CN220688285U - 一种钢管连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种钢管连接装置，包括相互连接的两根钢管，一根钢管一端外侧铣有外螺纹，且靠近端口位置设置有内嵌环，另一根钢管一端内侧铣有内螺纹，并在靠近端口位置设置有套接内嵌环外侧的套壳；套壳内侧沿钢管轴向开有滑槽，滑槽内活动连接有主楔形块，内嵌环的端面开有与主楔形块相配合的环形槽，环形槽内设置有推动主楔形块的推动杆，内嵌环弧面上开有防松槽；套壳内还设置有与主楔形块抵接的从楔形块，从楔形块一侧设置有与防松槽相配合的防松块。本实用新型通过齿状的防松槽与防松块的配合避免相互连接的钢管在受到频繁抖动是出现管道之间连接松动的情况，增加了管路之间的连接密封性。

Description

一种钢管连接装置

技术领域

本实用新型属于管路连接技术领域，具体涉及一种钢管连接装置。

背景技术

不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状、用途、连接方式等分为不同类别，具有便于安装、性能高、耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用。

常用的不锈钢管件在使用当中由于长度不够往往需要将多个不锈钢管件进行组合连接，常用的组合连接方式包括不可拆式连接和可拆式连接。不可拆式连接，比如焊接，需要用到专业工具且一体成形后难以拆除和更换。可拆式连接，比如螺纹连接，该连接方式在承受较频繁的振动时容易产生松动，在使用当中具有滑脱的风险；如公开号为CN217634351U的现有技术通过双螺纹的形式对管道的组件进行连接，并且在外侧管螺纹连接位置通过孔径变化给内侧管施加夹持力，但遇到长时间频繁抖动时，依旧存在连接位置出现松动的可能，从而影响整体管路的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管连接装置，通过齿状的防松槽与防松块的配合避免相互连接的钢管在受到频繁抖动是出现管道之间连接松动的情况，增加了管路之间的连接密封性。

本实用新型所采用的技术方案是，一种钢管连接装置，包括相互连接的两根钢管，一根所述钢管一端外侧铣有外螺纹，且靠近该钢管外侧端口位置设置有内嵌环，另一根所述钢管一端内侧铣有与外螺纹相配合的内螺纹，并在该钢管外侧靠近端口位置设置有套接内嵌环外侧的套壳；

所述套壳内侧沿钢管轴向开有滑槽，所述滑槽内活动连接有主楔形块，所述内嵌环的端面沿其周向开有与主楔形块相配合的环形槽，环形槽内设置有推动杆，用于将主楔形块推出环形槽，所述内嵌环弧面上还沿内嵌环周向开有防松槽；

所述套壳内还设置有与主楔形块抵接的从楔形块，主楔形块沿滑槽直线运动时，从楔形块同步沿钢管径向方向运动，所述从楔形块一侧设置有与防松槽相配合的防松块。

本实用新型的特征还在于，

进一步地，所述滑槽内沿槽走向开有限位槽，限位槽内设置有限制主楔形块移动的限位机构。

进一步地，所述限位机构包括限位块，所述限位块与主楔形块固定连接，所述主楔形块通过限位块与限位槽活动连接；所述限位槽内设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端与限位块固接，另一端与限位槽靠近内嵌环的侧面固接。

进一步地，所述套壳内侧沿钢管径向开有容纳槽，所述容纳槽槽深不小于防松块长度，所述从楔形块一侧固接有连接块，所述连接块与防松块固接，从楔形块沿钢管径向直线运动时，通过连接块带动防松块同步移动；所述容纳槽内设置有用于从楔形块复位的卡接弹簧，所述卡接弹簧一端与容纳槽底部固接，另一端与连接块远离主楔形块一端连接。

进一步地，所述环形槽内还设置有环片，环片与主楔形块一端抵接，所述环片一侧固接有弹性倒钩体，所述弹性倒钩体远离环片一端设置有扣突部，当环片在环形槽内移动时，扣突部与开设在环形槽内侧的卡槽卡接，从而限制环片移动。

进一步地，所述推动杆与环片远离主楔形块一侧连接，所述推动杆贯穿至内嵌环外侧。

进一步地，所述内嵌环远离套壳一侧沿内嵌环周向开有弧形槽，所述推动杆穿过弧形槽，并与所述弧形槽活动连接。

进一步地，所述防松槽的横截面呈齿状，防松块与防松槽连接一端设置为斜面，与防松槽上单齿槽的斜面相配合。

进一步地，两根所述钢管端口连接位置粘接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，

(1)本实用新型一种钢管连接装置通过在钢管连接位置设置套壳和内嵌环，并在内嵌环上开设齿状的防松槽与套壳内部的防松块卡接，防止相互连接的钢管进行相对旋转运动，导致连接位置松动，影响整体管路的密封性。

(2)本实用新型在套环内侧设置相互传动的主楔形块和从楔形块，主楔形块与内嵌环上的环形槽相互配合，通过移动推动杆实现防松块和防松槽之间的锁止和分离，操作简单，降低工作人员连接钢管或拆除管路时的操作难度。

