CN110219251B - 一种双块式无砟轨道桥梁底座横向模板定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双块式无砟轨道桥梁底座横向模板定位装置，包括桥梁底座、梯形横向模板和固定装置，所述固定装置包括平行固定机构和移动按压机构，移动按压机构安装在平行固定机构上，移动按压机构包括平行按压机构和自适应移动机构，涉及无砟轨道领域。该双块式无砟轨道桥梁底座横向模板定位装置利用横向模板的形状以及安装的方式设计一种方便契合、组合的固定装置，利用固定装置上的移动按压机构自动沉降的活动趋势，增强各个模板以及固定装置的关联性，从而有效的解决了一般的横向模板使用的定位装置难以关联多个横向模板，浇灌混凝土时，横向模板跑偏趋势的时间差容易影响到浇灌混凝土的效率的问题。

Description

一种双块式无砟轨道桥梁底座横向模板定位装置

技术领域

本发明涉及无砟轨道技术领域，具体为一种双块式无砟轨道桥梁底座横向模板定位装置。

背景技术

横向模板是双块式无砟轨道的重要组成部分，在现有的技术中，安装横向模板的时候主要通过方木或者木契的方式进行固定，但是这种方式在浇灌混凝土的时候会出现流动跑偏的情况发生，为了避免这一情况的发生，现有的技术中设置有单独的定位装置，这种装置类似于夹具，将相邻两个横向模板按照一定的距离平行固定，但是我们都知道，无砟轨道在浇灌混凝土的时候，主要通过打孔浇灌的方式，混凝土在底座上流动的时候存在时间差，尤其是夏天混凝土水分流失较快，一些不明显的偏差难以观察到，一段距离内的横向模板的跑偏趋势发生在不同的时间段，仅仅通过夹具固定的方式难以实现同步修正，所以每一次浇灌距离都是控制在较短的距离，然后等待完成后在进行下一段浇灌，效率较为低下，一般的横向模板使用的定位装置难以关联多个横向模板，浇灌混凝土时，横向模板跑偏趋势的时间差容易影响到浇灌混凝土的效率，所以需要一种双块式无砟轨道桥梁底座横向模板定位装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双块式无砟轨道桥梁底座横向模板定位装置，解决了一般的横向模板使用的定位装置难以关联多个横向模板，浇灌混凝土时，横向模板跑偏趋势的时间差容易影响到浇灌混凝土的效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双块式无砟轨道桥梁底座横向模板定位装置，包括桥梁底座、梯形横向模板和固定装置，所述固定装置包括平行固定机构和移动按压机构，所述移动按压机构安装在平行固定机构上，所述移动按压机构包括平行按压机构和自适应移动机构。

所述平行固定机构包括两个第一固定块、两个第二固定块、四个定位块、两个平行横杆、两个移动限制块和垂直连接杆，两个第一固定块和两个第二固定块以桥梁底座的中线为对称线呈对称分布，两个所述第一固定块和两个所述第二固定块将两个相邻的梯形横向模板夹在中间，限制住梯形横向模板的四个外角，所述第一固定块的表面和第二固定块的表面均一体成型有平行较块，所述平行较块的表面与桥梁底座的表面垂直贴合，平行较块与桥梁底座垂直从而使得第一固定块和第二固定块可以作为梯形横向模板平行的参考物，所述定位块固定连接在平行较块上，所述平行横杆的表面设置有刻度，所述平行横杆的两端设置有插杆，所述插杆的一端与定位块的表面插接，两个所述移动限制块分别固定连接在两个平行横杆的中部，两个所述移动限制块的表面均开设有滑槽，所述垂直连接杆的两端分别卡在两个移动限制块表面的滑槽上，所述垂直连接杆的两端在滑槽内壁上下滑动。

