CN110207130B - 一种用于紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的废气处理装置 - Google Patents

一种用于紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的废气处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的废气处理装置，其结构包括流体循环装置、框架、控制器、活动支柱、支架、水箱、高效排液装置，本发明具有的效果：通过流体循环装置实现水箱内部的液体可循环，并且使液体形成环状向回液箱内分散，提高废气中颗粒与雾水接触几率，通过雾水沉降废气中颗粒，高效排液装置利用流体的作用力，使水轮转动，通过水轮转动时产生的引力，将空气吸入到管体内，使空气‑颗粒‑水三者混合，并通过排液接头排入水箱，形成分散的气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，进而达到对废气进行彻底净化的效果。

Description

一种用于紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的废气处理装置
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧废气处理技术领域，尤其是涉及到一种用于紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的废气处理装置。
背景技术
在垃圾分类收集基础上的再生利用越来越受重视，比例逐步提高，生活垃圾填埋的标准将越来越高，填埋的比例逐步下降，垃圾焚烧将稳步发展，焚烧余热发电的比例正在逐年上升中，目前最适合的用于垃圾焚烧的炉型为机械炉排炉：通过运动炉排的推动，使垃圾不断发生剪切和翻动，从而依次通过干燥段、焚烧段和燃烬段，未经燃尽的废物不断暴露于火焰中，达到完全燃烧，炉渣经过排渣槽排出炉外，然而目前市场上现有的机械炉排炉还有些缺陷，在焚烧过程中产生的有毒害气体太多，对有毒害气体处理的效率低，因此需要研制一种用于紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的高效可循环式的垃圾焚烧废气处理装置，以此来解决现有的机械炉排炉，在焚烧过程中产生的有毒害气体太多，对有毒害气体处理的效率低的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的废气处理装置，其结构包括流体循环装置、框架、控制器、活动支柱、支架、水箱、高效排液装置，所述的框架底部均匀等距设有四根活动支柱，所述的支架设于框架下方，所述的框架和支架通过活动支柱连接，所述的框架前端的中心位置设有控制器，所述的框架中心位置设有流体循环装置，所述的框架一侧等距平行设有三个高效排液装置，所述的高效排液装置下方设有水箱，所述的流体循环装置和水箱通过高效排液装置连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的流体循环装置由箱体、溢流机构、注液立管、进液支座、限液机构组成，所述的箱体为中空圆形结构并且套合在溢流机构上，所述的箱体内部的中心位置设有限液机构，所述的箱体底部的中心位置设有注液立管并且二者采用过盈配合，所述的注液立管底端设有进液支座，所述的注液立管和水箱通过进液支座连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的溢流机构由废气导管、回液箱、回液管、集流座组成，所述的回液箱为中空圆形结构并且套合在箱体上，所述的回液箱顶部平行等距设有两根废气导管，所述的回液箱底部设有两根回液管并且呈轴对称结构，所述的回液箱下方的中心位置设有集流座，所述的集流座为中空圆形结构并且套合固定在注液立管上，所述的回液箱和集流座通过回液管连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的限液机构由中空支柱、胶圈、油缸、调节板、喷头、螺旋杆组成，所述的中空支柱设于回液箱内部的中心位置，所述的中空支柱两侧设有调节板并且呈轴对称结构，所述的调节板呈半圆形板状结构，两块调节板配合形成圆形结构，所述的中空支柱中心位置设有胶圈，所述的胶圈为圆环结构并且套合固定在中空支柱上，所述的调节板和中空支柱通过胶圈活动连接，所述的油缸设有两个并且相互平行分布在中空支柱两侧，所述的油缸首尾两端分别固定在调节板和回液箱上，所述的喷头设有两个以上并且均匀分布在回液箱外壁槽口上，所述的调节板和喷头活动连接，所述的中空支柱底部的中心位置设有螺旋杆并且二者采用活动连接，所述的螺旋杆设于注液立管内部的中心位置，
