CN110212151B - 一种电池电解液的加注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池电解液快速加注方法，主要包括以下的步骤，准备电解液、电池表面处理、电池输送放置、加注电解液、电池复原检查与电池收集码放等步骤，加注设备包括加注架，加注架的上端设置有注液框，注液框的左右两侧对称开设有出液口，注液框的下端设置有工作架，工作架上对称设置有升降孔，升降孔内设置有升降注液机构。本发明可以解决现有电池生产加注电解液过程中存在的以下难题，a，人工控制电解液加注到电池内操作工序复杂，电解液对人体皮肤有损害，作业中无法需要穿戴防护用具，b，电解液加注作业中无法保证注入电解液的均衡性，同时人工无法精确控制电解液的注入量，影响电池的使用寿命等难题。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，具体的说是一种电池电解液的加注方法。
背景技术
电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，电解液对于电池的使用起着至关重要的作用，关系到电池的使用效果，电池在生产过程中电解液加注的工序，必须要严格按照规定进行。
然而，现有电池生产加注电解液过程中存在的以下难题，a，人工控制电解液加注到电池内操作工序复杂，电解液对人体皮肤有损害，作业中需要穿戴防护用具，b，电解液加注作业中无法保证注入电解液的均衡性，同时人工无法精确控制电解液的注入量，影响电池的使用寿命等难题。
关于电池在生产中电解液加注常见的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如申请号为2018208175807的中国实用新型专利锂电池电解液注射装置，能够快速对多个锂电池进行注射电解液，能够根据需求调节一次注射锂电池的个数。
综上所述，本发明上述提到的电池电解液在加注过程中的问题依旧是目前亟需解决的重要技术难题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电池电解液的加注方法，可以解决上述提到的电池电解液在加注过程中存在的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电池电解液的加注方法，主要包括以下电解液注入步骤：
步骤一,准备电解液，将电解液通过进料口统一输送到注液框内，使用橡皮块将进料口堵住；
步骤二，电池表面处理，清理掉电池盖表面上的灰尘，将电池上并排的六个用于堵塞加注口的密封盖拆掉，对拆除的密封盖统一收集到制定的收纳工具内；
步骤三，电池输送放置，将需要加注电解液的电池按照统一方向放置到输送机上，输送机控制电池依次输送到加注设备进行注液工作的位置处；
步骤四，加注电解液，加注设备通过加注口控制电解液按照统一的标准的加注到电池内部；
步骤五，电池复原检查，将步骤二中拆除掉的密封盖重新安装到电池的加注口上，使用万用表检查电池的电压，观察万用表上显示的数值，将不合格的电池筛选出来；
步骤六，电池收集码放，将经过复原检查合格后的电池统一从输送机上搬下，然后码放整齐后等待包装；
上述电解液注入步骤中使用的加注设备包括加注架，加注架的上端设置有注液框，注液框的上端开设有进料口，注液框的左右两侧对称开设有出液口，注液框的下端设置有工作架，工作架上对称设置有升降孔，升降孔内设置有升降注液机构，升降注液机构的上端与出液口相连；加注设备可以自动对电池加注电解液，同时能够控制每个电池注液孔内的电解液加入量保持均衡一致，保证电池电解液在电池内部分布均匀，提高电池的使用寿命。
所述升降注液机构包括通过转动配合方式连接在注液框下端的柔性输液管，柔性输液管的下端连接在注液管上，注液管的外壁上固定设置有环形板，环形板的下端设置有环形槽，环形槽内设置有转动块，转动块与工作架之间连接有弹簧杆，注液管之间设置有驱动支链；
