CN110224088B - 一种集中排气的蓄电池组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集中排气的蓄电池组。本发明蓄电池组通过设置与所述盖片槽连通的排气孔，所述排气孔具有设于所述盖片槽底面的进口和设于所述盖体侧面的出口，使得蓄电池产生的酸雾经盖片槽底面经排气孔排出，酸雾不容易冷凝后积累在盖片槽中，不会对蓄电池安全阀等结构产生腐蚀或堵塞安全阀处排气的路径。酸雾出蓄电池的排气孔后，进入到集中排气机构中进行集中排气，避免蓄电池使用时产生的酸雾对机房设备造成腐蚀损害。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，特别是涉及一种集中排气的蓄电池组。
背景技术
前置端子阀控密封蓄电池，主要是通过端子转换器将原先电池顶部接线转接到电池侧面接线，解决客户电池接线的困难，也称为狭长形电池，英文为Front TerminalBattery。前置端子蓄电池是特指适合集成于19英寸或23英寸机柜、极柱端子位于电池同一方向短正面一侧上部的12V电池，这种电池的外形宽度(指四只单体并排排列的宽度)接近19英寸或23英寸。前置端子蓄电池结构紧凑，可根据安装需要采用柜式、立架式、卧式、地面摆放及与其它电源柜内置式使用等各种形式，可以节约机房面积。
但目前前置端子蓄电池在电池外部连接上使用前端子设计，由于机柜高度限制，电池安装维护时需将电池从机柜中移出以使端子显露出来，这样使得电池的安装维护不简便。同时，在多个前置端子蓄电池进行串联使用的时候，为了便于酸雾气体的集中排放，电池内部单体均设有集中排气孔，利用导通软管在电池组内连接，外部的连接导管为双向导流，在将电池组内电池产生的气体引致机柜外排放的同时，会将气体重复导入电池中，一方面其它电池的酸雾通过另一电池的集气盖内部时，由于酸雾受冷，冷凝成酸液，使得汇流排极易受酸雾腐蚀，另一方面，冷凝酸会沉积在集气盖内部、注液孔周围或管路上，将导致安全阀排气不畅，对电池产生安全隐患。
比如，授权公告号为CN204614894U的中国实用新型专利公开了一种具有排气系统的铅酸蓄电池组，包括：至少两个排布于铅酸蓄电池组存放装置的铅酸蓄电池；所述铅酸蓄电池包括安全阀，所述安全阀上设有两个相通的首排气孔和尾排气孔；将铅酸蓄电池的安全阀两两连通的多个第一管道，第一管道的两端分别连接一铅酸蓄电池首排气孔和另一铅酸蓄电池的尾排气孔；第二管道，第二管道的一端连接一铅酸蓄电池的首排气孔或尾排气孔，另一端延伸到铅酸蓄电池组存放装置外部。
授权公告号为CN 202363551 U的中国实用新型专利公开了一种铅酸蓄电池及电池组，应与于铅酸蓄电池地埋方案领域，其包括有正负极电池端子和排气孔，排气孔处连接有用于排气的集中导气管，通过集中导气管保证排气孔不会被阻塞；使本实用新型铅酸蓄电池及电池组可以直接埋入地下使用，大大节省地埋方案占地面积以及土建工程费用。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种集中排气的蓄电池组。
一种集中排气的蓄电池组，包括多只并排放置的蓄电池，所述蓄电池包括相互盖合的槽体和槽盖，所述槽盖包括盖体和盖片，所述盖体的顶面设有与盖片配合的盖片槽，所述盖片槽的底面设有注酸孔，所述蓄电池还具有与所述盖片槽连通的排气孔，所述排气孔具有设于所述盖片槽底面的进口和设于所述盖体侧面的出口；所述蓄电池组还包括集中排气机构，所述集中排气机构包括一端具有排气口的排气管以及设于排气管上与排气孔的出口插接配合的插接嘴。
为了方便使用，所述排气管为分段式结构，与相邻两只蓄电池配合的两插接嘴之间使用一段排气管连接。这样设计，对于含有不同数量蓄电池的蓄电池组，均可以使用该排气管，仅需要对一段段的排气管数量进行增减。
所述排气孔包括进口端的竖直段和出口端的水平段，所述水平段与竖直段的中部连通，所述竖直段的底部形成集液区。这样设计，可以使蓄电池产生的酸雾在较大的气压下沿排气孔到排气管，即使冷凝成酸液也可以积累在集液区或者水平段，不会对蓄电池安全阀等结构产生腐蚀或堵塞安全阀处排气的路径。
所述竖直段的顶部具有内径扩大段，所述内径扩大段设有防爆片。防爆片尺寸：直径21.4mm×厚3.2mm；通气流量：10cm水柱压力下，通气流量在400ml/min以上；直径≤Ф16mm的防爆片通气有效直径为8mm，直径＞Ф16mm的防爆片通气有效直径为10mm。