平行按压机构包括梯形重力块、相对移动块、活动槽和按压滚珠，所述相对移动块固定连接在梯形重力块上表面的中部，所述相对移动块的表面设置有与滑槽内壁大小相同的连接槽，所述垂直连接杆贯穿连接槽，所述活动槽开设在梯形重力块上，所述活动槽的数量为四排，四排活动槽两两一组以梯形重力块表面的中线为对称线呈对称分布，所述活动槽的内壁固定连接有限制环，所述按压滚珠的表面与限制环的内壁滑动连接，所述按压滚珠和限制环之间卡接有限位珠，限位珠使得按压滚珠始终保持着倾斜转动，所述按压滚珠的表面套接有形变压力垫，所述形变压力垫的表面开设有错位槽，所述错位槽的内壁固定连接有凸出钢珠，形变压力垫受到挤压后发生形变，由于受到错位槽的影响，形变压力垫表面发生错位，且包裹着的凸出钢珠较为突出使得挤压力在梯形重力块沉降过程中按压力增大，所述形变压力垫的表面套接有螺纹橡胶圈，所述螺纹橡胶圈的表面设置有倾斜的螺纹圈。

优选的，所述自适应移动机构包括驱动槽、自适应升降槽、升降杆、驱动电机、自适应调节杆、连动杆和滚轮，所述驱动槽开设在梯形重力块的内部，所述驱动槽的内壁开设有弹力槽，所述弹力槽的内壁滑动连接有弹块，所述弹块的表面设置有轴承，所述自适应调节杆的表面与轴承的内圈固定连接，所述弹块的表面固定连接有自适应弹簧，所述自适应弹簧的一端与弹力槽的内壁固定连接。

优选的，所述自适应升降槽设置在梯形重力块的底部，所述升降杆的表面与自适应升降槽的内壁滑动连接，所述自适应升降槽的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位块，限位块的表面与升降杆的表面固定连接，所述升降杆的表面固定连接有压簧，所述压簧的一端与自适应升降槽的内壁固定连接，所述升降杆的表面设置有轴承，连动杆的表面与升降杆上的轴承的内圈固定连接，所述滚轮安装在连动杆的两侧，在梯形重力块沉降的过程中挤压压簧，传动皮带松弛的部分会被自适应调节杆上升弥补，从而可以使得传动皮带不会脱落。

优选的，所述驱动电机固定安装在驱动槽的内部，所述驱动电机的输出端套接有传动皮带，所述自适应调节杆的表面与连动杆的表面均与传动皮带的内侧面套接。

优选的，所述第一固定块的表面和第二固定块的表面均呈梯形状，所述第一固定块的正面和第二固定块的正面呈等腰梯形状，所述第一固定块的侧面剖视图和第二固定块的侧面剖视图呈直角梯形状，这样形状的第一固定块不仅方便与垂直横向模板贴合，也方便将不同的固定装置进行完美贴合。

优选的，所述第一固定块侧面的上底的长度与第二固定块的侧面上底的长度之和位于相邻两个梯形横向模板最长距离和最短距离之间，所述第一固定块侧面的下底的长度与第二固定块的侧面下底的长度之和小于等于相邻两个梯形横向模板最小间距长度，这种大小的第一固定块和第二固定块在两个梯形横向模板之间可以找到一个最佳的贴合的位置，始终保持面与面的贴合。

优选的，所述梯形重力块的表面呈等腰梯形状，所述梯形重力块的上底长度和下底长度均位于相邻两个梯形横向模板最长距离和最短距离之间，所述梯形重力块的下底长度小于上底长度，梯形重力块会在移动过程中不断的矫正偏移的垂直横向模板。

(三)有益效果

(1)本发明通过设置固定装置，在浇灌混凝土时，先通过固定装置上的平行固定机构将相邻两个垂直横向模板四个外角被限制住，两个垂直横向模板之间被固定装置上的移动按压机构从上往下移动式按压，使得相邻两个垂直横向模板在浇灌混凝土的时候将相邻两个垂直横向模板始终保持平行势态且与底座保持垂直，从而避免了浇灌混凝土时垂直横向模板跑偏的情况发生。

(2)本发明在使用的时候，以两个垂直横向模板为一组，每两组之间使用两个相同的固定装置，两个相同的固定装置之间的相邻的第一固定块和第二固定块组合可以限制住相邻两组模板，并在移动按压机构的按压下紧密贴合，摩擦力增大，使得两个固定装置同步相互牵制，避免在浇灌混凝土时因混凝土灌入时差而导致不同程度跑偏的情况发生，从而可以增大一次性混凝土灌入量，提高了工作效率。

(3)本发明在完成一段轨道混凝土的浇灌后，可以将使用好的固定装置取出来并对接到新的一段需要浇灌的轨道上使用，便于混凝土连续性浇灌，与现有的技术相比组合性强，工作效率高。

