CN110207557B - 一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩，包括矿岩壁，矿岩壁的表面位于同一高度开设有多组方形孔洞，每组方形孔洞之间均固定安装有一个承托钢架构，多个承托钢架构的上端架设有网罩架构，网罩架构包括最底层的弧形承托钢板，弧形承托钢板的上端贴合设置有弧形承托钢网；本发明通过在矿岩壁上安装防护网罩，防护网罩的整体结构由承托钢架构和网罩架构组成，整体安装的稳定性强，爆破地点在防护网罩以上地点进行，防护网罩可以对爆破产生的部分飞石进行阻挡，防止飞石下落对矿岩周边的构建物、设备以及人员造成损害，可很好的避免了安全事故的发生，提高了爆破的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及矿岩爆破技术领域，具体为一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩。
背景技术
当前在露天对矿石进行开采和其它开挖工程中，仍然以炸药爆破方法最为普遍，因为其技术最成熟、成本最廉价、工程效率最高，施工也最便利，但炸药爆破必然产生矿岩碎块分散现象（统称爆破飞石），为了保证爆破飞石不会对周边构建物、设备和人员造成损害，控制安全事故的发生，我们提出一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩，包括矿岩壁，所述矿岩壁的表面位于同一高度开设有多组方形孔洞，每组方形孔洞均设置有两个，且两个方形孔洞均上下对齐，每组方形孔洞之间均固定安装有一个承托钢架构，所述承托钢架构均包括方形木条I和方形木条II，所述方形木条I和方形木条II均分别打在上下两个方形孔洞中，所述方形木条I的外侧均卡设有U型钢板I，且U型钢板I与方形木条I之间均通过固定螺栓I连接固定，所述U型钢板I的外侧均焊接有固定有T型钢板，所述T型钢板的上端中部均焊接有V型钢板，V型钢板的两侧下端均焊接有多个竖加强钢板，竖加强钢板的下端均与T型钢板的上端焊接固定，所述V型钢板的上端均焊接固定有弧形固定钢板，所述弧形固定钢板的下端中部均焊接有竖支撑钢板，竖支撑钢板的下端均与V型钢板的上端中心处焊接固定，所述方形木条II的外侧均卡设有U型钢板II，且U型钢板II与方形木条II之间均通过固定螺栓II连接固定，所述U型钢板II的外侧均焊接有斜支撑钢板，所述斜支撑钢板远离U型钢板II的一端均与位于上方的T型钢板的一端贴合，且斜支撑钢板与T型钢板之间均通过多个贯穿设置的连接螺栓固定，多个承托钢架构的上端架设有网罩架构，且网罩架构与每个承托钢架构之间均通过两端设置的锁紧螺栓固定，所述网罩架构包括最底层的弧形承托钢板，所述弧形承托钢板的上端贴合设置有弧形承托钢网，且弧形承托钢网与弧形承托钢板之间均通过两端设置的多个长条螺栓固定，所述弧形承托钢网的上端设置有粗绳编织网，所述粗绳编织网的两端均分别挂在位于两端的长条螺栓上。
优选的，位于同一组上下两个方形孔洞之间的垂直距离均至少有500mm，位于同一高度上的相邻两个方形孔洞之间的距离均至少有300mm。
优选的，所述方形孔洞的长度和宽度均小于方形木条I、方形木条II的长度和宽度，所述方形木条I和方形木条II位于方形孔洞内的长度均为100mm以上。
优选的，所述斜支撑钢板的两端均设置为与T型钢板平行的平直段，位于下方的平直段端部均焊接有焊接耳板，所述焊接耳板均与U型钢板II的外侧贴合并焊接固定，位于上方的平直段均贴合在对应T型钢板的下端。
优选的，所述V型钢板的上口角度均位于110-130度之间，所述V型钢板下端的竖加强钢板的长度均从两端往中间依次减小，所述竖加强钢板的厚度均至少有5mm。
优选的，所述弧形承托钢网与弧形承托钢板的面积均相同，所述弧形承托钢网的厚度均为2-3mm，所述弧形承托钢板的厚度均为5-8mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，通过在矿岩壁上安装防护网罩，防护网罩的整体结构由承托钢架构和网罩架构组成，整体安装的稳定性强，爆破地点在防护网罩以上地点进行，防护网罩可以对爆破产生的部分飞石进行阻挡，防止飞石下落对矿岩周边的构建物、设备以及人员造成损害，可很好的避免了安全事故的发生，提高了爆破的安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明方形孔洞示意图；
