CN110218489B - 一种常温固化碳氟涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种常温固化碳氟涂料及其制备方法，所述常温固化碳氟涂料包括以下重量份的组分：聚四氟乙烯微粉2‑5份；颜料10‑15份；PVEF‑A树脂42‑60.5份；溶解剂4‑6份；稀释剂4‑6份；全氟聚醚油0.5份。本发明提供的常温固化碳氟涂料具有良好的附着力和施工性，在使用过程中不需要先涂覆底漆，从而缩短施工周期，降低施工难度，节约施工成本。

Description

一种常温固化碳氟涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种常温固化碳氟涂料及其制备方法。
背景技术
碳氟涂料是一种以含氟聚合物为成膜物质的高分子材料，经过一定的施工工艺，涂敷于物体表面，能够在物体表面均匀覆盖和比较良好附着，在适宜条件下经过一段时间而固化形成连续的漆膜。与其它涂料相比这类涂料含氟涂料的优势主要在于其光滑性好、硬度强、附着力大、耐腐蚀性强，具有耐药品性、非粘附性、耐高低温性、耐候性及低摩擦性等特性。
以四氟乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯等有机烯烃为原料共聚可以得到一种溶于有机溶剂并能常温固化的碳氟聚合物PVEF-A树脂，利用其作为成膜物质的碳氟涂料具有良好耐候性和防腐性能。但现有的碳氟涂料在使用时，通常需要先进行底漆施工，再将碳氟涂料作为面漆使用，施工周期长且难度大。
因此，有必要对如何对现有的碳氟涂料进行改进，改善其施工性能。
发明内容
针对现有氟涂料施工难度大的技术难题，本发明的目的在于解决现有的碳氟涂料在使用过程中需要先涂覆底漆，再涂覆碳氟涂料导致的施工周期长且难度大的问题，提供一种新型常温固化碳氟涂料，将聚四氟乙烯微粒和全氟聚醚引入到以PVEF-A为成膜物质的涂料中，提高了涂料的附着力，省去了涂覆底漆的工序，从而缩短施工周期。
为了解决上述技术问题，本发明采用的如下技术方案：
一种常温固化碳氟涂料，包括以下重量份的组分：
聚四氟乙烯微粉 2-5份；
颜料 10-15份；
PVEF-A树脂 42-60.5份；
溶解剂 4-6份；
稀释剂 4-6份；
全氟聚醚油 0.5份。
进一步，还包括以下重量份的组分：
消泡剂 1份；
流平剂 2份；
催干剂 0.5-1份；
附着力促进剂 3-10份；
增塑剂 3份；
固化剂 5-10份。
进一步，还包括以下重量份的组分：
颜料 10-15份；
颜料分散剂 1份。
其中，所述聚四氟乙烯微粉为杜邦MP1100系列、杜邦MP1200系列、旭硝子FL1680系列、旭硝子L150J系列、3M TF9201系列、3M J14系列或大金L5F。
所述溶解剂为乙酸正丁酯、乙二醇丁醚或二甲苯；所述稀释剂为二甲苯或乙二醇丁醚。
溶解剂和稀释剂都需加入。选一种溶解剂和一种稀释剂加入。若选溶解剂和稀释剂成分相同，可以选用同一种; 否则选用一种溶解剂和另一种稀释剂加入。优选乙酸正丁酯和二甲苯作为溶解剂和稀释剂，一方面二甲苯相对挥发速度低，溶剂保留时间长，和乙酸正丁酯混用恰好能使溶剂的挥发速度适中，并且乙酸正丁酯利于储存；另一方面二甲苯的成本低，闪点较高，挥发速度合适，而且二甲苯毒性较低，对环境污染较小。
所述全氟聚醚油为K型、Y型、D型、Z型氟醚油中的一种，其中，所述K型、Y型、D型、Z型氟醚油的分子量Mn在1000以上。全氟聚醚油能够对PVEF-A树脂的表面进行浸润，提供聚四氟乙烯微粉在的分散性，提高了涂膜的光滑性和防腐性。
所述流平剂为含有碳氟链的埃夫卡-3777碳氟涂料流平剂。涂料在施工或成膜过程中，有可能会出现缩孔、浮色、发花及流挂等现象，因此需要加入流平剂。本发明中采用的流平剂为埃夫卡-3777，其与涂料具有很好的相容性，它既具有传统涂料降低表面张力梯度及使漆膜表面张力均匀化的特点，它又解决了缩孔等问题，而且能够迁移到漆膜的表面，改善涂膜表面的流动状态，使涂膜较快流平，而且还能能够增光、抗划伤以及增加表面的爽滑性。
所述催干剂为二月桂酸二丁基锡、环烷酸钴或异辛酸锌。在涂料实际使用过程中，往往希望涂料能够快速干燥，以此来缩短施工周期降低成本，这时需要使用催干剂加快涂料的成膜速度。催干剂不仅能加快成膜速度，而且能影响漆膜的耐候性、附着力及硬度等。使用二月桂酸二丁基锡作聚四氟树脂涂料的催干剂有更加好的效果，同时锡的化合物不促进副反应的产生，具有“干净”效果。