所述注液管的下侧沿其周向方向均匀开设有向内凹陷的控制槽，控制槽的内壁上安装有横杆，横杆上设置有控制架，控制架的下端通过销轴设置有限量块，限量块上通过滑动配合方式设置有滑动块，滑动块上通过销轴连接有联动架，联动架的中部开设有联动槽，横杆位于联动槽内，联动架的上端通过联动弹簧杆安装在控制槽的上端内壁上，联动架的上端延伸出控制槽；
所述注液框的下端设置有定位柱，定位柱位于注液管内，定位柱的外壁上交错设置有向上倾斜的扇形块，扇形块用于带动弹力柱作业，定位柱的上侧设置有用于抵靠联动架的抵靠架
所述驱动支链包括设置在注液管的外壁上的外螺纹，注液管通过螺纹传动方式连接在转动套管上，转动套管通过滑动配合方式设置在工作架上，转动套管的外壁上套设有从动齿轮，从动齿轮啮合在主动齿轮上，主动齿轮安装在驱动电机上，驱动电机通过电机座安装在工作架上；
所述控制架上设置有搅拌管，搅拌管的内壁上通过滑动配合方式设置有弹力柱，弹力柱呈T字型结构，搅拌管的外壁上沿其周向方向通过销轴设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有作业槽，弹力柱上设置有贯穿搅拌杆的作业杆，作业杆位于作业槽内，且作业杆位于作业槽下侧的位置设置有宽度大于作业槽的凸块。
所述注液管的内壁上设置有限量环形块，定位柱的外壁上套设有限量堵塞块，限量堵塞块位于限量环形块的下侧，注液管从上往下直径逐渐减小。
所述限量块与控制槽的内壁之间设置有密封橡胶垫，联动架与控制架和控制槽之间设置有密封橡胶垫。
所述限量块的内侧为圆弧状结构，且限量块的下端设置有橡胶块。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有电池生产加注电解液过程中存在的以下难题，a，人工控制电解液加注到电池内操作工序复杂，电解液对人体皮肤有损害，作业中需要穿戴防护用具，b，电解液加注作业中无法保证注入电解液的均衡性，同时人工无法精确控制电解液的注入量，影响电池的使用寿命等难题，可以实现自动化均衡控制电池电解液加注的功能。
2.本发明设计的加注设备可以自动对电池加注电解液，同时能够控制每个电池注液孔内的电解液加入量保持均衡一致，保证电池电解液在电池内部分布均匀，提高电池的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明加注设备的结构示意图；
图3是本发明图2的I向局部放大图；
图4是本发明定位柱与扇形块之间的结构。
图5是本发明搅拌管、弹力柱、搅拌杆与作业杆之间的结构示意图，
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-5所示，一种电池电解液的加注方法，主要包括以下电解液注入步骤：
步骤一,准备电解液，将电解液通过进料口统一输送到注液框2内，使用橡皮块将进料口堵住；
步骤二，电池表面处理，清理掉电池盖表面上的灰尘，将电池上并排的六个用于堵塞加注口的密封盖拆掉，对拆除的密封盖统一收集到制定的收纳工具内；
步骤三，电池输送放置，将需要加注电解液的电池按照统一方向放置到输送机上，输送机控制电池依次输送到加注设备进行注液工作的位置处；
步骤四，加注电解液，加注设备通过加注口控制电解液按照统一的标准的加注到电池内部；
步骤五，电池复原检查，将步骤二中拆除掉的密封盖重新安装到电池的加注口上，使用万用表检查电池的电压，观察万用表上显示的数值，将不合格的电池筛选出来；
步骤六，电池收集码放，将经过复原检查合格后的电池统一从输送机上搬下，然后码放整齐后等待包装；
上述电解液注入步骤中使用的加注设备包括加注架1，加注架1的上端设置有注液框2，注液框2的上端开设有进料口，电解液通过进料口统一存放到注液框2内，注液框2的左右两侧对称开设有出液口，注液框2的下端设置有工作架3，工作架3上对称设置有升降孔，升降孔内设置有升降注液机构4，升降注液机构4的上端与出液口相连，注液框2内部的电解液通过出液口流入到升降注液机构4内部，升降注液机构4将电解液加注到电池内；加注设备可以自动对电池加注电解液，同时能够控制每个电池注液孔内的电解液加入量保持均衡一致，保证电池电解液在电池内部分布均匀，提高电池的使用寿命。
