CN1102225C

CN1102225C - 空调热交换器

Info

Publication number: CN1102225C
Application number: CN97123440A
Authority: CN
Inventors: 全济训
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 1997-10-09
Filing date: 1997-12-30
Publication date: 2003-02-26
Anticipated expiration: 2017-12-30
Also published as: ES2156659B1; KR19990031232A; JP3065290B2; ES2156659A1; KR100244332B1; CN1214437A; JPH11118293A

Abstract

一种空调热交换器，其具有分别配有相互独立的冷却剂通道入口和冷却剂通道出口的第一、第二、第三和第四冷却剂通道群，在冷却剂通道入口处分别配有第一，第二，第三和第四毛细管，配有不同长度的第一，第二，第三和第四毛细管的热交换器使得通过第一，第二，第三和第四毛细管的冷却剂流量和通过第一，第二，第三和第四冷却剂通道群的空气流量很接近，并相互适应以适合于冷却剂通道。从而，热交换效率最大，返回软管装配简便。

Description

空调热交换器

技术领域

本发明涉及一种空调热交换器，更具体地说，涉及一种空调热交换器，热交换器(例如，一蒸发器)的冷却剂通道排列成使每个热交换器以均匀间隔放置，根据空气流量，其多个毛细管的长度各不相同。

背景技术

空调的一室内单元，如图1所示，包括：一固定在一主体10的前部的前面板20，用于形成空调的外观；形成于前面板20的较低部分的吸入口30，用于将空气吸入到一室内单元；和形成于前面板20的上部的排放出口40。

吸入口栅格体60提供有多个穿透孔61，用以保护吸入口30并且使吸入口30和空气通道相连接，在排放出口40处提供有气流控制单元70，用以控制从各个方向排放到室内的气流。另外，一可更换的空气过滤器90固定在吸入栅格体60的内侧，用以过滤飘浮在通过吸入口30注入到室内单元的气流中的各种外来物。

一热交换器110斜靠在吸入口30的后面，用以和通过吸入口30吸入到室内单元的空气进行热交换，吹气装置120安装在热交换器110之上，用于将室内空气吸入到主体10中，同时，通过排放出口40，象施加有作用力一样强制排放空气。

这里，热交换器110，如图2所示，包括：多个扁平叶片111，它们以一预定间距垂直排列，用于在气流通过时进行热传递；多个水平塞入的冷却剂管，它们与扁平叶片垂直，用于让冷却剂流入其中，并使热量传递到扁平叶片111上；和多个返回轮管117，它们两端连接起来，形成彼此独立的第一，第二，第三和第四冷却剂通道群113，114，115和116，各个冷却剂通道群都有自己的冷却剂入口和出口部件。

各冷却剂通道入口部件113a，114a，115a和116a是顺第一，第二，第三和第四冷却剂通道群113，114，115和116各自的气流方向提供的，而各冷却剂出口部件113b，114b，115b和116b提供在气流的反方向上。

这里，冷却剂通道入口部件113a，114a，115a和116a接受从室外热交换器(冷凝器)(未显示)送来的约35-40℃的高温和高压液体冷却剂。第一，第二，第三和第四毛细管130，131，132和133分别连接，用以使在其中通过的7-8℃的低温低压冷却剂在提供给热交换器110之前，使其压力降低(被膨胀)。这里第一，第二，第三和第四毛细管130，131，132和133都制成相同的直径和长度(φ1.5×1400mm)。

然而，传统的空调热交换器，如图1所示，当吹气装置120操作时，通过不同部分的空气量不同。在传统的气流分配的置信测试中，通过热交换器110的空气量的实验数据根据各自的位置在A部分为40％，在B部分为25％，在C部分为20％，在D部分为5％。

由于通过热交换器的第一，第二，第三和第四冷却剂通道群113，114，115和116的各个位置的气量范围不同，多个返回软管以不同排列来装配以利于冷却剂通道。然而，传统的空调热交换器的问题在于返回软管的装配很复杂，因此，在低温下检验产品的可靠性时会降低工作效率且热交换器会被冻结。

