CN110216863A - 一种吹瓶机双排工位合模机构及吹瓶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹瓶机双排工位合模机构及吹瓶方法。属于吹瓶吹塑领域，机构包括吹模组件、底模组件、增压组件和控制器，其中，吹模组件包括联动单元。方法包括合模一、合模二、合模三、吹瓶、开模一、开模二和开模三，循环往复连续加工。其中，通过在双排吹模之间设置联动单元，即在四个吹模上设置联动单元，联动单元使得第一吹模和第三吹模连接实现联动，联动单元使得第四吹模和第二吹模连接实现联动，以此降低每个吹模的控制程度，通过联动单元提高成联动精度，提高成品率；通过双排吹模之间升降的设置增压组件，达到对吹模进一步增压提高密闭效果以此提高成品率。

Description

一种吹瓶机双排工位合模机构及吹瓶方法

技术领域

本发明涉及吹瓶技术，尤其涉及一种吹瓶机双排工位合模机构及吹瓶方法。

背景技术

在传统的吹瓶加工中，传统的单排工位生产效率较低，而双排工位所占空间面积大、成本较高。此外，对传统双排工位吹瓶机，控制复杂，需要对每个工位进行单独控制，控制精度难以达到，降低了成品率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种吹瓶机双排工位合模机构及吹瓶方法。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种吹瓶机双排工位合模机构，机构包括吹模组件、底模组件、增压组件和控制器。

吹模组件包括吹模油缸和四个吹模，四个吹模中的第一吹模和第四吹模相对可开合的设置形成第一排合模件，第二吹模和第三吹模相对可开合的设置形成第二排合模件，两排合模件形成吹瓶双排工位，两组吹模油缸设置在两排合模件的外侧用于驱动四个吹模的开合，其中两组所述吹模油缸通过吹模油缸座固定安装在吹模台板上。

底模组件包括底模、底模导柱、底模导向板、销托运动油缸、底模油缸、以及底模油缸与销托油缸共用固定板，所述底模组件设置在所述吹模组件的下方，其中底模油缸的缸体固定至所述底模油缸与销托油缸共用固定板上，所述底模油缸与销托油缸共用固定板与所述吹模台板之间通过支架导柱支撑连接，底模油缸的输出轴连接至底模导向板的下端面，所述底模导向板的上端面垂直的连接至少两根底模导柱，所述底模导柱的顶端连接底模，并将底模可升降的设置于每排合模件的底部中间位置，底模数量与每排合模件的模腔数量相对应并构成瓶体模腔。

在吹模台板的中间开设增压孔，所述增压孔位于两排合模件的中间，所述增压组件的上部可升降的置入所述增压孔中，并通过增压组件的上部开合向两侧的吹模施加压力。

所述销托运动油缸和底模油缸行程可控的与控制器电讯连接。

优选的，增压组件包括锁销、锁销侧板、插销、插销底板、锁销油缸前法兰固定板、插销油缸、底模油缸与销托油缸共用固定板、锁托导向柱和销托运动油缸；所述锁销通过锁销拉力弹簧嵌设入所述锁销侧板上，所述锁销侧板的一端通过连接板连接至所述锁销油缸前法兰固定板；所述锁托导向柱由所述销托运动油缸驱动上下伸缩运动，所述销托运动油缸固定连接至底模油缸与销托油缸共用固定板的底部中间位置，所述锁托导向柱的顶端固定连接至所述锁销油缸前法兰固定板；插销的下端固定连接至所述插销底板上，所述插销油缸固定连接至所述锁销油缸前法兰固定板的底端，所述插销油缸的输出轴穿过所述锁销油缸前法兰固定板上的通孔后固定连接至所述插销底板上，且插销油缸行程可控的与控制器电讯连接。

优选的，每组吹模油缸平行的设置两个油缸，在所述第一排合模件外侧设置的一组吹模油缸的输出轴端部与第一吹模的外壁固定连接，在所述第二排合模件外侧设置的一组吹模油缸的输出轴端部与第二吹模的外壁固定连接，第四吹模和第三吹模之间设置增压间隙，所述锁销侧板可升降的插入所述增压间隙中。

优选的，所述锁销侧板的上部设置限位顶板，相对设置的两个锁销侧板之间形成多个插销腔，在每个锁销侧板的板面上设置两个锁销孔和四个锁销弹簧孔，锁销嵌入锁销孔中，锁销拉力弹簧嵌入所述锁销弹簧孔中，且锁销拉力弹簧的一端固定且另一端与锁销的端部连接，插销插入插销腔后将锁销向外撑开，并在锁销拉力弹簧的作用下实现锁销侧板及锁销的复位。