所述升降注液机构4包括通过转动配合方式连接在注液框2下端的柔性输液管5，柔性输液管5的下端连接在注液管6上，注液管6的外壁上固定设置有环形板，环形板的下端设置有环形槽，环形槽内设置有转动块，转动块与工作架3之间连接有弹簧杆7，注液管6之间设置有驱动支链8；柔性输液管5受到拉力的作用可以进行长度拉伸，确保注液管6进行伸缩运动时，不会使电解液洒出。
所述注液管6的内壁上设置有限量环形块18，定位柱21的外壁上套设有限量堵塞块19，限量堵塞块19位于限量环形块18的下侧，注液管6从上往下直径逐渐减小。
所述驱动支链8包括设置在注液管6的外壁上的外螺纹，注液管6通过螺纹传动方式连接在转动套管81上，转动套管81通过滑动配合方式设置在工作架3上，转动套管81的外壁上套设有从动齿轮82，从动齿轮82啮合在主动齿轮83上，主动齿轮83安装在驱动电机84上，驱动电机84通过电机座安装在工作架3上；驱动电机84工作，通过齿轮之间相互配合的传动方式控制转动套管81转动，转动套管81通过螺纹传动方式控制注液管6旋转向下插入到电池注液孔的内部，之后将电解液均衡的加注到电池内部。
所述注液管6的下侧沿其周向方向均匀开设有向内凹陷的控制槽，控制槽的内壁上安装有横杆9，横杆9上设置有控制架10，控制架10的下端通过销轴设置有限量块11，限量块11上通过滑动配合方式设置有滑动块12，滑动块12上通过销轴连接有联动架13，联动架13的中部开设有联动槽，横杆9位于联动槽内，联动架13的上端通过联动弹簧杆安装在控制槽的上端内壁上，联动架13的上端延伸出控制槽。
所述限量块11与控制槽的内壁之间设置有密封橡胶垫，联动架13与控制架10和控制槽之间设置有密封橡胶垫。
所述限量块11的内侧为圆弧状结构，且限量块11的下端设置有橡胶块。
所述注液框2的下端设置有定位柱21，定位柱21位于注液管6内，定位柱21的外壁上交错设置有向上倾斜的扇形块22，扇形块22用于带动弹力柱15作业，定位柱21的上侧设置有用于抵靠联动架13的抵靠架23。
所述控制架10上设置有搅拌管14，搅拌管14的内壁上通过滑动配合方式设置有弹力柱15，弹力柱15呈T字型结构，搅拌管14的外壁上沿其周向方向通过销轴设置有搅拌杆16，搅拌杆16上设置有作业槽，弹力柱15上设置有贯穿搅拌杆16的作业杆17，作业杆17位于作业槽内，且作业杆17位于作业槽下侧的位置设置有宽度大于作业槽的凸块。
驱动电机84控制主动齿轮83进行转动，主动齿轮83通过从动齿轮82控制转动套管81进行转动，转动套管81通过螺纹转动的方式控制注液管6进行高度调节作业。
注液管6向下运动的过程中首先控制限量堵塞块19插入到限量环形块18内部，从而使注液管6内部的电解液不会继续向下流动，注液管6继续旋转向下移动插入到电池注液孔内部，同时使抵靠架23向上控制联动架13运动，联动架13控制限量块11打开，从而使注液管6内部的电解液注入到电池内部，达到控制电解液均衡化注入到电池内部的效果。
在不影响注液管6内部电解液的情况下，只针对需要灌注的电解液进行搅拌，注液管6旋转向下运动的过程中，弹力柱15的上端在转动向下的过程中贴靠在扇形块22上，扇形块22向上倾斜，注液管6向下运动，因而弹力柱15在弹力的作用下进行拉伸，与此同时通过作业杆17控制搅拌杆16同步向上运动，而当弹力柱15与扇形块22分离时，在拉伸弹力的作用下弹力柱15向下快速的回缩，同时带动搅拌杆16进行摆动，从而对电解液继续拧搅拌。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电池电解液的加注方法，其特征在于，主要包括以下电解液注入步骤：
步骤一,准备电解液，将电解液通过进料口统一输送到注液框(2)内，使用橡皮块将进料口堵住；
步骤二，电池表面处理，清理掉电池盖表面上的灰尘，将电池上并排的六个用于堵塞加注口的密封盖拆掉，对拆除的密封盖统一收集到制定的收纳工具内；
