CN2288030Y - 全自控气动式铆接螺母拉铆枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自控气动式铆接螺母拉铆枪,主要构成包括枪体、顶帽、拉铆杆以及设置在拉铆杆上的活塞和设在活塞上方的反转马达以及设在活塞下方的可沿拉铆杆轴向滑动的正转马达,正转马达与活塞构成一密闭气腔,在枪体上开有一可连通该密闭气腔与反转马达的气流通道,在正转马达与枪体之间还设有一回位弹簧。高压气先使拉铆杆正转旋入铆接螺母后转而作用于活塞使之上抬对拉铆杆施以拉力,完成铆接,再反转拉铆杆退出铆接螺母,可一气完成铆接螺母的拉铆作业。

Description

全自控气动式铆接螺母拉铆枪

本实用新型涉及一种气动式拉铆工具。

中国专利CN2133383Y公开了一种“气动铆接螺母拉铆枪”，主要由气动马达、行星减速器、可调式离合器，顶帽和拉头组成，由顶帽端头顶在铆接螺母的大端，利用气动马达带动拉头旋转从铆接螺母大端伸入并使拉头上的外螺纹拧入铆接螺母，使铆接螺母的轴向距离渐渐缩短，致使铆接螺母上的薄壁段发生形变向外鼓出而将铆接螺母铆接在铁板上。铆牢后使离合器打滑时将气动马达上的双向开关压向反向旋转一侧，带动拉头反转使拉头的螺母从铆接螺母中退出。这种接铆枪利用拉头的外螺纹在拉铆螺母的螺纹段中的旋转来使该螺母段发生相对位移，并由这相对的位移来迫使铆接螺母发生形变实现铆接的工作方式，所需的拉力大，不易控制，且使铆接螺母的螺纹呈动态受力状，极易造成螺纹受损、变形面失去连接功能，严重时甚至可能造成使拉头无法反转退出。这是一。它的另一不足是结构复杂，制造困难、成本高，且重量大，操作费劲。

本实用新型的目的是克服现有气动铆接螺母拉铆枪的上述不足，提供另一种结构简单、可使铆接螺母螺纹呈静态受力且可全自控的气动式铆接螺母拉铆枪。

本全自控气动式铆接螺母拉铆枪的构成包括带有进气口的枪体、设在枪体前端部的顶帽、设在枪体中的拉铆杆和连接在拉铆杆上的气动马达，所述的拉铆杆上还固接有一活塞，所述的气动马达包括设在活塞上方的反转马达和设在活塞下方的可沿拉铆杆轴向滑动的正转马达，正转马达与活塞一起构成一密闭气腔，在枪体上开有一可连通所述的密闭气腔与反转马达的气流通道，在正转马达与枪体之间还设有一回位弹簧。在开始工作时，只有正转马达与进气口相通，高压气从进气口进入正转马达使正转马达旋转，带动拉铆杆旋转，使拉铆杆前端的外螺纹旋进铆接螺母的螺纹段，使顶帽顶在铆接螺母的大头端，拉铆杆以及拉铆杆上的活塞、正转马达、反转马达都随着螺纹的旋进而相对于枪体向前运动，回位弹簧也随之被压缩，直到正转马达的顶端面运行至位于进气口之下时，高压气进入活塞与正转马达所构成的密封气腔中，高压气作用在活塞的下端面使活塞连同拉铆杆相对于枪体上行，即对拉铆螺母施以拉力使之发生形变完成铆接。与此同时，高压气作用于正转马达的顶端面上，使正转马达不能随拉铆杆上行而保持在进气口之下位置处。当活塞上行超过枪体上开设的气流通道的入气口位置时，位于活塞上方的反转马达也正好与气流通道的出气口相对接，高压气则进入气流通道输给反转马达，驱动反转马达带动拉铆杆反转，从铆接螺母中退出，从而完成正转旋入、上抬拉铆、反转退出整个铆接螺母的拉铆过程。关毕气源后，作用于正转马达顶端面的压力撤消，回位弹簧使正转马达相对于拉铆杆上行回位重新与进气口相对接。

