CN211082527U - 一种具有防退功能的锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有防退功能的锁紧装置，其特征在于，包括螺杆、螺栓头和螺母；螺杆设有第一螺纹和凸台，凸台上套设有弹簧；螺栓头的一端设有凹槽，凸台能够与螺栓头同步切向旋转和相对轴向移动，螺栓头还设有外防退齿和旋拧部，外防退齿设置在螺栓头的外侧面，旋拧部设置在螺栓头远离凹槽的一端；螺母设有通孔，通孔内壁设有内防退齿和第二螺纹，内防退齿与外防退齿啮合用于限制螺栓头相对于螺母转动，第二螺纹设置在通孔内壁远离内防退齿的一侧；本实用新型提供的一种锁紧装置，通过弹簧挤压螺杆和螺栓头，使得外防退齿和内防退齿相啮合，实现对螺杆的防退；顶升螺栓头，又能够使外防退齿和内防退齿解除啮合状态，实现解锁，操作简单便捷。

Description

一种具有防退功能的锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及连接件领域，特别涉及一种具有防退功能的锁紧装置。

背景技术

目前电动汽车动力电池的电力补给方式一般分为带车插充和更换电池两种方式，其中插充方式有慢充和快充两种模式。采用插充方式，存在如下缺陷：1、电池的初期投资成本较大，在一定程度上阻碍了电动汽车的普及；2、充电时间太长，至少要2～4小时，与普通汽车的加油相比，电动汽车补给能源所花费的时间太长，非常不便捷，远远不能满足人们的需要。而快充模式对电池会有较大损伤，导致缩短电池的使用寿命。采用更换电池的方式可以有效避免插充方式存在的问题，近年来有所发展，相应也出现了各种电池箱、电池框结构。

电动汽车动力电池实现快速换电的关键在于换电锁止机构的设计，当换电时，应使车身与电池包能够快速的连接和分离；当处于非换电时，需保持汽车车身与电池包处于牢固的连接状态。汽车处于运行状态时，车身不可避免地会产生振动，锁止机构受到振动的影响后，可能会有松动乃至从安装处脱落的风险，造成电池包安装的牢固性的降低。

现有的一种快速螺栓换电装置，包括一个大球和小球配合的结构，通过向上推动大球，大球将小球挤出锁体壳体的锁定孔，使得部分挤出锁定孔的小球来定位锁定外部套设在锁体壳体上的装置。然而这样的设置存在大小球接触点应力集中，小球在锁止过程中出现残余形变，球表面出现很多凹痕，影响锁体顺畅性，可能导致加解锁失败的问题。且快速螺栓换电装置电池包侧锁体与电池包配合结构复杂，存在过多机加型面，加工进精度要求高，成本高昂。

因此，本申请旨在提供一种具有防退功能的锁紧装置，不仅能够方便安装和拆卸，并且在安装完成后具有防退功能。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防退功能的锁紧装置，包括螺杆、螺栓头和螺母；所述螺杆的杆部设有第一螺纹，所述螺杆的端部设有凸台，所述凸台上套设有弹簧；所述螺栓头的一端设有与所述凸台相匹配的凹槽，所述凸台能够沿所述凹槽开设的方向移动，所述凸台与所述凹槽配合能够限制所述螺杆相对于所述螺栓头转动，所述螺栓头还设有外防退齿和旋拧部，所述外防退齿设置在所述螺栓头的外侧面，所述旋拧部设置在所述螺栓头远离所述凹槽的一端；所述螺母设有通孔，所述通孔内壁设有内防退齿和第二螺纹，所述内防退齿与所述外防退齿啮合用于限制所述螺栓头相对于所述螺母转动，所述第二螺纹设置在通孔内壁远离所述内防退齿的一侧。

进一步地，所述螺杆的杆部设有圆台，所述第一螺纹设置在所述圆台的侧面，所述弹簧的直径小于所述圆台的直径，所述圆台具有阻挡面，所述阻挡面用于限制所述弹簧。

具体地，所述外防退齿和所述旋拧部之间还设有导向部，所述导向部用于将所述螺栓头装配进所述螺母时起导向作用。

进一步地，所述锁紧装置还包括套筒，所述套筒设有贯穿所述套筒的台阶形内腔，所述台阶形内腔包括第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔连成一体，所述第二内腔的直径大于所述第一内腔的直径，所述第二内腔用于容置所述螺母。

具体地，所述螺母设有外六角结构，所述螺母远离所述外六角结构的一端设有法兰。

优选地，所述第二内腔与所述法兰相匹配。

进一步地，所述锁紧装置还包括连接机构，所述连接机构用于安装所述锁紧装置，所述连接机构设有用于容置所述螺杆的空腔，所述空腔内壁上设有第三螺纹，所述第三螺纹与所述第一螺纹相匹配。