附图说明

图1是本实用新型一种钢管连接装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B处的放大结构示意图；

图4是本实用新型一种钢管连接装置中内嵌环的横截面图。

图中，1.钢管，2.套壳，3.内嵌环，4.主楔形块，5.从楔形块，6.限位槽，7.限位块，8.限位弹簧，9.连接块，10.卡接弹簧，11.防松块，12.防松槽，13.密封圈，14.卡槽，15.环形槽，16.推动杆，17.环片，18.弹性倒钩体，19.扣突部，20.滑槽，21.容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种钢管连接装置的结构如图1所示，包括相互连接的两根钢管1，一根钢管1外侧铣有外螺纹，另一根钢管2内侧铣有内螺纹，两根钢管2通过螺纹进行初步连接。在铣有外螺纹的钢管1一端还设置有内嵌环3，内嵌环3与钢管1采用固定连接或者可拆卸连接，铣有内螺纹的钢管1一端设置有与内嵌环3相配合的套壳2，套壳2套接在内嵌环3外侧。

优选地，在两根钢管1端口连接位置粘接有密封圈13，提升钢管1连接后的密封性。

套壳2内侧沿钢管1轴向开有滑槽20，滑槽20内活动连接有主楔形块4，主楔形块4可复位的在滑槽20内进行直线运动，滑槽20内沿槽走向开有限位槽6，限位槽6内设置有限制主楔形块4移动的限位机构。主要通过限位机构对主楔形块4进行复位。

如图2所示，限位机构包括限位块7，限位块7与主楔形块4固定连接，主楔形块4通过限位块7与限位槽6活动连接；限位槽6内设置有限位弹簧8，限位弹簧8一端与限位块7固接，另一端与限位槽6靠近内嵌环3的侧面固接。

即当主楔形块4被推动远离内嵌环3时，限位块7同步向远离内嵌环3方向滑动，此时，限位弹簧8被拉伸，对限位块7施加复位的弹性势能，限位弹簧8施加的弹性势能为主楔形块4复位的动能。

优选地，在套壳2内设置一对主楔形块4，一对主楔形块4相对设置。

套壳2内还设置有与主楔形块4抵接的从楔形块5，主楔形块4沿滑槽20直线运动时，从楔形块5同步沿钢管1径向方向运动。从楔形块5一侧固接有连接块9，连接块9与防松块11固接，从楔形块5沿钢管1径向直线运动时，通过连接块9带动防松块11同步移动。套壳2内侧沿钢管1径向开有容纳槽21，容纳槽21槽深不小于防松块11长度，容纳槽21内设置有用于从楔形块5复位的卡接弹簧10，卡接弹簧10一端与容纳槽21底部固接，另一端与连接块9远离主楔形块4一端连接。

即当主楔形块4向远离内嵌环3方向运动时，从楔形块5被推动向远离钢管1方向运动，从而带动连接块9连接的防松块11回到防松槽12内，保证内嵌环3可以进入套壳2内侧；由于卡接弹簧10的存在，所以从楔形块5一直被施加向钢管1移动的力，待主楔形块4在限位机构的作用下复位时，从楔形块5也相应复位弹回。

内嵌环3的弧形表面上沿内嵌环3周向开有防松槽12，如图4所示，防松槽12的横截面呈齿状，防松块11与防松槽12连接一端设置为斜面，与防松槽12上单齿槽的斜面相配合。当防松块11卡入防松槽12的单齿槽内时，防松块11仅能沿齿槽的斜面进行移动，并不能沿相反方向运动，确保防松块11和防松槽12卡接后，钢管1无法沿拆卸方向进行旋转运动，大幅提高了管路的防松效果。

内嵌环3的端面沿其周向还开有与主楔形块4相配合的环形槽15，环形槽15内设置有滑动连接的环片17，环片17与主楔形块4一端抵接，环片17一侧固接有弹性倒钩体18，弹性倒钩体18远离环片17一端设置有扣突部19，当环片17在环形槽15内上下滑动时，扣突部19与开设在环形槽15内侧的卡槽14卡接，从而限制环片17移动。用于内嵌环3进入套壳2内时将主楔形块4推动，使防松块11进入容纳槽21内，内嵌环3进入后再将扣突部19推出卡槽14使主楔形块4落入环形槽15内，带动防松块11与防松槽12卡接。

环形槽15内还设置有推动杆16，用于将主楔形块4推出环形槽15，推动杆16与环片17远离主楔形块4一侧连接，推动杆16贯穿至内嵌环3外侧。在内嵌环3远离套壳2一侧沿内嵌环3周向开有弧形槽，推动杆16穿过弧形槽，并于弧形槽活动连接。弧形槽用于拨动推动杆16使其绕内嵌环3的轴心进行周向运动，带动环片17进行旋转运动，形成扣突部19和卡槽14的错位。

