体外止转套设有锁紧套，插头壳体上设有用于与插座壳体外螺纹配合以通过转动插头壳体实现插头与插座的插合和分离的插头内螺纹，其特征在于：所述插头座体上固定连接有用于与插座壳体滑动密封配合的插头套体，插头套体与插头壳体围成供插座壳体插入的插座壳体容纳腔，插头壳体上设有向内凸出的插头壳体凸缘，所述插头座体与插头套体围成与插头壳体凸缘沿周向转动配合且沿插头轴向限位配合的凸缘安装槽。

进一步的，所述插头套体可拆固定在插头座体上。

进一步的，所述插头套体螺纹连接在插头座体上。

进一步的，所述锁紧套上设有处于插头壳体凸缘后侧用于与插头壳体凸缘挡止配合的锁紧套凸缘。

进一步的，所述插头上设有顶装在插头座体与锁紧套之间用于对锁紧套施加朝向插头插接方向的作用力的弹性件。

进一步的，所述锁紧套上设有处于插头壳体凸缘后侧用于与插头壳体凸缘挡止配合的锁紧套凸缘，所述弹性件顶装在锁紧套凸缘上。

进一步的，所述弹性件为波纹弹簧。

进一步的，所述锁紧套的前端设有用于与插座壳体上的锁紧键锁止配合的锁紧槽，所述锁紧套上设有用于在锁紧键进入锁紧槽前与锁紧键沿周向滑动、轴向挡止配合的锁紧键顶压面，所述锁紧槽设置在锁紧键顶压面上；或者锁紧套的前端设有用于与插座壳体上的锁紧槽锁止配合的锁紧键。

进一步的，所述锁紧套和插头壳体中一个上设有止转键，另一个上设有与止转键止转配合的止转键槽，所述锁紧套与插头壳体通过止转键和止转键槽实现止转配合。

进一步的，所述止转键槽设置在插头壳体上，所述止转键设置在锁紧套上，所述止转键槽设置在插头壳体的后端以供止转键自后向前插入止转键槽内。

进一步的，所述锁紧套和插头壳体中一个上设有止转键，另一个上设有与止转件止转配合的止转键槽，所述锁紧套与插头壳体通过止转键和止转键槽实现止转配合；所述锁紧套的前端设有用于与插座壳体上的锁紧槽锁止配合的锁紧键，所述止转键与止转键槽沿插头轴向上的止转滑动行程不小于锁紧键沿插头轴向方向的厚度；或者所述锁紧套的前端设有用于与插座壳体上的锁紧键锁止配合的锁紧槽，所述锁紧套上还设有用于在锁紧键进入锁紧槽前与锁紧键沿周向滑动、轴向挡止配合的锁紧键顶压面，所述止转键与止转键槽沿插头轴向上的止转滑动行程不小于锁紧槽的槽深。

本发明的有益效果为：本发明的插头座体与插头套体围成与插头壳体凸缘沿周向转动配合且沿插头的轴向限位配合的凸缘安装槽，使用时插头壳体依靠插头壳体凸缘与凸缘安装槽的配合实现对插头壳体的定位，不需要加工特殊的定位件，同时插头壳体、插头座体、插头套体安装方便，并且插头壳体稳定性高，解决了目前的流体连接器由于结构复杂安装不方便造成的加工效率低、成本高的问题。