发明内容

本发明用于解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种空调热交换器，它明显简化了返回软管的装配过程，最大限度地减少装配过程中出现的缺陷，因此，实现了能恰当地控制冷却剂通道的返回软管的装配，当第一、第二和第三列处的热交换管以不同的水平高度排列时，提高了热交换效率。

为了实现本发明的目的，提供了一种具有第一，第二，第三和第四冷却剂通道群的热交换器，它们分别配有相互独立的冷却剂通道入口和冷却剂通道出口，在冷却剂通道入口处分别配有第一，第二，第三和第四毛细管，热交换器配有不同长度的第一，第二，第三和第四毛细管，以使通过第一，第二，第三和第四毛细管的冷却剂流量和通过第一，第二，第三和第四冷却剂通道群的空气流量很接近，并相互适应，以适合于冷却剂通道。

附图说明

为进一步理解本发明的特征与目的，下面将参考附图进行详细描述，其中：

图1是一简图，示出了一传统的空调室内单元；

图2是一传统的空调热交换器的侧视图；

图3是一侧视图，示出了根据本发明一实施例的一空调热交换器。

具体实施方式

下面将参考附图3详细描述本发明的一个实施例。在所有图中，为简化图解和说明，相似的参考数字和符号用于表示类似或等同的部件或部分，并省略了多余的引述。

如图3所示，一空调热交换器200包括：多个以一预定间隔平行排列的扁平叶片210；和垂直插在多个扁平叶片210中的多个传热管220；和第一到第四冷却剂通道群230，231，232和233，它们分别将多个冷却剂管220分成两侧(上侧和下侧)，每一侧都有多个返回软管240，这些软管和它们各自的冷却剂入口和出口部件相连接。

而且，第一到第四冷却剂通道群230，231，232和233的空气流动方向上包括有各自的冷却剂通道入口部件230a，231a，232a和233a，而它们的空气流动反方向上包括有各自冷却剂出口部件230b，231b，232b和233b。

当第一，第二和第三冷却剂通道群230，231，和232安装长度相同时，便可以在同样的位置按相同的形状焊接多个返回软管240。第四冷却剂通道群233的安装长度比其它冷却剂通道群230，231和232长一些。

这里，冷却剂通道入口部件230a，231a和232a安装在第一，第二和第三冷却剂通道群230，231和232的最低端，用于使冷却剂按重力相反方向注入多个冷却剂管220，而冷却剂通道出口部件230b，231b和232b安装在最高端，用于使沿多个冷却剂管220流动的冷却剂按重力相反方向排出。

冷却剂通道入口部件233a安装在第四冷却剂通道群233的最高部分，用于使冷却剂按重力方向注入到多个冷却剂管220中，而冷却剂通道出口部件233b安装在第四冷却剂通道群230的最高部分，用于使冷却剂按重力的反方向排出。

冷却剂通道入口部件230a，231a，232a和233a接收从室外热交换器(例如，冷凝器)(未显示)送来的约35-40℃的高温和高压液体冷却剂。7-8℃的低温和低压的冷却剂在提供到热交换器200的冷却剂管220之前，分别被送至第一、第二、第三和第四毛细管250，251，252和253，冷却剂膨胀后压力降低。此时，第一，第二，第三和第四毛细管250，251，252和253都制成相同的直径φ1.5。

当各自通过热交换器200的空气流量分配是40，25，20和5％时，第一，第二，第三和第四毛细管250，251，252和253的长度分别是500，600，800和700mm。另外，安装在第四冷却剂通道群233的返回软管240的数目比第一，第二和第三冷却剂通道群230，231和232的返回软管240的数目多1/3倍。