所述消泡剂为二甲基硅油、Defom5500。使用二甲基硅油作为消泡剂，二甲基硅油既耐高温又耐低温且化学、物理性质稳定且成本低。二甲基硅油的表面能较低，能够在生产过程通过表面张力入侵泡沫薄膜并部分取代薄膜，在外面张力大的膜层牵引下使已经形成的气泡破裂，能够起到破泡剂的作用。
所述附着力促进剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷或乙烯基二甲氧基硅烷中的一种。在聚四氟涂料中，普遍都存在附着力不好的现象，选用乙烯基三乙氧基硅烷作为附着力促进剂。乙烯基三乙氧基硅烷和漆膜之间有化学反应，和金属底材之间也有物理反应，可以增强涂料对底材的附着。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。加入邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，起到增塑、增韧的作用，改善漆膜固化后的柔软性，同时可以降低涂料成膜温度，有利于在常温固化。
所述固化剂为HDI类固化剂，优选为二异氰酸酯。
夫卡-4010混合能够得到清澈透明的溶液，说明两者的相容性好，满足涂料的使用要求。
本发明还提供一种常温固化碳氟涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）在常温条件下，将聚四氟乙烯微粉、颜料、PVEF-A树脂、溶解剂、稀释剂、全氟聚醚油置于反应釜中，搅拌约10-100min，待组分混合均匀后停止搅拌；
（2）然后往反应釜中加入颜料分散剂、流平剂、催干剂、消泡剂、附着力促进剂、增塑剂、PVEF-A树脂，继续搅拌5-20min待各组分混合均匀后停止搅拌，得到混合物；
（3）最后往反应釜中加入固化剂，搅拌10-20 min使固化剂与所述混合物充分结合，得到常温固化碳氟涂料。
其中，所述搅拌为高速搅拌，搅拌速率为6000r/min。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明采用具有优异的不粘性、耐腐蚀性、耐气候老化性、低摩擦等性能的PVEF-A树脂作为成膜物质，并在PVEF-A树脂只不过引入聚四氟乙烯微粉和全氟聚醚油，通过全氟聚醚油提高PVEF-A树脂对聚四氟乙烯微粒的润湿性，解决了聚四氟乙烯微粉表面能低，在典型有机溶剂中分散性差的问题，从而使得PVEF-A树脂在成膜后表面更加致密，提高了涂料的附着力。
由于PVEF-A树脂的不同官能团的碳氢烯烃构成链段的存在，PVEF-A树脂表现出一定的溶解性、可交联性、润湿附着性和流平性；其大分子链的羟基官能团能够与HDI类固化剂反应，形成交联网状结构，从而提高涂料的附着力、硬度、耐腐蚀等性能。因此，本发明制备的常温固化碳氟涂料在使用时只需单层涂覆即可，省去了涂覆底漆的工序，从而缩短施工周期，降低施工难度，节约了施工成本。
2、本发明制备方法中将成膜物质PVEF-A树脂分两次加入，首先将将聚四氟乙烯微粉、颜料、部分PVEF-A树脂、溶解剂、稀释剂、全氟聚醚油加入搅拌均匀后，再加入颜料分散剂、流平剂、催干剂、消泡剂、附着力促进剂、增塑剂、剩下的PVEF-A树脂混合均匀，最后再加入固化剂，有效避免活性成份的衰减，最大限度发挥有效成份协同作用。本方法操作方便、易于控制，易于工业化生产，具有良好的应用前景。
3、本发明制备的常温固化碳氟涂料单层涂覆后，附着力达到0级，硬度达到3H以上，并且具有较好的疏水性能。在去离子水中浸泡7~15天后取出，漆膜无明显变化，附着力仍为0级，有良好的耐水性。在酸碱溶液各自浸泡7~15天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为0~1级，具有良好的耐腐蚀性。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
（1）在常温条件下，往反应釜中加入聚四氟乙烯微粉杜邦MP1100 2份、金红石型二氧化钛15份、 PVEF-A树脂29份、乙酸正丁酯4份、二甲苯6份、全氟聚醚油K型0.5份。用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为60min。
