CN110210265A - 一种物料核对方法、装置及计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种物料核对方法、装置及计算机可读存储介质，获取目标物料的物料标识，以及目标飞达的飞达标识；将物料标识与飞达标识进行绑定，建立关联关系；在装载有目标物料的目标飞达安装到产线的站位上之后，读取目标飞达的飞达标识，并基于飞达标识与关联关系，确定与飞达标识所绑定的物料标识；基于所确定的物料标识，核对目标物料是否处于正确站位。通过本申请方案的实施，在线外备料时，将物料标识与飞达标识进行绑定，并在物料上线之后，通过所读取的飞达标识来确定所绑定的物料标识，进而判定实际物料与所处站位的指定物料是否一致，有效降低了物料核对的工作量，提升了作业效率和结果准确性。
Description
技术领域
本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种物料核对方法、装置及计算机可读存储介质。
背景技术
在电子器件的生产过程中，物料管理对产品生产质量具有至关重要的作用，而为了提高所生产的产品的合格率，需要对生产线上的物料进行物料核对。
目前，在进行物料核对时，通常是在备料完成的供料器上到生产线上之后，由操作员人工核对生产线上的实际物料与其所处站位的物料需求是否一致，然而，一方面，人工的方式导致物料核对的工作量较大，作业效率较低；另一方面，人工核对涉及人员的执行力，核对过程中难免会出现疏漏、误判等，导致物料核对结果的准确性无法得到充分保证。
发明内容
本申请实施例提供了一种物料核对方法、装置及计算机可读存储介质，至少能够解决相关技术中在进行物料核对时，工作量较大、作业效率较低以及结果准确性不能得到充分保证的问题。
本申请实施例第一方面提供了一种物料核对方法，包括：
获取目标物料的物料标识信息，以及目标飞达的飞达标识信息；所述目标飞达用于装载所述目标物料；
将所述物料标识信息与所述飞达标识信息进行绑定，建立信息关联关系；
在装载有所述目标物料的所述目标飞达安装到产线的站位上之后，读取所述目标飞达的飞达标识信息，并基于所述飞达标识信息与所述信息关联关系，确定与所述飞达标识信息所绑定的所述物料标识信息；
基于所确定的所述物料标识信息，核对所述目标物料是否处于正确站位。
本申请实施例第二方面提供了一种物料核对装置，包括：
获取模块，用于获取目标物料的物料标识信息，以及目标飞达的飞达标识信息；所述目标飞达用于装载所述目标物料；
绑定模块，用于将所述物料标识信息与所述飞达标识信息进行绑定，建立信息关联关系；
读取模块，用于在装载有所述目标物料的所述目标飞达安装到产线的站位上之后，读取所述目标飞达的飞达标识信息，并基于所述飞达标识信息与所述信息关联关系，确定与所述飞达标识信息所绑定的所述物料标识信息；
核对模块，用于基于所确定的所述物料标识信息，核对所述目标物料是否处于正确站位。
本申请实施例第三方面提供了一种电子装置，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现上述本申请实施例第一方面提供的物料核对方法中的各步骤。
本申请实施例第四方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现上述本申请实施例第一方面提供的物料核对方法中的各步骤。
由上可见，根据本申请方案所提供的物料核对方法、装置及计算机可读存储介质，获取目标物料的物料标识信息，以及目标飞达的飞达标识信息；将物料标识信息与飞达标识信息进行绑定，建立信息关联关系；在装载有目标物料的目标飞达安装到产线的站位上之后，读取目标飞达的飞达标识信息，并基于飞达标识信息与信息关联关系，确定与飞达标识信息所绑定的物料标识信息；基于所确定的物料标识信息，核对目标物料是否处于正确站位。通过本申请方案的实施，在线外备料时，将物料标识与飞达标识进行绑定，并在物料上线之后，通过所读取的飞达标识来确定所绑定的物料标识，进而判定实际物料与所处站位的指定物料是否一致，有效降低了物料核对的工作量，提升了作业效率和结果准确性。
附图说明
图1为本申请第一实施例提供的物料核对方法的基本流程示意图；
图2为本申请第二实施例提供的物料核对方法的细化流程示意图；
