CN201109275Y - 一种阀门式直液式书写工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门式直液式书写工具，其特征在于设置有一种使用时调节器(4)只调节很少的墨水与空气的结构。所述的结构是：由笔头(2)、调节器(4)、中继芯(5)、密封装置、阀芯(10)装配组装成一体，作为调节器组件；阀芯(10)与隔板(9)是阀门式结构；阀芯(10)中部有若干个通孔(12)，中继芯(10)通过这些通孔(12)与墨水接触；密封装置固定在调节器(4)上，与前头(8)内部密封，在笔头(2)受到挤压时，调节器组件能够前后运动。本实用新型所述阀门式直液式书写工具，可以实现较大灌装量的墨水灌装，并且降低了墨水外溢的几率。

Description

一种阀门式直液式书写工具

所属技术领域

本实用新型属于一种文具用品，尤其涉及一种带阀门的直液式书写工具。

背景技术

传统的直液式书写工具，一般都是通过调节器的调节作用，一方面吸收由于环境变化造成的墨水、空气体积增大导致墨水外溢部分，另一方面在当环境变化导致墨水、空气体积减少时向墨水仓内补充以前吸收的墨水，同时，通过调节器上的通气缝使墨水仓与外界环境保持气压平衡。

但是，使用的书写工具上的调节器由于本身的限制，对墨水、气体的调节有一定的局限，无法调节较多的墨水，存在漏墨现象。这些问题产生的原因在于，随着墨水的使用，墨水仓里的气体越来越多，在遇到外界环境温度升高较大时，导致气体体积膨胀较大，挤压墨水，使得外溢的墨水超过了调节器的调节能力，从而导致漏墨等问题的产生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服上述缺陷，提供一种解决因灌装过多墨水导致易漏墨的结构，并且有效降低产品的漏墨率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：由上帽、笔头、棉丝、调节器、中继芯、密封装置、弹簧、前头、隔板、阀芯、笔杆组成直液式书写工具，笔杆内装墨水，隔板通过笔杆的挤压固定在前头的尾部，弹簧装配在调节器尾部与隔板之间，其特征是：所述直液式书写工具设置有一种使用时调节器只调节很少的墨水与空气的结构。

所述的结构是：由笔头、调节器、中继芯、密封装置、阀芯装配组装成一体，作为调节器组件。阀芯与隔板是阀门式结构。阀芯中部有若干个通孔，中继芯通过这些通孔与墨水接触。密封装置固定在调节器上，与前头内部密封，在笔头受到挤压时，调节器组件能够前后运动。

所述的调节器和阀芯可以组装固定在一起，也可以通过注塑或挤压的方法一体成型。

所述的密封装置是密封圈固定在调节器上。

所述的密封装置是加长调节器尾部大片的长度，控制调节器尾部大片与前头内相应位置的单边直径差为0-0.06mm。使用这种方法可以达到类似密封圈的效果。通过加长调节器尾部大片的长度，控制调节器尾部大片与前头内相应位置的单边直径差为0-0.06mm，由于墨水粒子的直径大于0.06mm，因此墨水不能通过这样的间隙，但空气可以通过。这样，每一次书写时墨水不能通过这个间隙进入调节器，只能通过中继芯进入，达到了与密封圈相似的效果。

使用时，因为书写对笔头的挤压，调节器组件向笔后方移动，使阀芯与隔板之间产生缝隙。墨水从这个缝隙中进入前头，并进一步通过阀芯上的通孔进入中继芯，中继芯引导墨水进入笔头，从而可以书写。在这个过程中，由于密封装置的阻挡，墨水不能透过调节器边缘进入调节器。停止书写时，由于弹簧的作用，带动阀体与隔板闭合，阻止墨水进入。因此，每一次书写，只有很少的墨水进入前头部分，前头内调节器与阀芯之间的空间很小。这样，调节器就只是用来调节这一部分很少气体与墨水，从而降低漏墨的可能。

