一种酸性废气除尘装置
技术领域
本发明属于废气处理技术领域,特别涉及一种酸性废气除尘装置。
背景技术
目前,工业生产中会产生大量的废气,为了防止废气直接排放对环境的污染一般采用净化装置对废气进行净化,在工业生产中产生的含尘废气经常采用水雾除尘装置对废气进行除尘,目前的水雾除尘装置在使用时一般具有以下几个问题:1)传统的废气除尘装置在使用时灰尘容易堆积在过滤装置中,难以进行清洁;2)水雾除尘过后气体中含有大量的水汽,水汽随废气排放到空气中浪费大量水资源。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足,提供一种酸性废气除尘装置,自动清洁过滤装置,过滤效果好。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种酸性废气除尘装置,包括箱体Ⅰ、螺旋管、储水箱、喷水器、过滤装置、传动装置、导流装置、沉淀装置,所述箱体Ⅰ上部设有顶盖Ⅰ,顶盖Ⅰ通过螺钉连接在箱体Ⅰ上,箱体Ⅰ下部设有储水箱,所述储水箱上部设有顶盖Ⅱ,储水箱下部设有若干个立柱,立柱对储水箱起到支撑作用;箱体Ⅰ内部设有支撑板Ⅱ,支撑板Ⅱ上部设有过滤装置,所述过滤装置包括过滤桶Ⅰ、过滤桶Ⅱ、转轴Ⅰ,支撑板Ⅱ上部设有若干个过滤桶Ⅰ,过滤桶Ⅰ底部设有轴承Ⅰ,轴承Ⅰ通过轴承座连接在支撑板Ⅱ上,过滤桶Ⅰ内部设有过滤桶Ⅱ,过滤桶Ⅱ内部设有转轴Ⅰ,转轴Ⅰ通过轴承Ⅱ活动连接在支撑板Ⅱ上,过滤桶Ⅱ下部设有进气管,进气管连接在支撑板Ⅱ上,过滤装置上部设有支撑板Ⅰ,支撑板Ⅰ上部设有传动装置,传动装置带动过滤桶Ⅰ与过滤桶Ⅱ反向转动;传动装置一侧设有水泵,水泵两侧设有导管Ⅱ,水泵另一侧设有导管Ⅰ,导管Ⅰ连接在储水箱上;当传动装置带动过滤装置转动时,水泵通过导管Ⅱ向过滤桶Ⅱ内泵水,当废气通过进气管进入过滤装置内时,水流在废气的吹动下经过过滤装置,过滤桶Ⅰ与过滤桶Ⅱ转动使水流变为水雾,废气与水雾在过滤装置的转动下充分混合,使废气中的杂质粘附在雾滴上与废气分离,水雾与气流相对于过滤装置高速通过,附着在过滤装置中的灰尘被水流冲刷干净,实现对过滤装置的自动清洁。
所述过滤装置一侧设有螺旋管,所述螺旋管一端连接在箱体Ⅰ上,螺旋管另一端设有抽风机,抽风机转动使箱体Ⅰ内的空气通过螺旋管排出,当气体经过螺旋管时,水雾在随气流在螺旋管内离心力的作用下附着在管壁上实现水气分离,避免水汽随废气共同排出,节约水资源;螺旋管一侧设有喷水器,所述喷水器包括导管Ⅳ、喷水板,螺旋管一侧设有导管Ⅳ,导管Ⅳ一侧对称设有喷水板,喷水板一侧设有凹槽Ⅱ,凹槽Ⅱ一侧设有若干个喷水孔Ⅰ,两个喷水板通过螺钉相连接,喷水板连接在螺旋杆上,当碱水通过导管Ⅳ进入两喷水板之间的凹槽Ⅱ中时,碱水通过喷水孔Ⅰ喷出形成水帘,酸性废气通过水帘时进行酸碱中和;螺旋管下部设有集水箱,集水箱连接在储水箱上,集水箱一侧设有导管Ⅰ,导管Ⅰ连接在水泵与箱体Ⅰ上,箱体Ⅰ内的污水通过支撑板Ⅱ进入集水箱内,螺旋管内的污水与废气分离后掉落进集水箱内,污水通过集水箱进入储水箱内进行沉淀,经过沉淀的污水经过导管Ⅰ进入水泵中实现循环利用。