（2）然后往反应釜中加入 埃夫卡-4010 1份、 埃夫卡-3777 2份、二月桂酸二丁基锡0.5份、二甲基硅油1份、乙烯基三乙氧基硅烷8份、邻苯二甲酸二丁酯3份、PVEF-A树脂23份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10min。
（3）最后往反应釜中加入固化剂HDI 5份（本发明中采用的HDI类固化剂具体为二异氰酸酯，以下同），用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10-20min，得到常温固化碳氟涂料。
将制备的常温固化碳氟涂料刷涂到基材底板上，自然风干后测试性能。
结果表明：实施例1制备的单层膜的附着力达到0级，硬度达到H以上。涂膜的接触角为107°，疏水性好。有良好的耐水性，在去离子水中浸泡10天后取出，漆膜无明显变化，附着力仍为0级。有良好的耐腐蚀性，在酸碱溶液各自浸泡10天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级。
实施例2：
（1）在常温条件下，往反应釜中加入聚四氟乙烯微粉杜邦MP1100 3份、金红石型二氧化钛15份、 PVEF-A树脂30份、乙酸正丁酯4份、二甲苯4份、全氟聚醚油K型0.5份。用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为60分钟。
（2）然后往反应釜中加入 埃夫卡-4010 1份、 埃夫卡-3777 2份、二月桂酸二丁基锡0.5份、二甲基硅油1份、乙烯基三乙氧基硅烷8份、邻苯二甲酸二丁酯3份、PVEF-A树脂23份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10分钟。
（3）最后往反应釜中加入固化剂HDI 5份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10-20分钟，得到常温固化碳氟涂料。
将制备的常温固化碳氟涂料刷涂到基材底板上，自然风干后测试性能。
结果表明：实施例2制备的单层膜的附着力达到0级，硬度达到2H以上。涂膜的接触角为110°，疏水性好。有良好的耐水性，在去离子水中浸泡15天后取出，漆膜无明显变化，附着力仍为0级。有良好的耐腐蚀性，在酸碱溶液各自浸泡10天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级。
实施例3：
（1）在常温条件下，往反应釜中加入聚四氟乙烯微粉杜邦MP1100 2份、锐钛型二氧化钛15份、 PVEF-A树脂30份、乙酸正丁酯4份、二甲苯4份、全氟聚醚油K型0.5份。用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为60分钟。
（2）然后往反应釜中加入 埃夫卡-4010 1份、 埃夫卡-3777 2份、二月桂酸二丁基锡0.5份、二甲基硅油1份、乙烯基三乙氧基硅烷8份、邻苯二甲酸二丁酯3份、PVEF-A树脂24份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10分钟。
（3）最后往反应釜中加入固化剂HDI 5份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10-20分钟，得到常温固化碳氟涂料。
将制备的常温固化碳氟涂料刷涂到基材底板上，自然风干后测试性能。
结果表明：实施例3制备的单层膜附着力达到0级，硬度达到3H以上。涂膜的接触角为110°，疏水性好。有良好的耐水性，在去离子水中浸泡15天后取出，漆膜无明显变化，附着力仍为0级。有良好的耐腐蚀性，在酸碱溶液各自浸泡15天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级。
实施例4：
（1）在常温条件下，往反应釜中加入聚四氟乙烯微粉杜邦MP1200 2份、金红石型二氧化钛15份、 PVEF-A树脂29份、乙酸正丁酯4份、乙二醇丁醚5份、全氟聚醚油Y型0.5份。用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为60分钟。