本实用新型可以在一根钢管1两端分别设置套壳2和内嵌环3，也可在一根钢管1两端均设置套壳2，另一根钢管1两端均设置内嵌环3，用于管路的连接。

本实用新型一种钢管连接装置在使用前，按动推动杆16，将弹性倒钩体18上的扣突部19移动至卡槽14内，使环片17位置固定。然后将钢管1上设置内嵌环3的一端向套壳2内移动，移动过程中由于环片17固定，主楔形块4被环片17推动向远离内嵌环3方向移动，从楔形块5被主楔形块4推动沿钢管1径向运动，从楔形块5上固接的防松块11随从楔形块5同步运动，直至防松块11完全移动至容纳槽21内，保证内嵌环3可以完全移动至套壳2内。

两根钢管1之间通过螺纹进行初步连接，当设置内嵌环3的钢管一端与密封垫13接触后，再次按动推动杆16将扣突部19移出卡槽14，然后将推动杆16沿弧形槽进行滑动，使扣突部16与卡槽14错位，松开推动杆16，在限位弹簧8的作用下主楔形块4向内嵌环3方向移动，推动环片17在环形槽15内滑动；同时从楔形块5复位，防松块11落入防松槽12内，然后继续旋转钢管1直到拧紧无法继续旋转，防松块11与防松槽12贴合卡接，限制钢管1进行反方向的旋转运动，保证无论管路如何抖动，钢管1连接处都不会出现松动情况。

需要拆除管路时，先拨动推动杆16使其沿弧形槽复位，然后按动推动杆16将主楔形块4顶出环形槽15，待扣突部19移动至卡槽14时，从楔形块5带动防松块11移出防松槽12，此时直接转动钢管1即可完成管路的拆除。

Claims (9)

1.一种钢管连接装置，包括相互连接的两根钢管(1)，其特征在于，一根所述钢管(1)一端外侧铣有外螺纹，且靠近该钢管(1)外侧端口位置设置有内嵌环(3)，另一根所述钢管(1)一端内侧铣有与外螺纹相配合的内螺纹，并在该钢管(1)外侧靠近端口位置设置有套接内嵌环(3)外侧的套壳(2)；

所述套壳(2)内侧沿钢管(1)轴向开有滑槽(20)，所述滑槽(20)内活动连接有主楔形块(4)，所述内嵌环(3)的端面沿其周向开有与主楔形块(4)相配合的环形槽(15)，环形槽(15)内设置有推动杆(16)，用于将主楔形块(4)推出环形槽(15)，所述内嵌环(3)弧面上还沿内嵌环(3)周向开有防松槽(12)；

所述套壳(2)内还设置有与主楔形块(4)抵接的从楔形块(5)，主楔形块(4)沿滑槽(20)直线运动时，从楔形块(5)同步沿钢管(1)径向方向运动，所述从楔形块(5)一侧设置有与防松槽(12)相配合的防松块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管连接装置，其特征在于，所述滑槽(20)内沿槽走向开有限位槽(6)，限位槽(6)内设置有限制主楔形块(4)移动的限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种钢管连接装置，其特征在于，所述限位机构包括限位块(7)，所述限位块(7)与主楔形块(4)固定连接，所述主楔形块(4)通过限位块(7)与限位槽(6)活动连接；所述限位槽(6)内设置有限位弹簧(8)，所述限位弹簧(8)一端与限位块(7)固接，另一端与限位槽(6)靠近内嵌环(3)的侧面固接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管连接装置，其特征在于，所述套壳(2)内侧沿钢管(1)径向开有容纳槽(21)，所述容纳槽(21)槽深不小于防松块(11)长度，所述从楔形块(5)一侧固接有连接块(9)，所述连接块(9)与防松块(11)固接，从楔形块(5)沿钢管(1)径向直线运动时，通过连接块(9)带动防松块(11)同步移动；所述容纳槽(21)内设置有用于从楔形块(5)复位的卡接弹簧(10)，所述卡接弹簧(10)一端与容纳槽(21)底部固接，另一端与连接块(9)远离主楔形块(4)一端连接。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种钢管连接装置，其特征在于，所述环形槽(15)内还设置有环片(17)，所述环片(17)与主楔形块(4)一端抵接，所述环片(17)一侧固接有弹性倒钩体(18)，所述弹性倒钩体(18)远离环片(17)一端设置有扣突部(19)，当环片(17)在环形槽(15)内移动时，扣突部(19)与开设在环形槽(15)内侧的卡槽(14)卡接，从而限制环片(17)移动。

6.根据权利要求5所述的一种钢管连接装置，其特征在于，所述推动杆(16)与环片(17)远离主楔形块(4)一侧连接，所述推动杆(16)贯穿至内嵌环(3)外侧。

7.根据权利要求6所述的一种钢管连接装置，其特征在于，所述内嵌环(3)远离套壳(2)一侧沿内嵌环(3)周向开有弧形槽，所述推动杆(16)穿过弧形槽，并与所述弧形槽活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管连接装置，其特征在于，所述防松槽(12)的横截面呈齿状，防松块(11)与防松槽(12)连接一端设置为斜面，与防松槽(12)上单齿槽的斜面相配合。

9.根据权利要求1所述的一种钢管连接装置，其特征在于，两根所述钢管(1)端口连接位置粘接有密封圈(13)。