CN110216204A - 一种拉铆枪正反转气路控制组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉铆枪正反转气路控制组件，包括：分配器、气动马达、活塞、第一球体、第二球体和第三球体，所述第一球体设置在第一腔体中进行第二腔体后端的气动封堵，所述第二球体设置在第一腔体中进行第二阀套的气动封堵，所述第三球体设置在第七腔体中进行第八腔体的气动封堵，所述第八腔体中设置有延伸至后方的第三阀芯，所述第五腔体中含有位于活塞和端盖之间的第九腔体，所述第三阀套中设置有连通第八腔体和第九腔体的连通孔。通过上述方式，本发明所述的拉铆枪正反转气路控制组件，操作简便，气动马达的正反转控制灵活，第一球体、第二球体和第三球体对气路的控制稳定。
Description
技术领域
本发明涉及拉铆枪技术领域，特别是涉及一种拉铆枪正反转气路控制组件。
背景技术
拉铆枪是对专用螺母进行拉铆的一种工具，由于安装空间或者结构的限制，压铆和涨铆都不可行时，往往采用拉铆的方式进行螺母的固定。
根据驱动力的类型，拉铆枪又分为电动拉铆枪、手动拉铆枪和气动拉铆枪，其中，气动拉铆枪的成本低，操作简便，使用越来越广泛。气动拉铆枪的正反转通过阀门进行控制，比如，申请号为00238343.8的专利中公开了一种合力气动拉铆机，操作繁琐，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种拉铆枪正反转气路控制组件，提升操作便利性，增强气路控制的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种拉铆枪正反转气路控制组件，包括：分配器、气动马达、活塞、第一球体、第二球体和第三球体，所述分配器中设置有第一腔体，所述分配器外圆上设置有与第一腔体内壁连通的第一气源导入孔，所述第一腔体前端缩颈设置有第二腔体，所述第一球体设置在第一腔体中进行第二腔体后端的气动封堵，所述分配器中设置有位于第二腔体前方的第三腔体，所述第三腔体中设置有第一阀套，所述第一阀套中设置有指向第一球体的第一阀芯，所述分配器中设置有连通第二腔体与气动马达正转气孔的第一气流道，所述分配器中设置有位于第一腔体后端的第四腔体，所述第四腔体中设置有第二阀套，所述第二球体设置在第一腔体中进行第二阀套的气动封堵，所述分配器中设置有连通第四腔体与气动马达反转气孔的第二气流道，所述第四腔体后方设置有第五腔体，所述活塞设置在第五腔体中，所述第五腔体中设置有位于活塞后方的端盖，所述活塞前端设置有贯穿第二阀套而指向第二球体的第二阀芯，所述活塞外圆上内凹设置有环形槽，所述活塞中设置有与环形槽连通的第六腔体，所述第六腔体后端设置有延伸至端盖中的第三阀套，所述第三阀套中设置有与第六腔体连通的第七腔体，所述第七腔体后方缩颈设置有第八腔体，所述第三球体设置在第七腔体中进行第八腔体的气动封堵，所述第八腔体中设置有延伸至后方的第三阀芯，所述第五腔体中含有位于活塞和端盖之间的第九腔体，所述第三阀套中设置有连通第八腔体和第九腔体的连通孔，所述分配器外侧设置有与第五腔体相连通的第二气源导入孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述第三腔体边缘设置有与分配器外部连通的第一排气孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述第四腔体中设置有位于第二阀套后端的第一弹性挡圈。
在本发明一个较佳实施例中，所述气动马达设置在分配器中并位于第一阀套的前方，所述气动马达中设置有指向第一阀芯的通孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述第五腔体中设置有位于端盖后方的第二弹性挡圈。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一阀套和第二阀套中分别设置有轴向孔和径向孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述活塞后退至与端盖接触时，第二气源导入孔与环形槽相连通，所述活塞前移后，第二气源导入孔与第九腔体直接连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述活塞前端设置有弹簧进行后退复位。