图3为本发明网罩架构示意图；
图4为本发明承托钢架构示意图。
图中：矿岩壁1、方形孔洞2、承托钢架构3、方形木条I301、U型钢板I302、固定螺栓I303、T型钢板304、V型钢板305、竖加强钢板306、弧形固定钢板307、竖支撑钢板308、网罩架构4、弧形承托钢板401、弧形承托钢网402、长条螺栓403、粗绳编织网404、锁紧螺栓5、方形木条II6、U型钢板II601、固定螺栓II602、斜支撑钢板603、连接螺栓7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩，包括矿岩壁1，矿岩壁1的表面位于同一高度开设有多组方形孔洞2，每组方形孔洞2均设置有两个，且两个方形孔洞2均上下对齐，位于同一组上下两个方形孔洞2之间的垂直距离均至少有500mm，位于同一高度上的相邻两个方形孔洞2之间的距离均至少有300mm，每组方形孔洞2之间均固定安装有一个承托钢架构3，承托钢架构3均包括方形木条I301和方形木条II6，方形木条I301和方形木条II6均分别打在上下两个方形孔洞2中，方形孔洞2的长度和宽度均小于方形木条I301、方形木条II6的长度和宽度，方形木条I301和方形木条II6位于方形孔洞2内的长度均为100mm以上，方形木条I301和方形木条II6均采用锤子工具敲进方形孔洞2中；
方形木条I301的外侧均卡设有U型钢板I302，且U型钢板I302与方形木条I301之间均通过固定螺栓I303连接固定，U型钢板I302的外侧均焊接有固定有T型钢板304，T型钢板304的上端中部均焊接有V型钢板305，V型钢板305的两侧下端均焊接有多个竖加强钢板306，竖加强钢板306的下端均与T型钢板304的上端焊接固定，V型钢板305的上口角度均位于110-130度之间，V型钢板305下端的竖加强钢板306的长度均从两端往中间依次减小，竖加强钢板306的厚度均至少有5mm，V型钢板305的上端均焊接固定有弧形固定钢板307，弧形固定钢板307的下端中部均焊接有竖支撑钢板308，竖支撑钢板308的下端均与V型钢板305的上端中心处焊接固定，方形木条II6的外侧均卡设有U型钢板II601，且U型钢板II601与方形木条II6之间均通过固定螺栓II602连接固定，U型钢板II601的外侧均焊接有斜支撑钢板603，斜支撑钢板603远离U型钢板II601的一端均与位于上方的T型钢板304的一端贴合，且斜支撑钢板603与T型钢板304之间均通过多个贯穿设置的连接螺栓7固定，斜支撑钢板603的两端均设置为与T型钢板304平行的平直段，位于下方的平直段端部均焊接有焊接耳板，焊接耳板均与U型钢板II601的外侧贴合并焊接固定，位于上方的平直段均贴合在对应T型钢板304的下端，请参考图4，图4为承托钢架构3主要构成示意图，承托钢架构3主要以T型钢板304作为横向支撑，由V型钢板305作为网罩架构4的主要支撑，由斜支撑钢板603作为T型钢板304的底部加固支撑，使得整体安装的稳定更高，可以承受由爆破飞石自由下落的冲击力；
多个承托钢架构3的上端架设有网罩架构4，且网罩架构4与每个承托钢架构3之间均通过两端设置的锁紧螺栓5固定，网罩架构4包括最底层的弧形承托钢板401，弧形承托钢板401的上端贴合设置有弧形承托钢网402，且弧形承托钢网402与弧形承托钢板401之间均通过两端设置的多个长条螺栓403固定，弧形承托钢网402与弧形承托钢板401的面积均相同，弧形承托钢网402的厚度均为2-3mm，弧形承托钢板401的厚度均为5-8mm，弧形承托钢网402的上端设置有粗绳编织网404，粗绳编织网404的两端均分别挂在位于两端的长条螺栓403上，粗绳编织网404主要用于承受飞石的冲击，避免飞石直接砸向弧形承托钢网402而造成反弹，通过在矿岩壁1上安装防护网罩，防护网罩的整体结构由承托钢架构3和网罩架构4组成，整体安装的稳定性强，爆破地点在防护网罩以上地点进行，防护网罩可以对爆破产生的部分飞石进行阻挡