CN110216913B - 一种石墨烯生产废液处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯生产废液处理设备，其结构机体、置入槽、开关、电源线、排出管、调节阀、搅拌装置、置入管、支脚、驱动电机、转动轴、搅拌杆、过滤机构、第一反应室和第二反应室，通过在机体左右两端的第一出渣口和第二出渣口处设置压滤装置，经过沉淀物通入到清理箱当中，启动电动推杆运转推动压板下移对该沉淀物进行挤压并在压滤板当中的滤孔和滤布处进行压迫出液流至滤道，并通过导流尖条和导流口进行流通，而经过手部抓附拉手并施加拉力，在滑槽与清理箱底端的滑条作用下取出，并清理即可，达到了通过压滤的方式以方便对沉淀物残存的液体脱离且可使液体回流的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，具体涉及一种石墨烯生产废液处理设备。
背景技术
石墨烯，是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，具有优异的光学、电学和力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，且石墨烯的生产制备方法有机械剥离法、化学气相沉积法（CVD）和氧化-还原法，而氧化-还原法成本较低容易实现，成为生产石墨烯的最主流方法，但产生的废液会对环境造成加大影响，一般会采用反应沉淀方式进行处理，随着科学技术的飞速发展，但是现有技术在对石墨烯废液处理时产生的沉淀物残存的液体脱离不便。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种石墨烯生产废液处理设备，以解决在对石墨烯废液处理时产生的沉淀物残存的液体脱离不便的问题，通过压滤的方式以方便对沉淀物残存的液体脱离且可使液体回流的效果。
（二）技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种石墨烯生产废液处理设备，包括，
机体；
机体前端中段上部焊接有置入槽，机体底端四个角落与支脚焊接，机体顶端左部设置有置入管，机体前端左下部与开关后端螺栓连接，并且开关左端设置有电源线，机体前端右部嵌入有排出管，并且排出管顶端中部固接有调节阀；
机体内部中轴设置有搅拌装置；
机体内部由上至下分别设置有过滤机构，机体左右两端由上至下分别设置有压滤装置，并且过滤机构和压滤装置均设置有四组；过滤机构左右两端分别连通压滤装置，机体内部与过滤机构之间由上至下分别形成第一反应室、第二反应室、第三反应室、第四反应室和出液室；
所述搅拌装置包括驱动电机、转动轴和搅拌杆，所述驱动电机底端中部与转动轴固定插接，所述转动轴左右两端与搅拌杆固定连接，并且搅拌杆分别设置于第一反应室、第二反应室、第三反应室和第四反应室内部，所述转动轴同时贯穿机体和过滤机构顶底两端中部，并且转动轴外表面中部均通过轴承分别于机体和过滤机构转动连接。
进一步优选地，所述压滤装置包括固定框、电动推杆、压板、滑槽、清理箱、拉手、压滤板、滤孔、滤布、滤道、导流尖条和导流口，所述电动推杆固定嵌入固定框顶端中部，所述电动推杆底端与压板顶端中部焊接，所述滑槽设置于固定框内壁底端，所述清理箱底端与滑槽滑动连接，所述清理箱外侧中部与拉手螺栓连接，所述压滤板底端与清理箱内壁下部焊接，所述压滤板顶底两端设置有滤孔，所述滤孔内壁上端与滤布固定连接，所述压滤板底端与清理箱内壁底端之间形成滤道，所述导流尖条左端与清理箱下部焊接，所述导流尖条设置于滤道左端，所述导流口设置于机体右端，并且导流口与滤道连通。
进一步优选地，所述过滤机构包括支撑板、流通管、第一V型滤板、第二V型滤板、第一出渣口、第二出渣口和电动调节阀，所述流通管设置有四组，并且流通管由左至右分别固定嵌入支撑板顶底两端，所述机体内壁由上至下分别与第一V型滤板和第二V型滤板固定连接，所述第一出渣口与第二出渣口分别设置于机体内壁左右两端，并且第一出渣口与第二出渣口分别与第一V型滤板和第二V型滤板外侧连通，所述流通管下端左端与电动调节阀固定连接。
进一步优选地，所述清理箱底端设置有滑条，并且滑条外表面下部与滑槽内壁相互嵌合。