（2）然后往反应釜中加入1份 埃夫卡-4010、2份 埃夫卡-3777、二月桂酸二丁基锡0.5份、二甲基硅油1份、乙烯基三乙氧基硅烷8份、邻苯二甲酸二丁酯3份、PVEF-A树脂24份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10分钟。
（3）最后往反应釜中加入固化剂HDI 5份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10~20分钟，得到常温固化碳氟涂料。
将制备的常温固化碳氟涂料刷涂到基材底板上，自然风干后测试性能。
结果表明：实施例4制备的单层膜附着力达到0级，硬度达到2H以上。涂膜的接触角为100°，疏水性好。有良好的耐水性，在去离子水中浸泡10天后取出，漆膜无明显变化，附着力仍为0级。有良好的耐腐蚀性，在酸碱溶液各自浸泡10天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级。
实施例5：
（1）在常温条件下，往反应釜中加入聚四氟乙烯微粉旭硝子FL1680 2份、金红石型二氧化钛15份、 PVEF-A树脂29份、乙酸正丁酯4份、乙二醇丁醚4份、全氟聚醚油Y型0.5份。用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为60分钟。
（2）然后往反应釜中加入1份 埃夫卡-4010、2份 埃夫卡-3777、二月桂酸二丁基锡0.5份、二甲基硅油1份、乙烯基三乙氧基硅烷8份、邻苯二甲酸二丁酯4份、PVEF-A树脂24份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10分钟。
（3）最后往反应釜中加入固化剂HDI 5份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10~20分钟，得到常温固化碳氟涂料。
将制备的常温固化碳氟涂料刷涂到基材底板上，自然风干后测试性能。
结果表明：实施例5制备的单层膜附着力达到0级，硬度达到H以上。涂膜的接触角为103°，疏水性好。有良好的耐水性，在去离子水中浸泡7天后取出，漆膜无明显变化，附着力仍为0级。有良好的耐腐蚀性，在酸碱溶液各自浸泡7天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级。
实施例6：
（1）在常温条件下，往反应釜中加入聚四氟乙烯微粉旭硝子FL1680 3份、金红石型二氧化钛15份、 PVEF-A树脂29份、乙酸正丁酯4份、二甲苯5份、全氟聚醚油Y型0.5份。用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为60分钟。
（2）然后往反应釜中加入1份 埃夫卡-4010、2份 埃夫卡-3777、二月桂酸二丁基锡0.5份、二甲基硅油1份、乙烯基三乙氧基硅烷8份、邻苯二甲酸二丁酯3份、PVEF-A树脂23份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10分钟。
（3）最后往反应釜中加入固化剂HDI 5份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10~20分钟，得到常温固化碳氟涂料。
将制备的常温固化碳氟涂料刷涂到基材底板上，自然风干后测试性能。
结果表明：实施例6制备的单层膜附着力达到0级，硬度达到H以上。涂膜的接触角为103°，疏水性好。有良好的耐水性，在去离子水中浸泡10天后取出，漆膜无明显变化，附着力仍为0级。有良好的耐腐蚀性，在酸碱溶液各自浸泡10天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级。
实施例7：
（1）在常温条件下，往反应釜中加入聚四氟乙烯微粉杜邦MP1200 3份、锐钛型二氧化钛15份、 PVEF-A树脂29份、乙酸正丁酯4份、二甲苯4份、全氟聚醚油D型0.5份。用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为60分钟。
（2）然后往反应釜中加入1份 埃夫卡-4010、2份 埃夫卡-3777、二月桂酸二丁基锡0.5份、二甲基硅油1份、乙烯基三乙氧基硅烷8份、邻苯二甲酸二丁酯4份、PVEF-A树脂23份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10分钟。
