CN110224091A - 一种装载锂电池bms从控的箱体 - Google Patents
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Abstract
一种装载锂电池BMS从控的箱体，包括集成板BMS从控、电池模组、防护罩、压板和低压过线通道；所电池模组顶部设置压板，集成板BMS从控通过卡扣的方式安装在压板上，所述防护罩卡设在压板上，将集成板BMS从控防护于防护罩内；所述压板上位于集成板BMS从控的两侧设置低压过线通道。本发明通过设置的单独的低压过线通道，避免高低压信号之间的相互干扰；低压过线通道内设置的扎线扣结合扎带固定线束，操作简单，安全可靠；兼容BMS从板和独立BMS从控两种方案，模组应用灵活，实用性强；缩短布线距离和优化布线布局进而节省线束，节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池电池箱体领域，具体涉及一种装载锂电池BMS从控的箱体。
背景技术
锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。锂电池因其寿命长、环保等诸多优点，已经成为储能领域的尖端产业，其广泛用于电动汽车、储能装置等重要行业。
目前电池箱体都是在箱体的一端留有一部分空间来安装BMS从控，这种方式存在以下问题：1、箱体所需占用的空间大，这与电动汽车电池模组的高能量密度的设计要求又是冲突的；2、BMS从控与模组之间的线束较长，布局困难且生产成本高；3、线束混杂，高低压线束之间存在信号干扰。
发明内容
根据背景技术提出的问题，本发明提供一种装载锂电池BMS从控的箱体来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。
本发明要解决的技术问题是：现有技术下的电池箱体以牺牲空间的代价换区BMS从控的安装，与电池模组高能量密度设计理念不符，并且线束布局困难，高低压线束存在信号干扰以及成本高昂等问题；技术方案如下：
[一种装载锂电池BMS从控的箱体，包括集成板BMS从控、电池模组、防护罩、压板和低压过线通道；所电池模组顶部设置压板，集成板BMS从控通过卡扣的方式安装在压板上，所述防护罩卡设在压板上，将集成板BMS从控防护于防护罩内；所述压板上位于集成板BMS从控的两侧设置低压过线通道。
进一步地，所述压板上设置有承接板，所述承接板围成矩形空间，集成板BMS从控卡接在空间内；所述承接板凸出设置有卡凸，卡凸具有柔性。
进一步地，所述卡凸的纵截面为等腰梯形，上下表面相对于压板呈现一定的倾斜角度，所述倾斜角度为60°~80°；较佳地，倾斜角度为70°。使得卡凸能顺利的卡入卡槽或从卡槽内取出，方便防护罩的安装和拆卸。
进一步地，所述防护罩上开有卡槽，所述卡槽与卡凸对应设置。
进一步地，所述低压过线通道内设置有扎线扣。将低压过线通道内的线束结合扎带进行捆绑束缚，操作简单，安全可靠
[有益效果：与现有技术相比，本发明通过设置的单独的低压过线通道，避免高低压信号之间的相互干扰；低压过线通道内设置的扎线扣结合扎带固定线束，操作简单，安全可靠；兼容BMS从板和独立BMS从控两种方案，模组应用灵活，实用性强；缩短布线距离和优化布线布局进而节省线束，节省成本。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
[图2：本发明的局部结构示意图；
[ 图3：本发明的局部结构爆炸图；
[ 图中：集成板BMS从控10、电池模组20、防护罩30、卡槽31、压板40、承接板41、卡凸42、低压过线通道50。
具体实施方式
接下来结合附图1~3对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。
一种装载锂电池BMS从控的箱体，包括集成板BMS从控10、电池模组20、防护罩30、压板40和低压过线通道50；BMS从控集成于集成板上形成集成板BMS从控10，所述集成板BMS从控10设于电池模组20的上部，摈弃现有技术下箱体牺牲一部分空间来安装BMS从控的方式，提高电池箱体的电池模组的密集度，具体地，所述电池模组20的顶部设置有压板40，所述集成板BMS从控10通过卡扣的方式安装在压板40上，方便安装和拆卸；同时，所述防护罩30卡设在压板40上，将集成板BMS从控10防护于防护罩内，具体地，所述压板40上设置有承接板41，所述承接板41围成矩形空间，集成板BMS从控10卡接在空间内，并且，所述承接板41上向所围的矩形外部空间凸出设置有卡凸42，所述卡凸42具有一定的柔性，并且所述卡凸42的纵截面为等腰梯形，即卡凸42的上下表面相对于压板40呈现一定的倾斜角度，所述倾斜角度为70°~80°；所述防护罩30上开有卡槽31，所述卡槽31与卡凸42对应设置，在防护罩30安装时，之间将防护罩30于垂直方向按下，卡凸42发生形变，卡凸顺着斜面卡入防护罩的卡槽31内，此时，防护罩的地面恰好承接在压板40的承接板41上，完成对防护罩30的安装，拆卸时同样直接将防护罩于垂直方向取下即可，提高适应性。
所述压板40上位于集成板BMS从控10的两侧对称设置低压过线通道50，所述集成板BMS从控10与电池模组20之间的线束于低压过线通道50布置走线，缩短了线束的走线距离，所述低压过线通道50单独作为低压过线通道，隔离于高压线束的干扰，维持信号的稳定，并且低压过线通道50内设置有扎线扣，再通过扎带将线束束缚于低压过线通道50内，操作简单且安全可靠。
本发明设计的电池箱体，通过设置的单独的低压过线通道，避免高低压信号之间的相互干扰；低压过线通道内设置的扎线扣结合扎带固定线束，操作简单，安全可靠；兼容BMS从板和独立BMS从控两种方案，模组应用灵活，实用性强；缩短布线距离和优化布线布局进而节省线束，节省成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种装载锂电池BMS从控的箱体，其特征在于：包括集成板BMS从控、电池模组、防护罩、压板和低压过线通道；所述电池模组顶部设置压板，集成板BMS从控通过卡扣的方式安装在压板上，所述防护罩卡设在压板上，将集成板BMS从控防护于防护罩内；所述压板上位于集成板BMS从控的两侧设置低压过线通道。
2.根据权利要求1所述的一种装载锂电池BMS从控的箱体，其特征在于：所述压板上设置有承接板，所述承接板围成矩形空间，集成板BMS从控卡接在空间内；所述承接板凸出设置有卡凸，卡凸具有柔性。
3.根据权利要求2所述的一种装载锂电池BMS从控的箱体，其特征在于：所述卡凸的纵截面为等腰梯形，上下表面相对于压板呈现一定的倾斜角度，所述倾斜角度为60°~80°。
4.根据权利要求3所述的一种装载锂电池BMS从控的箱体，其特征在于：所述卡凸的上下表面相对于压板的倾斜角度为70°。
5.根据权利要求2~4任一项所述的一种装载锂电池BMS从控的箱体，其特征在于：所述防护罩上开有卡槽，所述卡槽与卡凸对应设置。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种装载锂电池BMS从控的箱体，其特征在于：所述低压过线通道内设置有扎线扣。
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