CN110221164B - 检测电池包中铜排连接的系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种检测电池包中铜排连接的系统和方法，属于电池包检测领域。所述检测电池包中铜排连接的系统包括：预设单元，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接的状态值所在状态范围作为正常数值范围；状态采集单元，用于实时获取所述铜排连接的实际状态值；控制单元，用于判断所述实际状态值是否处于所述正常数值范围之内，在判断结果为是的情况下，判定所述铜排连接处接触正常；在判断结果为否的情况下，判定所述铜排连接处接触异常。该检测电池包中铜排连接的系统实现了铜排连接处的实时检测，避免了由于铜排连接处的松动造成的安全隐患。

Description

检测电池包中铜排连接的系统及其方法

技术领域

本发明涉及电池包检测领域，具体地涉及检测电池包中铜排连接的系统及其方法。

背景技术

电动汽车中核心的三大系统包括：电机控制、动力电池、整车控制器。动力电池作为三电中最为核心的器件，其组成包括：模组、各种检测传感器、手动维修开关(ManualService Disconnect)、连接铜排、电池管理系统(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，BMS)、电池包壳体结构等。而铜排作为连接模组与模组之间导电的桥梁是通过螺接完成。这些部件的工作条件比较恶劣，在震动、酸碱气体腐蚀、温度变化和湿度变化下，随着时间的推移，铜排有可能会出现松动，如图1所示，表现为力矩小于预设力矩。而动力电池的工作电压一般在直流300V以上，如果铜排连接处由于上述原因发生松动(力矩小于预设力矩)，会导致接触电阻增大，在车辆运行过程中又有大电流持续流过，会使得铜排及铜排的连接处持续生热、氧化，导致整个电池包温度上升，影响电气系统正常工作，甚至会导致电池包起火危及乘客人身安全。因此，现阶段对动力电池包中电池模组与电池模组之间的铜排连接处或电池包与其余部件的铜排连接处的稳定性提出了更高要求。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种检测电池包中铜排连接的系统，该检测电池包中铜排连接的系统克服了现有技术中的铜排连接处会出现松动的问题，实现了铜排连接处的实时检测，避免了由于铜排连接处的松动造成的安全隐患。

为了实现上述目的，本发明实施例提供检测电池包中铜排连接的系统，其特征在于，该检测电池包中铜排连接的系统包括：预设单元，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接的状态值所在状态范围作为正常数值范围；状态采集单元，用于实时获取所述铜排连接的实际状态值；控制单元，用于判断所述实际状态值是否处于所述正常数值范围之内，在判断结果为是的情况下，判定所述铜排连接处接触正常；在判断结果为否的情况下，判定所述铜排连接处接触异常。

优选地，所述预设单元包括：多个第一温度传感器，各个所述第一温度传感器分别置于所述电池包的各个铜排连接处，用于设定与各个所述铜排连接处的温度值相对应的各个所述第一温度传感器的电阻值；电压采集模块，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所有所述第一温度传感器与电源形成的回路中的除所述电源的两端之外的任意一个预设点的电压值，并将该电压值所在范围作为正常数值范围；其中，所述状态采集单元还用于实时获取所述电压采集模块采集的所述预设点的实际电压作为所述铜排连接的实际状态值。

优选地，各个所述第一温度传感器分别置于所述电池包的各个铜排连接处，包括：所述第一温度传感器置于所述电池包中的两个连接电池之间的铜排所在位置作为铜排连接处；所述第一温度传感器置于所述电池包中的两个连接电池之间的极耳所在位置作为铜排连接处；和/或所述第一温度传感器置于连接接触器与所述电池包的电池之间的铜排所在位置作为铜排连接处。

优选地，所述预设单元包括：温度传感模块，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接处的温度值，并将该温度值值所在范围作为正常数值范围；其中，所述状态采集单元还用于实时获取所述温度传感模块采集的所述铜排连接处的温度值作为所述铜排连接的实际状态值。

优选地，所述温度传感模块包括：所述电池包中的多个温度采集模组，置于所述电池包的两个连接电池之间的极耳所在位置，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述极耳所在位置的温度值作为所述铜排连接处的温度值；第二温度传感器，置于连接接触器与所述电池包的电池之间的铜排所在位置，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排所在位置的温度值作为所述铜排连接处的温度值；其中，所述状态采集单元还用于实时获取所述极耳所在位置的温度值或所述铜排所在位置的温度值作为所述铜排连接的实际状态值。