附图说明

图1是本发明的连接器的具体实施例1的结构示意图；

图2是本发明的连接器的具体实施例1的插头的结构示意图；

图3是本发明的连接器的具体实施例1的插座的结构示意图；

图4是本发明的连接器的具体实施例1的锁紧套的结构示意图；

图5是本发明的连接器的具体实施例1的插头壳体的结构示意图；

图6是本发明的连接器的具体实施例1的插头与插座插接完成后插头壳体与插座壳体螺纹连接后的结构示意图；

图7是本发明的连接器的具体实施例1的插座壳体的前壳体的结构示意图；

图8是本发明的连接器的具体实施例1的插座壳体的后壳体的结构示意图；

图9是本发明的连接器的具体实施例1的插头与插座插合过程中锁紧键与锁紧槽锁紧前的状态图；

图10是本发明的连接器的具体实施例1的插头与插座插合过程中锁紧键与锁紧槽锁紧后的状态图；

图11是本发明的连接器的具体实施例1的插头与插座分离过程示意图；

图12是本发明的连接器的具体实施例1的插头与插座分离后的状态示意图；

图中：插头1；插头座体11；止退面111；插头阀芯12；插头壳体13；插头内螺纹131；插头壳体凸缘132；凸缘安装槽133；止转键槽134；锁紧套14；锁紧套凸缘141；止转键142；锁紧槽143；插头套体15；环形凸起151；插座壳体容纳腔16；波纹弹簧17；插头弹簧18；插座2；插座壳体21；锁紧键211；前壳体212；后壳体213；插座阀芯22；密封套23；插座弹簧24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器的具体实施例1，如图1至图12所示，连接器包括插头1和插座2，插头1和插座2的前端均为插接端。本实施例中的连接器为流体连接器，例如带压插拔、自卸压流体连接器，其他实施例中，可推广到其他类似流体连接器的连接和分离机构，尾部安装接口可以根据需要进行更改。

插座2包括插座壳体21和插座阀芯22，插座壳体21的插接端设有插座外螺纹，插头1包括插头座体11、插头阀芯12和可相对于插头座体11转动的插头壳体13，插头壳体13外止转套设有锁紧套14，插头壳体13上设有用于与插头1螺纹连接的插头内螺纹131，插头座体11上可拆连接有用于与插座壳体21滑动密封配合的插头套体15，插头套体15螺纹连接在插头座体11上。插头套体15与插头壳体13围成供插座壳体21插入的插座壳体容纳腔16，插头壳体13上设有向内凸出的插头壳体凸缘132，插头座体11与插头套体15围成与插头壳体凸缘132沿周向转动配合且沿插头1的轴向限位配合的凸缘安装槽133。插头内螺纹、插座外螺纹用梯形传动螺纹，螺距较大，便于快速连接。插座壳体与插头壳体螺纹配合以通过正向转动插头壳体使插头与插座插合、反向转动插头壳体使插头与插座分离。

如图1所示，插头套体15外围设有环形凸起151，环形凸起151的顶面与插头壳体的内周面定位配合，保证插头壳体的稳定性。插头套体15与插头座体11装配完成后，插头套体15上的环形凸起151与插头座体11围成凸缘安装槽133。锁紧套14上设有处于插头壳体凸缘132后侧用于与插头壳体凸缘132挡止配合的锁紧套凸缘141，锁紧套凸缘141的后侧设有顶装在锁紧套凸缘141与插头座体11之前的波纹弹簧17，波纹弹簧17对锁紧套14施加朝向插头1插接方向的作用力，本实施例中的波纹弹簧17构成顶装在插头座体11与锁紧套14之间的弹性件。其他实施例中，弹性件也可以是螺旋弹簧等其他弹性部件，相比螺旋弹簧，本实施例中的波纹弹簧17方便锁紧套相对于插头座体旋转。为了保证锁紧套14沿前后滑动过程的稳定性，本实施例中，锁紧套凸缘141的内周面与插头座体11外周面滑动配合。锁紧套14的内周面处于锁紧套凸缘141后侧的部分也与插头座体11外周面滑动配合。为了防止波纹弹簧17过压缩，本实施例中插头座体11上还设有与锁紧套14后端面挡止配合的止退面111。

如图4所示，本实施例中的锁紧套14上设有止转键142，插头壳体13上设有与止转键142止转配合的止转键槽134，止转键槽134设置在插头壳体13的后端以供止转键142自后向前插入止转键槽134内，锁紧套14与插头壳体13通过止转键142和止转键槽134实现止转配合。

锁紧套14的前端设有锁紧槽143，插座壳体21上设有与锁紧槽143锁止配合的锁紧键211；其他实施例中，也可以在锁紧套14的前端设锁紧键211，插座壳体21上设与锁紧键211锁止配合的锁紧槽143。锁紧套14的前端面为在锁紧键211进入锁紧槽143前与锁紧键211沿周向滑动、轴向挡止配合以压缩波纹弹簧17的锁紧键顶压面。

