CN110208303B - 紫砂器的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紫砂器的检测方法。上述紫砂器的检测方法包括如下步骤：采用能量色散X射线荧光光谱法对标准原料进行测试，得到标准原料中的每个待测元素的荧光强度，计算得到全部待测元素的荧光总强度及每个荧光强度在荧光总强度中的相对比例；采用能量色散X射线荧光光谱法对待测样品进行测试，得到待测样品中的每个待测元素的荧光强度，计算得到全部待测元素的荧光总强度及每个荧光强度在荧光总强度中的相对比例；将标准原料中的每个待测元素的相对比例与待测样品中的每个待测元素的相对比例进行比对。上述紫砂器的检测方法能够检测待测样品中是否添加化工原料，且测试过程中不需要损坏待测样品。

Description

紫砂器的检测方法

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，特别是涉及一种紫砂器的检测方法。

背景技术

自从1980年代初期开始，紫砂器等各类陶瓷用品被人为添加了各类的金属氧化物以达到显色及防止风釉等各种目的，诸如在紫砂矿中添加氧化铁以达到鲜红的烧成成品效果，添加氧化锰达到深紫及黑色的烧成成品效果，添加氧化钴及氧化铬以达到绿色的烧成成品效果，以及其他各类金属氧化物及其带来增色显色的效果，市场上充斥着大量的化工产品，严重危害人体健康。

传统检测紫砂器中是否添加有化工原料主要通过破坏性磨碎受测物品的方式来检测元素含量。该方法会对紫砂器造成损害，因此，只能对紫砂器进行抽样检测，不适合对每一件生产的紫砂器进行检测。

发明内容

基于此，有必要提供一种无损检测且能够检测待测样品中是否添加化工原料的紫砂器的检测方法。

一种紫砂器的检测方法，包括如下步骤：

采用能量色散X射线荧光光谱法对标准原料进行测试，得到每个待测元素在标准原料中的含量，再根据每个所述待测元素在所述标准原料中的含量，计算得到所述标准原料中的每个待测元素在多个所述待测元素中的相对比例；

采用所述能量色散X射线荧光光谱法对待测样品进行测试，得到每个所述待测元素在所述待测样品中的含量，再根据每个所述待测元素在所述待测样品中的含量，计算得到所述待测样品中的每个所述待测元素在多个所述待测元素中的相对比例，其中，所述待测样品的制备原料包括所述标准原料；及

将所述标准原料中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对。

在其中一个实施例中，所述采用能量色散X射线荧光光谱法对标准原料进行测试的步骤之前，还包括：

采用所述能量色散X射线荧光光谱法对多个紫砂矿进行测试，得到每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的荧光强度，再根据每个所述待测元素的荧光强度，计算得到每个所述紫砂矿中的全部所述待测元素的荧光总强度及每个紫砂矿中的每个所述待测元素的荧光强度在所述荧光总强度中的相对比例；

将每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对，以确定所述待测样品的所述制备原料中含有的矿物的种类；

将所述制备原料中含有的矿物作为所述标准原料。

在其中一个实施例中，所述将每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对，以确定所述待测样品的所述制备原料中含有的矿物的种类的步骤包括：

将每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比较，计算得到每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的对应的一个所述待测元素的相对比例的差值的绝对值及每个所述紫砂矿与所述待测样品的所述差值的绝对值的总和；

根据每个所述紫砂矿与所述待测样品的所述差值的绝对值的总和，计算得到所述总和的最小值；

将所述最小值对应的所述紫砂矿确定为所述制备原料中含有的矿物。

在其中一个实施例中，所述将每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对，以确定所述待测样品的所述制备原料中含有的矿物的种类的步骤包括：

将每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对，计算得到每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的对应的一个所述待测元素的相对比例的比值；