优选地，该检测电池包中铜排连接的系统还包括：报警模块，用于响应所述控制单元的判定结果，在判定所述铜排连接处接触异常的情况下，执行报警。

另一方面，本发明实施例还提供一种检测电池包中铜排连接的方法，该检测电池包中铜排连接的方法包括：在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接的状态值所在状态范围作为正常数值范围；实时获取所述铜排连接的实际状态值；判断所述实际状态值是否处于所述正常数值范围之内，在判断结果为是的情况下，判定所述铜排连接处接触正常；在判断结果为否的情况下，判定所述铜排连接处接触异常。

优选地，所述在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接的状态值所在状态范围作为正常数值范围，包括：获取与各个所述铜排连接处的温度值相对应的各个阻值的电阻；在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所有所述电阻与电源形成的回路中的除所述电源的两端之外的任意一个预设点的电压值，并将该电压值所在范围作为正常数值范围；其中，所述实时获取所述铜排连接的实际状态值，包括：实时获取所述预设点的实际电压作为所述铜排连接的实际状态值。

优选地，所述在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接的状态值所在状态范围作为正常数值范围，包括：在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述极耳所在位置的温度值作为所述铜排连接处的温度值；在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排所在位置的温度值作为所述铜排连接处的温度值；其中，所述实时获取所述铜排连接的实际状态值包括：实时获取所述极耳所在位置的温度值或所述铜排所在位置的温度值作为所述铜排连接的实际状态值。

优选地，所述的检测电池包中铜排连接的方法还包括：响应所述判定结果，在判定所述铜排连接处接触异常的情况下，执行报警。

通过上述技术方案，能够有效预防因铜排连接处松动(力矩变大)而导致的铜排连接处的接触电阻阻值变大造成电池包出现安全问题。通过铜排连接处的温度变化，判断铜排螺接点接触是否良好，避免了铜排连接处出现松动。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是说明本发明铜排连接处的力矩随时间变化的效果图；

图2是说明本发明一实施例的检测电池包中铜排连接的系统的结构框图；

图3A是说明本发明一实施例的检测电池包中铜排连接的系统的结构框图；

图3B是说明本发明一实施例的检测电池包中铜排连接的系统的电路图；

图4是说明本发明一实施例的检测电池包中铜排连接的系统的结构框图；

图5是说明本发明一实施例的检测电池包中铜排连接的系统的结构框图；

图6是说明本发明一实施例的检测电池包中铜排连接的系统的结构框图；以及

图7是说明本发明一实施例的检测电池包中铜排连接的方法的流程图。

附图标记说明

201 预设单元 202 状态采集单元

203 控制单元 301 第一温度传感器

302 电压采集模块 303 降压电阻

401 温度传感模块 501 温度采集模组

502 第二温度传感器 601 报警模块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

在详细阐述本发明之前，简单介绍一下常规情况下，铜排连接处的力矩会怎样变化。如图1所示，横坐标表示时间，纵坐标表示力矩的大小，其中，H点表示标准力矩所在点，S表示最小可接受力矩所在点。随着时间的推移，铜排连接处的力矩会从标准力矩逐渐降低，当下降到预设力矩(图中所述的S)以下时，表明铜排的连接处力矩较小，可能会出现持续生热、氧化，导致整个电池包温度上升，影响电气系统正常工作问题。为了避免上述的情况发生，特别设计了本发明。

实施例一

本发明提供的是一种检测电池包中铜排连接的系统，如图2所示，该检测电池包中铜排连接的系统可以包括：预设单元201，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接的状态值所在状态范围作为正常数值范围；状态采集单元202，用于实时获取所述铜排连接的实际状态值；控制单元203，用于判断所述实际状态值是否处于所述正常数值范围之内，在判断结果为是的情况下，判定所述铜排连接处接触正常；在判断结果为否的情况下，判定所述铜排连接处接触异常。

其中，简单介绍一下每个单元的作用。预设单元201主要用于预设铜排连接的状态值的正常数值范围，用于设定一个标准；状态采集单元202主要用于采集铜排连接处的实际状态值。控制单元203，主要用于执行比较判断，最终得出的是铜排连接处的力矩情况，得到铜排连接处的力矩是否过小的结果。

