CN110207898A - 一种pe焊制管件检漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE焊制管件检漏装置，涉及管件检测设备技术领域，包括一个主体和两个升降体，所述主体呈柱状，主体的外侧壁上环设有两个第一密封圈容置槽，每个第一密封圈容置槽内均设有一用于贴合密封四通接头主管内壁的第一充气密封圈，所述主体的外侧壁上径向贯穿开设有一柱状的滑孔，两个升降体结构一致，均设于滑孔内且背向对称设置。本发明为了解决现有PE焊制管件检漏测试方法容易损坏管件、容易造成误判且操作较为繁琐的问题，提出一种不会损坏管件、结果较为准确且操作较为便捷的PE焊制管件检漏装置。

Description

一种PE焊制管件检漏装置

技术领域

本发明涉及管件检测设备技术领域，尤其涉及一种PE焊制管件检漏装置。

背景技术

这里的PE焊制管件主要是指PE焊制四通管件，PE焊制四通管件为一种由一根主管和两根支管焊接形成的十字形管件，其在燃气管网或石油管网中主要用于介质分流。由于主管和支管之间为焊接而成，受焊接温度、对接面不平整等因素影响，焊接处会有存在泄漏点的可能，因此，PE焊制管件出厂前需要经过检漏测试。

常规的检漏测试方法是通过密封盖封堵PE焊制管件各个管口，往管件内部充入高压气体，再将整个管件浸入水中，通过观察气泡来判断焊接处是否存在泄漏。利用该方法进行测试，密封盖密封管件端面时，管件会受到一个轴向力，由于PE焊制管件为塑料材质，上述轴向力容易挤压损坏管件，或者影响PE焊制管件的检漏测试结果，同时，上述检漏测试方法操作较为繁琐。

发明内容

本发明为了解决现有PE焊制管件检漏测试方法容易损坏管件、容易造成误判且操作较为繁琐的问题，提出一种不会损坏管件、结果较为准确且操作较为便捷的PE焊制管件检漏装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PE焊制管件检漏装置，包括一个主体和两个升降体，所述主体呈柱状，主体的外侧壁上环设有两个第一密封圈容置槽，每个第一密封圈容置槽内均设有一用于贴合密封四通接头主管内壁的第一充气密封圈，两个第一充气密封圈与主体同轴设置，主体内设有用于连通两个第一充气密封圈的连接通道；

所述主体的外侧壁上径向贯穿开设有一柱状的滑孔，两个第一充气密封圈分别位于滑孔两侧；

两个升降体结构一致，均设于滑孔内且背向对称设置，每个升降体包括一密封盖、一连接柱和一活塞，所述连接柱一端连接密封盖，另一端连接活塞，且三者同轴设置，密封盖的直径和活塞的直径均大于连接柱的直径；所述滑孔内同轴固定有两个密封环，两个密封环与两个升降体的连接柱一一对应，所述连接柱穿过对应密封环内孔且与密封环内孔滑动密封配合，两个升降体的活塞均位于两个密封环之间的滑孔内且均与滑孔内壁滑动密封配合；位于两个活塞之间的滑孔孔腔形成一充气腔；每个活塞与对应密封环之间的滑孔孔腔均形成一压缩腔；每个密封盖均可容置于对应密封环外侧的滑孔内，每个密封盖外侧壁上周向环设有一第二密封圈容置槽，所述第二密封圈容置槽内均设有用于贴合密封四通接头支管内壁的第二充气密封圈；

所述主体内设有气源通道，所述气源通道一端与充气腔连通，另一端与一气阀连接；

所述升降体内均设有测试通道，所述测试通道一端与充气腔连通，另一端连通至对应连接柱侧壁，升降体内还设有测试通道通断机构；

所述升降体内设有第二充气通道，所述第二充气通道一端与对应第二充气密封圈连通，另一端连通至对应活塞侧壁，位于活塞侧壁上的第二充气通道端口为第二充气口；

所述主体内设有第一充气通道，所述第一充气通道与任一第一充气密封圈连通，所述滑孔内壁上开设有两个第一充气口，两个第一充气口均与第一充气通道连通；当两个升降体均往外移动至极限位置时，两个第一充气口分别与两个活塞上的第二充气口一一对应并连通；当两个升降体均没有往外移动至极限位置时，两个第一充气口分别与两个压缩腔一一对应并连通；