作为本技术方案的进一步优化，所述的高效排液装置由连接套管、分液进气机构、螺旋管、排液接头组成，所述的分液进气机构顶端设有连接套管，所述的分液进气机构底端设有螺旋管，所述的连接套管和螺旋管通过分液进气机构连接，所述的螺旋管底端设有排液接头并且二者采用活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的分液进气机构由管体、进气管、水轮滑轨、水轮、分流接头组成，所述的管体为中空圆柱形结构并且两侧设有进气管，所述的分流接头设于管体内部的中心位置并且置于进气管下方，所述的分流接头和连接套管连接，所述的分流接头下方设有水轮滑轨，所述的水轮滑轨嵌合固定在管体内壁的凹槽上，所述的水轮滑轨内部设有水轮并且二者采用滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的螺旋管呈中空螺旋结构且内壁均匀分布有螺旋螺纹。
有益效果
本发明一种用于紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的废气处理装置，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明流体循环装置，螺旋杆通过电机产生驱动转矩，在注液立管内部形成负压，将水箱内部的液体吸入注液立管，利用螺旋杆上设有的螺旋叶片，逐步将液体挤入回液箱内，通过控制油缸的升降高度，带动调节板向上或向下活动，因为调节板呈半圆形板状结构，两块调节板配合能够形成圆形结构，利用中空支柱对注液立管输出的液体进行分流，使液体通过调节板均匀灌入喷头内，通过调节调节板的高度能够控制喷头的出水量，防止水箱内部处于无水状态，废气通过废气导管灌入回液箱内，利用喷头喷射的雾水，使废气中颗粒与雾水接触，通过雾水沉降废气中颗粒，并依次通过回液管和集流座将含有污染物的水带入高效排液装置；
本发明高效排液装置，含有污染物的水依次通过连接套管和分流接头注入管体内，水轮设于分流接头下方，在流体的作用下水轮旋转，加快流体的流速，并且通过水轮转动时产生的引力，利用进气管将外界的空气吸入管体内，使空气-颗粒-水三者混合，而后通过螺旋管对三者混合的产物进行加速排入排液接头，因为螺旋管呈中空螺旋结构且内壁均匀分布有螺旋螺纹，能够起到对流体进行加速的作用，因为排液接头表面上均匀分布有通孔，含有空气的污水通过通孔流出时会分散，形成分散的气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫；
本发明通过流体循环装置实现水箱内部的液体可循环，并且使液体形成环状向回液箱内分散，提高废气中颗粒与雾水接触几率，通过雾水沉降废气中颗粒，高效排液装置利用流体的作用力，使水轮转动，通过水轮转动时产生的引力，将空气吸入到管体内，使空气-颗粒-水三者混合，并通过排液接头排入水箱，形成分散的气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，进而达到对废气进行彻底净化的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的废气处理装置的结构示意图。
图2为本发明流体循环装置的结构示意图；
图3为本发明溢流机构的剖面结构示意图；
图4为本发明限液机构的结构示意图；
图5为本发明高效排液装置的结构示意图；
图6为本发明分液进气机构的结构示意图。
图中：流体循环装置-1、箱体-11、溢流机构-12、废气导管-12a、回液箱-12b、回液管-12c、集流座-12d、注液立管-13、进液支座-14、限液机构-15、中空支柱-15a、胶圈-15b、油缸-15c、调节板-15d、喷头-15e、螺旋杆-15f、框架-2、控制器-3、活动支柱-4、支架-5、水箱-6、高效排液装置-7、连接套管-71、分液进气机构-72、管体-72a、进气管-72b、水轮滑轨-72c、水轮-72d、分流接头-72e、螺旋管-73、排液接头-74。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种用于紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的废气处理装置的具体实施方式；