所述防爆片用于防止酸雾中混杂的氢气产生爆炸。
所述蓄电池具有正、负接线端子，接线端子包括连接部和接线部，所述连接部具有与端极柱配合的竖向连接孔，所述接线部水平穿过所述盖体且端面具有螺纹接线孔；相邻蓄电池之间的正、负接线端子使用接线片串联。将接线端子的螺纹接线孔侧向设置，可以在蓄电池安装维护时，无需将蓄电池从机柜中移出，接线充电时也不需要端子转换器而可以直接接线。
接线端子嵌在盖体中，所以在盖体制备时将预制的接线端子放入模具中，使接线端子在盖体注塑成型时与盖体成为一体。为了增强接线端子与盖体的连接强度，所述接线部的外周设有若干间隔设置的凸环。
所述盖体上设有供端极柱伸入的胶槽，所述胶槽位于所述盖片槽的底面。将胶槽隐藏设置在盖片槽内，用盖片遮挡，外观上较为美观。
所述蓄电池的正、负两个接线端子与所述排气孔的出口位于同一侧，所述出口位于两个接线端子中间。这样设置可以使蓄电池设有接线端子及排气孔的一侧向外，便于对蓄电池进行作业。
所述盖体对应所述螺纹接线孔处具有下沉形成的台阶结构，所述台阶结构处设有覆盖所述螺纹接线孔的防护罩，所述防护罩具有避让排气孔出口的避让口。防护罩设置避免了接线端子直接裸露在外，防止接线端子受污染且能够保持整洁美观。
为了方便对蓄电池进行日常测试和维护，所述防护罩正对所述接线端子处设有检测孔。
本发明蓄电池组通过设置与所述盖片槽连通的排气孔，所述排气孔具有设于所述盖片槽底面的进口和设于所述盖体侧面的出口，使得蓄电池产生的酸雾经盖片槽底面经排气孔排出，酸雾不容易冷凝后积累在盖片槽中，不会对蓄电池安全阀等结构产生腐蚀或堵塞安全阀处排气的路径。酸雾出蓄电池的排气孔后，进入到集中排气机构中进行集中排气，避免蓄电池使用时产生的酸雾对机房设备造成腐蚀损害。
附图说明
图1为本发明蓄电池组的结构示意图。
图2为本发明单只蓄电池的结构示意图。
图3为本发明单只蓄电池不带防护罩的结构示意图。
图4为盖体上排气孔的结构示意图。
图5为图4中A局部放大图。
图6集中排气机构的结构示意图。
图7为插接嘴的结构示意图。
图8为盖体中接线端子安装的结构示意图。
图9为接线端子的剖视结构示意图。
图10为防护罩的结构示意图。
具体实施方式
如图1～10所示，一种集中排气的蓄电池组，包括多只并排放置的蓄电池1，蓄电池1包括相互盖合的槽体2和槽盖3，槽盖3包括盖体31和盖片32，盖体31的顶面设有与盖片32配合的盖片槽33，盖片槽33的底面设有注酸孔34，蓄电池1还具有与盖片槽33连通的排气孔36，排气孔36具有设于盖片槽33底面的进口和设于盖体31侧面的出口361；本发明蓄电池组还包括集中排气机构4，该集中排气机构4包括一端具有排气口424的排气管41以及设于排气管41上与排气孔36的出口361插接配合的插接嘴42。
如图6和7所示，为了方便使用，排气管41为分段式结构，与相邻两只蓄电池1配合的两插接嘴42之间使用一段排气管41连接。这样设计，对于含有不同数量蓄电池1的蓄电池组，均可以使用该排气管41，仅需要对一段段的排气管41数量进行增减。插接嘴42具有与排气孔36的出口361插接配合的第一接口421，以及连接排气管41的第二接口422。其中，除了远离排气口424一端的插接嘴42只具有一个第二接口422外，其余的插接嘴42均具有两个第二结构422。为了保证第一接口421与排气孔36的出口361插接配合时的密封效果，在插接嘴42的第一接口421处套设有密封圈423。
如图4和5所示，排气孔36包括进口端的竖直段362和出口端的水平段363，水平段363与竖直段362的中部连通，竖直段362的底部形成集液区365。这样设计，可以使蓄电池产生的酸雾在较大的气压下沿排气孔36到排气管41，即使冷凝成酸液也可以积累在集液区365或者水平段363，不会对蓄电池安全阀等结构产生腐蚀或堵塞安全阀处排气的路径。在一种优选的实施方式中，竖直段362的顶部具有内径扩大段364，内径扩大段364设有防爆片366，防爆片366用于防止酸雾中混杂的氢气产生爆炸。
如图8和9所示，蓄电池1具有正、负接线端子5，每个接线端子5包括连接部51和接线部52，连接部51具有与端极柱配合的竖向连接孔53，接线部52水平穿过盖体31且端面具有螺纹接线孔54；相邻蓄电池1之间的正、负接线端子5使用接线片6串联。将接线端子5的螺纹接线孔54侧向设置，可以在蓄电池1安装维护时，无需将蓄电池1从机柜中移出，接线充电时也不需要端子转换器而可以直接接线。接线端子5嵌在盖体31中，所以在盖体31制备时将预制的接线端子5放入模具中，使接线端子5在盖体31注塑成型时与盖体31成为一体。为了增强接线端子5与盖体31的连接强度，接线部52的外周设有若干间隔设置的凸环55。
