CN102192671A - 扁管换热器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁管换热器，其包括开设有管道槽的翅片和与所述翅片相连接的扁管，所述的管道槽为“U”形，且其开口端设置在翅片的同一侧。还公布了一种扁管换热器的装配方法，包括以下步骤：1)将翅片依次插入并固定在第一固定台和第二固定台的固定槽中；2)将扁管依次横向插入第一固定台的翅片组的管道槽中；3)将第二固定台靠近第一固定台，并使得固定在第二固定台上的翅片分别插入固定在第一固定台上的相邻两翅片中间；4)将扁管完全插入并固定在第二固定台的翅片组的管道槽中；5)以过盈或者焊接的方式将翅片和扁管固定。本发明从横向方向插入扁管，缩短扁管的行程，易与其他方法联合实现连接，且翅片的构造简单，加工容易。

Description

扁管换热器及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种换热器，特别涉及一种扁管换热器及其装配方法。

背景技术

房间空调器在制冷工况运行时，室内空气流经蒸发器使得温度降低。同时由于蒸发器表面的温度一般明显低于空气的露点温度，因此空气流过蒸发器表面时，空气中的部分水分将被析出，从而在蒸发器表面形成凝结水。在蒸发器表面的凝结水应该及时排掉，如果凝结水在蒸发器表面积聚较多，将阻塞空气流道，增大空气的流动阻力，将降低蒸发器的效率：还有可能发生水滴吹入室内的情况，导致空调器的质量不合格。

翅片管式换热器是目前制冷空调装置中用得最多的换热器型式，房间空调器和风冷式冷水机组大都采用这种换热器。这种换热器在加工时，是在翅片上冲孔、翻边，翻边的高度即为翅片间的间距，翻边形成的圆环套在管子上，使得翅片得以通过这个圆环与管子有良好的接触，提高传热效率。

平行流换热器是在汽车空调普遍应用的一类换热器，在家用空调的应用也越来越广泛，由于结构的限制，该类换热器只能用作单冷式家用空调的冷凝器。用作蒸发器时会存在冷凝水不易排放的问题。图1为现有技术平行流换热器结构示意图。图2为图1所示换热器结构的截面视图。如图1、图2所示，现有技术的多进多出型管带式换热器结构，其包括翅片3和贯穿翅片3的扁管2，其中所述的扁管为高频铝焊管，为了保证扁管2与翅片3的结合具有良好的散热性，采用的是焊接的方式将两者相结合，扁管2的上端与进口集管1连通地焊接连接，扁管2的下端与出口集管4连通地焊接连接，从而进口集管1中的冷媒分散流入多个扁管2中，经过热交换后汇于出口集管4中，这样就便于换热器与外部管路连接。

现有技术中，在组装时，先叠落翅片，再竖插入扁管进行装配；扁管从翅片的低端到顶端插入行程较大，对翅片的翻边影响较大，导致翅片的间距很难确定，进而会对翅片和扁管之间贴合产生不利影响，降低换热器的散热效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述翅片管式换热器存在的不足，提供一种构造简单，加工容易易于装配的换热器，它具有较高的散热性能和强度，并且操作简单稳定性高。

本发明所采用的技术方案是：

一种扁管换热器，其包括开设有管道槽的翅片和与所述翅片相连接的扁管，所述的管道槽为“U”形，且其开口端设置在翅片的同一侧。

所述的管道槽与扁管大小相匹配。

所述的“U”形管道槽开口端形成有倒角结构。

所述的管道槽周围设置翻边。

一种扁管换热器的装配方法，包括以下步骤：

1)将翅片依次插入并固定在第一固定台和第二固定台的固定槽中，且使管道槽的开口端朝外；

2)将扁管依次横向插入第一固定台的翅片组的管道槽中，并完全插入管道槽内部；

3)将第二固定台靠近第一固定台，并使得固定在第二固定台上的翅片分别插入固定在第一固定台上的相邻两翅片中间；

4)继续以均匀的推力将两固定台靠近直至扁管完全插入并固定在第二固定台的翅片组的管道槽中；

5)最后以过盈或者焊接的方式进一步将翅片和扁管固定。

所述的扁管间隔地插入设置在第一固定台翅片的管道槽中，对应地在设置在第二固定台的翅片组中插入扁管。

本发明的有益效果是：本发明将在翅片上设置“U”管道槽，从横向方向插入扁管，缩短扁管的行程，易与其他方法联合实现连接，且翅片的构造简单，加工容易。利用固定台使翅片容易实现定位；加大了固定台间两翅片的间距，且在管道槽中交错配置扁管然后将两组翅片组合连接，装配易于实现，散热好且均匀，提高了产品性能。

