CN110220184A - 一种锅炉蒸汽凝水回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锅炉蒸汽凝水回收装置，包括凝水箱、热力除氧组、余汽回收组；所述凝水箱内部从上到下依次设置有第一金属丝网、第二金属丝网、导流板、过滤板、制冷器；所述凝水箱上部左侧设置有进汽口，进汽口设置在第一金属丝网与第二金属丝网之间的高度位置；凝水箱上部右侧设置第一出气口，第一出气口设置在第一金属丝网以上的高度位置；所述第一出气口之后依次连有热力除氧组、余汽回收组。本发明设置热力除氧组能对锅炉蒸汽凝水进行除氧，设置余汽回收组将热力除氧过程的剩余的乏蒸汽进行回收利用。
Description
技术领域
本发明属于锅炉蒸汽回收领域，尤其是涉及一种锅炉蒸汽凝水回收装置。
背景技术
冷凝水产生于蒸汽在加热和输送的过程中，因此它不但水质好而且含有大量热量。密闭式冷凝水回收设备是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可广泛运用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，亦可用于宾馆、医院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。
在锅炉蒸汽回收领域，除了需要对蒸汽冷凝水进行回收之外，往往还会涉及对冷凝水进行热力除氧，避免水中溶解氧对设备的损耗。此外，热力除氧后的余汽也可与锅炉蒸汽一同被回收利用。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种锅炉蒸汽凝水回收装置，将热力除氧技术与锅炉蒸汽凝水回收技术相结合，充分回收锅炉蒸汽凝水和蒸汽热量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种锅炉蒸汽凝水回收装置，它包括凝水箱、热力除氧组、余汽回收组；所述凝水箱内部从上到下依次设置有第一金属丝网、第二金属丝网、导流板、过滤板、制冷器；所述凝水箱上部左侧设置有进汽口，进汽口设置在第一金属丝网与第二金属丝网之间的高度位置；凝水箱上部右侧设置第一出气口，第一出气口设置在第一金属丝网以上的高度位置；所述第一出气口之后依次连有热力除氧组、余汽回收组；凝水箱顶部设置有压力平衡器、泄压口、安全阀、温度计、压力计；所述凝水箱底部设置有第一排水管，第一排水管之后连接有第一电磁阀；凝水箱下部左侧设置有浮球阀，浮球阀上的浮球伸向凝水箱内部；所述浮球阀与第一电磁阀电连；凝水箱右侧设置有液位计，液位计附近设置有观察孔。
进一步的，所述热力除氧组，包括预热箱、除氧器、除氧水箱；所述除氧器左侧设置有进热水口，除氧器6右侧设置有热蒸汽进口，除氧器底部设置有第二排水管；第二排水管与除氧水箱相连，第二排水管上设置有第二电磁阀；所述热力除氧器顶部设置有第二出气口；所述除氧水箱下部设置有除氧水出口。
进一步的，所述余汽回收组，包括负压箱、余汽箱；所述负压箱上连有真空泵，在真空泵与负压箱之间的管道上设置有球阀；所述余汽箱上部设置有第三出气口。
进一步的，所述第一出气口与预热器5进气端相连，第一出气口与预热器之间的管道上设置有第一止回阀；预热器出水端与进热水口相连；所述第二出气口与负压箱进气端相连；在余汽箱与进口之间的管道上设置有第二止回阀；所述预热器的进水端与外部软化水源相连，预热器与外部软化水源之间的管道上设置有水泵；热蒸汽进口与外部蒸汽源相连。
相对于现有技术，本发明所述的锅炉蒸汽凝水回收装置具有以下优势：
(1)设置热力除氧组，对锅炉蒸汽凝水进行除氧，避免水中溶解氧对设备的损耗；
(2)设置余汽回收组，能够将热力除氧过程的剩余的乏蒸汽进行回收利用。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种锅炉蒸汽凝水回收装置示意图。
附图标记说明：
1-凝水箱；2-进汽口；3-第一出气口；4-第一止回阀；5-预热箱；6-除氧器；7-蒸汽进口；8-第二排水管；9-第二电磁阀；10-第二出气口；11-负压箱；12-球阀；13-真空泵；14-余汽箱；15-第二止回阀；16-压力平衡器；17-泄压口；18-安全阀；19-温度计；20-压力计；21-第一金属丝网；22-第二金属丝网；23-导流板；24-过滤板；25-浮球阀；26-浮球；27-第一排水口；28-第一电磁阀；29-液位计；30-观察孔；31-制冷器；32-进水口；33-除氧水箱；34-除氧水出口；35-水泵；36-第三出气口；
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种锅炉蒸汽凝水回收装置，包括凝水箱1、热力除氧组、余汽回收组；所述凝水箱1内部从上到下依次设置有第一金属丝网21、第二金属丝网22、导流板23、过滤板24、制冷器31；所述凝水箱1上部左侧设置有进汽口2，进汽口2设置在第一金属丝网21与第二金属丝网22之间的高度位置；凝水箱1上部右侧设置第一出气口3，第一出气口3设置在第一金属丝网21以上的高度位置；所述第一出气口3之后依次连有热力除氧组、余汽回收组。
所述凝水箱顶部设置有压力平衡器16、泄压口17、安全阀18、温度计19、压力计20；所述凝水箱1底部设置有第一排水管27，第一排水管27之后连接有第一电磁阀28；凝水箱1下部左侧设置有浮球阀25，浮球阀上的浮球26伸向凝水箱1内部；所述浮球阀25与第一电磁阀28电连；凝水箱1右侧设置有液位计29，液位计29附近设置有观察孔30。