根据所述比值，计算每个所述比值与1的差值；

根据所述差值的绝对值在误差值以下，则相似度记为1，计算得到每个所述标准原料与所述待测样品的相似度；

比较每个所述紫砂矿与所述待测样品的相似度，得到所述相似度的最大值；

将所述相似度的最大值所对应的所述紫砂矿确定为所述制备原料中含有的矿物。

在其中一个实施例中，所述误差值为所述能量色散X射线光谱法的测试精度。

在其中一个实施例中，所述将所述标准原料中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对的步骤包括：将所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例与所述标准原料中对应的一个所述待测元素的相对比例进行比较，并计算所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例与所述标准原料中对应的一个所述待测元素的相对比例的差值的绝对值，若每个所述绝对值均在预设值以下，则所述待测样品中未添加化工原料，若至少一个所述绝对值在所述预设值以上，则所述待测样品中添加了化工原料。

在其中一个实施例中，所述预设值为所述能量色散X射线光谱法的测试精度。

在其中一个实施例中，所述将所述标准原料中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对的步骤之后，还包括：

将所述标准原料经烧制后得到标准品；

采用X射线荧光光谱法对所述标准品进行测试，得到所述标准品中的每个所述待测元素的荧光强度，再根据每个所述待测元素的荧光强度，计算得到所述标准品中的全部所述待测元素的荧光总强度及所述标准品中的每个所述待测元素的荧光强度在所述荧光总强度中的相对比例；

将所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例与所述标准品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对。

在其中一个实施例中，所述待测元素至少为三个。

在其中一个实施例中，所述待测元素为金属元素。

上述紫砂器的检测方法采用X射线荧光光谱法得到待测元素的荧光强度，并计算得到标准原料和待测样品中的待测元素的相对比例，通过比较待测样品和所对应标准原料中相对比例的差异，确定待测样品中是否添加了化工原料。上述紫砂器的检测方法中采用待测元素的相对比例，避免了由于待测样品和标准原料在烧制过程中的差异而导致的待测元素的实际含量不同，从而能够准确判断待测样品中是否添加有化工原料。另外，采用X射线荧光光谱对待测样品和标准原料进行测试的过程中，可以直接测试，无需破坏待测样品或标准原料，从而能够实现对每一个待测样品进行检测。因此，上述紫砂器的检测方法不会对待测样品进行损坏，且能够得到待测样品中是否添加了化工原料。

附图说明

图1为一实施方式的紫砂器的检测方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式的紫砂器的检测方法，包括如下步骤：

步骤S110：采用能量色散X射线荧光光谱法对标准原料进行测试，得到标准原料中的每个待测元素的荧光强度，再根据每个待测元素的荧光强度，计算得到标准原料中的全部待测元素的荧光总强度及标准原料中的每个待测元素的荧光强度在荧光总强度中的相对比例。

在本实施方式中，标准原料为生产紫砂器所用的紫砂矿。上述标准原料经高温烧制后能够得到紫砂器。

因紫砂器从紫砂矿炼制生胚泥料并加以制作成器，通过一千度以上的长时间高温烧制。高温烧制过程中，由紫砂矿制备的胚体会发生收缩变小，导致待测元素的分布密度变高。因此，无法直接通过比对紫砂矿和成品中待测元素的含量，来判断在制备成品过程中是否有添加化工原料还是收缩后导致，尤其是铁(Fe)、锰(Mn)、铬(Cr)等一些紫砂矿中就含有的元素，更是难以判断。且不同的烧制环境，对最终得到的紫砂壶等陶瓷品中待测元素的含量也会有所影响。但各种元素在收缩的过程中，理论及实际上都是同比被压缩密度，各种元素之间的相对比例是不变的。因此，在本实施方式中采用待测元素的相对比例。

通过计算得到标准原料中待测元素的相对比例，有效解决了紫砂器等陶瓷产品，因为烧制烧缩过程的特性使得光谱测试得数据无法利用于分辨人为添加金属氧化物的行为。

能量色散X射线荧光光谱法(EDXRF)的原理是透过X射线激发元素外层电子，由探测器捕捉跃迁的电子能量并加以分析元素，是一种具有无破坏性及快速特性的半计量检测方式。而将能量色散X射线荧光光谱法得到的待测元素的含量转化为相对比例，则提高了数据的准确性和可比性。

步骤S120：采用能量色散X射线荧光光谱法对待测样品进行测试，得到待测样品中的每个待测元素的荧光强度，再根据每个待测元素的荧光强度，计算得到待测样品中的全部待测元素的荧光总强度及待测样品中的每个待测元素的荧光强度在荧光总强度中的相对比例。