附图说明

图1为现有技术空调的换热器结构示意图；

图2为图1所示换热器结构的截面视图；

图3为本发明的翅片结构示意图；

图4为本发明的换热器侧视图；

图5为本发明的换热器安装状态示意图；

图6为本发明的换热器组装时的示意图。

图中符号说明：

1进口集管    4出口集管       2，22，扁管

3，23翅片    231管道槽       232翻边

233冲孔      30，40安装台    31固定槽

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的换热器结构进行进一步的说明。

如图3所示，翅片23为矩形铝薄片，其上间隔均匀地开设有多组冲孔233，所述的冲孔233沿矩形翅片长度方向开设，所述的冲孔233有利于气流在其内通过以加强散热器的散热效果。在两组冲孔233之间开设有“U”形管道槽231，所述的管道槽231的开口均设置在翅片23的同一侧，其中，管道槽231的宽度稍大于将在下面描述的扁管22的厚度，一般比扁管22的厚度大1-10mm，即扁管22可以顺利地进入管道槽231中。

进一步地，所述的管道槽的开口端形成有倒角结构，以便于扁管22的插入。

更进一步地，所述的管道槽231周围设置有翻边232，以限定两相邻翅片23间的距离，

本发明的扁管22为空心扁管或者微通道扁管，一般为铝质扁管，所述的微通道扁管为在其管腔内设置有多个分隔板，分隔板沿扁管的管道方向延伸并将管腔均匀地分割为数个互不相通的微通道。扁管22的横截面为与管道槽231相匹配的结构。

其中，扁管与所述的“U”形管道槽形状、大小相匹配，即当扁管完全插入其内时，扁管22与管道槽231密切接触。

下面将简单描述本发明的换热器的组装过程，以期进一步详细的阐述本发明的思想。

首先，在第一固定台30上的固定槽31中依次对齐地将翅片23间隔并固定，同样在第二固定台40上的固定槽中依次对齐地将翅片23间隔并固定，且所述的“U”形管道槽的开口端均向外，然后依次将扁管22横向推入固定在第一固定台30上的翅片组的管道槽中，并推至管道槽231的最内部，继而将固定有翅片组的第二固定40台靠近第一固定台30，并使固定其上的翅片分别对应插入固定在第一固定台30上的两相邻翅片中间并继续推进，并迫使扁管22插入固定在第二固定台40中的翅片的管道槽内，直至两部分翅片组结合在一起，最后通过焊接或者过盈配合等方式进一步固定扁管与翅片，将扁管两端分别与进口集管和出口集管连接，完成组装。

其中，优选地，在上述的第一固定台中的翅片“U”形管道槽中交错地横向插入扁管，同时将第二固定台中的翅片相应地横向插入扁管，然后用均匀推力将两固定台对应地靠近并推进促使两部分翅片组结合在一起，此时扁管完全插入固定在第一固定台和第二固定台的翅片的管道槽中。

综上所述，本发明将在翅片上设置“U”管道槽，从横向方向插入扁管，缩短扁管的行程，易与其他方法联合实现连接，且翅片的构造简单，加工容易。利用固定台使翅片容易实现定位；加大了固定台间两翅片的间距，且在管道槽中交错配置扁管然后将两组翅片组合连接，装配易于实现，散热好且均匀，提高了产品性能。

需要指出的是，本发明的内容并不局限在的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，如改变交错设置扁管的方式等，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (6)

1.一种扁管换热器，其包括开设有管道槽(231)的翅片(23)和与所述翅片(23)相连接的扁管(22)，其特征在于：所述的管道槽(231)为“U”形，且其开口端设置在翅片(23)的同一侧。

2.如权利要求1所述的扁管换热器，其特征在于：所述的管道槽(231)与扁管(22)大小相匹配。

3.如权利要求1所述的扁管换热器，其特征在于：所述的“U”形管道槽(231)开口端形成有倒角结构。

4.如权利要求1所述的扁管换热器，其特征在于：所述的管道槽(231)周围设置翻边。

5.一种如权利要求1所述的扁管换热器的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将翅片(23)依次插入并固定在第一固定台(30)和第二固定台(40)的固定槽中，且使翅片组的管道槽(231)的开口端朝外；

2)将扁管(22)依次横向插入翅片(23)的管道槽(231)中，并完全插入管道槽(231)内部；

3)将第二固定台(40)靠近第一固定台(30)，并使得固定在第二固定台(40)的翅片分别插入固定在第一固定台(30)上的相邻两翅片中间；

4)继续以均匀的推力将两固定台靠近直至扁管(22)完全插入固定在第二固定台的翅片组的管道槽(231)中；

5)最后以过盈或者焊接的方式进一步将翅片和扁管固定。

6.如权利要求5所述的装配方法，其特征在于：所述的扁管(22)间隔地插入设置在第一固定台(30)翅片组的管道槽(231)中，对应地在设置在第二固定台(40)的翅片组中插入扁管(22)。

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