所述主体上还设有一高压暂存机构，所述高压暂存机构与第一充气通道连通。

作为优选，所述测试通道通断机构包括一条形滑槽、一滑块及一回复弹簧，所述条形滑槽与测试通道交叉连通设置，条形滑槽内设有用于切断测试通道的滑块，滑块与条形滑槽之间为滑动密封配合，滑块上设有用于连通测试通道的连接孔；条形滑槽一端与第二充气通道连通，另一端通过一气压平衡通道连通至升降体顶面，条形滑槽内设有用于回复滑块的回复弹簧，回复弹簧位于条形滑槽内与气压平衡通道连通的一侧。

作为优选，所述高压暂存机构包括一管体、一浮动板、一定位板和压缩弹簧，所述管体一端固定在主体端面并与第一充气通道连通，另一端端口处固定有定位板，定位板上开设有气压平衡孔，所述浮动板设于管体内并与管体管孔滑动密封配合，所述压缩弹簧设于浮动板和定位板之间。

因此，本发明具有如下有益效果：1、通过充气密封圈贴合PE焊制管件内壁实现密封，管件不会受到轴向力，不会损坏，且确保测试准确性；2、密封、充气加压连续自动完成，联动性强，自动化程度高；3、操作简单，可提高生产效率，节省人工成本。

附图说明

图1是本发明两个升降体未伸出状态的结构示意图。

图2是本发明两个升降体伸出状态的结构示意图。

图3是本发明的主视图。

图4是图3中A-A方向的剖视图。

图5是图4中B-B方向的剖视图。

图6是本发明中升降体的剖视图。

图7是本发明中四通接头的结构示意图。

图8是本发明测试前的结构示意图。

图9是本发明测试中的结构示意图。

图10是图9中a处的放大图。

1：主体；101：连接通道；102：气源通道；103：第一充气通道；104：第一充气口；2：升降体；201：密封盖；202：连接柱；203：活塞；204：第二充气密封圈；205：测试通道；206：第二充气通道；207：第二充气口；208：气压平衡通道；3：滑孔；301：密封环；302：充气腔；303：压缩腔；304：测试腔；4：第一充气密封圈；5：气阀；6：测试通道通断机构；601：条形滑槽；602：滑块；603：连接孔；604：回复弹簧；7：高压暂存机构；701：管体；702：浮动板；703：定位板；704：压缩弹簧；705：气压平衡孔；8：四通接头；801：主管；802：支管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。

参见图1至图10，本实施例所述的一种PE焊制管件检漏装置，包括一个主体1和两个升降体2。

所述主体1呈柱状，主体1的外侧壁上环设有两个第一密封圈容置槽，每个第一密封圈容置槽内均设有一用于贴合密封四通接头8主管801内壁的第一充气密封圈4，两个第一充气密封圈4与主体1同轴设置，主体1内设有用于连通两个第一充气密封圈4的连接通道101。

所述主体1的外侧壁上中间位置径向贯穿开设有一柱状的滑孔3，两个第一充气密封圈4分别位于滑孔3两侧且对称设置。

两个升降体2结构一致，均设于滑孔3内且背向对称设置，每个升降体2包括一密封盖201、一连接柱202和一活塞203，所述连接柱202一端连接密封盖201，另一端连接活塞203，且三者同轴设置，密封盖201的直径和活塞203的直径均大于连接柱202的直径；所述滑孔3内同轴设有两个密封环301，密封环301外壁与滑孔3内壁密封固定，两个密封环301与两个升降体2的连接柱202一一对应，所述连接柱202穿过对应密封环301内孔且与密封环301内孔滑动密封配合，密封环301内壁均内嵌设有O型密封圈，该O型密封圈与密封环301密封固定，与连接柱202滑动密封，两个升降体2的活塞203均位于两个密封环301之间的滑孔3内且均与滑孔3内壁滑动密封配合；位于两个活塞203之间的滑孔3孔腔形成一充气腔302；每个活塞203与对应密封环301之间的滑孔3孔腔均形成一压缩腔303；每个密封盖201均可容置于对应密封环301外侧的滑孔3内，每个密封盖201外侧壁上周向环设有一第二密封圈容置槽，所述第二密封圈容置槽内均设有用于贴合密封四通接头8支管802内壁的第二充气密封圈204。

所述主体1内设有气源通道102，所述气源通道102一端与充气腔302连通，另一端与一气阀5连接，气阀5另一端可与外部气源连接，用于往充气腔302内充气。

所述升降体2内设有第二充气通道206，所述第二充气通道206一端与对应第二充气密封圈204连通，另一端连通至对应活塞203侧壁，位于活塞203侧壁上的第二充气通道206端口为第二充气口207，活塞203侧壁上环设有若干O型密封圈，所述O型密封圈分布在第二充气口207上下两侧。