优选的,所述传动装置包括电机Ⅰ、蜗杆Ⅰ、齿圈、齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ,所述支撑板Ⅰ上部设有电机Ⅰ,电机Ⅰ一侧设有齿轮Ⅱ,齿轮Ⅱ连接在电机Ⅰ上,齿轮Ⅱ一侧设有齿轮Ⅰ,齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ相互啮合,齿轮Ⅰ一侧设有蜗杆Ⅰ,蜗杆Ⅰ通过支撑块Ⅰ活动连接在支撑板Ⅰ上,蜗杆Ⅰ对应过滤装置设有若干个蜗轮Ⅰ,蜗轮Ⅰ连接在转轴Ⅰ上,蜗轮Ⅰ下部设有齿轮Ⅲ,齿轮Ⅲ一侧设有齿轮Ⅳ,齿轮Ⅲ与齿轮Ⅳ相啮合,齿轮Ⅳ通过转轴Ⅱ活动连接在支撑板Ⅰ上,齿轮Ⅳ一侧设有齿圈,齿圈连接在过滤桶Ⅰ上,齿轮Ⅳ与齿圈相啮合;电机Ⅰ转动通过齿轮Ⅱ带动蜗杆Ⅰ转动,蜗杆Ⅰ通过蜗轮Ⅰ带动转轴Ⅰ转动,转轴Ⅰ带动过滤桶Ⅱ转动,转轴Ⅰ通过齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ、齿圈带动过滤桶Ⅰ反向转动,过滤桶Ⅰ与过滤桶Ⅱ反向转动加速对水流的雾化,增加对废气的除尘效果。
优选的,所述集水箱下部设有箱体Ⅱ,箱体Ⅱ内部设有导流装置,导流装置包括支撑盘、电机Ⅱ、导流槽、挡板Ⅰ、转轴Ⅲ、转板、转台,所述集水箱下部设有支撑盘,支撑盘与集水箱紧密贴合,支撑盘下部设有支撑杆Ⅰ,支撑杆Ⅰ一侧设有支撑杆Ⅱ,支撑杆Ⅰ与支撑杆Ⅱ之间通过销轴活动连接,支撑杆Ⅱ一侧设有转盘,支撑杆Ⅱ与转盘之间通过销轴活动连接,转盘一侧设有蜗轮Ⅱ,蜗轮Ⅱ与转盘之间通过转轴Ⅳ活动连接在支撑块Ⅱ上,蜗轮Ⅱ一侧设有蜗杆Ⅱ,蜗杆Ⅱ活动连接在支撑块Ⅱ上,蜗杆Ⅱ一侧设有转台,转台下部一侧设有齿轮Ⅴ,齿轮Ⅴ一侧设有齿轮Ⅵ,齿轮Ⅵ与齿轮Ⅴ相啮合,齿轮Ⅵ下部设有电机Ⅱ,电机Ⅱ连接在支撑块Ⅱ上,支撑块Ⅱ连接在储水箱上,转台一侧设有支撑轴,支撑轴一侧设有转板,转板设有若干个凹槽Ⅰ,转板上部设有挡板Ⅰ,挡板Ⅰ一侧设有导流孔Ⅰ,挡板Ⅰ与转板之间通过转轴Ⅲ连接,转轴Ⅲ活动连接在支撑块Ⅱ上,挡板Ⅰ一侧设有导流槽,导流槽通过出水口Ⅰ连接在集水箱上,导流槽下部对应凹槽Ⅰ设有导流孔Ⅱ;电机Ⅱ设置为定时转动,当电机Ⅱ转动时电机Ⅱ通过蜗杆Ⅱ、转盘带动支撑盘作往复运动,当支撑盘低于出水口Ⅰ时污水进入导流槽内,蜗杆Ⅱ通过转台、转板带动挡板Ⅰ转动,使导流孔Ⅰ轮流与导流孔Ⅱ对齐,污水依次从不同导流孔Ⅱ流出,当电机Ⅱ转动一圈后停止转动,支撑盘位于出水口Ⅰ上部,到达时间后电机Ⅱ继续转动;导流装置一侧对应导流孔Ⅱ设有若干个沉淀装置,沉淀装置通过导管Ⅲ连接在导流装置上,污水进入沉淀装置内进行沉淀。