插头壳体13在与插座壳体21螺纹连接过程中，锁紧套14的上的锁紧槽143与锁紧键211锁紧之前，锁紧套14的前端端面会顶在插座壳体21上的锁紧键211上，此时随着锁紧套14的转动，锁紧套14的前端端面会与锁紧键211相对滑动，插头1与插座2继续插合，锁紧套14继续转动，插头壳体13与插座壳体21继续沿插头1的轴向相对运动，但是此时由于插座壳体21上锁紧键211的限制作用，锁紧套14不能随插头壳体13一起运动，锁紧套14相对于插头壳体13向后运动，为了能保证锁紧键211与锁紧槽143的良好锁紧效果，止转键142与止转键槽134沿插头1轴向上的止转滑动行程不小于锁紧槽143的槽深，此处止转键142与止转键槽134的止转滑动行程是指止转键142与止转键槽134在止转配合的情况下沿插头1的轴向允许的最大相对滑动行程。

由于锁紧套前端端面即锁紧键顶压面为平面，锁紧键与锁紧键顶压面滑动过程中不会发生异响，并且操作力更小，相比现有的采用单向棘齿的方案，本发明的锁紧套锁紧过程中操作手感更好且用力更小，不会产生异响。

为了提高锁紧套14与插头壳体13的止转配合稳定性，本实施例中的止转键142和止转键槽134设置有两对，两对止转键142和止转键槽134沿插头1的径向相对设置。锁紧键211与锁紧槽143也设置有两对，以提高锁紧套14与插座壳体21的锁紧效果。

如图1所示，本实施例中的插头阀芯12为动阀芯，动阀芯活动装配在插头套体15内，动阀芯的后侧设有顶装在插头座体11与插头阀芯12之间的插头弹簧18。插座阀芯22为定阀芯，定阀芯设置在插座壳体21内，本实施例中的插座壳体21与插头套体15之间设有密封圈，保证插座壳体21与插头套体15的密封。

插座阀芯22外周套设有密封套23，密封套23后侧顶装有对密封套23施加朝向插座2插接方向作用力的插座弹簧24。

插头1在装配过程中，将插头壳体13和锁紧套14套装在插头套体15上，然后将插头套体15螺纹装配在插头座体11上，安装过程中不需要使用特殊的定位件，插头壳体13通过插头座体11与插头套体15形成的凸缘安装槽133进行定位，能够保证插头壳体13的稳定性。

本实施例中插座壳体21包括前壳体212和后壳体213，其中插座2外螺纹设置在前壳体212上、锁紧键211设置在后壳体213上，本实施例中前壳体212与后壳体213螺纹连接。

本实施例中的插头1与插座2在对插的过程中，插头1的动阀芯与插座2的定阀芯接触，插头套体15与插座2的密封套23相抵接，此时通过转动锁紧套14带动插头壳体13转动，插头壳体13转动过程中，插头壳体13上的插头内螺纹131与插座壳体21上的插座2外螺纹啮合，随着锁紧套14的转动，插头壳体13继续转动，插头壳体13与插座壳体21沿插头1的轴向相对运动，此时插座2的定阀芯顶压插头1的动阀芯，插头1的动阀芯向插头套体15内部运动，插头套体15顶压密封套23相插座壳体21内部运动，直到插头套体15内的流体通道与插座壳体21内的流体通道连通，插头1与插座2导通。此时继续转动锁紧套14，锁紧套14的前端顶压至插座2座体的锁紧键211上，此时锁紧套14上的锁紧槽143与锁紧键211在锁紧套14的周向上还有一定的间距，继续转动锁紧套14，锁紧套14上的锁紧槽143向锁紧键211运动，此时由于锁紧套14与锁紧键211的顶压作用，锁紧套14不能与插头壳体13同步运动，锁紧套14在锁紧键211的顶压作用下向后退，波纹弹簧17被压缩，直到锁紧槽143与锁紧键211在插头1的轴向上位置对准，在波纹弹簧17的弹力作用下，锁紧套14沿插头1的轴向向前移动，锁紧槽143与锁紧键211沿插头1的周向上锁止配合，锁紧套14不能转动，完成插头1与插座2的插合，此时由于锁紧套14不能转动，插头壳体13不能相对于插座壳体21转动，因此插头1与插座2在振动环境下不会松脱。