进一步优选地，所述滤道和导流尖条内壁底端均呈倾斜状，且导流尖条不小于滤道内壁底端倾斜角度。
进一步优选地，所述拉手外表面中部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面粗糙。
进一步优选地，所述清理箱左端面上下两部均设置有通口条，并且通口条设置有两条，通口条分别与第一出渣口和第二出渣口连通。
进一步优选地，所述驱动电机的型号为86电机。
进一步优选地，所述电动推杆的型号为XTL。
（三）有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决在对石墨烯废液处理时产生的沉淀物残存的液体脱离不便的问题，通过在机体左右两端的第一出渣口和第二出渣口处设置压滤装置，经过沉淀物通入到清理箱当中，启动电动推杆运转推动压板下移对该沉淀物进行挤压并在压滤板当中的滤孔和滤布处进行压迫出液流至滤道，并通过导流尖条和导流口进行流通，而经过手部抓附拉手并施加拉力，在滑槽与清理箱底端的滑条作用下取出，并清理即可，达到了通过压滤的方式以方便对沉淀物残存的液体脱离且可使液体回流的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的压滤装置结构示意图；
图4为本发明的压滤装置正视剖面结构示意图；
图5为本发明的压滤装置正视剖面局部结构A示意图；
图中：机体-1、置入槽-2、开关-3、电源线-4、排出管-5、调节阀-6、搅拌装置-7、置入管-8、支脚-9、驱动电机-10、转动轴-11、搅拌杆-12、过滤机构-13、第一反应室-14、第二反应室-15、第三反应室-16、第四反应室-17、出液室-18、支撑板-19、流通管-20、第一V型滤板-21、第二V型滤板-22、第一出渣口-23、第二出渣口-24、压滤装置-25、电动调节阀-26、固定框-251、电动推杆-252、压板-253、滑槽-254、清理箱-255、拉手-256、压滤板-257、滤孔-258、滤布-259、滤道-2510、导流尖条-2511、导流口-2512。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种石墨烯生产废液处理设备：包括，
机体1；
机体1前端中段上部焊接有置入槽2，机体1底端四个角落与支脚9焊接，机体1顶端左部设置有置入管8，机体1前端左下部与开关3后端螺栓连接，并且开关3左端设置有电源线4，机体1前端右部嵌入有排出管5，并且排出管5顶端中部固接有调节阀6；
机体1内部中轴设置有搅拌装置7；
机体1内部由上至下分别设置有过滤机构13，机体1左右两端由上至下分别设置有压滤装置25，并且过滤机构13和压滤装置25均设置有四组；过滤机构13左右两端分别连通压滤装置25，机体1内部与过滤机构13之间由上至下分别形成第一反应室14、第二反应室15、第三反应室16、第四反应室17和出液室18；
所述搅拌装置7包括驱动电机10、转动轴11和搅拌杆12，所述驱动电机10底端中部与转动轴11固定插接，所述转动轴11左右两端与搅拌杆12固定连接，并且搅拌杆12分别设置于第一反应室14、第二反应室15、第三反应室16和第四反应室17内部，所述转动轴11同时贯穿机体1和过滤机构13顶底两端中部，并且转动轴11外表面中部均通过轴承分别于机体1和过滤机构13转动连接，转动均匀。
其中，所述压滤装置25包括固定框251、电动推杆252、压板253、滑槽254、清理箱255、拉手256、压滤板257、滤孔258、滤布259、滤道2510、导流尖条2511和导流口2512，所述电动推杆252固定嵌入固定框251顶端中部，所述电动推杆252底端与压板253顶端中部焊接，所述滑槽254设置于固定框251内壁底端，所述清理箱255底端与滑槽254滑动连接，所述清理箱255外侧中部与拉手256螺栓连接，所述压滤板257底端与清理箱255内壁下部焊接，所述压滤板257顶底两端设置有滤孔258，所述滤孔258内壁上端与滤布259固定连接，所述压滤板257底端与清理箱255内壁底端之间形成滤道2510，所述导流尖条2511左端与清理箱255下部焊接，所述导流尖条2511设置于滤道2510左端，所述导流口2512设置于机体1右端，并且导流口2512与滤道2510连通，提高清理量，加大保护。