图3为本申请第三实施例提供的一种物料核对装置的程序模块示意图；
图4为本申请第四实施例提供的电子装置的结构示意图。
具体实施方式
为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了解决相关技术中在进行物料核对时，通常是在备料完成的供料器上到生产线上之后，由操作员人工核对生产线上的实际物料与其所处站位的物料需求是否一致，所导致的工作量较大、作业效率较低以及结果准确性不能得到充分保证的缺陷，本申请第一实施例提供了一种物料核对方法，如图1为本实施例提供的物料核对方法的基本流程图，该物料核对方法包括以下的步骤：
步骤101、获取目标物料的物料标识信息，以及目标飞达的飞达标识信息；目标飞达用于装载目标物料。
在本实施例中，以表面贴装技术(SMT，Surface Mounting Technology)贴片生产为例，为了提高贴片产线的转线转产效率，采用线外备料的方式，在产线外将下一工单所需的物料上到飞达上完成备料，从而不占用生产线的生产时间来完成备料。由于本实施例中采用线外备料的方式，不需要占用产线的停机等待时间，从而有充分的时间进行备料操作，基于此，本实施例根据物料清单(BOM，Bill of Materials)提前备好相关物料，在线外对物料和用于装载物料的飞达的标识信息进行获取，然后再将物料装载到飞达上。
应当理解的是，本实施例中的飞达是指安装物料的料架，也称为供料器、进料器。还应当说明的是，本实施例中的标识信息可以是分别设置于物料和飞达上的条码(例如一维码或二维码)信息或电子标签(例如RFID标签)信息，可以包括生产批次、型号、产地、日期等用于进行唯一标识的信息。通常对条码或电子标签等进行扫描时，需要耗费一定的时间，而由于本实施例在线外备料，从而本实施例中在对物料和飞达的标识信息进行获取时并不需要占用线上生产时间，有利于生产效率的提升。
步骤102、将物料标识信息与飞达标识信息进行绑定，建立信息关联关系。
具体的，本实施例中在物料安装在某飞达上之后，会将该飞达与安装在飞达上的物料的标识信息进行绑定，在绑定完成之后，飞达与物料建立对应关系，单个物料完成线外备料，从而在后续可以直接基于飞达标识信息对其所承载的物料的物料标识信息进行索引。以此类推，完成BOM中所有需要线外备料的物料与其对应上料的飞达的绑定。
步骤103、在装载有目标物料的目标飞达安装到产线的站位上之后，读取目标飞达的飞达标识信息，并基于飞达标识信息与信息关联关系，确定与飞达标识信息所绑定的物料标识信息。
具体的，在本实施例中，在所有物料完成线外备料之后，将所有安装好物料的飞达发往对应的生产线，并将线外备料的飞达安装至生产线上对应的站位上进行排产，这里的站位可以理解为生产机器例如贴片机上的工位。应当说明的是，在飞达安装到产线对应的站位上之后，飞达已经通电，此时系统可直接读取飞达标识信息，而不再如线外备料时需要通过扫描装置来对飞达标识信息进行扫描获取，而又由于飞达与安装于上的物料之间唯一绑定，从而根据直接读取的飞达标识信息可以快速的索引到其上所对应承载的物料，可以有效的节省线上停机等待时间。
可选的，读取目标飞达的飞达标识信息之前，还包括：按照预设的站位编排顺序，控制装载有目标物料的目标飞达安装到产线对应的站位上。
具体的，本实施例中在将飞达安装至产线上时，是将线外备料的飞达按照在对应产线的站位编排顺序，逐一插入安装到产线机器对应的站位上，应当说明的是，站位编排顺序在不同的工序上并非唯一固定的，在实际应用中可以根据需求对站位编排顺序进行任意编订。当然，在另一种实施方式中，飞达的安装方式还可以是获取前一生产流程中，各飞达所安装的站位，从而基于历史站位来确定飞达的当前站位。
可选的，基于所确定的物料标识信息，核对目标物料是否处于正确站位之前，还包括：判断物料标识信息是否为空；在物料标识信息不为空时，执行基于所确定的物料标识信息，核对目标物料当前是否处于正确站位的步骤。
具体的，在实际应用中，并非所有安装在飞达上的物料的标识信息均与飞达成功绑定，或者并非所有飞达上均已成功安装物料，基于此，本实施例中在核对物料是否处于正确站位之前，需要确认飞达是否成功绑定物料标识信息，确认飞达是否绑定物料，若发现飞达为绑定物料，也即通过飞达标识信息索引物料标识信息时输出的结果为空(None)，则进行报错，指示作业人员介入处理。