在插头1与插座2分离过程中，首先向后拉动锁紧套14，使锁紧套14上的锁紧槽143与锁紧键211解锁，然后反向转动锁紧套14，带动插头壳体13相对于插座壳体21移动，此过程是上述插头1与插座2的逆过程，具体不再赘述。

上述具体实施例1为本发明的连接器的最优实施方式，其他实施例中，可以根据需要对相应的结构进行调整或简化：

本发明的连接器的具体实施例2，连接器包括插头和插座，插头和插座的前端均为插接端，插座包括插座壳体，插座壳体的插接端设有插座外螺纹，插头包括插头座体、可相对插头座体转动的插头壳体，插头壳体外止转套设有锁紧套，插头壳体上设有用于与插座壳体螺纹连接的插头内螺纹，插头座体上固定连接有用于与插座壳体滑动密封配合的插头套体，插头套体与插头壳体围成供插座壳体插入的插座壳体容纳腔，插头壳体上设有向内凸出的插头壳体凸缘，插头座体与插头套体围成与插头壳体凸缘沿周向转动配合且沿插头的轴向限位配合的凸缘安装槽。锁紧套的结构可以采用如背景技术中所引用的授权公告号为CN102230542B的对比文件中的锁紧套，插头套体可以由对比文件中的空心定阀芯的构成。

本发明的连接器的具体实施例3，作为对具体实施例2的进一步优化，插头套体可拆固定在插头座体上。方便插头壳体的安装和更换维修，其他实施例中，插头套体可以焊接固定在插头座体上。

本发明的连接器的具体实施例4，作为对具体实施例3的进一步优化，插头套体螺纹连接在插头座体上。其他实施例中，插头套体可以卡接固定在插头座体上。

本发明的连接器的具体实施例5，作为对具体实施例2或3或4的进一步优化，为了方便对锁紧套的安装，同时简化锁紧套的结构，锁紧套上设有处于插头壳体凸缘后侧用于与插头壳体凸缘挡止配合的锁紧套凸缘。其他实施例中，可以在插头壳体上开设沿插头轴向延伸的活动槽，插头壳体上设有与活动槽的止转配合的挡销，类似背景技术中所引用的对比文件中的锁紧套的结构。

本发明的连接器的具体实施例6，作为对具体实施例2或3或4的进一步优化，为了方便弹性件的安装，同时减小连接器的体积，插头上设有顶装在插头座体与锁紧套之间用于对锁紧套施加朝向插头插接方向的作用力的弹性件，弹性件设置在锁紧套的后侧，避免在插头壳体上设置对应的安装槽，方便弹性件的安装。其他实施例中，也可以将弹性件设置在插头壳体与锁紧套之间。

本发明的连接器的具体实施例7，作为对具体实施例6的进一步优化，为了使连接器的结构更紧凑，所述锁紧套上设有处于插头壳体凸缘后侧用于与插头壳体凸缘挡止配合的锁紧套凸缘，所述弹性件顶装在锁紧套凸缘上。其他实施例中，弹性件也可以顶装在锁紧套的后端面。

本发明的连接器的具体实施例8，作为对具体实施例6的进一步优化，所述弹性件为波纹弹簧。其他实施例中，也可以采用螺旋弹簧。

本发明的连接器的具体实施例9，作为对具体实施例6的进一步优化，为了提高锁紧套与插座壳体的锁紧效果，所述锁紧套和插座壳体中一个上设有锁紧键，另一个上设有供锁紧键进入以与锁紧键锁止配合的锁紧槽，所述锁紧套或者插座壳体上设有用于在锁紧键进入锁紧槽前与锁紧键沿周向滑动、轴向挡止配合的锁紧键顶压面，所述锁紧槽设置在锁紧键顶压面上。其他实施例中，也可以在锁紧套和插座壳体上设置单向棘齿结构。