优选的，所述插销腔和插销均设置为三个，所述插销的端部为尖形引导端，所述插销的宽度从尖形引导端向下逐渐增宽或逐段增宽。

优选的，插销油缸设置为两个，底模油缸设置为两个，所述销托运动油缸设置为一个，且两个插销油缸所在平面与两个底模油缸所在平面正交设置，所述销托运动油缸设置在两个底模油缸之间。

优选的，在所述四个吹模上设置联动单元，所述联动单元使得第一吹模和第三吹模连接实现联动，所述联动单元使得第四吹模和第二吹模连接实现联动。

优选的，所述联动单元设置在所述四个吹模的一端或在四个吹模的两端均设置。

发明还提供了一种吹瓶机双排工位合模机构的吹瓶方法，方法包括以下步骤：

合模一，两边吹模油缸同时分别推动第一吹模和第二吹模，并通过联动单元推动第三吹模和第四吹模使吹模预闭合至预合模位置，腾出增压组件安全上升所需宽度空间；

合模二，销托运动油缸推动整个增压组件到达增压高度，使得锁销侧板和插销升至第四吹模和第三吹模之间的增压间隙内；

合模三，插销油缸推动插销迅速推开锁销，从而使锁销对第四吹模和第三吹模产生推力，并确保完全填充使压缩模时第四吹模和第三吹模达到最大间隙；同步的，吹模油缸同时且分别进一步推动第一吹模和第二吹模向中靠拢；同步的，底模油缸向上推动底模达到指定高度；无隙合模后形成完整的瓶体模腔，增压锁模完毕；

吹瓶，吹气开启，吹出瓶型，完成吹塑全程；

开模一，插销油缸回退复位，锁销拉力弹簧收缩，插销复位完成；同时，底模油缸向下运动复位，底模回退到初始高度；

开模二，销托运动油缸回退复位，增压组件下降至安全高度，空出增压间隙；

开模三，两边吹模油缸同时且分别向外拉开第一吹模和第二吹模，通过联动单元拉开第四吹模和第三吹模使瓶体模腔打开，完成开模。

优选的，在步骤合模一中，预合模位置为使得第一吹模和第四吹模、第二吹膜和第三吹膜的间距分别为12mm。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：①在双排吹模之间设置联动单元，即在四个吹模上设置联动单元，联动单元使得第一吹模和第三吹模连接实现联动，联动单元使得第四吹模和第二吹模连接实现联动，以此降低每个吹模的控制程度，通过联动单元提高成联动精度，提高成品率；②双排吹模之间升降的设置增压组件，达到对吹模进一步增压提高密闭效果以此提高成品率。

附图说明

图1为本发明一种吹瓶机双排工位合模机构的结构示意图；

图2为吹瓶机双排工位合模机构的另一视角的结构示意图；

图3为增压组件的结构示意图；

图4为未工作时吹瓶机双排工位合模机构的剖面示意图；

图5为合模一的结构状态示意图；

图6为合模二的结构状态示意图；

图7为合模三的结构状态示意图；

图8为开模一的结构状态示意图；

图9为开模二的结构状态示意图；

图10为开模三的结构状态示意图。

图中：1、吹模油缸；2、吹模油缸座；3、第一吹模；4、第四吹模；5、第二吹模；6、第三吹模；7、吹模拉力连接杆；8、吹模压力弹簧；9、吹模压力弹簧座；10、吹模压力弹簧导向杆；11、吹模导柱；12、底模导柱；13、支架导柱；14、锁销；15、锁销侧板；16、插销；17、插销底板；18、锁销油缸前法兰固定板；19、底模导向板；20、插销油缸；21、底模油缸与销托油缸共用固定板；22、锁托导向柱；23、销托运动油缸；24、底模油缸；25、锁销拉力弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图4，一种吹瓶机双排工位合模机构，机构包括吹模组件、底模组件、增压组件和控制器，具体组件结构如下。

一、吹模组件

吹模组件包括吹模油缸1和四个吹模(3/4/5/6)，四个吹模(3/4/5/6)中的第一吹模3和第四吹模4相对可开合的设置形成第一排合模件，第二吹模5和第三吹模6相对可开合的设置形成第二排合模件，两排合模件形成吹瓶双排工位，两组吹模油缸1设置在两排合模件的外侧用于驱动四个吹模(3/4/5/6)的开合，其中两组吹模油缸1通过吹模油缸座2固定安装在吹模台板上(图中最大的连接板)。