所述升降体2内均设有测试通道205，所述测试通道205一端与充气腔302连通，另一端连通至对应连接柱202侧壁，升降体2内还设有测试通道通断机构6，所述测试通道通断机构6包括一条形滑槽601、一滑块602及一回复弹簧604，所述条形滑槽601与测试通道205交叉连通设置，条形滑槽601内设有用于切断测试通道205的滑块602，滑块602与条形滑槽601之间为滑动密封配合，滑块602上设有用于连通测试通道205的连接孔603；条形滑槽601一端与第二充气通道206连通，另一端通过一气压平衡通道208连通至升降体2顶面，条形滑槽601内设有用于回复滑块602的回复弹簧604，回复弹簧604位于条形滑槽601内与气压平衡通道208连通的一侧。

所述主体1内设有第一充气通道103，所述第一充气通道103与任一第一充气密封圈4连通，所述滑孔3内壁上开设有两个第一充气口104，两个第一充气口104均与第一充气通道103连通；当两个升降体2均往外移动至极限位置时，两个第一充气口104分别与两个活塞203上的第二充气口207一一对应并连通；当两个升降体2均没有往外移动至极限位置时，两个第一充气口104分别与两个压缩腔303一一对应并连通。

所述主体1上还设有一高压暂存机构7，所述高压暂存机构7与第一充气通道103连通，所述高压暂存机构7包括一管体701、一浮动板702、一定位板703和压缩弹簧704，所述管体701一端固定在主体1端面并与第一充气通道103连通，另一端端口处固定有定位板703，定位板703上开设有气压平衡孔705，所述浮动板702设于管体701内并与管体701管孔滑动密封配合，所述压缩弹簧704设于浮动板702和定位板703之间。

使用时，将本申请的主体1从四通接头8的主管801一端端口伸入，移至主管801管孔中间位置，使得主管801内的两个升降体2分别对准两个支管802的管孔，打开气阀5，通过气源通道102往充气腔302内充入高压气体。两个升降体2受充气腔302内的高压气体作用，分别往外移动并分别伸入两个支管802管孔。此时，测试通道205被滑块602切断，两个压缩腔303被压缩形成高压气体，两个压缩腔303内的高压气体分别通过两个第一充气口104进入第一充气通道103，并进入第一充气密封圈4，由于两个第一充气密封圈4之间有连接通道101连通，两个第一充气密封圈4均会受高压气体作用往外膨胀，最终与主管801内壁贴合并实现密封。

同时，第一充气通道103内的高压气体会进入高压暂存机构7，推动浮动板702往定位板703方向移动并压缩压缩弹簧704，将高压气体转换成压缩弹簧704的弹性势能暂存起来。

当两个升降体2均往外移动至极限位置时，滑孔3内壁上的两个第一充气口104与两个压缩腔303之间分别被两个活塞203切断连通，两个活塞203上的第二充气口207分别与滑孔3内壁上的两个第一充气口104一一对应并连通，此时，第一充气通道103与两个升降体2内的第二充气通道206连通，两个第二充气通道206内也充满高压气体，并且，高压暂存机构7内的压缩弹簧704回复，浮动板702反向移动，补充第一充气通道103与第二充气通道206内的高压。两个第二充气通道206内高压气体分别使得两个第二充气密封圈204膨胀与各自对应的支管802管孔内壁贴合并实现密封。同时，第二充气通道206内的高压气体会进入对应的条形滑槽601，并推动滑块602往压缩回复弹簧604方向移动，滑块602移动至极限位置，滑块602上的连接孔603连通对应测试通道205，如图9、图10所示。此时，每个密封盖201与对应密封环301之间均形成一个测试腔304，且两个测试腔304均与充气腔302通过一个测试通道205连通，主管801与两根支管802之间的焊接点分别位于两个测试腔304内。待测试腔304与充气腔302内气压稳定，关闭气阀5，测试腔304与充气腔302内便呈高压保压状态，静置一段时间后观察，如果主管801与两根支管802之间的焊接点存在泄漏，测试腔304与充气腔302内的保压气体便会泄漏完；如果测试腔304与充气腔302内仍存有高压气体，说明主管801与两根支管802之间的焊接点不存在泄漏，产品合格。