如有其他直接置换本实用新型技术方案的类似结构，只要是利用了本实用新型技术方案，即通过一种每次使用时调节器只用来调节很少的墨水与空气的结构，达到控制漏墨、实现较大墨水灌装量的目的，均落在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的阀门式直液式笔，由于采用了一种每次使用时调节器只用来调节很少的墨水与空气的结构，可以实现较大灌装量的墨水灌装，并且降低了墨水外溢的几率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例所述阀门式直液式书写工具由上帽1、笔头2、棉丝3、调节器4、中继芯5、密封圈6、弹簧7、前头8、隔板9、阀芯10、笔杆11组成。笔杆11内装有墨水。笔头2、调节器4、中继芯5、密封圈6、阀芯10装配组装成一体，作为调节器组件。其中，调节器4和阀芯10可以组装固定在一起，也可以通过注塑或挤压的方法一体成型。阀芯10中部有若干个通孔12，中继芯5可以通过这些通孔12与墨水接触。隔板9通过笔杆11的挤压固定在前头8的尾部。弹簧7装配在调节器4尾部与隔板9之间。这样，通过书写时笔头2的挤压，调节器4、中继芯5、密封圈6、阀芯10装配组装成的调节器组件，可以在弹簧7的弹力作用下，在笔杆11内部前后运动。阀芯10与隔板9构成一种阀门式结构。调节器4外径小于前头8的内径。密封圈6固定在调节器4上，与前头8内部密封，但是在笔头2受到挤压时，调节器组件还可以前后运动。

使用时，因为书写的原因笔头2受到挤压，使得调节器组件向笔后方移动，阀芯10与隔板9之间因而产生缝隙，墨水从这个缝隙中进入前头8，并进一步通过阀芯10上的通孔12进入中继芯5，中继芯5引导墨水进入笔头2，从而可以书写。在这个过程中，由于密封圈6的阻挡，墨水不能透过调节器4边缘进入调节器4。停止书写时，由于弹簧7的作用，带动阀芯10与隔板9闭合，阻止墨水进入前头8。因此，实际上，每一次书写，只有很少的墨水进入前头8部分，前头8内调节器4与阀芯10之间的空间很小。这样，调节器4就很容易调节这一部分较少气体与墨水了，从而降低漏墨的可能。

实施例2：

如图2所示，其与实施例1不同之处在于，通过加长调节器尾部大片13的长度，控制调节器尾部大片13与前头8内相应位置的单边直径差为0-0.06mm，达到密封调节器4与前头8接触部位的目的。这样的间隙，使得墨水不能通过，但空气可以通过。其余均与实施例1相同。同样的，调节器4仍是只对很少一部分气体与墨水进行调节，从而可以灌装更多的墨水，并且降低漏墨的几率。

Claims (5)

1. 一种阀门式直液式书写工具，由上帽、笔头、棉丝、调节器、中继芯、密封装置、弹簧、前头、隔板、阀芯、笔杆组成，笔杆内装墨水，隔板通过笔杆的挤压固定在前头的尾部，弹簧装配在调节器尾部与隔板之间，其特征是：所述直液式书写工具设置有一种在使用时能够使调节器(4)只调节很少的墨水与空气的结构。

2. 根据权利要求1所述的阀门式直液式书写工具，其特征在于：所述结构的设置是：由笔头(2)、调节器(4)、中继芯(5)、密封装置、阀芯(10)装配组装成调节器组件；阀芯(10)与隔板(9)是阀门式结构；阀芯(10)中部有若干个通孔(12)，中继芯(5)通过这些通孔(12)与墨水接触；密封装置与前头(8)内部密封，在笔头(2)受到挤压时，调节器组件能够前后运动。

3. 根据权利要求2所述的阀门式直液式书写工具，其特征在于：所述的调节器(4)和阀芯(10)可以组装固定在一起，也可以通过注塑或挤压的方法一体成型。

4. 根据权利要求3所述的阀门式直液式书写工具，其特征在于：所述的密封装置是密封圈(6)固定在调节器(4)上。

5. 根据权利要求3所述的阀门式直液式书写工具，其特征在于：所述的密封装置是控制调节器尾部大片(13)与前头(8)内部相应位置的单边直径差为0-0.06mm。

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