可选的，本实施例在读取目标飞达的飞达标识信息之前，确定是否满足信息读取触发条件的方式包括但不限于以下两种：
方式一，确定是否接收到飞达确认指令。
其中，在实际应用中，一种情况下可以是检测是否接收到外部输入的飞达确认指令，若是，则触发执行读取目标飞达的飞达标识信息的步骤。
方式二，确定产线的所有站位是否均完成飞达安装。
而在另外一种情况下，则是脱离于外部指令触发，而是由系统自动检测产线上所有站位上对应的飞达是否均已在位，若是，则触发执行读取目标飞达的飞达标识信息的步骤。
步骤104、基于所确定的物料标识信息，核对目标物料是否处于正确站位。
具体的，本实施例在通过飞达标识索引到物料标识之后，基于所索引的物料标识来对当前站位上的物料进行防错校验，也即确认各站位上当前的实际物料是否与预先设置的各站位的期望物料相一致，当所有站位通过防错校验，则产线即可开始生产当前产品，且所生成的产品的良率能够得到保障。由于本实施例中的物料上线之后并不需要对物料或者飞达进行扫描来进行信息识别，而是通过在飞达通电直接所读取的飞达标识，索引到物料标识，来进行物料核对，作业效率可以有效提高，节省了换线时间，降低了作业强度。
可选的，核对目标物料是否处于正确站位包括：基于预设的物料标识信息与站位的映射关系，核对所确定的物料标识信息与目标物料所处的站位是否满足映射关系；其中，在满足映射关系时，目标物料处于正确站位。
具体的，本实施例中对于每一站位均预置有一与该站位相对应的期望物料的物料标识信息，从而通过站位标识在站位与物料标识信息的映射关系中进行查找，即可找到该站位所期望物料的物料标识信息，然后再将其与当前实际物料的物料标识信息进行核对，若核对一致，则当前物料处于正确站位。当然，在本实施例的另外一种实施方式中，还可以获取产线在上次执行同一工单时各站位所装载的物料的物料标识信息，然后将当前所装载的物料的物料标识信息与之进行比对，进而确定当前物料是否处于正确站位。
可选的，核对目标物料是否处于正确站位之后，还包括：在目标物料不处于正确站位时，基于目标物料的物料标识信息，以及预设的物料标识信息与站位的映射关系，确定目标物料所对应的正确站位；基于目标物料所对应的正确站位，生成物料调度指示。
具体的，本实施例中在确定物料不处于正确站位时，则确定当前物料本应所处的正确站位，并基于所确定的正确站位的站位标识生成物料调度指示，以指示作业人员将该物料调度至正确站位，通过智能化指示物料纠错，更有利于生产的开展。
可选的，在目标物料不处于正确站位时，还包括：基于目标物料所处的站位，以及预设的物料标识信息与站位的映射关系，确定目标物料所处的站位所对应的正确物料的物料标识信息；基于目标物料所对应的正确站位，生成物料调度指示包括：基于目标物料所对应的正确站位，以及目标物料所处的站位所对应的正确物料的物料标识信息，生成物料调度指示。
具体的，本实施例中在特定站位上的物料不正确时，除了确定当前物料的正确站位，还进一步确定当前站位的正确物料，从而生成包括当前站位的正确物料和当前物料的正确站位的物料调度指示。
基于上述本申请实施例的技术方案，获取目标物料的物料标识信息，以及目标飞达的飞达标识信息；将物料标识信息与飞达标识信息进行绑定，建立信息关联关系；在装载有目标物料的目标飞达安装到产线的站位上之后，读取目标飞达的飞达标识信息，并基于飞达标识信息与信息关联关系，确定与飞达标识信息所绑定的物料标识信息；基于所确定的物料标识信息，核对目标物料是否处于正确站位。通过本申请方案的实施，在线外备料时，将物料标识与飞达标识进行绑定，并在物料上线之后，通过所读取的飞达标识来确定所绑定的物料标识，进而判定实际物料与所处站位的指定物料是否一致，有效降低了物料核对的工作量，提升了作业效率和结果准确性。
图2中的方法为本申请第二实施例提供的一种细化的物料核对方法，该物料核对方法包括：
步骤201、获取目标物料的物料标识信息，以及用于装载目标物料的目标飞达的飞达标识信息。
步骤202、将物料标识信息与飞达标识信息进行绑定，建立信息关联关系。
本实施例根据物料清单(BOM，Bill of Materials)提前备好相关物料，在线外对物料和用于装载物料的飞达的标识信息进行获取。然后在物料安装在飞达上之后，会将该飞达与安装在飞达上的物料的标识信息进行绑定。