优选地，所述连接机构的至少部分设置在所述台阶形内腔内，所述的外壁上设有第四螺纹，所述第四螺纹与所述第二螺纹相匹配。

优选地，所述连接机构还设有法兰面，所述法兰面与所述螺母配合用于锁紧所述套筒。

进一步地，所述解锁装置还包括限位结构，所述连接机构一端设有与所述限位结构相匹配的开孔，所述限位结构设置在所述开孔内用于限制所述螺杆的行程。

由于上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的一种具有防退功能的解锁装置，能够通过所述凸台与所述凹槽的配合，实现螺栓头与所述螺杆同步切向旋转和轴向相对移动；

2)能够通过所述螺栓头的外防退齿和所述螺母的内防退齿相啮合，实现对所述螺杆的机械防退功能，避免了因车辆振动引起的螺栓可能会出现的松脱情况；

3)通过所述弹簧弹力作用，挤压所述螺杆和所述螺栓头，使得所述外防退齿和所述内防退齿相啮合，实现所述螺杆的防退；顶升所述螺栓头对所述弹簧进行挤压，又能够使得所述外防退齿和所述内防退齿解除啮合状态，实现解锁，操作简单便捷；

4)通过在连接机构上设置法兰，能够与所述螺栓头配合对所述套筒进行锁定，能够实现所述锁紧装置的稳固安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种具有防退功能的解锁装置的结构示意图；

图2是所述套筒的结构示意图；

图3是所述解锁装置在锁紧时的结构示意图；

图4是所述解锁装置在解锁时的结构示意图。

图中：10-螺杆，11-第一螺纹，12-凸台，20-弹簧，30-螺栓头，31-凹槽，32-外防退齿，33-导向部，34-旋拧部，40-螺母，41-第二螺纹，42-内防退齿，43-外六角结构，44-法兰，50-套筒，51-第一内腔，52-第二内腔，60-连接机构，61-第三螺纹，62-第四螺纹，63-法兰面，64-开孔，70-限位结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。“内”、“外”、等等只是为了方便描述各部件之间的相对位置关系，这当然也包括了采用不同参考方向时与其等同的相对位置关系的限定方式。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

请参照图1至图4，本实施例提供一种具有防退功能的锁紧装置，包括螺杆10、螺栓头30和螺母40；

所述螺杆10的杆部包括圆柱形圆台和凸台12，所述圆台和所述凸台12相连接，所述圆台的侧面设有第一螺纹11，本说明书实施例中，所述凸台12为垂直于其径直方向的截面是正方形的棱柱，所述凸台12上套设有弹簧20；

所述弹簧20的内径大于所述凸台12截面对角线的长度，并且小于所述圆台的直径，所述圆台具有阻挡面，所述阻挡面用于限制所述弹簧20的上行程；

所述螺栓头30的一端设有与所述凸台12相匹配的凹槽31，所述凸台12至少部分设置在所述凹槽31内，且所述凸台12能够沿所述凹槽31开设的方向移动，使得所述弹簧20位于所述阻挡面与所述螺栓头之间，本说明书实施例中，所述凹槽31为截面为正方向的柱形凹槽，所述凸台12与所述凹槽31配合能够限制所述螺杆10相对于所述螺栓头30的径向转动，即在旋拧所述螺栓头30时，必然会带动所述螺杆10的同步旋转；

需要说明的是，所述凹槽31的开设深度大于所述凸台12可上下浮动的范围，且除本说明书实施例中所述凸台12所具有的外形外，还可具有其他外形，例如所述凸台为截面为其他多边形的棱柱以及截面为异形的棱柱等等，相应地，所述凹槽的截面与所述凸台的截面相匹配，使得所述凸台能够顺畅地在所述凹槽内滑动而不会发生相对转动；

所述螺栓头30还设有外防退齿32和旋拧部34，所述外防退齿32设置在所述螺栓头30的外侧面，且所述外防退齿32设置在所述螺栓头30靠近所述凹槽31的一侧，所述旋拧部34设置在所述螺栓头30远离所述凹槽31的一端，通过旋拧所述旋拧部34实现对所述螺栓头30的旋拧；优选地，所述旋拧部34可具有外六角棱柱的外形，使得与通用旋拧器械相适配；

所述螺母40设有通孔，所述通孔内壁设有内防退齿42和第二螺纹41，所述内防退齿42与所述外防退齿32啮合用于限制所述螺栓头30相对于所述螺母40转动，所述第二螺纹41设置在所述通孔内壁远离所述内防退齿42的一侧。