（3）最后往反应釜中加入固化剂HDI 5份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10~20分钟，得到常温固化碳氟涂料。
将制备的常温固化碳氟涂料刷涂到基材底板上，自然风干后测试性能。
结果表明：实施例7制备的单层膜附着达到0级，硬度达到H以上。涂膜的接触角为97°，疏水性好。有良好的耐水性，在去离子水中浸泡7天后取出，漆膜无明显变化，附着力仍为0级。有良好的耐腐蚀性，在酸碱溶液各自浸泡7天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级。
实施例8：
（1）在常温条件下，往反应釜中加入聚四氟乙烯微粉杜邦MP1200 2份、金红石型二氧化钛15份、PVEF-A树脂28份、乙酸正丁酯4份、二甲苯4份、全氟聚醚油D型0.5份。用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为60分钟。
（2）然后往反应釜中加入1份 埃夫卡-4010、2份 埃夫卡-3777、二月桂酸二丁基锡0.5份、二甲基硅油1份、乙烯基三乙氧基硅烷10份、邻苯二甲酸二丁酯3份、PVEF-A树脂24份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10分钟。
（3）最后往反应釜中加入固化剂HDI 5份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10~20分钟，得到常温固化碳氟涂料。
将制备的常温固化碳氟涂料刷涂到基材底板上，自然风干后测试性能。
结果表明：实施例8制备的单层膜，附着力达到0级，硬度达到H以上。涂膜的接触角为110°，疏水性好。有良好的耐水性，在去离子水中浸泡7天后取出，漆膜无明显变化，附着力仍为0级。有良好的耐腐蚀性，在酸碱溶液各自浸泡7天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为0级。
实施例9：
（1）在常温条件下，往反应釜中加入聚四氟乙烯微粉杜邦MP1200 3份、金红石型二氧化钛15份、 PVEF-A树脂28份、乙酸正丁酯4份、二甲苯4份、全氟聚醚油D型0.5份。用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为60分钟。
（2）然后往反应釜中加入1份 埃夫卡-4010、2份 埃夫卡-3777、二月桂酸二丁基锡0.5份、二甲基硅油1份、乙烯基三乙氧基硅烷9份、邻苯二甲酸二丁酯4份、PVEF-A树脂23份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10分钟。
（3）最后往反应釜中加入固化剂HDI 5份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10~20分钟，得到常温固化碳氟涂料。
将制备的常温固化碳氟涂料刷涂到基材底板上，自然风干后测试性能。
结果表明：实施例9制备的单层膜，附着力可达到0级，硬度达到H以上。涂膜的接触角为100°，疏水性好。有良好的耐水性，在去离子水中浸泡7天后取出，漆膜无明显变化，附着力仍为0级。有良好的耐腐蚀性，在酸碱溶液各自浸泡7天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级。
实施例10：
（1）在常温条件下，往反应釜中加入聚四氟乙烯微粉3M TF9201 2份、金红石型二氧化钛15份、 PVEF-A树脂29份、乙酸正丁酯5份、二甲苯5份、全氟聚醚油Z型0.5份。用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为60分钟。
（2）然后往反应釜中加入1份 埃夫卡-4010、2份 埃夫卡-3777、二月桂酸二丁基锡0.5份、二甲基硅油1份、乙烯基三乙氧基硅烷8份、邻苯二甲酸二丁酯3份、PVEF-A树脂23份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10分钟。