每组吹模油缸1平行的设置两个油缸，在第一排合模件外侧设置的一组吹模油缸1的输出轴端部与第一吹模3的外壁固定连接，在第二排合模件外侧设置的一组吹模油缸1的输出轴端部与第二吹模5的外壁固定连接，第四吹模4和第三吹模6之间设置增压间隙，锁销侧板15可升降的插入增压间隙中。

在四个吹模(3/4/5/6)上设置联动单元，联动单元使得第一吹模3和第三吹模6连接实现联动，联动单元使得第四吹模4和第二吹模5连接实现联动。

联动单元设置在四个吹模(3/4/5/6)的一端或在四个吹模(3/4/5/6)的两端均设置。优选的，参见图1，在在四个吹模(3/4/5/6)的两端均设置联动单元。

具体的，联动单元包括吹模拉力连接杆7、吹模压力弹簧8、吹模压力弹簧座9和吹模压力弹簧导向杆10。其中，两个吹模压力弹簧座9分别设置在内侧两个吹模(第四吹模4和第三吹模6)中间，吹模压力弹簧8通过吹模压力弹簧导向杆10设置在两个吹模压力弹簧座9之间。

四个吹模拉力连接杆7的两端通过固定螺钉分别设置在需要联动的吹模上。具体关系为：最上面的第一根吹模拉力连接杆7连接第四吹模4和第二吹模5连接实现联动；下面的第二根吹模拉力连接杆7连接第一吹模3和第三吹模6连接实现联动；下面的第三根吹模拉力连接杆7连接第一吹模3和第三吹模6连接增强并稳定联动；最下面的第四根吹模拉力连接杆7连接第四吹模4和第二吹模5连接增强并稳定联动。

进一步的，为了提高联动的稳定性，在第一吹模3和第四吹模4上设置导向孔，在第二吹模5和第三吹模6上也设置同规格的导向孔，并在导向孔内贯通的设置吹模导柱11。

二、底膜组件

底模组件包括底模、底模导柱12、底模导向板19、底模油缸与销托油缸共用固定板21和底模油缸24，底模组件设置在吹模组件的下方，其中底模油缸24的缸体固定至底模油缸与销托油缸共用固定板21上，底模油缸与销托油缸共用固定板21与吹模台板之间通过支架导柱13支撑连接，底模油缸24的输出轴连接至底模导向板19的下端面，底模导向板19的上端面垂直的连接至少两根底模导柱12，底模导柱12的顶端连接底模，并将底模可升降的设置于每排合模件的底部中间位置，底模数量与每排合模件的模腔数量相对应并构成瓶体模腔。

三、增压组件

在吹模台板的中间开设增压孔，增压孔位于两排合模件的中间，增压组件的上部可升降的置入增压孔中，并通过增压组件的上部开合向两侧的吹模施加压力。

增压组件包括锁销14、锁销侧板15、插销16、插销底板17、锁销油缸前法兰固定板18、插销油缸20、底模油缸与销托油缸共用固定板21、锁托导向柱22和销托运动油缸23；锁销14通过锁销拉力弹簧25嵌设入锁销侧板15上，锁销侧板15的一端通过连接板连接至锁销油缸前法兰固定板18；锁托导向柱22由销托运动油缸23驱动上下伸缩运动，销托运动油缸23固定连接至底模油缸与销托油缸共用固定板21的底部中间位置，锁托导向柱22的顶端固定连接至锁销油缸前法兰固定板18；插销16的下端固定连接至插销底板17上，插销油缸20固定连接至锁销油缸前法兰固定板18的底端，插销油缸20的输出轴穿过锁销油缸前法兰固定板18上的通孔后固定连接至插销底板17上，且插销油缸20行程可控的与控制器电讯连接。

具体的，参见图3，锁销侧板15的上部设置限位顶板，相对设置的两个锁销侧板15之间形成多个插销腔，在每个锁销侧板15的板面上设置两个锁销孔和四个锁销弹簧孔，锁销14嵌入锁销孔中，锁销拉力弹簧25嵌入锁销弹簧孔中，且锁销拉力弹簧25的一端固定且另一端与锁销14的端部连接，插销16插入插销腔后将锁销14向外撑开，并在锁销拉力弹簧25的作用下实现锁销侧板15及锁销14的复位。

其中，插销腔和插销16均设置为三个，插销16的端部为尖形引导端，插销16的宽度从尖形引导端向下逐渐增宽或逐段增宽。

插销油缸20设置为两个，底模油缸24设置为两个，销托运动油缸23设置为一个，且两个插销油缸20所在平面与两个底模油缸24所在平面正交设置，销托运动油缸23设置在两个底模油缸24之间。

