CN110216556A - 一种半自动打磨工装及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种半自动打磨工装及其使用方法，属于船舶建造技术领域，该打磨工装结构包括，发动机、滚动托盘、调节机构、驱动机构、打磨片，发动机置于滚动托盘上，打磨片通过驱动机构与发动机连接，调节机构分别置于驱动机构两侧，调节机构一端活动连接在滚动托盘上；滚动托盘底部还设有用以滚动托盘移动的滚轮，发动机为驱动机构和滚动托盘提供动力。通过本发明的半自动打磨工装，便于施工人员现场单人操作，且提高了生产效率，改善施工环境，具有良好了使用价值。

Description

一种半自动打磨工装及其使用方法
技术领域
本发明涉及船舶建造技术领域，具体涉及一种半自动打磨工装及其使用方法。
背景技术
随着船舶业务量的增加，船舶钢板的使用量也在逐步增多，在不规则边钢板的坡口打磨方面需要大量人工进行坡口处理。传统作业时需要作业人员手持打磨工具，沿着钢板边缘进行打磨，稍有不慎，就容易出现打磨差错，且打磨时作业人员的劳动强度也较大。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种半自动打磨工装及其使用方法，本发明可根据实际情况调节打磨角度和打磨强度，避免现场工作人员操作失误造成的一系列问题。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种半自动打磨工装，其结构包括，发动机、滚动托盘、调节机构、驱动机构、打磨片，发动机置于滚动托盘上，打磨片通过驱动机构与发动机连接，调节机构分别置于驱动机构两侧，调节机构一端活动连接在滚动托盘上；滚动托盘底部还设有用以滚动托盘移动的滚轮，发动机为驱动机构和滚动托盘提供动力。
进一步地，调节机构包括滚动套筒、折弯杆、调节螺母，折弯杆呈L型，折弯杆一端通过调节螺母安装在滚动托盘上，折弯杆另外一端上设有滚动套筒，滚动套筒可沿着折弯杆为中心轴转动。
进一步地，驱动机构包括横传动杆、竖传动杆、角度传动杆、拉伸杆、驱动机构支架，横传动杆一端与发动机传动连接，另外一端与竖传动杆上端传动连接，横传动杆与竖传动杆相对垂直设置；竖传动杆下端设有调节球，调节球上端呈柱状，调节球下端呈球形，调节球上端连接竖传动杆下端中心，竖传动杆可相对调节球同轴转动；拉伸杆置于竖传动杆底端下方，拉伸杆相对竖传动杆垂直设置；拉伸杆上设有T型槽，调节球下端置于T型槽内，T型槽可相对调节球下端水平移动；拉伸杆一端穿过驱动机构支架，角度传动杆和打磨片均置于拉伸杆另外一端，拉伸杆、角度传动杆和打磨片依次连接，竖传动杆下端与角度传动杆传动连接；横传动杆、竖传动杆均设置在驱动架构支架内。
进一步地，角度传动杆为锥形齿轮，拉伸杆与角度传动杆之间为球形铰接，拉伸杆可相对竖传动杆沿拉伸杆长度方向水平位移；拉伸杆穿过驱动机构支架一端还设有用以将拉伸杆固定在驱动机构支架上的固定螺母。
进一步地，发动机上还设有用于发动机启闭的电源开关及调节滚动托盘移动速度的控制开关。
一种半自动打磨工装的使用方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、根据图纸要求，调节打磨片角度；
步骤2、将半自动打磨工装放置在待打磨钢板上，调节折弯杆，使套筒接触待处理钢板边缘；
步骤3、打开电源开关，调节控制开关；
步骤4、打磨作业完成后，关闭电源开关，停止作业。
进一步地，在步骤2中，调松调节螺母，使折弯杆沿调节螺母处转动，保证滚动套轴和打磨片均接触待打磨钢板。
进一步地，在步骤3中，调节控制开关，调节滚动托盘的移动速度为1-5m/h，打磨片与水平面的夹角越小，调节滚动托盘的速度越大。
本发明的有益效果在于：
1.通过本发明的半自动打磨工装，单人便可操作，提高了现场的工作效率；
2.借助本发明的半自动打磨工装，可以避免因施工人员操作不当导致打磨出现差错的问题；
3.减轻了施工人员的作业强度，减少了打磨过程中金属粉尘对人体的上海，提升了工作人员施工时的工作环境。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明的半自动打磨工装局部透视图。
图3是本发明的调节球结构示意图。
图4是本发明使用状态示意图。
图中，1、发动机；2、滚动托盘；3、调节机构；4、驱动机构；5、打磨片；6、调节球；31、滚动套筒；32、折弯杆；33、调节螺母；41、横传动杆；42、竖传动杆；43、角度传动杆；44、拉伸杆；45、驱动机构支架；441、T型槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例