所述外防退齿32与所述旋拧部34之间还设有导向部33，即所述螺栓头30外部依次设有外防退齿32、导向部33和所述旋拧部34，且所述导向部33的直径小于所述外防退齿32的直径大于所述旋拧部34的直径。由于所述外防退齿32与所述内防退齿42相适配，因此所述导向部33的尺寸小于所述通孔且小于所述内防退齿42的尺寸，当所述螺栓头30装配于所述螺母40中时，所述导向部33和所述旋拧部34能够部分地伸出所述螺母40的通孔，所述导向部33用于将所述螺栓头30装配进所述螺母40中时起导向作用，使得所述螺栓头30径直所在方向与所述螺母40的径直所在方向重叠，使得所述外防退齿32和所述内防退齿42充分配合。

当装配本说明书实施例所述的一种具有防退功能的解锁装置时，先将所述弹簧20套设在所述凸台12处，将所述螺杆10装配至所述凹槽31内，使得所述弹簧20位于所述螺杆10与所述螺栓头30之间；再将所述螺杆10和所述螺栓头30的组合件装配于所述螺母40中，所述螺杆10能够通过所述第一螺纹11与其他连接件连接固定，在所述弹簧20的弹力作用下，挤压所述螺栓头30，使得所述外防退齿32和所述螺母的所述内防退齿42相啮合，如图3中A处所示。又由于所述螺杆10不能相对于所述螺栓头30周向转动，从而实现了螺杆10的锁定及机械防退功能。

在对本说明书实施例提供的锁紧装置进行拆卸时，需对所述螺栓头30施加一个大于所述弹簧20弹力的作用力，使得顶升所述螺栓头30，进而使得所述外防退齿32和所述内防退齿42解除啮合状态，如图4中A处所示。

优选地，所述导向部33的长度大于所述螺栓头30上下浮动的深度，使得当顶升所述螺栓头30以实现解锁时，如图4所示，所述导向部33仍能够对所述螺栓头30起到导向作用；所述旋拧部34伸出在所述通孔外，以便于使用旋拧器械实现对所述螺栓头30的旋拧，旋拧所述旋拧部34使得所述螺杆10同步旋转，实现对所述螺杆10的拆卸。

本说明书实施例所述的一种锁紧装置还包括套筒50，所述套筒50设有贯穿所述套筒50的台阶形内腔，所述台阶形内腔包括第一内腔51和第二内腔52，所述第一内腔51和所述第二内腔52连成一体，所述第二内腔52的直径大于所述第一内腔51的直径，所述第二内腔52用于容置所述螺母40。

所述螺母40靠近所述内防退齿42的一端设有外六角结构43，所述外六角结构43设置在所述螺母40的外侧，旋拧所述外六角结构43能够实现对所述螺母40的安装和拆卸，所述螺母40远离所述外六角结构43的一端设有法兰44，具体地，所述第二内腔52与所述法兰44相匹配，所述第二内腔52用于容置所述法兰44。

本说明书实施例所述的一种锁紧装置还包括连接机构60，所述连接机构60用于安装所述锁紧装置，所述连接机构60设有用于容置所述螺杆10的空腔，所述空腔的内径所述第一螺纹11的外径相匹配，所述空腔内壁上设有第三螺纹61，所述第三螺纹61与所述第一螺纹11相匹配，通过所述第一螺纹11与所述第三螺纹61螺接配合，将所述螺杆10安装在所述连接机构60上。

所述连接机构60的至少部分设置在所述台阶形内腔内，所述连接机构60的外径与所述第一内腔51相匹配，所述60的外壁上设有第四螺纹62，所述第四螺纹62处的直径与所述螺母40的通孔相匹配，具体地，所述第四螺纹62与所述第二螺纹41相匹配，通过所述第二螺纹41与所述第四螺纹62的螺纹配合，使得所述螺母40与所述连接机构60固定相连。

所述连接机构60还设有法兰面63，所述法兰面63与所述螺母40配合用于锁紧所述套筒50，所述套筒50可用于连接电池包和电池包安装梁中的一个，所述连接机构60可用于连接电池包和电池包安装梁中的另一个，在所述螺杆10、螺栓头30和所述螺母40的配合下，能够实现电池包的防退安装，同时便于电池包的拆卸更换。除此之外，本说明书实施例提供的一种锁紧装置，还可以用于其他螺栓需要机械防退的场景。

本说明书实施例提供的一种具有防退功能的锁紧装置，能够通过所述凸台与所述凹槽的配合，实现螺栓头与所述螺杆同步切向旋转和轴向相对移动；

通过所述螺栓头的外防退齿和所述螺母的内防退齿相啮合，实现所述螺杆的机械防退功能；

通过所述弹簧弹力作用，挤压所述螺杆和所述螺栓头，使得所述外防退齿和所述内防退齿相啮合，实现所述螺杆的防退；顶升所述螺栓头对所述弹簧进行挤压，又能够使得所述外防退齿和所述内防退齿解除啮合状态，实现解锁，操作简单便捷。