其中，预设单元201需要对电池包正常工作和所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围进行定义，对于电池包的正常工作，可以通过电池包的监测实验来实现，主要监测电池包是否能够正常供电。对于所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围(即大于S的区间)，可以通过力矩传感器等特殊传感方式来实现，主要监测电池包的力矩是否小于S。在该定义完成之后，需要采集与铜排连接处的能够反映连接情况的各种参数，例如温度参数，传感器采集的电压参数等，多种参数只要能够反映电池包的铜排连接处的力矩情况的，都可以作为状态值来使用。且该状态值需要和铜排连接处的力矩相关联，确保在状态值的正常数值范围内，力矩也在正常范围之内。在获取正常数值范围之后，可以仅采集电池包的铜排连接处的实际的状态值，根据其是否在正常数值范围内来判断铜排连接处的连接情况是否正常。

具体的，通过上述的实施例一，可以通过铜排连接处的状态值的检测实现铜排连接处的连接情况的判断，利用预设的正常状态值与实际采集的状态值进行比较，当实际采集的状态值处于正常状态值的范围之内时，判定铜排连接处的连接状态正常，没有发生松动的故障。否则判定其处于松动的故障状态。

实施例二

图3A是本发明实施例二的结构框图，实施例二为实施例一所做出的更进一步的改进方案，比起实施例一而言，替换了预设单元的部分。图3B实际上是实施例二的电路图。下面来具体描述。

如图3A所示，为了获得反映所述铜排连接情况的状态值的正常数值范围，所述预设单元201可以包括：多个第一温度传感器301，各个所述第一温度传感器301分别置于所述电池包的各个铜排连接处，用于表征与各个所述铜排连接处的温度值相对应的电阻值。

相应地，电压采集模块302，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所有所述电阻与电源形成的回路中的除所述电源的两端之外的任意一个预设点的电压值，并将该电压值所在范围作为正常数值范围。

在该实施例中，采用第一温度传感器301表征与各个所述铜排连接处的温度值相对应的电阻值。其中，优选的第一温度传感器301可以为热敏电阻。将所述热敏电阻设计在所述电池包的各个铜排连接处，铜排连接处的温度是多少，则热敏电阻的阻值会随着温度的改变而呈现出多大的阻值，从而来反映该铜排连接处的温度值。接下来，将各个温度传感器进行串联(也可以是并联等多种连接方式)，并在串联回路上加入了电源。在多个电阻之间安排有多个预设点，根据需要进行选择。检测上述预设点的电压值，将多个该电压值所在区间设定为正常数值范围，那么该正常数值范围即为该铜排连接处的力矩在预设正常范围情况下所对应的状态值所在状态范围。在该方案中，将电压值定义为状态值，这是在设计的“所有与各个所述铜排连接处的温度值相对应的各个阻值的电阻与电源串联形成的回路”的基础上实现的。如图3B所示，利用图3B所示的电路图，还可以在回路中设计降压电阻303，具体回路为相互连接的电源、降压电阻303和与各个第一温度传感器301。可以将预设点设计在降压电阻303与连接于所述降压电阻303的所述电阻之间，用于进行预设点电压的采样。

相应地，所述状态采集单元202还用于实时获取所述预设点的实际电压作为所述铜排连接的实际状态值。

其中，由于状态值为电压值，实际上，上述预设单元201和的状态采集单元202可以为同一个结构设备，只不过在预设单元201上设计了在“在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下”的具体条件，使得预设单元201和的状态采集单元202的功能作用不同，所述状态采集单元202在没有条件限制的情况下直接采集的是预设点的实际电压。当然，状态采集单元202还可以设计特别的额外的电压采集模块302，直接用于采集预设点的实际电压。

相应地，控制单元203用于判断所述实际状态值是否处于所述正常数值范围之内，在判断结果为是的情况下，判定所述铜排连接处接触正常；在判断结果为否的情况下，判定所述铜排连接处接触异常。

具体地，通过上述的实施方式，可以在不需要判断所有铜排连接处的温度的情况下，实现铜排连接处接触情况的判断。在本实施例中，只要有一个铜排连接处温度出现异常，就会反映到检测的电压值上，从而可以判断电池包中某个铜排连接处的接触异常。

相应地，各个所述第一温度传感器301分别置于所述电池包的各个铜排连接处，包括：所述第一温度传感器301置于所述电池包中的两个连接电池之间的铜排所在位置作为铜排连接处；所述第一温度传感器301置于所述电池包中的两个连接电池之间的极耳所在位置作为铜排连接处；和/或所述第一温度传感器301置于连接接触器与所述电池包的电池之间的铜排所在位置作为铜排连接处。