请参阅图1，一种用于紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的废气处理装置，其结构包括流体循环装置1、框架2、控制器3、活动支柱4、支架5、水箱6、高效排液装置7，所述的框架2底部均匀等距设有四根活动支柱4，所述的支架5设于框架2下方，所述的框架2和支架5通过活动支柱4连接，所述的框架2前端的中心位置设有控制器3，所述的框架2中心位置设有流体循环装置1，所述的框架2一侧等距平行设有三个高效排液装置7，所述的高效排液装置7下方设有水箱6，所述的流体循环装置1和水箱6通过高效排液装置7连接。
请参阅图2，所述的流体循环装置1由箱体11、溢流机构12、注液立管13、进液支座14、限液机构15组成，所述的箱体11为中空圆形结构并且套合在溢流机构12上，所述的箱体11内部的中心位置设有限液机构15，所述的箱体11底部的中心位置设有注液立管13并且二者采用过盈配合，所述的注液立管13底端设有进液支座14，所述的注液立管13和水箱6通过进液支座14连接，所述的进液支座14和水箱6的连接端设有过滤器。
请参阅图3，所述的溢流机构12由废气导管12a、回液箱12b、回液管12c、集流座12d组成，所述的回液箱12b为中空圆形结构并且套合在箱体11上，所述的回液箱12b顶部平行等距设有两根废气导管12a，焚烧炉在焚烧过程中产生的废气通过废气导管12a进入回液箱12b内，所述的回液箱12b底部设有两根回液管12c并且呈轴对称结构，所述的回液箱12b下方的中心位置设有集流座12d，所述的集流座12d为中空圆形结构并且套合固定在注液立管13上，所述的回液箱12b和集流座12d通过回液管12c连接。
请参阅图4，所述的限液机构15由中空支柱15a、胶圈15b、油缸15c、调节板15d、喷头15e、螺旋杆15f组成，所述的中空支柱15a设于回液箱12b内部的中心位置，所述的中空支柱15a两侧设有调节板15d并且呈轴对称结构，所述的调节板15d呈半圆形板状结构，两块调节板15d配合形成圆形结构，所述的中空支柱15a中心位置设有胶圈15b，所述的胶圈15b为圆环结构并且套合固定在中空支柱15a上，所述的调节板15d和中空支柱15a通过胶圈15b活动连接，胶圈15b的材质优选橡胶，橡胶具有在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状的特性，所以调节板15d能够实现上下活动，所述的油缸15c设有两个并且相互平行分布在中空支柱15a两侧，所述的油缸15c首尾两端分别固定在调节板15d和回液箱12b上，所述的喷头15e设有两个以上并且均匀分布在回液箱12b外壁槽口上，所述的调节板15d和喷头15e活动连接，所述的中空支柱15a底部的中心位置设有螺旋杆15f并且二者采用活动连接，所述的螺旋杆15f设于注液立管13内部的中心位置，所述的螺旋杆15f通过电机产生驱动转矩。
请参阅图5，所述的高效排液装置7由连接套管71、分液进气机构72、螺旋管73、排液接头74组成，所述的分液进气机构72顶端设有连接套管71，所述的分液进气机构72底端设有螺旋管73，所述的连接套管71和螺旋管73通过分液进气机构72连接，所述的螺旋管73底端设有排液接头74并且二者采用活动连接，所述的螺旋管73呈中空螺旋结构且内壁均匀分布有螺旋螺纹，通过管体的螺旋结构和螺旋内壁相配合，可以增加液体流速，提高废气净化效率，所述的排液接头74为中空圆柱形结构且表面均匀分布有通孔，能够使废液快速形成气泡上浮。
请参阅图6，所述的分液进气机构72由管体72a、进气管72b、水轮滑轨72c、水轮72d、分流接头72e组成，所述的管体72a为中空圆柱形结构并且两侧设有进气管72b，所述的分流接头72e设于管体72a内部的中心位置并且置于进气管72b下方，所述的分流接头72e和连接套管71连接，所述的分流接头72e下方设有水轮滑轨72c，所述的水轮滑轨72c嵌合固定在管体72a内壁的凹槽上，所述的水轮滑轨72c内部设有水轮72d并且二者采用滑动配合，所述的水轮72d内部均匀等距设有叶片，叶片与流体接触后能够带动整个水轮72d沿水轮滑轨72c旋转。
其具体实现原理如下：