通过步骤S120能够得到待测样品中每个待测元素的相对比例。

步骤S130：将标准原料中的每个待测元素的相对比例与待测样品中的每个待测元素的相对比例进行比对。

具体地，步骤S130包括：将待测样品中的每个待测元素的相对比例与标准原料中对应的一个待测元素的相对比例进行比较，并计算待测样品中的每个待测元素的相对比例与标准原料中对应的一个待测元素的相对比例的差值的绝对值，若每个绝对值均在预设值以下，则待测样品中未添加化工原料，若至少一个绝对值在预设值以上，则待测样品中添加了化工原料。

具体地，预设值为能量色散X射线荧光光谱法的测试精度。上述绝对值若在预设值以内，则上述差值为由测试仪器引起的误差。若上述绝对值大于预设值，则说明上述待测样品中添加了化工原料。

进一步地，若至少一个绝对值在预设值以上，则待测样品中至少一个待测元素的相对比例大于标准原料中对应的待测元素的相对比例。因此，待测样品在制备过程中添加了该待测元素所对应的氧化物。

具体地，待测元素为金属元素。待测元素至少有三个。

在其中一个实施例中，待测元素包括Fe、Mn及Ni。

在另一个实施例中，待测元素包括Cr、Mn、Fe、Ni、Cu及Mo。

具体地，若待测样品中的待测元素的相对比例与标准原料中的待测元素的相对比例的差值的绝对值均在预设值以下的，表示未添加氧化铬、氧化锰及氧化铁等金属氧化物。如果待测样品中的待测元素Fe的相对比例增加，表示待测样品中添加了氧化铁增色。如果待测样品中的待测元素锰的相对比例增加，表示待测样品中添加了氧化锰增色。

上述待测元素为标准原料中含有的元素，且在制备待测样品的过程中，有时会人为添加含有上述待测元素的氧化物，以提高成品的色泽、防止风釉，但人为添加氧化物后，得到的紫砂壶等陶瓷品在使用时会影响甚至危害人体健康。因此，通过比较标准原料中的上述待测元素的相对比例与待测样品中的相对比例的数据，能够确定待测样品中是否添加了化工原料。

利用荧光光谱技术，对标准原料及待测样品中的待测元素的相对比例进行比对分析，避免了采用费用高、破坏性磨碎标准原料的湿氏化学法来检测待测元素的含量。并且藉由无损快速的检测特性、可以落实在每一件被生产的紫砂器上，进行全部检验，有效杜绝为人诟病的紫砂化工壶等。

进一步地，采用能量色散X射线荧光光谱法对标准原料进行测试的步骤之前，还包括确定标准原料的步骤。

具体地，确定标准原料的步骤包括：

采用能量色散X射线荧光光谱法对多个紫砂矿进行测试，得到每个紫砂矿中的每个待测元素的荧光强度，再根据每个待测元素的荧光强度，计算得到每个紫砂矿中的全部待测元素的荧光总强度及每个紫砂矿中的每个待测元素的荧光强度在荧光总强度中的相对比例；

将每个紫砂矿中的每个待测元素的相对比例与待测样品中的每个待测元素的相对比例进行比对，以确定待测样品的制备原料中含有的矿物的种类；

将制备原料中含有的矿物作为标准原料。

不同紫砂矿中，待测元素的相对比例不同。通过分别测试每个紫砂矿中的待测元素的相对比例，从而建立多个元素中待测元素的相对比例的数据库。通过将待测样品的待测元素的相对比例与多个紫砂矿中的待测元素的相对比例进行一一对比，能够确定标准原料。

在其中一个实施例中，将每个紫砂矿中的每个待测元素的相对比例与待测样品中的每个待测元素的相对比例进行比对，以确定待测样品的制备原料中含有的矿物的种类的步骤包括：

将每个紫砂矿中的每个待测元素的相对比例与待测样品中的每个待测元素的相对比例进行比较，计算得到每个紫砂矿中的每个待测元素的相对比例与待测样品中的对应的一个待测元素的相对比例的差值的绝对值及每个紫砂矿与待测样品的差值的绝对值的总和；