在本发明一个较佳实施例中，所述第五腔体前端设置有与分配器外部连通的第二排气孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一阀芯、第二阀芯、第一阀套、第二阀套、第三阀套、端盖和活塞上分别设置有密封圈。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种拉铆枪正反转气路控制组件，第一气源导入孔始终接通气源，利用气源的气压使得第一球体和第二球体分别向两侧移动，实现第一腔体的自锁，拉铆枪的枪头对螺母按压时，触发杆驱动第一阀芯后退，使得第一球体解除第一腔体前端的锁定，气流通过第二腔体进入第一气流道，实现气动马达的正转，第三阀芯被按压时，打开第二气源导入孔的气源开关，使得气流进入环形槽和第六腔体，此时第三球体被第三阀芯推动前移，使得气流得以进入第三阀套和第九腔体，从而推动活塞前移，而且前移一定距离后，第二气源导入孔直接为第九腔体供气，驱动活塞和第二阀芯继续前移而触动第二球体后退，解除第一腔体后端的锁定，气流通过第二阀套进入第四腔体，从而利用第二气流道把气流送给气动马达反转气孔，实现气动马达的反转，操作简便，第一球体、第二球体和第三球体对气路的控制稳定，耐用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种拉铆枪正反转气路控制组件一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明一种拉铆枪正反转气路控制组件正转时一较佳实施例的结构示意图；
图3是本发明一种拉铆枪正反转气路控制组件反转时一较佳实施例的结构示意图；
图4是图1的爆炸图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图4，本发明实施例包括：
如图1~图4所示的拉铆枪正反转气路控制组件，包括：分配器1、气动马达2、活塞9、第一球体6、第二球体7和第三球体8，所述分配器1中设置有第一腔体11，所述分配器1外圆上设置有与第一腔体11内壁连通的第一气源导入孔26，第一气源导入孔26，始终外接气源，保持第一腔体11内的气压。
所述第一腔体11前端缩颈设置有第二腔体12，在第一腔体11内的气压作用下，第一球体6设置在第一腔体11中进行第二腔体12后端的气动封堵。
所述分配器1中设置有位于第二腔体12前方的第三腔体13，所述第三腔体13中设置有第一阀套29，所述气动马达2设置在分配器1中并位于第一阀套29的前方，进行第一阀套29的限位，安装便利。分配器1中设置有位于气动马达2后方的定位孔35，气动马达2尾部设置有延伸至定位孔35中的定位柱，避免气动马达2的扭转问题。分配器1中设置有位于气动马达2前端的减速齿轮22，利用气动马达2驱动减速齿轮22的旋转。
如图2所示，所述第一阀套29中设置有指向第一球体的第一阀芯3，所述分配器1中设置有连通第二腔体12与气动马达正转气孔的第一气流道25。所述气动马达2中设置有指向第一阀芯的通孔21，通孔21中安装有触发杆34。拉铆枪的枪头对螺母按压时，触发杆34受力驱动第一阀芯3后退，使得第一球体6解除第一腔体11前端的锁定，气流通过第二腔体12进入第一气流道25，实现气动马达2的正转。
所述分配器1中设置有位于第一腔体11后端的第四腔体14，所述第四腔体14中设置有第二阀套28，所述第二球体7设置在第一腔体11中进行第二阀套28的气动封堵，气动马达2正转时，确保第二阀套28前端的密封。所述第四腔体14中设置有位于第二阀套28后端的第一弹性挡圈27，安装便利，避免第二阀套28的松动。
所述分配器1中设置有连通第四腔体14与气动马达反转气孔的第二气流道，所述第四腔体14后方设置有第五腔体15，所述第五腔体15前端设置有与分配器1外部连通的第二排气孔24。气动马达2正转时，废气通过气动马达反转气孔进入第二气流道和第五腔体15，最终通过第二排气孔24排出。
所述活塞9设置在第五腔体15中，所述第五腔体15中设置有位于活塞9后方的端盖10，所述第五腔体15中设置有位于端盖10后方的第二弹性挡圈31，安装便利。所述第五腔体15中含有位于活塞9和端盖10之间的第九腔体19，第九腔体19通气后推动活塞9前移，所述活塞9前端设置有弹簧30进行后退复位，确保气动马达2正转时的顺畅排气。
如图3所示，所述活塞9前端设置有贯穿第二阀套28而指向第二球体7的第二阀芯4，活塞9前移时，第二阀芯4触动第二球体7前移，解除第二阀套28前端的气动封堵，使得气流进入第二阀套28，同时，第二阀芯4进行第二阀套28后端的封堵，使得第二阀套28中的气流只能进入第四腔体14和第二气流道，从而进入气动马达反转气孔，实现气动马达2的反转。所述第三腔体13边缘设置有与分配器1外部连通的第一排气孔，气动马达2反转时，废气通过第一气流道25进入第三腔体13，最终通过第一排气孔排出。