其中，由于该实施例中，所有的第一温度传感器301都为新添加的，因此，可以将第一温度传感器301设定在各个铜排连接处的上述三种位置，在电池包中的铜排连接处主要包括电池和电池之间的连接处，可以将第一温度传感器301设计在电池的极耳上或者铜排上，由于极耳可以热传导铜排上的温度，因此，两者具有同样的效力。另外由于电池包和接触器之间还设计有铜排，则还需再在接触器的铜排上设计第一温度传感器301。除此之外，在接触器和负载之间也设计有铜排，因此，在接触器和负载之间的铜排连接处也要设计第一温度传感器301。

具体的，通过上述的方案，可以增加第一温度传感器301的安装位置选择，在多个位置上达到同样的效力，方便了操作者对于第一温度传感器301的安装。

实施例三

图4是本发明实施例三的结构框图。实施例三为在实施例一的基础上做出的进一步的改进方案，实际上是和实施例二并列的一种技术方案。

如图4所示，为了对每个铜排连接处的连接情况都进行检测，准确到每个铜排连接处都检测到，所述预设单元201可以包括：温度传感模块401，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接处的温度值所在温度范围作为正常数值范围。

其中，所述温度传感模块401用于直接对电池包的铜排连接处的温度进行检测，并直接根据在正常工作状态且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下的测量的温度值所在的温度范围对应出正常数值范围。然后直接通过采集所述电池包的铜排连接处的实际温度值一对一的来与所述正常数值范围进行比较。实现了每个铜排连接处的连接情况的判断。

相应地，所述状态采集单元202还用于实时获取所述电池包的铜排连接处的实际温度值作为实际状态值。

其中，状态采集单元202还可以采用温度传感模块401，只不过两者工作状态不同，在预设单元201中，温度传感模块401在在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下采集温度值，而在状态采集单元202中，则是实时采集实际温度值并没有限制的条件。

相应地，控制单元203，用于判断所述实际状态值(即本实施例中的温度值)是否处于所述正常数值范围之内，在判断结果为是的情况下，判定所述铜排连接处接触正常；在判断结果为否的情况下，判定所述铜排连接处接触异常。

其中，该控制单元203可以是前端采集芯片，该前端采集芯片可以直接对状态采集单元202采集的温度值进行判断，判断每个实际状态值是否在正常数值范围之内。

具体的，通过每个实际温度值一对一的来与所述正常数值范围进行比较，实现了每个铜排连接处的连接情况的判断，通过采用该方案可以直接判断出某个连接处接触异常。

实施例四

图5是本发明实施例四的结构框图。本实施例四是在实施例三的基础上做出的进一步改进。

如图5所示，为了对每个铜排连接处的连接情况都进行检测，准确到每个铜排连接处都检测到，并且减少添加的传感器的数量。将“温度传感模块401”设计为“所述电池包中的多个温度采集模组501和第二温度传感器502相结合”的结构。

具体的，所述温度传感模块401可以包括：所述电池包中的多个温度采集模组501，置于所述电池包的两个连接电池之间的极耳所在位置，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述极耳所在位置的温度值作为所述铜排连接处的温度值，并将该温度值值所在范围作为正常数值范围。

其中，简单介绍一下，极耳和铜排是可以直接热传导的，铜排连接处的温度可以等于与铜排连接的极耳的温度。为了减少传感器的数量，采用所述电池包中的多个温度采集模组501采集连接铜排的极耳的温度，从而反映出铜排连接处的温度值。

其中的个温度采集模组501实际上包括有第一温感和第一前端采集芯片，该第一温感用于通过阻值反映温度值，前端采集芯片可以直接将阻值转换为温度值进行显示，用于提供温度值供后续控制单元203使用。

具体的，采用所述电池包中的多个温度采集模组501可以实现温度的采集，并且能够减少添加的温度传感器的数量，利用现有的结构即可实现温度的采集。

第二温度传感器502，置于连接接触器与所述电池包的电池之间的铜排所在位置，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排所在位置的温度值作为所述铜排连接处的温度值。

其中，由于所述电池包中并不包含连接有接触器的温度采集模组501和接触器和负载之间的温度采集模组501，因此，在本实施例中还是需要设计第二温度传感器502，但只需设计在接触器和电池包之间的铜排上及接触器和负载之间的铜排上。