其中，所述过滤机构13包括支撑板19、流通管20、第一V型滤板21、第二V型滤板22、第一出渣口23、第二出渣口24和电动调节阀26，所述流通管20设置有四组，并且流通管20由左至右分别固定嵌入支撑板19顶底两端，所述机体1内壁由上至下分别与第一V型滤板21和第二V型滤板22固定连接，所述第一出渣口23与第二出渣口24分别设置于机体1内壁左右两端，并且第一出渣口23与第二出渣口24分别与第一V型滤板21和第二V型滤板22外侧连通，所述流通管20下端左端与电动调节阀26固定连接，便于过滤流通。
其中，所述清理箱255底端设置有滑条，并且滑条外表面下部与滑槽254内壁相互嵌合，提高契合度，减小晃动。
其中，所述滤道2510和导流尖条2511内壁底端均呈倾斜状，且导流尖条2511不小于滤道2510内壁底端倾斜角度，提供重力，便于流动。
其中，所述拉手256外表面中部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面粗糙，增大了摩擦力，便于抓附拉动。
其中，所述清理箱255左端面上下两部均设置有通口条，并且通口条设置有两条，通口条分别与第一出渣口23和第二出渣口24连通，提高契合度，便于流入。
其中，所述驱动电机10的型号为86电机，噪音小，使用寿命长。
其中，所述电动推杆252的型号为XTL，功率稳定，耐用。
本专利所述的电动推杆252，是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种发明直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。
工作原理：将该石墨烯生产废液处理设备移动至合适的位置并通过支脚9进行位置固定；
搅拌装置7的运作：经过点击开关3启动驱动电机10进行运转，使得驱动电机10底端中部的输出轴转动，并带动转动轴11与搅拌杆12在机体1支撑板19、第一V型滤板21和第二V型滤板22处安装的轴承作用下转动；
过滤机构13的结构原理：经过支撑板19将机体1内部由上至下形成分别第一反应室14、第二反应室15、第三反应室16、第四反应室17和出液室18，经过点击开关3启动电动调节阀26，从而溶液经过流通管20排至第一V型滤板21和第二V型滤板22，过滤物在第一出渣口23和第二出渣口24处排入到压滤装置25当中；
压滤装置25原理：通过在机体1左右两端的第一出渣口23和第二出渣口24处设置的压滤装置25，经过沉淀物通入到清理箱255当中，点击开关3启动电动推杆252运转推动压板253下移对该沉淀物进行挤压并在压滤板257当中的滤孔258和滤布259处进行压迫出液流至滤道2510，并通过导流尖条2511和导流口2512进行流通，而经过手部抓附拉手256并施加拉力，在滑槽254与清理箱255底端的滑条作用下取出，并清理即可，达到了通过压滤的方式以方便对沉淀物残存的液体脱离且可使液体回流的有益效果；
处理过程：首先，经过电源线4接通外部电源，此时，将石墨烯生产的废液经过置入管8通入到机体1内部的第一反应室14当中，放入加入氨基磺酸2000mg/L与放置锌粉填料为200目，并混合铝催化剂，经过置入槽2置入到第一反应室14当中的废液当中，铝催化剂的量为锌粉填料量的1‰，调节pH为1.5，在pH值为1.5时和水中的硝酸盐和亚硝酸盐发生氧化还原反应，反应时间为1h，同时启动搅拌装置7进行混匀，水中的硝酸盐被锌粉还原为亚硝酸盐，亚硝酸盐经氨基磺酸还原为氮气可直接排入空气中，而微量沉淀物质过滤机构13置入到压滤装置25进行处理即可；
然后，得到的一步处理液进入到第二反应室15当中，此时，向其中加入碳酸钠1060mg/L反应，同理，经过搅拌装置7进行混匀，而较大量的碳酸锌沉淀物质过滤机构13置入到压滤装置25进行处理即可；
接着，得到的二步处理液进入到第三反应室15当中，此时，向其中加入10mg/L的聚铝、30％的氢氧化钠1mg/L与聚丙烯酰胺，同理，经过搅拌装置7进行混匀，而较大量的锰盐沉淀物质过滤机构13置入到压滤装置25进行处理即可；