(4)本发明利用横向模板的形状以及安装的方式设计一种方便契合、组合的固定装置，利用固定装置上的移动按压机构自动沉降的活动趋势，增强各个模板以及固定装置的关联性，从而有效的解决了一般的横向模板使用的定位装置难以关联多个横向模板，浇灌混凝土时，横向模板跑偏趋势的时间差容易影响到浇灌混凝土的效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明梯形横向模板结构正视图；

图3为本发明第一固定块和第二固定块组合时结构侧视图；

图4为本发明移动按压机构结构剖视图；

图5为本发明平行按压机构放大图；

图6为本发明螺纹橡胶圈结构侧视图。

其中，1桥梁底座、2梯形横向模板、3固定装置、31平行固定机构、311第一固定块、312第二固定块、313定位块、314平行横杆、315移动限制块、316垂直连接杆、317平行较块、318插杆、319滑槽、32移动按压机构、321平行按压机构、3211梯形重力块、3212相对移动块、3213活动槽、3214按压滚珠、3215连接槽、3216限制环、3217限位珠、3218形变压力垫、3219错位槽、32110凸出钢珠、32111螺纹橡胶圈、322自适应移动机构、3221驱动槽、3222自适应升降槽、3223升降杆、3224驱动电机、3225自适应调节杆、3226连动杆、3227滚轮、3228弹力槽、3229弹块、32210自适应弹簧、32211压簧、32212传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种双块式无砟轨道桥梁底座横向模板定位装置，包括桥梁底座1、梯形横向模板2和固定装置3，固定装置3包括平行固定机构31和移动按压机构32，移动按压机构32安装在平行固定机构31上，移动按压机构32包括平行按压机构321和自适应移动机构322。

平行固定机构31包括两个第一固定块311、两个第二固定块312、四个定位块313、两个平行横杆314、两个移动限制块315和垂直连接杆316，两个第一固定块311和两个第二固定块312将两个相邻的梯形横向模板2夹在中间，第一固定块311的表面和第二固定块312的表面均呈梯形状，第一固定块311的正面和第二固定块312的正面呈等腰梯形状，第一固定块311的侧面剖视图和第二固定块312的侧面剖视图呈直角梯形状，第一固定块311侧面的上底的长度与第二固定块312的侧面上底的长度之和位于相邻两个梯形横向模板2最长距离和最短距离之间，第一固定块311侧面的下底的长度与第二固定块312的侧面下底的长度之和小于等于相邻两个梯形横向模板2最小间距长度，第一固定块311的表面和第二固定块312的表面均一体成型有平行较块317，定位块313固定连接在平行较块317上，平行横杆314的两端设置有插杆318，插杆318的一端与定位块313的表面插接，两个移动限制块315分别固定连接在两个平行横杆314的中部，两个移动限制块315的表面均开设有滑槽319，垂直连接杆316的两端分别卡在两个移动限制块315表面的滑槽319上，垂直连接杆316的两端在滑槽319内壁上下滑动。

平行按压机构321包括梯形重力块3211、相对移动块3212、活动槽3213和按压滚珠3214，梯形重力块3211的表面呈等腰梯形状，梯形重力块3211的上底长度和下底长度均位于相邻两个梯形横向模板2最长距离和最短距离之间，梯形重力块3211的下底长度小于上底长度，相对移动块3212固定连接在梯形重力块3211上表面的中部，相对移动块3212的表面设置有与滑槽319内壁大小相同的连接槽3215，垂直连接杆316贯穿连接槽3215，活动槽3213开设在梯形重力块3211上，活动槽3213的数量为四排，四排活动槽3213两两一组以梯形重力块3211表面的中线为对称线呈对称分布，活动槽3213的内壁固定连接有限制环3216，按压滚珠3214的表面与限制环3216的内壁滑动连接，按压滚珠3214和限制环3216之间卡接有限位珠3217，按压滚珠3214的表面套接有形变压力垫3218，形变压力垫3218的表面开设有错位槽3219，错位槽3219的内壁固定连接有凸出钢珠32110，形变压力垫3218的表面套接有螺纹橡胶圈32111，螺纹橡胶圈32111的表面设置有倾斜的螺纹圈。