优选的,所述沉淀装置包括沉淀箱、电机Ⅲ、挡板Ⅱ,所述导管Ⅲ一侧设有沉淀箱,沉淀箱一侧设有若干个溢流口,沉淀箱内部设有刮板,刮板与沉淀之间紧密贴合,刮板两侧设有导向轴Ⅰ,导向轴Ⅰ设置在导向槽Ⅱ内,刮板下部对称设有污水槽,污水槽一侧设有挡板Ⅱ,挡板Ⅱ通过若干个导向轴Ⅱ活动连接在污水槽上,挡板Ⅱ一侧设有弹簧,挡板Ⅱ另一侧设有出水口Ⅱ,刮板上部设有导向槽Ⅰ,导向槽Ⅰ上部设有链条,链条一侧设有支撑柱,支撑柱设置在导向槽Ⅰ内,链条两端设有链轮,链轮通过转轴活动连接在支撑板Ⅲ上,链轮一侧设有锥齿轮Ⅱ,锥齿轮Ⅱ一侧设有锥齿轮Ⅰ,锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅰ之间相互啮合,锥齿轮Ⅰ一侧设有电机Ⅲ,电机Ⅲ连接在支撑板Ⅲ上;电机Ⅲ转动带动链条转动,链条通过支撑柱带动刮板沿导向槽Ⅱ作往复运动,当污水在沉淀箱内完成沉淀之后刮板运动时使水位上升,上清液通过溢流口进入储水箱内,沉积在沉淀箱底部的泥土通过刮板进入污水槽内,当挡板Ⅱ受到刮板的推力时沿导向杆Ⅱ移动,污水通过出水口排出,当刮板反向运动时挡板Ⅱ在弹簧的作用下堵住出水口Ⅱ,电机Ⅲ为定时转动,当污水通过导管进入沉淀箱前电机Ⅲ带动刮板移动排出完成沉淀的污水;污水通过导流装置按顺序进入不同过滤装置中,实现对部分污水先进行沉淀,减少污水的循环时间。
进一步,所述喷水器包括导管Ⅴ、喷水圈,螺旋管一侧设有导管Ⅴ,导管Ⅴ一侧对称设有喷水圈,喷水圈一侧设有凹槽Ⅲ,凹槽Ⅲ一侧设有若干个喷水孔Ⅱ,两个喷水圈通过螺钉相连接,喷水圈连接在螺旋杆上,当碱水通过导管Ⅴ进入两喷水圈之间的凹槽Ⅲ中时,碱水通过喷水孔Ⅱ喷出形成水帘,酸性废气通过水帘时进行酸碱中和。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在:
1)过滤装置设有过滤桶Ⅰ与过滤桶Ⅱ,传动装置带动过滤桶Ⅰ与过滤桶Ⅱ反向高速旋转实现对水的雾化,旋转时对废气与水雾进行搅拌以便于充分混合,增加对于废气的除尘效果,水雾与废气经过滤后进入螺旋管内在离心力的作用下进行水气分离,避免水雾随废气排出,结约水资源;
2)过滤装置工作时过滤桶Ⅰ与过滤桶Ⅱ高速旋转时,水流经过过滤桶Ⅰ与过滤桶Ⅱ时起到冲刷的作用,防止灰尘附着在过滤装置中,实现过滤装置的自动清洁;
3)除尘装置设有导流装置与沉淀装置,电机Ⅱ转动通过导流槽使污水通过不同导管Ⅲ进入沉淀装置中,污水在沉淀装置内进行沉淀,沉淀完成后电机Ⅲ转动带动刮板移动使上清液通过溢流口流入储水箱内,底部泥土通过出水口Ⅱ排出,污水通过导流装置进入不同沉淀箱内,实现对污水进行分箱沉淀,对部分污水先进性沉淀加速污水的循环利用。
附图说明
附图1是本发明一种酸性废气除尘装置结构示意图;
附图2是本发明一种酸性废气除尘装置内部结构示意图;
附图3是本发明一种酸性废气除尘装置中传动装置结构示意图;
附图4是本发明一种酸性废气除尘装置中过滤装置结构示意图;
附图5是本发明一种酸性废气除尘装置中集水箱结构示意图;
附图6是本发明一种酸性废气除尘装置中导流装置结构示意图;
附图7是本发明一种酸性废气除尘装置中沉淀装置结构示意图;