根据每个紫砂矿与待测样品的差值的绝对值的总和，计算得到总和的最小值；

将最小值对应的紫砂矿确定为制备原料中含有的矿物。

在另一个实施例中，将每个紫砂矿中的每个待测元素的相对比例与待测样品中的每个待测元素的相对比例进行比对，以确定待测样品的制备原料中含有的矿物的种类的步骤包括：

将每个紫砂矿中的每个待测元素的相对比例与待测样品中的每个待测元素的相对比例进行比对，计算得到每个紫砂矿中的每个待测元素的相对比例与待测样品中的对应的一个待测元素的相对比例的比值；

根据比值，计算每个比值与1的差值；

根据差值的绝对值在误差值以下，则相似度记为1，计算得到每个标准原料与待测样品的相似度；

比较每个紫砂矿与待测样品的相似度，得到相似度的最大值；

将相似度的最大值所对应的紫砂矿确定为制备原料中含有的矿物。

具体地，误差值为能量色散X射线光谱法的测试精度。绝对值在误差值以下，说明两个比值接近，从而说明待测样品中的两个对应元素的比值与标准原料中对应元素的比值接近。相似度越高，则说明待测样品和标准原料中对应元素的比例越接近，从而可以判断待测样品对应的标准原料。

通过上述两种方法，能够确定制备原料中含有的矿物，进而确定标准原料。可以理解，将每个紫砂矿中的每个待测元素的相对比例与待测样品中的每个待测元素的相对比例进行比对，以确定待测样品的制备原料中含有的矿物的种类的方法并不限于上述两种方法，还可以为其他常用的比对的方法。

进一步地，在步骤S130之后，还包括：

将标准原料经烧制后得到标准品；

采用X射线荧光光谱法对标准品进行测试，得到标准品中的每个待测元素的荧光强度，再根据每个待测元素的荧光强度，计算得到标准品中的全部待测元素的荧光总强度及标准品中的每个待测元素的荧光强度在荧光总强度中的相对比例；

将待测样品中的每个待测元素的相对比例与标准品中的每个待测元素的相对比例进行比对。

通过上述步骤，能够对步骤S130中的结果进行验证，进一步判断待测样品中是否添加有化工原料，提高紫砂器的检测方法的准确性。若采用步骤S130中的方法确定的待测样品中是否添加化工原料的结果与验证步骤得到的结果一致，则该结果为待测样品中是否添加化工原料的结果；若结果不一致，则需重复步骤S110～步骤S130。

市售的紫砂壶中添加化工原料的主要有以下几种方式：

(1)伏东红泥适量加入铁红粉，调制成朱砂泥、大红袍泥、嫣红泥。

(2)白泥适量加入铁红粉，调制成朱泥。

(3)紫泥适量加入氧化锰，调制成深褐色。

(4)紫泥适量加入氧化钴及氧化锰，调制成黑泥。

(5)本山绿泥与少量的白泥相拼，再适量加入铬绿，调制成紫茄泥、豆碧泥。

(6)本山绿泥与少量的白泥相拼，再适量加入氧化钴，调制成墨绿泥。

(7)本山绿泥适量加入氧化钴，调制成绿泥。

(8)本山绿泥与少量的白泥相拼，再适量加入铬锡黄，调制成枇杷黄、葵黄泥、赤鳝泥、黄金桂花泥。

由此可以看出，市售的紫砂壶中通常会在紫砂矿中添加Cr、Mn、Fe、Ni、Cu及Mo，以使紫砂壶显色，但在紫砂矿中人为添加上述元素后，紫砂壶在使用过程中会对人体健康造成影响。因此，需要对市售的紫砂壶成品进行测试，以判断是否添加有化工原料。而通过上述紫砂器的检测方法，能够准确判断待测样品中是否添加化工原料。

上述紫砂器的检测方法至少具有以下优点：

(1)上述紫砂器的检测方法操作简单，且采用X射线荧光光谱对待测样品和标准原料进行测试的过程中，可以直接测试，无需破坏待测样品或标准原料，从而能够实现对每一个待测样品进行监控。