之后，得到的三步处理液进入到第四反应室15当中，此时，加入石灰乳220mg/L、15mg/L聚铝和1.0mg/L聚丙烯酰胺胺，同理，经过搅拌装置7进行混匀，而较大量的石膏沉淀物质过滤机构13置入到压滤装置25进行处理即可；
最后，得到的四步处理液进入到第五反应室15当中，转动调节阀6打开排出管5将该四步处理液排出，检测达标则排至市政污水厂即可。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
Claims (7)
1.一种石墨烯生产废液处理设备，包括，
机体；
机体前端中段上部焊接有置入槽，机体底端四个角落与支脚焊接，机体顶端左部设置有置入管，机体前端左下部与开关后端螺栓连接，并且开关左端设置有电源线，机体前端右部嵌入有排出管，并且排出管顶端中部固接有调节阀；
机体内部中轴设置有搅拌装置；
机体内部由上至下分别设置有过滤机构，机体左右两端由上至下分别设置有压滤装置，并且过滤机构和压滤装置均设置有四组；过滤机构左右两端分别连通压滤装置，机体内部与过滤机构之间由上至下分别形成第一反应室、第二反应室、第三反应室、第四反应室和出液室；
所述搅拌装置包括驱动电机、转动轴和搅拌杆，所述驱动电机底端中部与转动轴固定插接，所述转动轴左右两端与搅拌杆固定连接，并且搅拌杆分别设置于第一反应室、第二反应室、第三反应室和第四反应室内部，所述转动轴同时贯穿机体和过滤机构顶底两端中部，并且转动轴外表面中部均通过轴承分别于机体和过滤机构转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产废液处理设备，其特征在于：所述压滤装置包括固定框、电动推杆、压板、滑槽、清理箱、拉手、压滤板、滤孔、滤布、滤道、导流尖条和导流口，所述电动推杆固定嵌入固定框顶端中部，所述电动推杆底端与压板顶端中部焊接，所述滑槽设置于固定框内壁底端，所述清理箱底端与滑槽滑动连接，所述清理箱外侧中部与拉手螺栓连接，所述压滤板底端与清理箱内壁下部焊接，所述压滤板顶底两端设置有滤孔，所述滤孔内壁上端与滤布固定连接，所述压滤板底端与清理箱内壁底端之间形成滤道，所述导流尖条左端与清理箱下部焊接，所述导流尖条设置于滤道左端，所述导流口设置于机体右端，并且导流口与滤道连通。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产废液处理设备，其特征在于：所述过滤机构包括支撑板、流通管、第一V型滤板、第二V型滤板、第一出渣口、第二出渣口和电动调节阀，所述流通管设置有四组，并且流通管由左至右分别固定嵌入支撑板顶底两端，所述机体内壁由上至下分别与第一V型滤板和第二V型滤板固定连接，所述第一出渣口与第二出渣口分别设置于机体内壁左右两端，并且第一出渣口与第二出渣口分别与第一V型滤板和第二V型滤板外侧连通，所述流通管下端左端与电动调节阀固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯生产废液处理设备，其特征在于：所述清理箱底端设置有滑条，并且滑条外表面下部与滑槽内壁相互嵌合。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯生产废液处理设备，其特征在于：所述滤道和导流尖条内壁底端均呈倾斜状，且导流尖条不小于滤道内壁底端倾斜角度。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯生产废液处理设备，其特征在于：所述拉手外表面中部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面粗糙。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯生产废液处理设备，其特征在于：所述清理箱左端面上下两部均设置有通口条，并且通口条设置有两条，通口条分别与第一出渣口和第二出渣口连通。
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