步骤203、按照预设的站位编排顺序，控制装载有目标物料的目标飞达安装到产线对应的站位上。
步骤204、在接收到飞达确认指令时，读取目标飞达的飞达标识信息。
本实施例中，在飞达安装到产线对应的站位上之后，飞达已经通电，此时系统可直接读取飞达标识信息，而不再如线外备料时需要通过扫描装置来对飞达标识信息进行扫描获取。
步骤205、基于飞达标识信息与信息关联关系，确定与飞达标识信息所绑定的物料标识信息。
在本实施例中，在产线上可以直接基于飞达标识信息以及信息关联关系，对飞达所承载的物料的物料标识信息进行索引。
步骤206、在所确定的物料标识信息不为空时，基于预设的物料标识信息与站位的映射关系，核对所确定的物料标识信息与目标物料所处的站位是否满足映射关系；若是，则执行步骤207，若否，则执行步骤208。
步骤207、确定目标物料处于正确站位。
步骤208、确定目标物料不处于正确站位。
本实施例在通过飞达标识索引到物料标识之后，基于所索引的物料标识来对当前站位上的物料进行防错校验，也即确认各站位上当前的实际物料是否与预先设置的各站位的期望物料相一致。
步骤209、基于目标物料的物料标识信息，以及预设的物料标识信息与站位的映射关系，确定目标物料所对应的正确站位，并基于目标物料所处的站位以及该映射关系，确定该站位所对应的正确物料的物料标识信息。
步骤210、根据所确定的正确站位和正确物料的物料标识信息，生成物料调度指示。
本实施例中在确定物料不处于正确站位时，还对当前站位的正确物料以及当前站位的物料的正确站位进行确定，以生成物料调度指示，智能化指示物料纠错，更有利于生产的开展。
应当理解的是，本实施例中各步骤的序号的大小并不意味着步骤执行顺序的先后，各步骤的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成唯一限定。
本申请实施例公开了一种物料核对方法，获取目标物料的物料标识信息，以及目标飞达的飞达标识信息；将物料标识信息与飞达标识信息进行绑定，建立信息关联关系；在装载有目标物料的目标飞达安装到产线的站位上之后，读取目标飞达的飞达标识信息，并基于飞达标识信息与信息关联关系，确定与飞达标识信息所绑定的物料标识信息；基于所确定的物料标识信息，核对目标物料是否处于正确站位，并在不处于正确站位时，生成物料调度指示。通过本申请方案的实施，在线外备料时，将物料标识与飞达标识进行绑定，并在物料上线之后，通过所读取的飞达标识来确定所绑定的物料标识，进而判定实际物料与所处站位的指定物料是否一致，有效降低了物料核对的工作量，提升了作业效率和结果准确性。
图3为本申请第三实施例提供的一种物料核对装置。该物料核对装置可用于实现前述实施例中的物料核对方法。如图3所示，该物料核对装置主要包括：
获取模块301，用于获取目标物料的物料标识信息，以及目标飞达的飞达标识信息；目标飞达用于装载目标物料；
绑定模块302，用于将物料标识信息与飞达标识信息进行绑定，建立信息关联关系；
读取模块303，用于在装载有目标物料的目标飞达安装到产线的站位上之后，读取目标飞达的飞达标识信息，并基于飞达标识信息与信息关联关系，确定与飞达标识信息所绑定的物料标识信息；
核对模块304，用于基于所确定的物料标识信息，核对目标物料是否处于正确站位。
在本实施例一种可选的实施方式中，物料核对装置还包括：控制模块，用于在读取目标飞达的飞达标识信息之前，按照预设的站位编排顺序，控制装载有目标物料的目标飞达安装到产线对应的站位上。
在本实施例一种可选的实施方式中，物料核对装置还包括：判断模块，用于在基于所确定的物料标识信息，核对目标物料是否处于正确站位之前，判断物料标识信息是否为空；在物料标识信息不为空时，核对模块304执行基于所确定的物料标识信息，核对目标物料当前是否处于正确站位的步骤。
在本实施例一种可选的实施方式中，核对模块304具体用于基于预设的物料标识信息与站位的映射关系，核对所确定的物料标识信息与目标物料所处的站位是否满足映射关系；其中，在满足映射关系时，目标物料处于正确站位。
在本实施例一种可选的实施方式中，物料核对装置还包括：第一确定模块，用于在读取目标飞达的飞达标识信息之前，确定是否接收到飞达确认指令，若是，则读取模块303执行读取目标飞达的飞达标识信息的步骤；或，确定产线的所有站位是否均完成飞达安装，若是，则读取模块303执行读取目标飞达的飞达标识信息的步骤。