如图4和8所示，注酸孔34的顶面口部边沿具有环绕注酸孔34的凸起341，该凸起341并非环绕一周，而是具有间隙342，用于排气。注酸孔34的底面口部设有向下突出于注酸孔34底面的挡环343，该挡环343的设置能够防止蓄电池1在使用和搬运的过程中电解液因为晃动而从注酸孔34中溅出到设于注酸孔34处的安全阀上，并沿用于排气的路径渗出。盖片槽33的底面对应于盖体31下表面设计的极柱胶槽位置设有下沉槽35，可以减少制备盖体31时塑料的用量，节能降耗。
盖体31上设有供端极柱伸入的胶槽37，胶槽37位于盖片槽33的底面。将胶槽37隐藏设置在盖片槽33内，用盖片32遮挡，外观上较为美观。
如图1～3和图10所示，蓄电池1的正、负两个接线端子5与排气孔36的出口361位于同一侧，出口361位于两个接线端子5中间，这样设置可以使蓄电池1设有接线端子5及排气孔36的一侧向外，便于对蓄电池1进行作业。
盖体31对应螺纹接线孔54处具有下沉形成的台阶结构38，台阶结构38处设有覆盖螺纹接线孔54的防护罩7，防护罩7具有避让排气孔36的出口361的避让口71。防护罩7的设置避免了接线端子5直接裸露在外，防止接线端子5受污染且能够保持整洁美观。为了方便对蓄电池进行日常测试和维护，防护罩7正对接线端子5处设有检测孔72。排气孔36的水平段363一直延伸到盖体31的侧面，将台阶结构38分隔成分别对应于两个接线端子5的2个，盖体31沿台阶结构38延伸的部分，朝向台阶结构38的侧面各设有一个竖向的卡槽39，相应的，在防护罩7上设有与卡槽39配合的卡块73，通过卡块73与卡槽39的配合将防护罩7固定。
本发明蓄电池组通过设置与盖片槽33连通的排气孔36，排气孔36具有设于盖片槽33底面的进口和设于盖体2侧面的出口361，使得蓄电池1产生的酸雾经盖片槽33底面经排气孔36排出，酸雾不容易冷凝后积累在盖片槽33中，不会对蓄电池1的安全阀等结构产生腐蚀或堵塞安全阀处排气的路径。酸雾出蓄电池1的排气孔36后，进入到集中排气机构4中进行集中排气，避免蓄电池1使用时产生的酸雾对机房设备造成腐蚀损害。
Claims (6)
1.一种集中排气的蓄电池组，包括多只并排放置的蓄电池，所述蓄电池包括相互盖合的槽体和槽盖，所述槽盖包括盖体和盖片，所述盖体的顶面设有与盖片配合的盖片槽，所述盖片槽的底面设有注酸孔，其特征在于，所述蓄电池还具有与所述盖片槽连通的排气孔，所述排气孔具有设于所述盖片槽底面的进口和设于所述盖体侧面的出口；所述蓄电池组还包括集中排气机构，所述集中排气机构包括一端具有排气口的排气管以及设于排气管上与排气孔的出口插接配合的插接嘴；
所述蓄电池具有正、负接线端子，接线端子包括连接部和接线部，所述连接部具有与端极柱配合的竖向连接孔，所述接线部水平穿过所述盖体且端面具有螺纹接线孔；相邻蓄电池之间的正、负接线端子使用接线片串联；
所述蓄电池的正、负两个接线端子与所述排气孔的出口位于同一侧，所述出口位于两个接线端子中间；
所述盖体对应所述螺纹接线孔处具有下沉形成的台阶结构，所述台阶结构处设有覆盖所述螺纹接线孔的防护罩，所述防护罩具有避让排气孔出口的避让口；
所述防护罩正对所述接线端子处设有检测孔。
2.如权利要求1所述的蓄电池组，其特征在于，所述排气管为分段式结构，与相邻两只蓄电池配合的两插接嘴之间使用一段排气管连接。
3.如权利要求1所述的蓄电池组，其特征在于，所述排气孔包括进口端的竖直段和出口端的水平段，所述水平段与竖直段的中部连通，所述竖直段的底部形成集液区。
4.如权利要求3所述的蓄电池组，其特征在于，所述竖直段的顶部具有内径扩大段，所述内径扩大段设有防爆石。
5.如权利要求1所述的蓄电池组，其特征在于，所述接线部的外周设有若干间隔设置的凸环。
6.如权利要求1所述的蓄电池组，其特征在于，所述盖体上设有供端极柱伸入的胶槽，所述胶槽位于所述盖片槽的底面。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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