自适应移动机构322包括驱动槽3221、自适应升降槽3222、升降杆3223、驱动电机3224、自适应调节杆3225、连动杆3226和滚轮3227，驱动槽3221开设在梯形重力块3211的内部，驱动槽3221的内壁开设有弹力槽3228，弹力槽3228的内壁滑动连接有弹块3229，弹块3229的表面设置有轴承，自适应调节杆3225的表面与轴承的内圈固定连接，弹块3229的表面固定连接有自适应弹簧32210，自适应弹簧32210的一端与弹力槽3228的内壁固定连接，自适应升降槽3222设置在梯形重力块3211的底部，升降杆3223的表面与自适应升降槽3222的内壁滑动连接，自适应升降槽3222的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位块，限位块的表面与升降杆3223的表面固定连接，升降杆3223的表面固定连接有压簧32211，压簧32211的一端与自适应升降槽3222的内壁固定连接，升降杆3223的表面设置有轴承，连动杆3226的表面与升降杆3223上的轴承的内圈固定连接，滚轮3227安装在连动杆3226的两侧，驱动电机3224固定安装在驱动槽3221的内部，驱动电机3224的输出端套接有传动皮带32212，自适应调节杆3225的表面与连动杆3226的表面均与传动皮带32212的内侧面套接。

使用时，在浇灌混凝土之前，各个梯形横向模板2已经按照一定的距离调整好位置，此时将两个第一固定块311和两个第二固定块312分别与两个相邻的梯形横向模板2的外侧面贴合，四个平行较块317与桥梁底座1的表面垂直贴合，将平行横杆314通过插杆318插入到定位块313上，此时的平行固定机构31已经进入到两个梯形横向模板2之间，然后浇灌混凝土，启动驱动电机3224，驱动电机3224通过传动皮带32212带动连动杆3226转动，连动杆3226带动滚轮3227在桥梁底座1的表面移动，滚轮3227带动梯形重力块3211移动，梯形重力块3211带动螺纹橡胶圈32111在梯形横向模板2的表面移动，如果梯形横向模板2的位置因为浇灌混凝土发生偏移，则四排活动槽3213内的螺纹橡胶圈32111必然会有与梯形横向模板2的表面接触并发生挤压，挤压使得螺纹橡胶圈32111变形并挤压形变压力垫3218变形，形变压力垫3218上的错位槽3219错位增大摩擦力且借助梯形横向模板2的坡面向下挤压，滚轮3227的压力也会增大，矫正的力度增强，直到矫正平行后，持续移动的螺纹橡胶圈32111借助其螺纹呈现上升拖拽的趋势，两侧的所有的螺纹橡胶圈32111均与对应的梯形横向模板2表面接触贴合，此时完成矫正，阻力减小，移动按压机构32持续在两个梯形横向模板2之间矫正平行，同时，以两个垂直横向模板2为一组，每两组之间使用两个相同的固定装置3，两个相同的固定装置3之间的相邻的第一固定块311和第二固定块312组合可以限制住相邻两组模板，每一个固定装置3上的32共同矫正位置，完成一段轨道混凝土的浇灌后，将使用好的固定装置3取出来并对接到新的一段需要浇灌的轨道上使用，让混凝土浇灌工作连续不间断，从而完成了整个双块式无砟轨道桥梁底座横向模板定位装置的使用过程。

Claims (3)

1.一种双块式无砟轨道桥梁底座横向模板定位装置，其特征在于：包括桥梁底座(1)、梯形横向模板(2)和固定装置(3)，所述固定装置(3)包括平行固定机构(31)和移动按压机构(32)，所述移动按压机构(32)安装在平行固定机构(31)上，所述移动按压机构(32)包括平行按压机构(321)和自适应移动机构(322)；

所述平行固定机构(31)包括两个第一固定块(311)、两个第二固定块(312)、四个定位块(313)、两个平行横杆(314)、两个移动限制块(315)和垂直连接杆(316)，两个所述第一固定块(311)和两个所述第二固定块(312)将两个相邻的梯形横向模板(2)夹在中间，所述第一固定块(311)的表面和第二固定块(312)的表面均一体成型有平行较块(317)，所述定位块(313)固定连接在平行较块(317)上，所述平行横杆(314)的两端设置有插杆(318)，所述插杆(318)的一端与定位块(313)的表面插接，两个所述移动限制块(315)分别固定连接在两个平行横杆(314)的中部，两个所述移动限制块(315)的表面均开设有滑槽(319)，所述垂直连接杆(316)的两端分别卡在两个移动限制块(315)表面的滑槽(319)上，所述垂直连接杆(316)的两端在滑槽(319)内壁上下滑动；