下面将详细描述本发明的操作效果。当空气流按箭头方向S流到热交换器200时，如图3所示，空气流通过热交换器200以40，25，20和5％的空气流量分配分别流向第一，第二，第三和第四冷却剂通道群，因此，在适当的温度下进行热交换以进行致冷操作。

这里，为了简化返回软管240的排列，使第一，第二和第三冷却剂通道群230，231和232的冷却剂通道保持在同一状态，冷却剂通道入口部件230a，231a，232a和233a安装在空气流动方向的最低端，冷却剂通道出口部件230b，231b，232b和233b安装在空气流动反方向上的最高端。

由于第一和第二冷却剂通道群的空气流量分别是40和25％之多，连接到冷却剂通道入口部件230a和231a的第一和第二毛细管250和251分别缩短到500和600mm，因此，增加了冷却剂的流量，增加了热交换效率。

在第一冷却剂通道群230中，通过的空气流量最大，为40％，通过使第一毛细管250缩短到约500mm，从而增加冷却剂流量，以提高热交换效率。在第二和第三冷却剂通道群231和232中，通过的空气流量分配分别为25％和20％，通过使连接到各冷却剂通道入口部件231a和232a的第二和第三毛细管251和252分别加长到600和800mm，来调整冷却剂流量，使之在低温进行置信测试时不会被冻结。

在第四冷却剂通道群233中，通过的空气流量分配最少，为5％，它包括的返回软管240比其它冷却剂通道群多1/3倍，长度为700mm的第四毛细管253与相应冷却剂入口部件233a相连接。

由于毛细管比其它毛细管长1/3倍，所以，冷却剂的流量不稳定。因此，第四冷却剂通道群的返回软管数增加，且700mm的第四毛细管比800mm的第三毛细管要短，从而，提高了冷却剂流量的稳定性。

因此，当连接到相应冷却剂通道群的第一至第四毛细管控制在不同长度时，通过它们的冷却剂流量也各不相同。通过第一至第四毛细管250，251，252和253的不同冷却剂流量与通过第一至第四冷却剂通道群230，231，232和233的空气量紧密相关，因此，使热交换效率最大，解决了在低温下进行置信测试时热交换器被冻结的问题。

如上所述，本发明的空调热交换器的优点在于，多个毛细管调整成不同长度，使冷却剂流量不同，因此，通过所有冷却剂通道群230，231，232和233的空气流量不同，从而，使热交换效率最大，解决了在低温下进行置信测试时热交换器被冻结的问题。

本发明的空调热交换器的另一优点在于，由于冷却剂通道群的冷却剂通道与以前的工艺处于相同的状态，返回软管可以同样的方式安装，使焊接过程中可能的缺陷最小。

Claims

1.一种空调热交换器，其具有分别配有相互独立的冷却剂通道入口和冷却剂通道出口的第一、第二、第三和第四冷却剂通道群，在冷却剂通道入口处分别配有第一，第二，第三和第四毛细管，配有不同长度的第一，第二，第三和第四毛细管的热交换器使得通过第一，第二，第三和第四毛细管的冷却剂流量和通过第一，第二，第三和第四冷却剂通道群的空气流量很接近，并相互适应以适合于冷却剂通道。

2.如权利要求1所述的热交换器，其中，当通过第一冷却剂通道群的空气量是40％时，第一毛细管的长度范围是大于450mm和小于550mm。

3.如权利要求1所述的热交换器，其中，当通过第二冷却剂通道群的空气量是25％时，第二毛细管的长度范围是大于550mm和小于650mm。

4.如权利要求1所述的热交换器，其中，当通过第三冷却剂通道群的空气量是20％时，第三毛细管的长度范围是大于750和小于850mm。

5.如权利要求1所述的热交换器，其中，当通过第四冷却剂通道群的空气量是5％时，第四毛细管的长度范围是大于650和小于750mm。

6.如权利要求1所述的热交换器，其中，第四冷却剂通道群包括的返回软管(240)比第一，第二和第三冷却剂通道群多1/3倍。