本实用新型与现有的“气动铆接螺母拉铆枪”相比的优点是：使铆接螺母呈静态受力，可保证其螺纹不被损伤；结构简单，制做容易、成本低；零部件少，故障率低；使用操作一气完成，简便易行。可替代已有的拉铆枪使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。但本实用新型的内容并不仅限于该实施例。

图1本实用新型的结构示意图

图2图1的A-A视图

图3拉铆杆套进铆接螺母后的工位图

图4拉铆杆上抬到位时的工位图

如图1～2所示，本实用新型的构成包括带有进气口1的枪体2，在枪体2的前端螺纹连接有一顶帽3，拉铆杆4设在枪体中，活塞5固接在拉铆杆4上，正转马达6设在活塞5的下方，与拉铆杆呈键槽式连接，使拉铆杆能相对于正转马达轴向滑动。回位弹簧7连接在正转马达的下端面与枪体之间，当其呈全释放状的时使正转马达与进气口1相对接、呈全压缩状时使正转马达位于进气口1之下。可将该压簧的伸张距离设计为拉铆杆旋进铆接螺母的螺纹段的要求距离。正转马达与活塞间的密闭气腔8可简单地在正转马达的顶端面上固接一个如橡胶片之间的韧性环型片9构成。反转马达10设在活塞的上方，与拉铆杆固接。连通密闭气腔8与反转马达10的气流通道11开设在枪体的进气口1的上部，其入气口12、出气口13均开在枪体的内壁上。开始工作时，将高压气输入正转马达使之旋转，拉铆杆的螺纹段旋入铆接螺母14(图中双点划线所示)的螺纹段，顶帽3顶在螺母14的端面上，直到正转马达随着拉铆杆的下行而位于进气口1之下时停止旋转，参见图3，此时高压气进入密闭气腔8中，作用于活塞的下端面使之向上运动，带动拉铆杆向上运动，迫使铆接螺母在该向上的拉力的作用下发生形变完成铆接，图4给出的是拉铆杆上抬到位时的工位图，此时，活塞的下端面刚好超过气流通道的入气口12，在此之前，高压气同时作用于正转马达的顶端面而使之不会随着拉铆杆上行而保持在进气口1之下。当活塞的下端面超过入气口12后，高压气经气流通道11输给随拉铆杆上行而位于气流通道出气口13的反转马达10，带动拉铆杆反转而从螺母中退出，完成一次作业。关闭气源后，原施加在正转马达顶端面上的压力也随之撤消，正转马达在其回位弹簧7的作用下相对于拉铆杆4上行回位到与进气口对接的起始工位。

尚可在拉铆杆上设一个限位凸台15，可保证正转马达在拉铆杆套入螺母下行的同时随之下行而实现工位的改变。

在正转马达的下端面设置一个轴向轴承16与回位弹簧7相接，可改善马达与弹簧间的运转环境。

所述的拉铆杆还可沿用现有的手持钻的结构形式由传动部分和可替换的螺纹段前端两部分构成。

Claims (3)

1、全自控气动式铆接螺母拉铆枪，其构成包括带有进气口的枪体、设在枪体前端部的顶帽、设在枪体中的拉铆杆和连接在拉铆杆上的气动马达，其特征在于所述的拉铆杆上还固接有一活塞，所述的气动马达包括设在活塞上方的反转马达和设在活塞下方的可沿拉铆杆轴向滑动的正转马达，正转马达与活塞一起构成一密闭气腔，在枪体上开有一可连通该密闭气腔与反转马达的气流通道，在正转马达与枪体之间还设有一回位弹簧。

2、如权利要求1所述的全自控气动式铆接螺母拉铆枪，其特征在于所述的拉铆杆上还设有一限位凸台。

3、如权利要求1所述的全自控气动式铆接螺母拉铆枪，其特征在于所述的正转马达与的下端面设置一个轴向轴承与回位弹簧相接。

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