其中的第二温度传感器502包括有第二温感和第二前端采集芯片，该第二温感用于通过阻值反映温度值，第二前端采集芯片可以直接将阻值转换为温度值进行显示，用于提供温度值供后续控制单元203使用。

相应地，所述状态采集单元202还可以用于实时获取所述极耳所在位置的温度值或所述铜排所在位置的温度值作为所述铜排连接的实际状态值。

其中，状态采集单元202可以采用上述的温度采集模组501的相同的结构，两者的工作状态不同，状态采集单元202主要获取所述极耳所在位置的温度值或所述铜排所在位置的温度值，并将其作为实际状态值。其并未限制工作在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下。

相应地，控制单元203，用于判断所述实际状态值是否处于所述正常数值范围之内，在判断结果为是的情况下，判定所述铜排连接处接触正常；在判断结果为否的情况下，判定所述铜排连接处接触异常。

其中，该控制单元203可以是微控制器，用于对多个所述第一前端采集芯片和第二前端采集芯片所采集的温度值进行判断，得到判定结果。

通过上述的实施方式，可以减少温度传感器的使用量，综合了电池包内部的结构功能，提高了适用的范围。且本方案可以准确判断铜排螺接点失效位置。

实施例五

图6是本发明的一种实施方式的结构示意图。该实施方式为基于上述实施例一至实施例四的进一步改进方式。

如图5所示，为了实现报警。设计有“报警模块601，用于响应所述控制单元203的判定结果，在判定所述铜排连接处接触异常的情况下，执行报警”的结构，该结构可以很好的实现报警。下面在实施例一的基础上具体说明。

预设单元201，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接的状态值所在状态范围作为正常数值范围。

状态采集单元202，用于实时获取所述铜排连接的实际状态值。

控制单元203，用于判断所述实际状态值是否处于所述正常数值范围之内，在判断结果为是的情况下，判定所述铜排连接处接触正常；在判断结果为否的情况下，判定所述铜排连接处接触异常。

报警模块601，用于响应所述控制单元203的判定结果，在判定所述铜排连接处接触异常的情况下，执行报警。

其中，报警模块601可以是任何能够提供报警的模块。可以选择声音和图像的报警。主要用于提醒使用者，电池包内部的铜排可能出现故障，也可以更加实际需要和实施例的结果指示那个铜排出现故障。

实施例六

图7是本发明的一种检测电池包中铜排连接的方法的流程图。在该检测电池包中铜排连接的方法中，可以包括：

S701，在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接的状态值所在状态范围作为正常数值范围；

S702，实时获取所述铜排连接的实际状态值；

S703，判断所述实际状态值是否处于所述正常数值范围之内，

S704，在判断结果为是的情况下，判定所述铜排连接处接触正常；

S705，在判断结果为否的情况下，判定所述铜排连接处接触异常。

优选地，所述在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接的状态值所在状态范围作为正常数值范围，包括：获取与各个所述铜排连接处的温度值相对应的各个阻值的电阻；在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所有所述电阻与电源形成的回路中的除所述电源的两端之外的任意一个预设点的电压值，并将该电压值所在范围作为正常数值范围；其中，所述实时获取所述铜排连接的实际状态值，包括：实时获取所述预设点的实际电压作为所述铜排连接的实际状态值。

优选地，所述在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接的状态值所在状态范围作为正常数值范围，包括：在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述极耳所在位置的温度值作为所述铜排连接处的温度值；在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排所在位置的温度值作为所述铜排连接处的温度值；其中，所述实时获取所述铜排连接的实际状态值包括：实时获取所述极耳所在位置的温度值或所述铜排所在位置的温度值作为所述铜排连接的实际状态值。

优选地，所述的检测电池包中铜排连接的方法还包括：响应所述判定结果，在判定所述铜排连接处接触异常的情况下，执行报警。

上述的检测电池包中铜排连接的方法与现有技术相比具有与检测电池包中铜排连接的系统相同的效果，在此不再赘述。

本发明实施方式还提供了一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于执行上述的检测电池包中铜排连接的方法。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flashRAM)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现目标信息存储。目标信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的目标信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

该实施方式的控制视频中页面元素的布局的系统的更多实施细节及效果可参考前述关于控制视频中页面元素的布局的方法的实施方式，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种检测电池包中铜排连接的系统，其特征在于，该检测电池包中铜排连接的系统包括：