实施例2

参照图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于，本说明书实施例提供一种具有防退功能的解锁装置，还包括限位结构70，所述连接机构60一端设有与所述限位结构70相匹配的开孔64，所述限位结构70设置在所述开孔64内用于限制所述螺杆10的行程。所述限位结构70能够限制所述螺杆10的下行程，能够防止因所述螺杆10行程过量，压坏所述弹簧20及相互啮合的所述内防退齿32和所述外防退齿42，避免零部件造成不可逆转的硬性损伤。

需要说明的是，所述限位结构70可以是限位挡块、限位卡簧和限位销等等，起到限位作为即可，此处不做限定。

本说明书实施例与实施例1之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本实施例取得的有益效果与实施例1取得的有益效果相同，此处不再一一赘述。

本说明书中的各个实施例之间采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，且每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。

Claims (10)

1.一种具有防退功能的锁紧装置，其特征在于，包括螺杆(10)、螺栓头(30)和螺母(40)；

所述螺杆(10)的杆部设有第一螺纹(11)，所述螺杆(10)的端部设有凸台(12)，所述凸台(12)上套设有弹簧(20)；

所述螺栓头(30)的一端设有与所述凸台(12)相匹配的凹槽(31)，所述凸台(12)能够沿所述凹槽(31)开设的方向移动，所述凸台(12)与所述凹槽(31)配合能够限制所述螺杆(10)相对于所述螺栓头(30)转动，所述螺栓头(30)还设有外防退齿(32)和旋拧部(34)，所述外防退齿(32)设置在所述螺栓头(30)的外侧面，所述旋拧部(34)设置在所述螺栓头(30)远离所述凹槽(31)的一端；

所述螺母(40)设有通孔，所述通孔内壁设有内防退齿(42)和第二螺纹(41)，所述内防退齿(42)与所述外防退齿(32)啮合用于限制所述螺栓头(30)相对于所述螺母(40)转动，所述第二螺纹(41)设置在通孔内壁远离所述内防退齿(42)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有防退功能的锁紧装置，其特征在于，所述螺杆(10)设有圆台，所述圆台与所述凸台(12)相连接，所述第一螺纹(11)设置在所述圆台的侧面，所述弹簧(20)的直径小于所述圆台的直径，所述圆台具有阻挡面，所述阻挡面用于限制所述弹簧(20)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防退功能的锁紧装置，其特征在于，所述外防退齿(32)和所述旋拧部(34)之间还设有导向部(33)，所述导向部(33)小于所述通孔，所述导向部(33)用于将所述螺栓头(30)装配进所述螺母(40)时起导向作用。

4.根据权利要求1所述的一种具有防退功能的锁紧装置，其特征在于，还包括套筒(50)，所述套筒(50)设有贯穿所述套筒(50)的台阶形内腔，所述台阶形内腔包括第一内腔(51)和第二内腔(52)，所述第一内腔(51)和所述第二内腔(52)连成一体，所述第二内腔(52)的直径大于所述第一内腔(51)的直径，所述第二内腔(52)用于容置所述螺母(40)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防退功能的锁紧装置，其特征在于，所述螺母(40)设有外六角结构(43)，所述外六角结构(43)设置在靠近所述第二螺纹(41)的一端，所述螺母(40)远离所述外六角结构(43)的一端设有法兰(44)。

6.根据权利要求5所述的一种具有防退功能的锁紧装置，其特征在于，所述第二内腔(52)与所述法兰(44)相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种具有防退功能的锁紧装置，其特征在于，还包括连接机构(60)，所述连接机构(60)用于安装所述锁紧装置，所述连接机构(60)设有用于容置所述螺杆(10)的空腔，所述空腔内壁上设有第三螺纹(61)，所述第三螺纹(61)与所述第一螺纹(11)相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种具有防退功能的锁紧装置，其特征在于，所述连接机构(60)的至少部分设置在所述台阶形内腔内，所述连接机构(60)的外壁上设有第四螺纹(62)，所述第四螺纹(62)与所述第二螺纹(41)相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种具有防退功能的锁紧装置，其特征在于，所述连接机构(60)还设有法兰面(63)，所述法兰面(63)与所述螺母(40)配合用于锁紧所述套筒(50)。

10.根据权利要求7所述的一种具有防退功能的锁紧装置，其特征在于，还包括限位结构(70)，所述连接机构(60)一端设有与所述限位结构(70)相匹配的开孔(64)，所述限位结构(70)设置在所述开孔(64)内用于限制所述螺杆(10)的行程。

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