一种半自动打磨工装，其结构包括，发动机1、滚动托盘2、调节机构3、驱动机构4、打磨片5，发动机1置于滚动托盘2上，发动机1上还设有用于发动机1启闭的电源开关及调节滚动托盘2移动速度的控制开关；打磨片5通过驱动机构4与发动机1连接，调节机构3分别置于驱动机构4两侧，调节机构3一端活动连接在滚动托盘2上；滚动托盘2底部还设有用以滚动托盘2移动的滚轮，发动机1为驱动机构4和滚动托盘2提供动力；调节机构3包括滚动套筒31、折弯杆32、调节螺母33，折弯杆32呈L型，折弯杆32一端通过调节螺母33安装在滚动托盘2上，折弯杆32另外一端上设有滚动套筒31，滚动套筒31可沿着折弯杆32为中心轴转动；驱动机构4包括横传动杆41、竖传动杆42、角度传动杆43、拉伸杆44、驱动机构支架45，横传动杆41一端与发动机1传动连接，另外一端与竖传动杆42上端传动连接，横传动杆41与竖传动杆42相对垂直设置；竖传动杆42下端设有调节球6，调节球6上端呈柱状，调节球6下端呈球形，调节球6上端连接竖传动杆42下端中心，竖传动杆42可相对调节球6同轴转动；拉伸杆44置于竖传动杆42底端下方，拉伸杆44相对竖传动杆42垂直设置；拉伸杆44上设有T型槽441，调节球6下端置于T型槽441内，T型槽441可相对调节球6下端水平移动；拉伸杆44一端穿过驱动机构支架45，角度传动杆43和打磨片5均置于拉伸杆44另外一端，拉伸杆44、角度传动杆43和打磨片5依次连接，角度传动杆43为锥形齿轮，拉伸杆44与角度传动杆43之间为球形铰接，拉伸杆44可相对竖传动杆42沿拉伸杆44长度方向水平位移；拉伸杆44穿过驱动机构支架45一端还设有用以将拉伸杆44固定在驱动机构支架45上的固定螺母33；竖传动杆42下端与角度传动杆43传动连接；横传动杆41、竖传动杆42均设置在驱动架构支架45内。
本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种半自动打磨工装，其特征在于，其结构包括，发动机(1)、滚动托盘(2)、调节机构(3)、驱动机构(4)、打磨片(5)，所述发动机(1)置于滚动托盘(2)上，打磨片(5)通过驱动机构(4)与发动机(1)连接，所述调节机构(3)分别置于驱动机构(4)的两侧，调节机构(3)一端活动连接在滚动托盘(2)上；所述滚动托盘(2)底部还设有用以滚动托盘(2)移动的滚轮，发动机(1)为驱动机构(4)和滚动托盘(2)提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种半自动打磨工装，其特征在于，所述调节机构(3)包括滚动套筒(31)、折弯杆(32)、调节螺母(33)，所述折弯杆(32)呈L型，折弯杆(32)一端通过调节螺母(33)安装在滚动托盘(2)上，折弯杆(32)另外一端上设有滚动套筒(31)，滚动套筒(31)可沿着折弯杆(32)为中心轴转动。
3.根据权利要求1所述的一种半自动打磨工装，其特征在于，所述驱动机构(4)包括横传动杆(41)、竖传动杆(42)、角度传动杆(43)、拉伸杆(44)、驱动机构支架(45)，所述横传动杆(41)一端与发动机(1)传动连接，另外一端与竖传动杆(42)上端传动连接，横传动杆(41)与竖传动杆(42)相对垂直设置；所述竖传动杆(42)下端设有调节球(6)，调节球(6)上端呈柱状，调节球(6)下端呈球形，调节球(6)上端连接竖传动杆(42)下端中心，竖传动杆(42)可相对调节球(6)同轴转动；所述拉伸杆(44)置于竖传动杆(42)底端下方，拉伸杆(44)相对竖传动杆(42)垂直设置；所述拉伸杆(44)上设有T型槽(441)，所述调节球(6)下端置于T型槽(441)内，T型槽(441)可相对调节球(6)下端水平移动；所述拉伸杆(44)一端穿过驱动机构支架(45)，所述角度传动杆(43)和打磨片(5)均置于拉伸杆(44)另外一端，拉伸杆(44)、角度传动杆(43)和打磨片(5)依次连接，竖传动杆(42)下端与角度传动杆(43)传动连接；所述横传动杆(41)、竖传动杆(42)均设置在驱动架构支架(45)内。
4.根据权利要求3所述的一种半自动打磨工装，其特征在于，所述角度传动杆(43)为锥形齿轮，所述拉伸杆(44)与角度传动杆(43)之间为球形铰接，所述拉伸杆(44)可相对竖传动杆(42)沿拉伸杆(44)的长度方向水平位移；所述拉伸杆(44)穿过驱动机构支架(45)一端还设有用以将拉伸杆(44)固定在驱动机构支架(45)上的固定螺母。
5.根据权利要求1所述的一种半自动打磨工装，其特征在于，所述发动机(1)上还设有用于发动机(1)启闭的电源开关及调节滚动托盘(2)移动速度的控制开关。
6.一种如权利要求1-5中任意一项权利要求所述的一种半自动打磨工装的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1、根据图纸要求，调节打磨片(5)角度；
步骤2、将半自动打磨工装放置在待打磨钢板上，调节折弯杆(32)，使滚动套筒(31)接触待处理钢板边缘；
步骤3、打开电源开关，调节控制开关；
步骤4、打磨作业完成后，关闭电源开关，停止作业。
7.根据权利要求6所述的一种半自动打磨工装的使用方法，其特征在于，在步骤2中，调松调节螺母(33)，使折弯杆(32)沿调节螺母(33)处转动，保证滚动套轴(31)和打磨片(5)均接触待打磨钢板。
8.根据权利要求6所述的一种半自动打磨工装的使用方法，其特征在于，在步骤3中，调节控制开关，调节滚动托盘(2)的移动速度为1-5m/h。
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