预设单元，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接的状态值所在状态范围作为正常数值范围，

所述预设单元包括：

多个第一温度传感器，各个所述第一温度传感器分别置于所述电池包的各个铜排连接处，用于表征与各个所述铜排连接处的温度值相对应的电阻值；

电压采集模块，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所有所述第一温度传感器与电源形成的串联回路中的除所述电源的两端之外的任意一个预设点的电压值，并将该电压值所在范围作为正常数值范围，

其中，在所有所述第一温度传感器与电源形成的串联回路中除所述电源的两端之外设置有多个用于电压采集的预设点；

状态采集单元，用于实时获取所述铜排连接的实际状态值，还用于实时获取所述电压采集模块采集的所述预设点的实际电压作为所述铜排连接的实际状态值；

控制单元，用于判断所述实际状态值是否处于所述正常数值范围之内，

在判断结果为是的情况下，判定所述铜排连接处接触正常；

在判断结果为否的情况下，判定所述铜排连接处接触异常。

2.根据权利要求1所述的检测电池包中铜排连接的系统，其特征在于，各个所述第一温度传感器分别置于所述电池包的各个铜排连接处，所述铜排连接处为下述位置的一者或多者：

所述电池包中的两个连接电池之间的铜排所在位置；

所述电池包中的两个连接电池之间的极耳所在位置；以及

连接接触器与所述电池包的电池之间的铜排所在位置。

3.根据权利要求1所述的检测电池包中铜排连接的系统，其特征在于，所述预设单元包括：

温度传感模块，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接处的温度值，并将该温度值值所在范围作为正常数值范围；

其中，所述状态采集单元还用于实时获取所述温度传感模块采集的所述铜排连接处的温度值作为所述铜排连接的实际状态值。

4.根据权利要求3所述的检测电池包中铜排连接的系统，其特征在于，所述温度传感模块包括：

所述电池包中的多个温度采集模组，置于所述电池包的两个连接电池之间的极耳所在位置，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述极耳所在位置的温度值作为所述铜排连接处的温度值；

第二温度传感器，置于连接接触器与所述电池包的电池之间的铜排所在位置，用于在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排所在位置的温度值作为所述铜排连接处的温度值；

其中，所述状态采集单元还用于实时获取所述极耳所在位置的温度值或所述铜排所在位置的温度值作为所述铜排连接的实际状态值。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的检测电池包中铜排连接的系统，其特征在于，该检测电池包中铜排连接的系统还包括：

报警模块，用于响应所述控制单元的判定结果，在判定所述铜排连接处接触异常的情况下，执行报警。

6.一种检测电池包中铜排连接的方法，其特征在于，该检测电池包中铜排连接的方法包括：

在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接的状态值所在状态范围作为正常数值范围，包括：

获取与各个所述铜排连接处的温度值相对应的各个阻值的电阻；

在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所有所述电阻与电源形成的串联回路中的除所述电源的两端之外的任意一个预设点的电压值，并将该电压值所在范围作为正常数值范围，

其中，在所有第一温度传感器与电源形成的串联回路中除所述电源的两端之外设置有多个用于电压采集的预设点，其中所述第一温度传感器分别置于所述电池包的各个铜排连接处，用于表征与各个所述铜排连接处的温度值相对应的电阻值；

实时获取所述铜排连接的实际状态值，包括实时获取所述预设点的实际电压作为所述铜排连接的实际状态值；

判断所述实际状态值是否处于所述正常数值范围之内，

在判断结果为是的情况下，判定所述铜排连接处接触正常；

在判断结果为否的情况下，判定所述铜排连接处接触异常。

7.根据权利要求6所述的检测电池包中铜排连接的方法，其特征在于，所述在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排连接的状态值所在状态范围作为正常数值范围，包括：

在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取极耳所在位置的温度值作为所述铜排连接处的温度值；在电池包正常工作且所述电池包的铜排连接处的力矩在预设正常范围的情况下，获取所述铜排所在位置的温度值作为所述铜排连接处的温度值；

其中，所述实时获取所述铜排连接的实际状态值包括：

实时获取所述极耳所在位置的温度值或所述铜排所在位置的温度值作为所述铜排连接的实际状态值。

8.根据权利要求6或7中任意一项所述的检测电池包中铜排连接的方法，其特征在于，所述的检测电池包中铜排连接的方法还包括：

响应所述判断结果，在判定所述铜排连接处接触异常的情况下，执行报警。

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