其他实施例中，锁紧键可以沿锁紧套的轴向活动装配在锁紧套上，插座壳体上设有锁紧槽，锁紧键的与锁紧套之间设置有压缩弹簧，锁紧键进入插座壳体上的锁紧槽之前，锁紧键在插座壳体上的锁紧键顶压面的作用下向锁紧套内回缩，直到锁紧键与锁紧槽的位置在轴向重合，锁紧键在压缩弹簧的作用下回弹至锁紧槽内，实现插头与插座的锁紧。

其他实施例中，也可以在插座壳体上设置锁紧槽，此时插座壳体上设置有锁紧键顶压面，锁紧键设置在锁紧套上。

本发明的连接器的具体实施例10，作为对具体实施例2或3或4的进一步优化，所述锁紧套和插头壳体中一个上设有止转键，另一个上设有与止转键止转配合的止转键槽，所述锁紧套与插头壳体通过止转键和止转键槽实现止转配合。其他实施例中，可以在插头壳体上开设沿插头轴向延伸的活动槽，插头壳体上设有与活动槽的止转配合的挡销，类似背景技术中所引用的对比文件中的锁紧套的结构。

本发明的连接器的具体实施例11，作为对具体实施例10的进一步优化，为了提高锁紧套与插座壳体的止转稳定性，所述止转键槽设置在插头壳体上，所述止转键设置在锁紧套上，所述止转键槽设置在插头壳体的后端以供止转键自后向前插入止转键槽内。

本发明的连接器的具体实施例12，作为对具体实施例6的进一步优化，所述锁紧套和插头壳体中一个上设有止转键，另一个上设有与止转件止转配合的止转键槽，所述锁紧套与插头壳体通过止转键和止转键槽实现止转配合；所述锁紧套的前端设有锁紧键，插座壳体上设有与锁紧键锁止配合的锁紧槽，所述止转键与止转键槽沿插头轴向上的止转滑动行程不小于锁紧键沿插头轴向方向的厚度；本实施例中，也可以是所述锁紧套的前端设有锁紧槽，插座壳体上设有与锁紧槽锁止配合的锁紧键，所述止转键与止转键槽沿插头轴向上的止转滑动行程不小于锁紧槽的槽深；所述锁紧套或者插座壳体上设有用于在锁紧键进入锁紧槽前与锁紧键沿周向滑动、轴向挡止配合的锁紧键顶压面。保证锁紧键与锁紧槽的良好锁紧效果。

本发明的插头的具体实施例，本实施例中的插头的结构与上述连接器的具体实施例1-12中任意一个所述的插头的结构相同，不再赘述。

Claims (16)

1.连接器，包括插头和插座，插头和插座的前端均为插接端，插座包括插座壳体，插座壳体的插接端设有插座外螺纹，插头包括插头座体、可相对插头座体转动的插头壳体，插头壳体外止转套设有锁紧套，插头壳体上设有用于与插座外螺纹适配的插头内螺纹，插座壳体与插头壳体螺纹配合以通过转动插头壳体实现插头与插座的插合和分离，其特征在于：所述插头座体上固定连接有用于与插座壳体滑动密封配合的插头套体，插头套体与插头壳体围成供插座壳体插入的插座壳体容纳腔，插头壳体上设有向内凸出的插头壳体凸缘，所述插头座体与插头套体围成与插头壳体凸缘沿周向转动配合且沿插头的轴向限位配合的凸缘安装槽；所述插头上设有顶装在插头座体与锁紧套之间用于对锁紧套施加朝向插头插接方向的作用力的弹性件；所述锁紧套和插头壳体中一个上设有止转键，另一个上设有与止转键止转配合的止转键槽，所述锁紧套与插头壳体通过止转键和止转键槽实现止转配合；所述锁紧套的前端设有锁紧键，插座壳体上设有与锁紧键锁止配合的锁紧槽，所述止转键与止转键槽沿插头轴向上的止转滑动行程不小于锁紧键沿插头轴向方向的厚度；或者所述锁紧套的前端设有锁紧槽，插座壳体上设有与锁紧槽锁止配合的锁紧键，所述止转键与止转键槽沿插头轴向上的止转滑动行程不小于锁紧槽的槽深；所述锁紧套或者插座壳体上设有用于在锁紧键进入锁紧槽前与锁紧键沿周向滑动、轴向挡止配合的锁紧键顶压面。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述插头套体可拆固定在插头座体上。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述插头套体螺纹连接在插头座体上。

