CN110219604B - 扶钎器结构以及凿岩设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扶钎器结构以及凿岩设备，涉及岩石开采机械技术领域。该扶钎器结构包括用于钎杆穿过的橡胶块以及用于固定橡胶块的固定组件；固定组件包括底座、固定架以及锁紧底座和固定架的锁紧件，且固定架呈U形结构，且固定架的开口端扣设于底座，锁紧件自固定架的开口处锁紧底座与固定架，以缓解现有技术中用于安装橡胶块的螺丝易损耗，或者因橡胶块与洞壁之间间距较小，导致卡箍与洞壁触碰容易松脱掉落等技术问题。

Description

扶钎器结构以及凿岩设备

技术领域

本发明涉及岩石开采机械技术领域，尤其涉及一种扶钎器结构以及凿岩设备。

背景技术

凿岩机是用来直接开采石料的工具，通过凿岩机在岩层上钻凿出炮眼，以便防止炸药炸开岩石，从而完成开采石料或者其他石方工程。钎杆能够在凿岩机的开采工作中与钻头连接，以便凿岩工作的进行，钎杆的固定以通过扶钎器实现，扶钎器能够固定在推进梁上，以支撑钎杆，确保钎杆工作时的稳定性。

在实际使用时，钎杆主要是通过位于扶钎器上的橡胶块连接，即钎杆穿过橡胶块安装，以便于钎杆工作，故而橡胶块是一种易损件，需要经常拆卸更换。然而，现有的扶钎器中，橡胶块一般通过螺栓固定，或者在螺栓顶部设置卡箍卡紧固定。但是因为橡胶块需要经常拆卸，容易导致螺栓受损，甚至剪断，而橡胶块顶部的卡箍又特别容易触碰到隧道洞壁，进而导致卡箍松脱掉落，失去对橡胶块的固定作用。

鉴于此，迫切需要一种扶钎器结构以及凿岩设备,能够解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种扶钎器结构，以缓解现有技术中用于安装橡胶块的螺丝易损耗，或者因橡胶块与洞壁之间间距较小，导致卡箍与洞壁触碰容易松脱掉落等技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种扶钎器结构，包括用于钎杆穿过的橡胶块以及用于固定橡胶块的固定组件；

所述固定组件包括底座、固定架以及用于锁紧所述底座与所述固定架的锁紧件；所述固定架呈U形结构，且所述固定架的开口端扣设于所述底座，所述锁紧件自所述固定架的开口处锁紧所述底座与所述固定架。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座沿自身长度方向的两端分别设置有插接台，所述固定架上相对的两个侧壁分别设置有与所述插接台插接配合的插槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述插槽的两侧壁上分别开设有卡接槽，所述插接台的底部设置有容置所述锁紧件的缺口，所述锁紧件能够与所述卡接槽卡接配合；

所述卡接槽与所述缺口对应时，所述锁紧件能够锁紧所述底座和所述固定架。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述插接台的顶面设置有第一定位部，所述插槽的槽底设置有第二定位部，所述第一定位部能够与所述第二定位部压紧配合。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座包括固定块和安装于所述固定块的安置台，且所述插接台位于所述固定块沿所述底座长度方向的两端。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定块设置有安装槽，所述安置台通过所述安装槽与所述固定块卡接配合，且所述安置台沿自身宽度方向的两侧分别凸出于所述固定块。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述安置台凸出于所述固定块的底面与同侧的所述固定块的侧面形成用于容置所述锁紧件的容置空间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述锁紧件为U型的卡箍。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述橡胶块设置有用于所述固定组件压紧安装的环向槽，且所述环向槽的轴线与所述钎杆的延伸方向平行。

本发明的第二目的在于提供一种凿岩设备，以缓解现有技术中用于安装橡胶块的螺丝易损耗，或者因橡胶块与洞壁之间间距较小，导致卡箍与洞壁触碰容易松脱掉落等技术问题。

本发明还提供一种凿岩设备，包括上述的扶钎器结构，还包括凿岩机、钎杆和推进梁；

所述凿岩机设置在所述推进梁，所述扶钎器结构与所述推进梁的支架连接，所述钎杆的一端与所述凿岩机的动力输出端连接，且所述钎杆的另一端穿过所述扶钎器结构并作用于岩石。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种扶钎器结构，包括用于钎杆穿过的橡胶块以及用于固定橡胶块的固定组件。固定组件包括底座、固定架和锁紧件，且固定架呈U形结构，且其开口端扣设在底座上，进而通过固定架和底座共同形成容置橡胶块的安装空间，确保橡胶块的顶面、底面、左侧面以及右侧面分别与底座和固定架压紧，并通过锁紧件锁紧，进而实现固定组件对橡胶块的固定作用。