（3）最后往反应釜中加入固化剂HDI 5份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10~20分钟，得到常温固化碳氟涂料。
将制备的常温固化碳氟涂料刷涂到基材底板上，自然风干后测试性能。
结果表明：实施例10制备的单层膜，附着力达到0级，硬度达到H以上。涂膜的接触角为106°，疏水性好。有良好的耐水性，在去离子水中浸泡7天后取出，漆膜无明显变化，附着力仍为0级。有良好的耐腐蚀性，在酸碱溶液各自浸泡7天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级。
实施例11：
（1）在常温条件下，往反应釜中入聚四氟乙烯微粉杜邦MP1200 2份、金红石型二氧化钛15份、 PVEF-A树脂29份、乙酸正丁酯4份、二甲苯4份、全氟聚醚油Z型0.5份。用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为60分钟。
（2）然后往反应釜中加入1份 埃夫卡-4010、2份 埃夫卡-3777、二月桂酸二丁基锡0.5份、二甲基硅油1份、乙烯基三乙氧基硅烷9份、邻苯二甲酸二丁酯4份、PVEF-A树脂23份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10分钟。
（3）最后往反应釜中加入固化剂HDI 5份，用高速乳化机以6000r/min进行高速切割，反应时间为10~20分钟，得到常温固化碳氟涂料。
将制备的常温固化碳氟涂料刷涂到基材底板上，自然风干后测试性能。
结果表明：实施例11制备的单层膜，附着力达到0级，硬度达到2H以上。涂膜的接触角为110°，疏水性好。有良好的耐水性，在去离子水中浸泡10天后取出，漆膜无明显变化，附着力仍为0级。有良好的耐腐蚀性，在酸碱溶液各自浸泡10天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级。
实施例12（对比例）
购买市售的某品牌常温固化碳氟涂料，将其刷涂到基材底板上，自然风干后测试性能。涂刷方式和测试方式与实施例1-11相同。
结果表明：如果在无底漆的情况下，典型的PEVF-A涂料的耐腐蚀性和附着力都较差，在去离子水中浸泡10天后取出，漆膜表面有起泡，附着力降为仍为2级。而且的耐腐蚀性较差，在酸碱溶液各自浸泡10天，漆膜表面起泡，有褶皱，附着力为2级。
实施例1-11及对比例的常温固化碳氟涂料的性能测试结果如表1所示。
表1 实施例1-12中的常温固化碳氟涂料的性能测试结果
层数 附着力 硬度 接触角 去离子水浸泡 酸碱溶液浸泡
实施例1 单层 0级 H以上 107° 浸泡10天，漆膜无明显变化，附着力为0级 分别浸泡10天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级
实施例2 单层 0级 2H以上 110° 浸泡15天，漆膜无明显变化，附着力仍为0级 分别浸泡10天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级
实施例3 单层 0级 3H以上 110° 浸泡15天，漆膜无明显变化，附着力仍为0级 分别浸泡15天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级
实施例4 单层 0级 2H以上 100° 浸泡10天，漆膜无明显变化，附着力为0级 分别浸泡10天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级
实施例5 单层 0级 H以上 103° 浸泡7天，漆膜无明显变化，附着力为0级 分别浸泡7天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级
实施例6 单层 0级 H以上 103° 浸泡10天，漆膜无明显变化，附着力为0级 分别浸泡10天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级
实施例7 单层 0级 H以上 97° 浸泡7天，漆膜无明显变化，附着力为0级 分别浸泡7天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级