本发明螺旋杆15f通过电机产生驱动转矩，在注液立管13内部形成负压，将水箱6内部的液体吸入注液立管13，利用螺旋杆15f上设有的螺旋叶片，逐步将液体挤入回液箱12b内，通过控制油缸15c的升降高度，带动调节板15d向上或向下活动，因为调节板15d呈半圆形板状结构，两块调节板15d配合能够形成圆形结构，利用中空支柱15a对注液立管13输出的液体进行分流，使液体通过调节板15d均匀灌入喷头15e内，通过调节调节板15d的高度能够控制喷头15e的出水量，防止水箱6内部处于无水状态，废气通过废气导管12a灌入回液箱12b内，利用喷头15e喷射的雾水，使废气中颗粒与雾水接触，通过雾水沉降废气中颗粒，并依次通过回液管12c和集流座12d将含有污染物的水带入高效排液装置7；含有污染物的水依次通过连接套管71和分流接头72e注入管体72a内，水轮72d设于分流接头72e下方，在流体的作用下水轮72d旋转，加快流体的流速，并且通过水轮72d转动时产生的引力，利用进气管72b将外界的空气吸入管体72a内，使空气-颗粒-水三者混合，而后通过螺旋管73对三者混合的产物进行加速排入排液接头74，因为螺旋管73呈中空螺旋结构且内壁均匀分布有螺旋螺纹，能够起到对流体进行加速的作用，因为排液接头74表面上均匀分布有通孔，含有空气的污水通过通孔流出时会分散，形成分散的气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫；本发明通过流体循环装置1实现水箱6内部的液体可循环，并且使液体形成环状向回液箱12b内分散，提高废气中颗粒与雾水接触几率，通过雾水沉降废气中颗粒，高效排液装置7利用流体的作用力，使水轮72d转动，通过水轮72d转动时产生的引力，将空气吸入到管体72a内，使空气-颗粒-水三者混合，并通过排液接头74排入水箱6，形成分散的气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，进而达到对废气进行彻底净化的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种用于紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的废气处理装置，其结构包括流体循环装置(1)、框架(2)、控制器(3)、活动支柱(4)、支架(5)、水箱(6)、高效排液装置(7)，其特征在于：
所述的框架(2)底部设有四根活动支柱(4)，所述的支架(5)设于框架(2)下方，所述的框架(2)和支架(5)通过活动支柱(4)连接，所述的框架(2)前端设有控制器(3)，所述的框架(2)中心位置设有流体循环装置(1)，所述的框架(2)一侧设有高效排液装置(7)，所述的高效排液装置(7)下方设有水箱(6)，所述的流体循环装置(1)和水箱(6)通过高效排液装置(7)连接；
所述的流体循环装置(1)由箱体(11)、溢流机构(12)、注液立管(13)、进液支座(14)、限液机构(15)组成，所述的箱体(11)套合在溢流机构(12)上，所述的箱体(11)内部设有限液机构(15)，所述的箱体(11)底部设有注液立管(13)，所述的注液立管(13)底端设有进液支座(14)；
所述的溢流机构(12)由废气导管(12a)、回液箱(12b)、回液管(12c)、集流座(12d)组成，所述的回液箱(12b)顶部设有废气导管(12a)，所述的回液箱(12b)底部设有回液管(12c)，所述的回液箱(12b)下方设有集流座(12d)，所述的回液箱(12b)和集流座(12d)通过回液管(12c)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的废气处理装置，其特征在于：所述的限液机构(15)由中空支柱(15a)、胶圈(15b)、油缸(15c)、调节板(15d)、喷头(15e)、螺旋杆(15f)组成，所述的中空支柱(15a)两侧设有调节板(15d)，所述的中空支柱(15a)中心位置设有胶圈(15b)，所述的调节板(15d)和中空支柱(15a)通过胶圈(15b)连接，所述的中空支柱(15a)两侧设有油缸(15c)，所述的喷头(15e)设有两个以上并且均匀分布在回液箱(12b)上，所述的中空支柱(15a)底部的中心位置设有螺旋杆(15f)；
所述的高效排液装置(7)由连接套管(71)、分液进气机构(72)、螺旋管(73)、排液接头(74)组成，所述的分液进气机构(72)顶端设有连接套管(71)，所述的分液进气机构(72)底端设有螺旋管(73)，所述的螺旋管(73)底端设有排液接头(74)并且二者采用活动连接；
所述的分液进气机构(72)由管体(72a)、进气管(72b)、水轮滑轨(72c)、水轮(72d)、分流接头(72e)组成，所述的管体(72a)两侧设有进气管(72b)，所述的分流接头(72e)设于管体(72a)内部，所述的分流接头(72e)下方设有水轮滑轨(72c)，所述的水轮滑轨(72c)内部设有水轮(72d)；
所述的螺旋管(73)呈中空螺旋结构且内壁均匀分布有螺旋螺纹。
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