4.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征在于：所述锁紧套上设有处于插头壳体凸缘后侧用于与插头壳体凸缘挡止配合的锁紧套凸缘。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述锁紧套上设有处于插头壳体凸缘后侧用于与插头壳体凸缘挡止配合的锁紧套凸缘，所述弹性件顶装在锁紧套凸缘上。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述弹性件为波纹弹簧。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述锁紧套和插座壳体中一个上设有锁紧键，另一个上设有供锁紧键进入以与锁紧键锁止配合的锁紧槽，所述锁紧套或者插座壳体上设有用于在锁紧键进入锁紧槽前与锁紧键沿周向滑动、轴向挡止配合的锁紧键顶压面，所述锁紧槽设置在锁紧键顶压面上。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述止转键槽设置在插头壳体上，所述止转键设置在锁紧套上，所述止转键槽设置在插头壳体的后端以供止转键自后向前插入止转键槽内。

9.插头，插头的前端为插接端，插头包括插头座体、可相对插头座体转动的插头壳体，插头壳体外止转套设有锁紧套，插头壳体上设有用于与插座壳体外螺纹配合以通过转动插头壳体实现插头与插座的插合和分离的插头内螺纹，其特征在于：所述插头座体上固定连接有用于与插座壳体滑动密封配合的插头套体，插头套体与插头壳体围成供插座壳体插入的插座壳体容纳腔，插头壳体上设有向内凸出的插头壳体凸缘，所述插头座体与插头套体围成与插头壳体凸缘沿周向转动配合且沿插头轴向限位配合的凸缘安装槽；所述插头上设有顶装在插头座体与锁紧套之间用于对锁紧套施加朝向插头插接方向的作用力的弹性件；所述锁紧套和插头壳体中一个上设有止转键，另一个上设有与止转键止转配合的止转键槽，所述锁紧套与插头壳体通过止转键和止转键槽实现止转配合；所述锁紧套的前端设有用于与插座壳体上的锁紧槽锁止配合的锁紧键，所述止转键与止转键槽沿插头轴向上的止转滑动行程不小于锁紧键沿插头轴向方向的厚度；或者所述锁紧套的前端设有用于与插座壳体上的锁紧键锁止配合的锁紧槽，所述锁紧套上还设有用于在锁紧键进入锁紧槽前与锁紧键沿周向滑动、轴向挡止配合的锁紧键顶压面，所述止转键与止转键槽沿插头轴向上的止转滑动行程不小于锁紧槽的槽深。

10.根据权利要求9所述的插头，其特征在于：所述插头套体可拆固定在插头座体上。

11.根据权利要求10所述的插头，其特征在于：所述插头套体螺纹连接在插头座体上。

12.根据权利要求9或10或11所述的插头，其特征在于：所述锁紧套上设有处于插头壳体凸缘后侧用于与插头壳体凸缘挡止配合的锁紧套凸缘。

13.根据权利要求9所述的插头，其特征在于：所述锁紧套上设有处于插头壳体凸缘后侧用于与插头壳体凸缘挡止配合的锁紧套凸缘，所述弹性件顶装在锁紧套凸缘上。

14.根据权利要求9所述的插头，其特征在于：所述弹性件为波纹弹簧。

15.根据权利要求9所述的插头，其特征在于：所述锁紧套的前端设有用于与插座壳体上的锁紧键锁止配合的锁紧槽，所述锁紧套上设有用于在锁紧键进入锁紧槽前与锁紧键沿周向滑动、轴向挡止配合的锁紧键顶压面，所述锁紧槽设置在锁紧键顶压面上；或者锁紧套的前端设有用于与插座壳体上的锁紧槽锁止配合的锁紧键。

16.根据权利要求9所述的插头，其特征在于：所述止转键槽设置在插头壳体上，所述止转键设置在锁紧套上，所述止转键槽设置在插头壳体的后端以供止转键自后向前插入止转键槽内。

Images