该扶钎器结构在实际使用过程中无需使用螺钉等紧固件即可实现固定组件相对于橡胶块的安装，故而不存在因经常拆卸导致螺钉易损耗，甚至折断的问题。同时，因为固定架呈倒U形，且锁紧件自固定架的开口处锁紧底座和固定架，进而确保锁紧件位于远离洞壁的位置处，即增加锁紧件距离洞壁的距离，减小锁紧件与洞壁接触的概率，进而确保固定组件的安装稳定性和连接牢固性，改善了现有技术中用于固定橡胶块的部件与洞壁触碰容易松脱掉落的问题。

本发明提供的一种凿岩设备，包括上述的扶钎器结构，还包括凿岩机、钎杆和推进梁；凿岩机设置在推进梁上，扶钎器结构与推进梁的支架连接，钎杆的一端与凿岩机的动力输出端连接，且钎杆的另一端穿过扶钎器结构并作用于岩石。

需要注意的是，扶钎器结构的结构和产生的有益效果在上述已经详细阐述，故而在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的扶钎器结构的示意图；

图2为本发明实施例提供的扶钎器结构与钎杆配合的示意图；

图3为本发明实施例提供的扶钎器结构中橡胶块的示意图；

图4为本发明实施例提供的扶钎器结构中固定组件的示意图；

图5为本发明实施例提供的扶钎器结构中底座的示意图；

图6为本发明实施例提供的扶钎器结构中固定架的示意图；

图7本发明实施例提供的凿岩设备的示意图。

图标：10-橡胶块；11-贯穿孔；12-环向槽；20-固定组件；21-底座；22-固定架；23-锁紧件；30-凿岩机；40-钎杆；50-推进梁；60-端部支架；70-中部支架；100-扶钎器结构；211-固定块；212-安置台；221-插槽；223-卡接槽；2111-插接台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-图6所示，本实施例提供的扶钎器结构包括用于钎杆40穿过的橡胶块10以及用于固定橡胶块10的固定组件20；固定组件20包括底座21、固定架22以及锁紧底座21和固定架22的锁紧件23，且固定架22呈U形结构，且固定架22的开口端扣设于底座21，锁紧件23自固定架22的开口处锁紧底座21与固定架22。

具体的，橡胶块10的中部位置设置有贯穿孔11，钎杆40穿过贯穿孔11与橡胶块10连接，且钎杆40能够相对于橡胶块10做周向转动和轴向滑动，即钎杆40沿贯穿孔11的轴向做高频往复运动，以在岩石上凿入一定深度，形成凹痕，同时钎杆40绕贯穿孔11的周向转动，以便于在岩石中形成不同角度的凹痕。

在实际使用时，固定组件20包括底座21、固定架22和锁紧件23，底座21水平设置，固定架22呈倒U形设置，且其开口端扣设在底座21上，进而通过固定架22和底座21共同形成容置橡胶块10的安装空间，确保橡胶块10的顶面、底面、左侧面以及右侧面分别与底座21和固定架22压紧，并通过锁紧件23锁紧，进而实现固定组件20对橡胶块10的固定作用，进而确保橡胶块10的安装稳定性良好，且在实际使用过程中无需使用螺钉等紧固件即可实现固定组件20相对于橡胶块10的安装，故而不存在因经常拆卸导致螺钉易损耗，甚至折断的问题。同时，因为固定架22呈倒U形，且锁紧件23自固定架22的开口处锁紧底座21和固定架22，进而确保锁紧件23位于远离洞壁的位置处，即增加锁紧件23距离洞壁的距离，减小锁紧件23与洞壁接触的概率，进而确保固定组件20的安装稳定性和连接牢固性。