进一步地，在本实施例另一种可选的实施方式中，物料核对装置还包括：第二确定模块和指示模块，第二确定模块用于在核对目标物料是否处于正确站位之后，在目标物料不处于正确站位时，基于目标物料的物料标识信息，以及预设的物料标识信息与站位的映射关系，确定目标物料所对应的正确站位；指示模块用于基于目标物料所对应的正确站位，生成物料调度指示。
更进一步地，在本实施例一种可选的实施方式中，第二确定模块还用于基于目标物料所处的站位，以及预设的物料标识信息与站位的映射关系，确定目标物料所处的站位所对应的正确物料的物料标识信息；指示模块具体用于基于目标物料所对应的正确站位，以及目标物料所处的站位所对应的正确物料的物料标识信息，生成物料调度指示。
应当说明的是，第一、二实施例中的物料核对方法均可基于本实施例提供的物料核对装置实现，所属领域的普通技术人员可以清楚的了解到，为描述的方便和简洁，本实施例中所描述的物料核对装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
根据本实施例所提供的物料核对装置，首先配置多个不同的测试页面，然后分别为多个不同的测试页面分配测试流量，再将各测试页面分别在所对应分配的测试流量上同时进行上线，并统计各测试页面上线后的页面效果表征数据，最后基于对所有页面效果表征数据进行比较所得到的比较结果，确定正式上线页面。通过本申请方案的实施，对多个不同的测试页面分别进行流量分配，并同时对多个不同的测试页面进行上线测试，然后分析上线效果确定正式上线页面，提升了页面测试的数据可信度以及页面优化效率，降低了开发成本。
请参阅图4，图4为本申请第四实施例提供的一种电子装置。该电子装置可用于实现前述实施例中的物料核对方法。如图4所示，该电子装置主要包括：
存储器401、处理器402、总线403及存储在存储器401上并可在处理器402上运行的计算机程序，存储器401和处理器402通过总线403连接。处理器402执行该计算机程序时，实现前述实施例中的物料核对方法。其中，处理器的数量可以是一个或多个。
存储器401可以是高速随机存取记忆体(RAM，Random Access Memory)存储器，也可为非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器401用于存储可执行程序代码，处理器402与存储器401耦合。
进一步的，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是设置于上述各实施例中的电子装置中，该计算机可读存储介质可以是前述图4所示实施例中的存储器。
该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述实施例中的物料核对方法。进一步的，该计算机可存储介质还可以是U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。
集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个可读存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的可读存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本申请所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
以上为对本申请所提供的物料核对方法、电子装置及计算机可读存储介质的描述，对于本领域的技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种物料核对方法，其特征在于，包括：
获取目标物料的物料标识信息，以及目标飞达的飞达标识信息；所述目标飞达用于装载所述目标物料；
将所述物料标识信息与所述飞达标识信息进行绑定，建立信息关联关系；
在装载有所述目标物料的所述目标飞达安装到产线的站位上之后，读取所述目标飞达的飞达标识信息，并基于所述飞达标识信息与所述信息关联关系，确定与所述飞达标识信息所绑定的所述物料标识信息；
基于所确定的所述物料标识信息，核对所述目标物料是否处于正确站位。