实施例8 单层 0级 H以上 110° 浸泡7天，漆膜无明显变化，附着力为0级 分别浸泡7天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为0级
实施例9 单层 0级 H以上 100° 浸泡7天，漆膜无明显变化，附着力为0级 分别浸泡7天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级
实施例10 单层 0级 H以上 106° 浸泡7天，漆膜无明显变化，附着力为0级 分别浸泡7天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级
实施例11 单层 0级 2H以上 110° 浸泡10天，漆膜无明显变化，附着力为0级 分别浸泡10天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为1级
对比例 单层 1级 H以上 95° 浸泡10天，漆膜有明显起泡，附着力为2级 分别浸泡10天，漆膜表面起泡，有褶皱，附着力为2级
由表1可知，本发明制备的常温固化碳氟涂料单层涂覆后，附着力达到0级，硬度达到3H以上，并且具有较好的疏水性能。在去离子水中浸泡7~15天后取出，漆膜无明显变化，附着力仍为0级，有良好的耐水性。在酸碱溶液各自浸泡7~15天，漆膜表面不起泡，无褶皱，附着力为0~1级，具有良好的耐腐蚀性。
综上所述，本发明制备的常温固化碳氟涂料能够直接涂覆到基材上形成附着力强、硬度高的单层膜，并且该单层膜具有良好的耐水性和耐腐蚀性，能够满足实际生产使用。由于省去了涂覆底漆的工序，从而缩短施工周期，降低施工难度，节约了施工成本。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种常温固化碳氟涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
聚四氟乙烯微粉 2-5份；
颜料 10-15份；
PVEF-A树脂 42-60.5份；
溶解剂 4-6份；
稀释剂 4-6份；
全氟聚醚油 0.5份；
消泡剂 1份；
流平剂 2份；
催干剂 0.5-1份；
附着力促进剂 3-10份；
增塑剂 3份；
固化剂 5-10份；
其中，所述溶解剂为乙酸正丁酯、乙二醇丁醚或二甲苯中的一种；
所述稀释剂为二甲苯或乙二醇丁醚；
所述全氟聚醚油为K型、Y型、D型、Z型氟醚油中的一种，其中，所述K型、Y型、D型、Z型氟醚油的分子量Mn在1000以上；
所述流平剂为含有碳氟链的埃夫卡-3777碳氟涂料流平剂；
所述催干剂为二月桂酸二丁基锡；
所述消泡剂为二甲基硅油；
所述附着力促进剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；
所述固化剂为HDI类固化剂。
2.根据权利要求1所述的常温固化碳氟涂料，其特征在于，还包括以下重量份的组分：
颜料 10-15份；
颜料分散剂 1份。
3.根据权利要求2所述的常温固化碳氟涂料，其特征在于，
所述颜料为金红石型二氧化钛、锐钛型二氧化钛、氧化锌或锌钡白；
所述颜料分散剂为埃夫卡-4010。
4.根据权利要求1-3任一项所述的常温固化碳氟涂料，其特征在于，所述聚四氟乙烯微粉为杜邦MP1100系列、杜邦MP1200系列、旭硝子FL1680系列、旭硝子L150J系列、3M TF9201系列、3M J14系列或大金L5F。
5.根据权利要求1-4任一项所述的常温固化碳氟涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在常温条件下，将聚四氟乙烯微粉、颜料、PVEF-A树脂、溶解剂、稀释剂、全氟聚醚油置于反应釜中，搅拌10-100min，待组分混合均匀后停止搅拌；
（2）然后往反应釜中加入颜料分散剂、流平剂、催干剂、消泡剂、附着力促进剂、增塑剂、PVEF-A树脂，继续搅拌5-20min待各组分混合均匀后停止搅拌，得到混合物；
（3）最后往反应釜中加入固化剂，搅拌10-20 min使固化剂与所述混合物充分结合，得到常温固化碳氟涂料。
6.根据权利要求5所述的常温固化碳氟涂料的制备方法，其特征在于，所述搅拌为高速搅拌，搅拌速率为6000r/min。
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