(2)上述紫砂器的检测方法透过紫砂及陶瓷中多种重要元素及可能添加的金属氧化物元素，以能量色散X射线荧光光谱法对紫砂矿原料及烧制后的成品进行多种元素含量的加总及比例计算，将X射线荧光光谱测试的半定量数据，转化为具有可比性的数据，有效解决了紫砂器因烧结后产品产生收缩之后导致无法加以比对金属氧化物添加鉴别的问题，透过比例的异常变化对紫砂器成品中被人为添加金属氧化物等危害人体的化工原料做出鉴定结果。

以下为具体实施例部分，需要说明的是实施例中所用的能量色散X射线荧光光谱仪的型号均为EDX 1800B(厂牌：Skyray)，且测试精度为＜10ppm。

实施例1

(1)采用能量色散X射线荧光光谱仪对标准原料A进行测试，得到标准原料A中的每个待测元素的荧光强度，再根据每个待测元素的荧光强度计算得到全部待测元素的荧光总强度及每个待测元素的荧光强度在荧光总强度中的相对比例，如下表1所示。

(2)采用能量色散X射线荧光光谱仪对待测样品A进行测试，得到待测样品A中的每个待测元素的荧光强度，再根据每个待测元素的荧光强度计算得到全部待测元素的荧光总强度及每个待测元素的荧光强度在荧光总强度中的相对比例，如下表1所示。

(3)根据表1中的数据，比较待测样品A和标准原料A，发现待测样品A中的Mn元素的相对比例明显高于标准原料A中的Mn元素的相对比例，两者的差值的绝对值在预设值(10ppm)以上，而其他元素的相对比例下降，因此，待测样品A中加入了化工原料氧化锰增色。且通过比对待测样品A和标准品A，进一步地确定待测样品A中添加了化工原料氧化锰。

实施例2～实施例3

实施例2和实施例3中的紫砂器的检测方法与实施例1相同，实施例2中的待测样品B、标准原料B及标准品B中的待测元素、实施例3中的待测样品C、标准原料C中的相对比例数据如表1所示。

从表1中可以看出，待测样品B中的Fe的相对比例高于标准原料B中的Fe的相对比例，而其他元素相对比例下降。由此说明，待测样品B中加入了化工原料氧化铁。

从表1中可以看出，待测样品C中的Mn的相对比例高于紫砂矿C中的Mn的相对比例，而其他元素的相对比例下降。由此说明，待测样品C中加入了化工原料。

表1实施例中的待测样品与标准原料中的待测元素的相对比例数据

实施例4

采用能量色散X射线荧光光谱仪测试1970～1980年间江苏宜兴紫砂工艺厂的紫砂矿(红泥)中的待测元素，并计算得到待测元素的相对比例，如下表2所示。

表2

样品编号	Cr(％)	Mn(％)	Fe(％)	Ni(％)	Cu(％)	Mo(％)
							1	3.113	0.792	92.235	3.119	0.248	0.493
2	3.122	0.822	92.176	3.119	0.251	0.510
							3	3.094	0.784	92.264	3.116	0.236	0.506
4	3.139	0.825	92.167	3.126	0.247	0.496
							5	3.114	0.789	92.230	3.120	0.245	0.502
6	3.124	0.842	92.167	3.121	0.253	0.493
							7	3.121	0.738	92.276	3.112	0.244	0.509
8	3.127	0.858	92.138	3.121	0.251	0.505
							9	3.133	0.792	92.198	3.131	0.247	0.499
10	3.102	0.833	92.184	3.128	0.252	0.501
							11	3.112	0.709	92.353	3.115	0.233	0.478

由上表中可以看出，采用能量色散X射线荧光光谱仪测试不同批次的紫砂矿，测得的不同批次紫砂矿中六项待测元素的比例接近，铁的比例平均值为92.22％。由此说明，采用能量色散X射线荧光光谱测试标准原料和待测样品中的待测元素的相对比例，测试的重复一致性高。