请继续参考图3，优选的，橡胶块10设置有用于固定组件20压紧安装的环向槽12，且环向槽12的轴线与钎杆40的延伸方向平行。

具体的，环向槽12沿钎杆40的贯穿方向环绕设置，即沿位于橡胶块10上的贯穿孔11的周向环绕设置。橡胶块10呈长方体结构设置，且在长方体的四个水平棱边上分别切掉横截面为三角形的一小块。贯穿孔11位于橡胶块10的中部位置处，且沿橡胶块10的宽度方向(厚度方向)贯穿设置，橡胶块10上设置有沿贯穿孔11的周向环绕的环向槽12，且环向槽12呈封闭环设置，即环向槽12能够自橡胶块10的顶面、左侧面、底面以及右侧面环绕一周。橡胶块10的底面与底座21压紧，顶面、左侧面以及右侧面均通过倒U形的固定架22压紧，且均压紧在环向槽12内，即分别与环向槽12的槽底面以及侧壁同时压紧，进而确保对橡胶块10良好的固定性。

其中，环向槽12与橡胶块10的结构相适应，即除去环形槽其余的结构仍然为长方体结构。

请继续参考图4和图5，优选的，底座21沿自身长度方向的两侧分别设置有插接台2111，固定架22上相对的两个侧壁分别设置有用于与插接台2111插接配合的插槽221，且插槽221与插接台2111压紧设置。

具体的，底座21的长度方向也为橡胶块10的长度方向，插接台2111位于底座21沿自身长度方向的两端，固定架22上相对的两个侧壁分别设置有插槽221，当固定架22扣设在底座21上时，插接台2111能够插入插槽221内，进而确保由底座21和固定架22组成的固定组件20所占用的高度较低，尽可能的避免固定架22的顶部与洞壁接触以发生碰撞等。

请继续参考图4和图6，在一些实施例中，插槽221的两侧壁分别开设有卡接槽223，插接台2111的底部设置有容置锁紧件23的缺口，锁紧件23能够与卡接槽223卡接配合。当卡接槽223与缺口对应时，锁紧件23能够锁紧底座21和固定架22。

具体的，插槽221的两侧壁分别开设有卡接槽223，卡接槽223呈U型槽，且U型槽的开口朝向底座21的长度方向延伸，锁紧件23能够与卡接槽223卡接配合。插接台2111的底部设置有缺口，当缺口的顶面与卡接槽223的上槽壁平行时，锁紧件23将底座21和固定架22锁紧，实现底座21与固定架22的固定，以实现对橡胶块10的固定。

其中，缺口为阶梯状，锁紧件23锁紧时，锁紧件23与插接台2111位于缺口处的水平底面抵接。

请继续参考图4-图6，优选的，插接台2111的顶面设置有第一定位部，插槽221的槽底设置有第二定位部，第一定位部能够与第二定位部压紧配合。

具体的，第一定位部呈第一阶梯结构，第二定位部呈第二阶梯结构，且第一阶梯结构上凸出的部分与第二阶梯结构上凹陷的部分相匹配，第一阶梯结构上凹陷的部分与第二阶梯结构上凸出的部分向匹配，进而实现底座21与固定架22之间的定位安装，同时还能够对固定架22相对底座21的长度方向的移动进行限位。

请继续参考图5，在实际使用时，底座21包括固定块211和安装于固定块211的安置台212，且插接台2111位于固定块211沿底座21长度方向的两端。

具体的，固定块211与推进梁50的支架固定连接，实现固定组件20相对于推进梁50的固定，进而确保橡胶块10的安装稳定性。在固定块211的两端分别设置插接台2111，以便固定架22与插接台2111插接配合，进而实现底座21与固定架22的安装。同时，在固定块211的中部，即位于两个插接台2111的之间设置安置台212，使得橡胶块10与安置台212的台面能够压紧配合。

请继续参考图5，优选的，固定块211设置有安装槽，安置台212通过安装槽与固定块211卡接配合，且安置台212沿自身宽度方向的两侧分别凸出于固定块211。

具体的，沿固定块211的长度方向设置有安装槽，安置台212能够嵌入至安装槽内，以实现安装台与固定块211的连接。同时，安装槽的横截面为U形结构，且U形结构的开口处的两侧壁分别相对延伸一部分，进而实现对安装台顶面的固定。另外，安置台212沿自身宽度方向的两侧分别凸出于固定块211，进而当固定架22扣设在底座21上时，固定架22的侧壁与安置台212凸出固定块211的部分端面抵接，进而与固定架22沿底座21长度方向的移动进行第二次限位，以增加底座21与固定架22之间的稳定性。