步骤三，电池输送放置，将需要加注电解液的电池按照统一方向放置到输送机上，输送机控制电池依次输送到加注设备进行注液工作的位置处；
步骤四，加注电解液，加注设备通过加注口控制电解液按照统一的标准的加注到电池内部；
步骤五，电池复原检查，将步骤二中拆除掉的密封盖重新安装到电池的加注口上，使用万用表检查电池的电压，观察万用表上显示的数值，将不合格的电池筛选出来；
步骤六，电池收集码放，将经过复原检查合格后的电池统一从输送机上搬下，然后码放整齐后等待包装；
上述电解液注入步骤中使用的加注设备包括加注架(1)，加注架(1)的上端设置有注液框(2)，注液框(2)的上端开设有进料口，注液框(2)的左右两侧对称开设有出液口，注液框(2)的下端设置有工作架(3)，工作架(3)上对称设置有升降孔，升降孔内设置有升降注液机构(4)，升降注液机构(4)的上端与出液口相连；
所述升降注液机构(4)包括通过转动配合方式连接在注液框(2)下端的柔性输液管(5)，柔性输液管(5)的下端连接在注液管(6)上，注液管(6)的外壁上固定设置有环形板，环形板的下端设置有环形槽，环形槽内设置有转动块，转动块与工作架(3)之间连接有弹簧杆(7)，注液管(6)之间设置有驱动支链(8)；
所述注液管(6)的下侧沿其周向方向均匀开设有向内凹陷的控制槽，控制槽的内壁上安装有横杆(9)，横杆(9)上设置有控制架(10)，控制架(10)的下端通过销轴设置有限量块(11)，限量块(11)上通过滑动配合方式设置有滑动块(12)，滑动块(12)上通过销轴连接有联动架(13)，联动架(13)的中部开设有联动槽，横杆(9)位于联动槽内，联动架(13)的上端通过联动弹簧杆安装在控制槽的上端内壁上，联动架(13)的上端延伸出控制槽；
所述注液框(2)的下端设置有定位柱(21)，定位柱(21)位于注液管(6)内，定位柱(21)的外壁上交错设置有向上倾斜的扇形块(22)，扇形块(22)用于带动弹力柱(15)作业，定位柱(21)的上侧设置有用于抵靠联动架(13)的抵靠架(23)。
2.根据权利要求1所述的一种电池电解液的加注方法，其特征在于：所述驱动支链(8)包括设置在注液管(6)的外壁上的外螺纹，注液管(6)通过螺纹传动方式连接在转动套管(81)上，转动套管(81)通过滑动配合方式设置在工作架(3)上，转动套管(81)的外壁上套设有从动齿轮(82)，从动齿轮(82)啮合在主动齿轮(83)上，主动齿轮(83)安装在驱动电机(84)上，驱动电机(84)通过电机座安装在工作架(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种电池电解液的加注方法，其特征在于：所述控制架(10)上设置有搅拌管(14)，搅拌管(14)的内壁上通过滑动配合方式设置有弹力柱(15)，弹力柱(15)呈T字型结构，搅拌管(14)的外壁上沿其周向方向通过销轴设置有搅拌杆(16)，搅拌杆(16)上设置有作业槽，弹力柱(15)上设置有贯穿搅拌杆(16)的作业杆(17)，作业杆(17)位于作业槽内，且作业杆(17)位于作业槽下侧的位置设置有宽度大于作业槽的凸块。
4.根据权利要求1所述的一种电池电解液的加注方法，其特征在于：所述注液管(6)的内壁上设置有限量环形块(18)，定位柱(21)的外壁上套设有限量堵塞块(19)，限量堵塞块(19)位于限量环形块(18)的下侧，注液管(6)从上往下直径逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种电池电解液的加注方法，其特征在于：所述限量块(11)与控制槽的内壁之间设置有密封橡胶垫，联动架(13)与控制架(10)和控制槽之间设置有密封橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种电池电解液的加注方法，其特征在于：所述限量块(11)的内侧为圆弧状结构，且限量块(11)的下端设置有橡胶块。
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