平行按压机构(321)包括梯形重力块(3211)、相对移动块(3212)、活动槽(3213)和按压滚珠(3214)，所述相对移动块(3212)固定连接在梯形重力块(3211)上表面的中部，所述相对移动块(3212)的表面设置有与滑槽(319)内壁大小相同的连接槽(3215)，所述垂直连接杆(316)贯穿连接槽(3215)，所述活动槽(3213)开设在梯形重力块(3211)上，所述活动槽(3213)的数量为四排，四排活动槽(3213)两两一组以梯形重力块(3211)表面的中线为对称线呈对称分布，所述活动槽(3213)的内壁固定连接有限制环(3216)，所述按压滚珠(3214)的表面与限制环(3216)的内壁滑动连接，所述按压滚珠(3214)和限制环(3216)之间卡接有限位珠(3217)，所述按压滚珠(3214)的表面套接有形变压力垫(3218)，所述形变压力垫(3218)的表面开设有错位槽(3219)，所述错位槽(3219)的内壁固定连接有凸出钢珠(32110)，所述形变压力垫(3218)的表面套接有螺纹橡胶圈(32111)，所述螺纹橡胶圈(32111)的表面设置有倾斜的螺纹圈，所述自适应移动机构(322)包括驱动槽(3221)、自适应升降槽(3222)、升降杆(3223)、驱动电机(3224)、自适应调节杆(3225)、连动杆(3226)和滚轮(3227)，所述驱动槽(3221)开设在梯形重力块(3211)的内部，所述驱动槽(3221)的内壁开设有弹力槽(3228)，所述弹力槽(3228)的内壁滑动连接有弹块(3229)，所述弹块(3229)的表面设置有轴承，所述自适应调节杆(3225)的表面与轴承的内圈固定连接，所述弹块(3229)的表面固定连接有自适应弹簧(32210)，所述自适应弹簧(32210)的一端与弹力槽(3228)的内壁固定连接，所述自适应升降槽(3222)设置在梯形重力块(3211)的底部，所述升降杆(3223)的表面与自适应升降槽(3222)的内壁滑动连接，所述自适应升降槽(3222)的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位块，限位块的表面与升降杆(3223)的表面固定连接，所述升降杆(3223)的表面固定连接有压簧(32211)，所述压簧(32211)的一端与自适应升降槽(3222)的内壁固定连接，所述升降杆(3223)的表面设置有轴承，连动杆(3226)的表面与升降杆(3223)上的轴承的内圈固定连接，所述滚轮(3227)安装在连动杆(3226)的两侧，所述驱动电机(3224)固定安装在驱动槽(3221)的内部，所述驱动电机(3224)的输出端套接有传动皮带(32212)，所述自适应调节杆(3225)的表面与连动杆(3226)的表面均与传动皮带(32212)的内侧面套接，所述第一固定块(311)的表面和第二固定块(312)的表面均呈梯形状，所述第一固定块(311)的正面和第二固定块(312)的正面呈等腰梯形状，所述第一固定块(311)的侧面剖视图和第二固定块(312)的侧面剖视图呈直角梯形状。

2.根据权利要求1所述的一种双块式无砟轨道桥梁底座横向模板定位装置，其特征在于：所述第一固定块(311)侧面的上底的长度与第二固定块(312)的侧面上底的长度之和位于相邻两个梯形横向模板(2)最长距离和最短距离之间，所述第一固定块(311)侧面的下底的长度与第二固定块(312)的侧面下底的长度之和小于等于相邻两个梯形横向模板(2)最小间距长度。

3.根据权利要求2所述的一种双块式无砟轨道桥梁底座横向模板定位装置，其特征在于：所述梯形重力块(3211)的表面呈等腰梯形状，所述梯形重力块(3211)的上底长度和下底长度均位于相邻两个梯形横向模板(2)最长距离和最短距离之间，所述梯形重力块(3211)的下底长度小于上底长度。

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