，防止飞石下落对矿岩周边的构建物、设备以及人员造成损害，可很好的避免了安全事故的发生，提高了爆破的安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩，包括矿岩壁（1），其特征在于：所述矿岩壁（1）的表面位于同一高度开设有多组方形孔洞（2），每组方形孔洞（2）均设置有两个，且两个方形孔洞（2）均上下对齐，每组方形孔洞（2）之间均固定安装有一个承托钢架构（3），所述承托钢架构（3）均包括方形木条I（301）和方形木条II（6），所述方形木条I（301）和方形木条II（6）均分别打在上下两个方形孔洞（2）中，所述方形木条I（301）的外侧均卡设有U型钢板I（302），且U型钢板I（302）与方形木条I（301）之间均通过固定螺栓I（303）连接固定，所述U型钢板I（302）的外侧均焊接有固定有T型钢板（304），所述T型钢板（304）的上端中部均焊接有V型钢板（305），V型钢板（305）的两侧下端均焊接有多个竖加强钢板（306），竖加强钢板（306）的下端均与T型钢板（304）的上端焊接固定，所述V型钢板（305）的上端均焊接固定有弧形固定钢板（307），所述弧形固定钢板（307）的下端中部均焊接有竖支撑钢板（308），竖支撑钢板（308）的下端均与V型钢板（305）的上端中心处焊接固定，所述方形木条II（6）的外侧均卡设有U型钢板II（601），且U型钢板II（601）与方形木条II（6）之间均通过固定螺栓II（602）连接固定，所述U型钢板II（601）的外侧均焊接有斜支撑钢板（603），所述斜支撑钢板（603）远离U型钢板II（601）的一端均与位于上方的T型钢板（304）的一端贴合，且斜支撑钢板（603）与T型钢板（304）之间均通过多个贯穿设置的连接螺栓（7）固定，多个承托钢架构（3）的上端架设有网罩架构（4），且网罩架构（4）与每个承托钢架构（3）之间均通过两端设置的锁紧螺栓（5）固定，所述网罩架构（4）包括最底层的弧形承托钢板（401），所述弧形承托钢板（401）的上端贴合设置有弧形承托钢网（402），且弧形承托钢网（402）与弧形承托钢板（401）之间均通过两端设置的多个长条螺栓（403）固定，所述弧形承托钢网（402）的上端设置有粗绳编织网（404），所述粗绳编织网（404）的两端均分别挂在位于两端的长条螺栓
（403）上；
位于同一组上下两个方形孔洞（2）之间的垂直距离均至少有500mm，位于同一高度上的相邻两个方形孔洞（2）之间的距离均至少有300mm；
所述方形孔洞（2）的长度和宽度均小于方形木条I（301）、方形木条II（6）的长度和宽度，所述方形木条I（301）和方形木条II（6）位于方形孔洞（2）内的长度均为100mm以上。
2.根据权利要求1所述的一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩，其特征在于：所述斜支撑钢板（603）的两端均设置为与T型钢板（304）平行的平直段，位于下方的平直段端部均焊接有焊接耳板，所述焊接耳板均与U型钢板II（601）的外侧贴合并焊接固定，位于上方的平直段均贴合在对应T型钢板（304）的下端。
3.根据权利要求1所述的一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩，其特征在于：所述V型钢板（305）的上口角度均位于110-130度之间，所述V型钢板（305）下端的竖加强钢板（306）的长度均从两端往中间依次减小，所述竖加强钢板（306）的厚度均至少有5mm。
4.根据权利要求1所述的一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩，其特征在于：所述弧形承托钢网（402）与弧形承托钢板（401）的面积均相同，所述弧形承托钢网（402）的厚度均为2-3mm，所述弧形承托钢板（401）的厚度均为5-8mm。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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