2.根据权利要求1所述的物料核对方法，其特征在于，所述读取所述目标飞达的飞达标识信息之前，还包括：
按照预设的站位编排顺序，控制装载有所述目标物料的所述目标飞达安装到所述产线对应的站位上。
3.根据权利要求1所述的物料核对方法，其特征在于，所述基于所确定的所述物料标识信息，核对所述目标物料是否处于正确站位之前，还包括：
判断所述物料标识信息是否为空；
在所述物料标识信息不为空时，执行所述基于所确定的所述物料标识信息，核对所述目标物料当前是否处于正确站位的步骤。
4.根据权利要求1所述的物料核对方法，其特征在于，所述核对所述目标物料是否处于正确站位包括：
基于预设的物料标识信息与站位的映射关系，核对所确定的所述物料标识信息与所述目标物料所处的站位是否满足所述映射关系；其中，在满足所述映射关系时，所述目标物料处于正确站位。
5.根据权利要求1所述的物料核对方法，其特征在于，所述读取所述目标飞达的飞达标识信息之前，还包括：
确定是否接收到飞达确认指令，若是，则执行所述读取所述目标飞达的飞达标识信息的步骤；
或，确定所述产线的所有站位是否均完成飞达安装，若是，则执行所述读取所述目标飞达的飞达标识信息的步骤；
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的物料核对方法，其特征在于，所述核对所述目标物料是否处于正确站位之后，还包括：
在所述目标物料不处于正确站位时，基于所述目标物料的所述物料标识信息，以及预设的物料标识信息与站位的映射关系，确定所述目标物料所对应的正确站位；
基于所述目标物料所对应的正确站位，生成物料调度指示。
7.根据权利要求6所述的物料核对方法，其特征在于，在所述目标物料不处于正确站位时，还包括：
基于所述目标物料所处的站位，以及预设的物料标识信息与站位的映射关系，确定所述目标物料所处的站位所对应的正确物料的物料标识信息；
所述基于所述目标物料所对应的正确站位，生成物料调度指示包括：
基于所述目标物料所对应的正确站位，以及所述目标物料所处的站位所对应的正确物料的物料标识信息，生成物料调度指示。
8.一种物料核对装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取目标物料的物料标识信息，以及目标飞达的飞达标识信息；所述目标飞达用于装载所述目标物料；
绑定模块，用于将所述物料标识信息与所述飞达标识信息进行绑定，建立信息关联关系；
读取模块，用于在装载有所述目标物料的所述目标飞达安装到产线的站位上之后，读取所述目标飞达的飞达标识信息，并基于所述飞达标识信息与所述信息关联关系，确定与所述飞达标识信息所绑定的所述物料标识信息；
核对模块，用于基于所确定的所述物料标识信息，核对所述目标物料是否处于正确站位。
9.一种电子装置，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时，实现权利要求1至7中任意一项所述方法中的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至7中的任意一项所述方法中的步骤。
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| CN201910449849.XA CN110210265A (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种物料核对方法、装置及计算机可读存储介质 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113628198A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-09 | 深圳米飞泰克科技有限公司 | 一种物料的异常检测方法、装置、终端设备和存储介质 |
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- 2019-05-28 CN CN201910449849.XA patent/CN110210265A/zh active Pending
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