四、控制器

控制器(图未示)采用工业级处理器，具有防震抗磁效能。为了降低成本，也可以采用等效的PLC、单片机等。其中，插销油缸20、销托运动油缸23和底模油缸24行程可控的与控制器电讯连接。通过控制器控制各油缸行至指定位置。

可替换的，各油缸也可以采用电缸代替。

参见图4-图10，本发明还提供了一种吹瓶机双排工位合模机构的吹瓶方法，方法包括以下步骤(其中，虚线箭头代表各油缸施力方向)。

合模一(参见图5)，两边吹模油缸1同时分别推动第一吹模3和第二吹模5，并通过联动单元推动第三吹模6和第四吹模4使吹模预闭合至预合模位置，腾出增压组件安全上升所需宽度空间。

其中，预合模位置为使得第一吹模3和第四吹模4、第二吹膜5和第三吹膜6的间距分别为12mm。

合模二(参见图6)，销托运动油缸23推动整个增压组件到达增压高度，使得锁销侧板15和插销16升至第四吹模4和第三吹模6之间的增压间隙内。

合模三(参见图7)，插销油缸20推动插销16迅速推开锁销14，从而使锁销14对第四吹模4和第三吹模6产生推力，并确保完全填充使压缩模时第四吹模4和第三吹模6达到最大间隙；同步的，吹模油缸1同时且分别进一步推动第一吹模3和第二吹模5向中靠拢；同步的，底模油缸24向上推动底模达到指定高度；无隙合模后形成完整的瓶体模腔，增压锁模完毕。

吹瓶，吹气开启，吹出瓶型，完成吹塑全程。该过程为常规吹瓶过程。

开模一(参见图8)，插销油缸20回退复位，锁销拉力弹簧25收缩，插销16复位完成；同时，底模油缸24向下运动复位，底模回退到初始高度。

开模二(参见图9)，销托运动油缸23回退复位，增压组件下降至安全高度，空出增压间隙。

开模三(参见图10)，两边吹模油缸1同时且分别向外拉开第一吹模3和第二吹模5，通过联动单元拉开第四吹模4和第三吹模6使瓶体模腔打开，完成开模。

上述过程循环进行，以实现吹瓶的连续工作加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种吹瓶机双排工位合模机构，机构包括吹模组件、底模组件、增压组件和控制器，其特征在于：

吹模组件包括吹模油缸(1)和四个吹模(3/4/5/6)，四个吹模(3/4/5/6)中的第一吹模(3)和第四吹模(4)相对可开合的设置形成第一排合模件，第二吹模(5)和第三吹模(6)相对可开合的设置形成第二排合模件，两排合模件形成吹瓶双排工位，两组吹模油缸(1)设置在两排合模件的外侧用于驱动四个吹模(3/4/5/6)的开合，其中两组所述吹模油缸(1)通过吹模油缸座(2)固定安装在吹模台板上；

底模组件包括底模、底模导柱(12)、底模导向板(19)、底模油缸(24)、以及底模油缸与销托油缸共用固定板(21)，所述底模组件设置在所述吹模组件的下方，其中底模油缸(24)的缸体固定至所述底模油缸与销托油缸共用固定板(21)上，所述底模油缸与销托油缸共用固定板(21)与所述吹模台板之间通过支架导柱(13)支撑连接，底模油缸(24)的输出轴连接至底模导向板(19)的下端面，所述底模导向板(19)的上端面垂直的连接至少两根底模导柱(12)，所述底模导柱(12)的顶端连接底模，并将底模可升降的设置于每排合模件的底部中间位置，底模数量与每排合模件的模腔数量相对应并构成瓶体模腔；

在吹模台板的中间开设增压孔，所述增压孔位于两排合模件的中间，所述增压组件的上部可升降的置入所述增压孔中，并通过增压组件的上部开合向两侧的吹模施加压力；

所述吹模油缸(1)和底模油缸(24)行程可控的与控制器电讯连接。

2.根据权利要求1所述的双排工位合模机构，其特征在于：增压组件包括锁销(14)、锁销侧板(15)、插销(16)、插销底板(17)、锁销油缸前法兰固定板(18)、插销油缸(20)、底模油缸与销托油缸共用固定板(21)、锁托导向柱(22)和销托运动油缸(23)；所述锁销(14)通过锁销拉力弹簧(25)嵌设入所述锁销侧板(15)上，所述锁销侧板(15)的一端通过连接板连接至所述锁销油缸前法兰固定板(18)；所述锁托导向柱(22)由所述销托运动油缸(23)驱动上下伸缩运动，所述销托运动油缸(23)固定连接至底模油缸与销托油缸共用固定板(21)的底部中间位置，所述锁托导向柱(22)的顶端固定连接至所述锁销油缸前法兰固定板(18)；插销(16)的下端固定连接至所述插销底板(17)上，所述插销油缸(20)固定连接至所述锁销油缸前法兰固定板(18)的底端，所述插销油缸(20)的输出轴穿过所述锁销油缸前法兰固定板(18)上的通孔后固定连接至所述插销底板(17)上，且插销油缸(20)和销托运动油缸(23)行程可控的与控制器电讯连接。