Claims (3)

1.一种PE焊制管件检漏装置，其特征在于：包括一个主体（1）和两个升降体（2），

所述主体（1）呈柱状，主体（1）的外侧壁上环设有两个第一密封圈容置槽，每个第一密封圈容置槽内均设有一用于贴合密封四通接头（8）主管（801）内壁的第一充气密封圈（4），两个第一充气密封圈（4）与主体（1）同轴设置，主体（1）内设有用于连通两个第一充气密封圈（4）的连接通道（101）；

所述主体（1）的外侧壁上径向贯穿开设有一柱状的滑孔（3），两个第一充气密封圈（4）分别位于滑孔（3）两侧；

两个升降体（2）结构一致，均设于滑孔（3）内且背向对称设置，每个升降体（2）包括一密封盖（201）、一连接柱（202）和一活塞（203），所述连接柱（202）一端连接密封盖（201），另一端连接活塞（203），且三者同轴设置，密封盖（201）的直径和活塞（203）的直径均大于连接柱（202）的直径；所述滑孔（3）内同轴固定有两个密封环（301），两个密封环（301）与两个升降体（2）的连接柱（202）一一对应，所述连接柱（202）穿过对应密封环（301）内孔且与密封环（301）内孔滑动密封配合，两个升降体（2）的活塞（203）均位于两个密封环（301）之间的滑孔（3）内且均与滑孔（3）内壁滑动密封配合；位于两个活塞（203）之间的滑孔（3）孔腔形成一充气腔（302）；每个活塞（203）与对应密封环（301）之间的滑孔（3）孔腔均形成一压缩腔（303）；每个密封盖（201）均可容置于对应密封环（301）外侧的滑孔（3）内，每个密封盖（201）外侧壁上周向环设有一第二密封圈容置槽，所述第二密封圈容置槽内均设有用于贴合密封四通接头（8）支管（802）内壁的第二充气密封圈（204）；

所述主体（1）内设有气源通道（102），所述气源通道（102）一端与充气腔（302）连通，另一端与一气阀（5）连接；

所述升降体（2）内均设有测试通道（205），所述测试通道（205）一端与充气腔（302）连通，另一端连通至对应连接柱（202）侧壁，升降体（2）内还设有测试通道通断机构（6）；

所述升降体（2）内设有第二充气通道（206），所述第二充气通道（206）一端与对应第二充气密封圈（204）连通，另一端连通至对应活塞（203）侧壁，位于活塞（203）侧壁上的第二充气通道（206）端口为第二充气口（207）；

所述主体（1）内设有第一充气通道（103），所述第一充气通道（103）与任一第一充气密封圈（4）连通，所述滑孔（3）内壁上开设有两个第一充气口（104），两个第一充气口（104）均与第一充气通道（103）连通；当两个升降体（2）均往外移动至极限位置时，两个第一充气口（104）分别与两个活塞（203）上的第二充气口（207）一一对应并连通；当两个升降体（2）均没有往外移动至极限位置时，两个第一充气口（104）分别与两个压缩腔（303）一一对应并连通；

所述主体（1）上还设有一高压暂存机构（7），所述高压暂存机构（7）与第一充气通道（103）连通。

2.根据权利要求1所述的一种PE焊制管件检漏装置，其特征在于：所述测试通道通断机构（6）包括一条形滑槽（601）、一滑块（602）及一回复弹簧（604），所述条形滑槽（601）与测试通道（205）交叉连通设置，条形滑槽（601）内设有用于切断测试通道（205）的滑块（602），滑块（602）与条形滑槽（601）之间为滑动密封配合，滑块（602）上设有用于连通测试通道（205）的连接孔（603）；条形滑槽（601）一端与第二充气通道（206）连通，另一端通过一气压平衡通道（208）连通至升降体（2）顶面，条形滑槽（601）内设有用于回复滑块（602）的回复弹簧（604），回复弹簧（604）位于条形滑槽（601）内与气压平衡通道（208）连通的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种PE焊制管件检漏装置，其特征在于：所述高压暂存机构（7）包括一管体（701）、一浮动板（702）、一定位板（703）和压缩弹簧（704），所述管体（701）一端固定在主体（1）端面并与第一充气通道（103）连通，另一端端口处固定有定位板（703），定位板（703）上开设有气压平衡孔（705），所述浮动板（702）设于管体（701）内并与管体（701）管孔滑动密封配合，所述压缩弹簧（704）设于浮动板（702）和定位板（703）之间。