所述热力除氧组，包括预热箱5、除氧器6、除氧水箱33；所述除氧器6左侧设置有进热水口32，除氧器6右侧设置有热蒸汽进口7，除氧器6底部设置有第二排水管8；第二排水管8与除氧水箱33相连，第二排水管上设置有第二电磁阀9；所述热力除氧器6顶部设置有第二出气口10；所述除氧水箱33下部设置有除氧水出口34。
所述余汽回收组，包括负压箱11、余汽箱14；所述负压箱11上连有真空泵13，在真空泵与负压箱11之间的管道上设置有球阀12；所述余汽箱14上部设置有第三出气口36。
所述第一出气口3与预热器5进气端相连，第一出气口3与预热器5之间的管道上设置有第一止回阀4；预热器5出水端与进热水口32相连。
所述第二出气口10与负压箱11进气端相连；在余汽箱14与进口2之间的管道上设置有第二止回阀15；所述预热器5的进水端与外部软化水源相连，预热器5与外部软化水源之间的管道上设置有水泵35；热蒸汽进口7与外部蒸汽源相连。
蒸汽和水的混合物从进气口2进入到凝水箱中后，蒸汽受到第一金属丝网21和第二金属丝网的阻隔会发生气液分离，蒸汽会通过凝水箱1上的第一出气口3排出，而水经过第二金属丝网22后会向下移动到导流板23处；水顺着导流板23向下流，经过过滤板24进行过滤除杂；最终流到凝水箱底部汇集。随着水越来越多，水位会上升，通过观察孔30可观察水的状态，通过液位计29可判断水位；当水位上升到一定高度时，浮球阀25上的浮球26会在水中上升，控制与浮球阀25电连的第一电磁阀28打开进行排水。
通过控制第一止回阀4可将第一出气口3排出的蒸汽导入热力除氧组。在热力除氧组中，由于热力除氧过程在高温条件下进行，蒸汽会经过预热箱5，充分利用蒸汽的热量对外界流入的待除氧水进行预热。预热后的水会通过进水口32进入除氧器6；将热力除氧所需高温蒸汽从蒸汽进口7通入除氧器6，在一定条件下，高温蒸汽和预热后的水进行热力除氧反应过程，除氧过程之后，剩余的蒸汽和除氧过程释放的氧气会通过第二出气口10被排出；从除氧器6排出的蒸汽和氧气会进入余汽回收组，余汽回收过程开始。在余汽回收过程中，首先需要用连接在负压箱11上的真空泵13对负压箱11抽真空，抽完真空关闭球阀12，负压箱内形成相对负压环境，在气压差的驱动下，蒸汽和氧气首先被导向负压箱11，之后进入余气箱14；在余汽箱14中，氧气会通过第三出气口36排出；通过控制第二止回阀15，剩余蒸汽会流向进汽口2，与从锅炉中排出的初始蒸汽一同流入凝水箱。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锅炉蒸汽凝水回收装置，包括凝水箱(1)、热力除氧组、余汽回收组；所述凝水箱(1)内部从上到下依次设置有第一金属丝网(21)、第二金属丝网(22)、导流板(23)、过滤板(24)、制冷器(31)；所述凝水箱(1)上部左侧设置有进汽口(2)，进汽口(2)设置在第一金属丝网(21)与第二金属丝网(22)之间的高度位置；凝水箱(1)上部右侧设置第一出气口(3)，第一出气口(3)设置在第一金属丝网(21)以上的高度位置；所述第一出气口(3)之后依次连有热力除氧组、余汽回收组。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽凝水回收装置，其特征在于：凝水箱(1)顶部设置有压力平衡器(16)、泄压口(17)、安全阀(18)、温度计(19)、压力计(20)；所述凝水箱(1)底部设置有第一排水管(27)，第一排水管(27)之后连接有第一电磁阀(28)；凝水箱(1)下部左侧设置有浮球阀(25)，浮球阀(25)上的浮球(26)伸向凝水箱1内部；所述浮球阀(25)与第一电磁阀(28)电连；凝水箱(1)右侧设置有液位计(29)，液位计(29)附近设置有观察孔(30)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽凝水回收装置，其特征在于：所述热力除氧组，包括预热箱(5)、除氧器(6)、除氧水箱(33)；所述除氧器(6)左侧设置有进热水口(32)，除氧器(6)右侧设置有热蒸汽进口(7)，除氧器(6)底部设置有第二排水管(8)；第二排水管(8)与除氧水箱(33)相连，第二排水管(8)上设置有第二电磁阀(9)；所述热力除氧器(6)顶部设置有第二出气口(10)；所述除氧水箱(33)下部设置有除氧水出口(34)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽凝水回收装置，其特征在于：所述余汽回收组，包括负压箱(11)、余汽箱(14)；所述负压箱(11)上连有真空泵(13)，在真空泵(13)与负压箱(11)之间的管道上设置有球阀(12)；所述余汽箱(14)上部设置有第三出气口(36)。
5.根据权利要求1和3所述的一种锅炉蒸汽凝水回收装置，其特征在于：所述第一出气口(3)与预热器(5)进气端相连，第一出气口(3)与预热器(5)之间的管道上设置有第一止回阀(4)；预热器(5)出水端与进热水口(32)相连。
6.根据权利要求3和4所述的一种锅炉蒸汽凝水回收装置，其特征在于：所述第二出气口(10)与负压箱(11)进气端相连。
7.根据权利要求1和4所述的一种锅炉蒸汽凝水回收装置，其特征在于：在余汽箱(14)与进汽口(2)之间的管道上设置有第二止回阀(15)。
8.根据权利要求3所述的一种锅炉蒸汽凝水回收装置，其特征在于：所述预热器(5)的进水端与外部软化水源相连，预热器(5)与外部软化水源之间的管道上设置有水泵(35)；蒸汽进口(7)与外部蒸汽源相连。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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