请继续参考图5，优选的，安置台212凸出于固定块211的底面与同侧的固定块211的侧面之间形成有用于容置所述锁紧件23的容置空间。

具体的，安置台212凸出于固定块211的部分为延伸部，即延伸部沿固定块211的宽度方向延伸，以凸出于固定块211。该延伸部的底面与固定块211的侧面之间形成90度夹角，即容置空间。锁紧件23锁紧底座21与固定架22后，锁紧件23能够容纳该容置空间内，进而减小固定组件20整体沿橡胶块10宽度方向的尺寸，节省空间。同时，容置空间能够减低锁紧件23触碰到其他凿岩机30设备零部件、或者触碰到洞壁的风险。

请继续参考图1-图5，在实际使用时，锁紧件23为U型的卡箍。

具体的，卡箍与卡接槽223卡接配合，且其余部分能够容纳在缺口与容置空间内，进而实现对底座21和固定件的锁紧。当拆卸时，只需敲击锁紧件23，使得锁紧件23脱落即可。

如图7所示，本实施例提供的凿岩机30，包括上述的扶钎器结构100，还包括凿岩机30、钎杆40和推进梁50；凿岩机30设置在推进梁50上，扶钎器结构100与推进梁50的支架连接，钎杆40的一端与凿岩机30的动力输出端连接，且钎杆40的另一端穿过扶钎器结构100并作用于岩石。

具体的，在推进梁50上设置有中部支架70和端部支架60，进而确保推进梁50具有良好的承重性和平稳性，扶钎器结构100固设在推进梁50的之间上，即在中部支架70和端部支架60上分别设置有扶钎器结构100，进而增加与钎杆40的支撑作用，特别是当钎杆40的长度较长时。

需要注意的是，扶钎器结构100的结构和产生的有益效果在上述已经详细阐述，故而在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种扶钎器结构，包括用于钎杆(40)穿过的橡胶块(10)以及用于固定所述橡胶块(10)的固定组件(20)，其特征在于，

所述固定组件(20)包括底座(21)、固定架(22)以及用于锁紧所述底座(21)与所述固定架(22)的锁紧件(23)；所述固定架(22)呈U形结构，且所述固定架(22)的开口端扣设于所述底座(21)，所述锁紧件(23)自所述固定架(22)的开口处锁紧所述底座(21)与所述固定架(22)；

所述底座(21)沿自身长度方向的两端分别设置有插接台(2111)，所述固定架(22)上相对的两个侧壁分别设置有与所述插接台(2111)插接配合的插槽(221)；

所述插槽(221)的两侧壁上分别开设有卡接槽(223)，所述插接台(2111)的底部设置有容置所述锁紧件(23)的缺口，所述锁紧件(23)能够与所述卡接槽(223)卡接配合；

所述卡接槽(223)与所述缺口对应时，所述锁紧件(23)能够锁紧所述底座(21)和所述固定架(22)。

2.根据权利要求1所述的扶钎器结构，其特征在于，所述插接台(2111)的顶面设置有第一定位部，所述插槽(221)的槽底设置有第二定位部，所述第一定位部能够与所述第二定位部压紧配合。

3.根据权利要求1所述的扶钎器结构，其特征在于，所述底座(21)包括固定块(211)和安装于所述固定块(211)的安置台(212)，且所述插接台(2111)位于所述固定块(211)沿所述底座(21)长度方向的两端。

4.根据权利要求3所述的扶钎器结构，其特征在于，所述固定块(211)设置有安装槽，所述安置台(212)通过所述安装槽与所述固定块(211)卡接配合，且所述安置台(212)沿自身宽度方向的两侧分别凸出于所述固定块(211)。

5.根据权利要求4所述的扶钎器结构，其特征在于，所述安置台(212)凸出于所述固定块(211)的底面与同侧的所述固定块(211)的侧面之间形成有用于容置所述锁紧件(23)的容置空间。

6.根据权利要求1－5任一项所述的扶钎器结构，其特征在于，所述锁紧件(23)为U型的卡箍。

7.根据权利要求1－5任一项所述的扶钎器结构，其特征在于，所述橡胶块(10)设置有用于所述固定组件(20)压紧安装的环向槽(12)，且所述环向槽(12)的轴线与所述钎杆(40)的延伸方向平行。

8.一种凿岩设备，其特征在于，包括权利要求1－7任一项所述的扶钎器结构(100)，还包括凿岩机(30)、钎杆(40)和推进梁(50)；

所述凿岩机(30)设置在所述推进梁(50)，所述扶钎器结构(100)与所述推进梁(50)的支架连接，所述钎杆(40)的一端与所述凿岩机(30)的动力输出端连接，且所述钎杆(40)的另一端穿过所述扶钎器结构(100)并作用于岩石。