所述活塞9外圆上内凹设置有环形槽23，所述活塞9中设置有与环形槽23连通的第六腔体16，所述分配器1外侧设置有与第五腔体15相连通的第二气源导入孔20，所述活塞9后退至与端盖10接触时，第二气源导入孔20与环形槽23相连通。打开第二气源导入孔20的供气开关，气流通过第二气源导入孔20进入环形槽23，从而进入第六腔体16。
所述第六腔体16后端设置有延伸至端盖10中的第三阀套32，所述第三阀套32中设置有与第六腔体16连通的第七腔体17，所述第七腔体17后方缩颈设置有第八腔体18，所述第三球体8设置在第七腔体17中进行第八腔体18的气动封堵，所述第八腔体18中设置有延伸至后方的第三阀芯5，分配器1外力作用下后退时，第三阀芯5外端与拉铆枪外罩内壁接触而被按压，使得第三球体8前进而失去对第八腔体18的封堵，使得第六腔体16内的气流通过第七腔体17进入第八腔体18。
所述第三阀套32中设置有连通第八腔体18和第九腔体19的连通孔，使得第八腔体18中的气流通过连通孔进入第九腔体19，推动活塞9前移，所述活塞9前移后，第九腔体19扩大，第二气源导入孔20与第九腔体19直接连通，使得第二气源导入孔20的气流直接进入第九腔体19，推动活塞9快速前移。
为了配合第一球体6、第二球体7、第一阀芯3和第二阀芯4对气路的控制，所述第一阀套29和第二阀套28中分别设置有轴向孔和径向孔，有利于第一阀套29和第二阀套28的封堵和进排气。所述第一阀芯3、第二阀芯4、第一阀套29、第二阀套28、第三阀套32、端盖10和活塞9上分别设置有密封圈33，提升气路控制精度，减少漏气的问题，提升结构稳定性。
综上所述，本发明指出的一种拉铆枪正反转气路控制组件，适用于拉铆枪的正反转气路控制，减少拉铆枪的开关组件，提升操作便利性，动作快捷，工作效率高，而且结构稳定，减少了漏气问题，有利于降低能耗。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种拉铆枪正反转气路控制组件，其特征在于，包括：分配器、气动马达、活塞、第一球体、第二球体和第三球体，所述分配器中设置有第一腔体，所述分配器外圆上设置有与第一腔体内壁连通的第一气源导入孔，所述第一腔体前端缩颈设置有第二腔体，所述第一球体设置在第一腔体中进行第二腔体后端的气动封堵，所述分配器中设置有位于第二腔体前方的第三腔体，所述第三腔体中设置有第一阀套，所述第一阀套中设置有指向第一球体的第一阀芯，所述分配器中设置有连通第二腔体与气动马达正转气孔的第一气流道，所述分配器中设置有位于第一腔体后端的第四腔体，所述第四腔体中设置有第二阀套，所述第二球体设置在第一腔体中进行第二阀套的气动封堵，所述分配器中设置有连通第四腔体与气动马达反转气孔的第二气流道，所述第四腔体后方设置有第五腔体，所述活塞设置在第五腔体中，所述第五腔体中设置有位于活塞后方的端盖，所述活塞前端设置有贯穿第二阀套而指向第二球体的第二阀芯，所述活塞外圆上内凹设置有环形槽，所述活塞中设置有与环形槽连通的第六腔体，所述第六腔体后端设置有延伸至端盖中的第三阀套，所述第三阀套中设置有与第六腔体连通的第七腔体，所述第七腔体后方缩颈设置有第八腔体，所述第三球体设置在第七腔体中进行第八腔体的气动封堵，所述第八腔体中设置有延伸至后方的第三阀芯，所述第五腔体中含有位于活塞和端盖之间的第九腔体，所述第三阀套中设置有连通第八腔体和第九腔体的连通孔，所述分配器外侧设置有与第五腔体相连通的第二气源导入孔。
2.根据权利要求1所述的拉铆枪正反转气路控制组件，其特征在于，所述第三腔体边缘设置有与分配器外部连通的第一排气孔。
3.根据权利要求1所述的拉铆枪正反转气路控制组件，其特征在于，所述第四腔体中设置有位于第二阀套后端的第一弹性挡圈。
4.根据权利要求1所述的拉铆枪正反转气路控制组件，其特征在于，所述气动马达设置在分配器中并位于第一阀套的前方，所述气动马达中设置有指向第一阀芯的通孔。
5.根据权利要求1所述的拉铆枪正反转气路控制组件，其特征在于，所述第五腔体中设置有位于端盖后方的第二弹性挡圈。
6.根据权利要求1所述的拉铆枪正反转气路控制组件，其特征在于，所述第一阀套和第二阀套中分别设置有轴向孔和径向孔。
7.根据权利要求1所述的拉铆枪正反转气路控制组件，其特征在于，所述活塞后退至与端盖接触时，第二气源导入孔与环形槽相连通，所述活塞前移后，第二气源导入孔与第九腔体直接连通。
8.根据权利要求1所述的拉铆枪正反转气路控制组件，其特征在于，所述活塞前端设置有弹簧进行后退复位。
9.根据权利要求1所述的拉铆枪正反转气路控制组件，其特征在于，所述第五腔体前端设置有与分配器外部连通的第二排气孔。
10.根据权利要求1所述的拉铆枪正反转气路控制组件，其特征在于，所述第一阀芯、第二阀芯、第一阀套、第二阀套、第三阀套、端盖和活塞上分别设置有密封圈。
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