上述实验结果表明，采用实施例中的紫砂器的检测方法能够判断待测样品中是否添加了化工原料，且上述紫砂器的检测方法简单，无需破碎待测样品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种紫砂器的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用能量色散X射线荧光光谱法对标准原料进行测试，得到所述标准原料中的每个待测元素的荧光强度，再根据每个所述待测元素的荧光强度，计算得到所述标准原料中的全部所述待测元素的荧光总强度及所述标准原料中的每个所述待测元素的荧光强度在所述荧光总强度中的相对比例；

采用所述能量色散X射线荧光光谱法对待测样品进行测试，得到所述待测样品中的每个所述待测元素的荧光强度，再根据每个所述待测元素的荧光强度，计算得到所述待测样品中的全部所述待测元素的荧光总强度及所述待测样品中的每个所述待测元素的荧光强度在所述荧光总强度中的相对比例，其中，所述待测样品的制备原料包括所述标准原料，所述标准原料为生产紫砂器所用的紫砂矿；及

将所述标准原料中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对；

所述待测元素包括Cr、Mn、Fe、Ni、Cu及Mo；

所述采用能量色散X射线荧光光谱法对标准原料进行测试的步骤之前，还包括：

采用所述能量色散X射线荧光光谱法对多个紫砂矿进行测试，得到每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的荧光强度，再根据每个所述待测元素的荧光强度，计算得到每个所述紫砂矿中的全部所述待测元素的荧光总强度及每个紫砂矿中的每个所述待测元素的荧光强度在所述荧光总强度中的相对比例；

将每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对，以确定所述待测样品的所述制备原料中含有的矿物的种类；

将所述制备原料中含有的矿物作为所述标准原料；

所述将所述标准原料中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对的步骤包括：将所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例与所述标准原料中对应的一个所述待测元素的相对比例进行比对，并计算所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例与所述标准原料中对应的一个所述待测元素的相对比例的差值的绝对值，若每个所述绝对值均在预设值以下，则所述待测样品中未添加化工原料，若至少一个所述绝对值在所述预设值以上，则所述待测样品中添加了化工原料。

2.根据权利要求1所述的紫砂器的检测方法，其特征在于，所述将每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对，以确定所述待测样品的所述制备原料中含有的矿物的种类的步骤包括：

将每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比较，计算得到每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的对应的一个所述待测元素的相对比例的差值的绝对值及每个所述紫砂矿与所述待测样品的所述差值的绝对值的总和；

根据每个所述紫砂矿与所述待测样品的所述差值的绝对值的总和，计算得到所述总和的最小值；

将所述最小值对应的所述紫砂矿确定为所述制备原料中含有的矿物。

3.根据权利要求1所述的紫砂器的检测方法，其特征在于，所述将每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对，以确定所述待测样品的所述制备原料中含有的矿物的种类的步骤包括：

将每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对，计算得到每个所述紫砂矿中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的对应的一个所述待测元素的相对比例的比值；

根据所述比值，计算每个所述比值与1的差值；

根据所述差值的绝对值在误差值以下，则相似度记为1，计算得到每个所述标准原料与所述待测样品的相似度；

比较每个所述紫砂矿与所述待测样品的相似度，得到所述相似度的最大值；

将所述相似度的最大值所对应的所述紫砂矿确定为所述制备原料中含有的矿物。

4.根据权利要求3所述的紫砂器的检测方法，其特征在于，所述误差值为所述能量色散X射线光谱法的测试精度。

5.根据权利要求1所述的紫砂器的检测方法，其特征在于，所述预设值为所述能量色散X射线光谱法的测试精度。

6.根据权利要求1所述的紫砂器的检测方法，其特征在于，所述将所述标准原料中的每个所述待测元素的相对比例与所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对的步骤之后，还包括：

将所述标准原料经烧制后得到标准品；

采用所述X射线荧光光谱法对所述标准品进行测试，得到所述标准品中的每个所述待测元素的荧光强度，再根据每个所述待测元素的荧光强度，计算得到所述标准品中的全部所述待测元素的荧光总强度及所述标准品中的每个所述待测元素的荧光强度在所述荧光总强度中的相对比例；

将所述待测样品中的每个所述待测元素的相对比例与所述标准品中的每个所述待测元素的相对比例进行比对。

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