3.根据权利要求2所述的双排工位合模机构，其特征在于：每组吹模油缸(1)平行的设置两个油缸，在所述第一排合模件外侧设置的一组吹模油缸(1)的输出轴端部与第一吹模(3)的外壁固定连接，在所述第二排合模件外侧设置的一组吹模油缸(1)的输出轴端部与第二吹模(5)的外壁固定连接，第四吹模(4)和第三吹模(6)之间设置增压间隙，所述锁销侧板(15)可升降的插入所述增压间隙中。

4.根据权利要求2或3所述的双排工位合模机构，其特征在于：所述锁销侧板(15)的上部设置限位顶板，相对设置的两个锁销侧板(15)之间形成多个插销腔，在每个锁销侧板(15)的板面上设置两个锁销孔和四个锁销弹簧孔，锁销(14)嵌入锁销孔中，锁销拉力弹簧(25)嵌入所述锁销弹簧孔中，且锁销拉力弹簧(25)的一端固定且另一端与锁销(14)的端部连接，插销(16)插入插销腔后将锁销(14)向外撑开，并在锁销拉力弹簧(25)的作用下实现锁销侧板(15)及锁销(14)的复位。

5.根据权利要求4所述的双排工位合模机构，其特征在于：所述插销腔和插销(16)均设置为三个，所述插销(16)的端部为尖形引导端，所述插销(16)的宽度从尖形引导端向下逐渐增宽或逐段增宽。

6.根据权利要求4所述的双排工位合模机构，其特征在于：插销油缸(20)设置为两个，底模油缸(24)设置为两个，所述销托运动油缸(23)设置为一个，且两个插销油缸(20)所在平面与两个底模油缸(24)所在平面正交设置，所述销托运动油缸(23)设置在两个底模油缸(24)之间。

7.根据权利要求3所述的双排工位合模机构，其特征在于：在所述四个吹模(3/4/5/6)上设置联动单元，所述联动单元使得第一吹模(3)和第三吹模(6)连接实现联动，所述联动单元使得第四吹模(4)和第二吹模(5)连接实现联动。

8.根据权利要求7所述的双排工位合模机构，其特征在于：所述联动单元设置在所述四个吹模(3/4/5/6)的一端或在四个吹模(3/4/5/6)的两端均设置。

9.一种吹瓶机双排工位合模机构的吹瓶方法，其特征在于，方法包括：

合模一，两边吹模油缸(1)同时分别推动第一吹模(3)和第二吹模(5)，并通过联动单元推动第三吹模(6)和第四吹模(4)使吹模预闭合至预合模位置，并腾出增压组件安全上升所需宽度空间；

合模二，销托运动油缸(23)推动整个增压组件到达增压高度，使得锁销侧板(15)和插销(16)升至第四吹模(4)和第三吹模(6)之间的增压间隙内；

合模三，插销油缸(20)推动插销(16)迅速推开锁销(14)，从而使锁销(14)对第四吹模(4)和第三吹模(6)产生推力，并确保完全填充使压缩模时第四吹模(4)和第三吹模(6)达到最大间隙；同步的，吹模油缸(1)同时且分别进一步推动第一吹模(3)和第二吹模(5)向中靠拢；同步的，底模油缸(24)向上推动底模达到指定高度；无隙合模后形成完整的瓶体模腔，增压锁模完毕；

吹瓶，吹气开启，吹出瓶型，完成吹塑全程；

开模一，插销油缸(20)回退复位，锁销拉力弹簧(25)收缩，插销(16)复位完成；同时，底模油缸(24)向下运动复位，底模回退到初始高度；

开模二，销托运动油缸(23)回退复位，增压组件下降至安全高度，空出增压间隙；

开模三，两边吹模油缸(1)同时且分别向外拉开第一吹模(3)和第二吹模(5)，通过联动单元拉开第四吹模(4)和第三吹模(6)使瓶体模腔打开，完成开模。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：在步骤合模一中，预合模位置为使得第一吹模(3)和第四吹模(4)、第二吹膜(5)和第三吹膜(6)的间距分别为12mm。