附图8是本发明一种酸性废气除尘装置中喷水板结构示意图;
附图9是本发明一种酸性废气除尘装置中喷水圈结构示意图;
图中:1-顶盖Ⅰ,2-箱体Ⅰ,3-进气管,4-污水槽,5-立柱,6-储水箱,7-抽风机,8-螺旋管,9-喷水器,10-顶盖Ⅱ,11-支撑块Ⅰ,12-支撑板Ⅰ,13-水泵,14-支撑板Ⅱ,15-支撑板Ⅲ,16-集水箱,17-箱体Ⅱ,18-导管Ⅰ,19-导管Ⅱ,20-出水口Ⅰ,21-导管Ⅲ,22-支撑块Ⅱ,100-传动装置,101-齿轮Ⅰ,102-齿轮Ⅱ,103-电机Ⅰ,104-转轴Ⅰ,105-蜗轮Ⅰ,106-蜗杆Ⅰ,107-转轴Ⅱ,108-齿轮Ⅲ,109-齿轮Ⅳ,110-齿圈,200-过滤装置,201-过滤桶Ⅰ,202-过滤桶Ⅱ,203-轴承Ⅰ,204-轴承座,205-轴承Ⅱ,300-导流装置,301-导流槽,302-挡板Ⅰ,303-导流孔Ⅰ,304-导流孔Ⅱ,305-转轴Ⅲ,306-蜗轮Ⅱ,307-蜗杆Ⅱ,308-转板,309-凹槽Ⅰ,310-支撑轴,311-转台,312-齿轮Ⅴ,313-齿轮Ⅵ,314-电机Ⅱ,315-支撑盘,316-支撑杆Ⅰ,317-支撑杆Ⅱ,318-转轴Ⅳ,319-转盘,400-沉淀装置,401-电机Ⅲ,402-锥齿轮Ⅰ,403-锥齿轮Ⅱ,404-链轮,405-链条,406-溢流口,407-支撑柱,408-导向槽Ⅰ,409-刮板,410-导向槽Ⅱ,411-沉淀箱,412-导向轴Ⅰ,413-挡板Ⅱ,414-出水口Ⅱ,415-导向轴Ⅱ,416-弹簧,91-喷水板,92-喷水孔Ⅰ,93-凹槽Ⅱ,94-导管Ⅳ,95-喷水圈,96-喷水孔Ⅱ,97-凹槽Ⅲ,98-导管Ⅴ。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解,下面结合附图1-9,对本发明的技术方案进一步具体说明。
实施例1
一种酸性废气除尘装置,包括箱体Ⅰ2、螺旋管8、储水箱6、喷水器9、过滤装置200、传动装置100、导流装置300、沉淀装置400,所述箱体Ⅰ2上部设有顶盖Ⅰ1,顶盖Ⅰ1通过螺钉连接在箱体Ⅰ2上,箱体Ⅰ2下部设有储水箱6,所述储水箱6上部设有顶盖Ⅱ10,储水箱6下部设有若干个立柱5,立柱5对储水箱6起到支撑作用;箱体Ⅰ2内部设有支撑板Ⅱ14,支撑板Ⅱ14上部设有过滤装置200,所述过滤装置200包括过滤桶Ⅰ201、过滤桶Ⅱ202、转轴Ⅰ104,支撑板Ⅱ14上部设有若干个过滤桶Ⅰ201,过滤桶Ⅰ201底部设有轴承Ⅰ203,轴承Ⅰ203通过轴承座204连接在支撑板Ⅱ14上,过滤桶Ⅰ201内部设有过滤桶Ⅱ202,过滤桶Ⅱ202内部设有转轴Ⅰ104,转轴Ⅰ104通过轴承Ⅱ205活动连接在支撑板Ⅱ14上,过滤桶Ⅱ202下部设有进气管3,进气管3连接在支撑板Ⅱ14上,过滤装置200上部设有支撑板Ⅰ12,支撑板Ⅰ12上部设有传动装置100,传动装置100带动过滤桶Ⅰ201与过滤桶Ⅱ202反向转动;传动装置100一侧设有水泵13,水泵13两侧设有导管Ⅱ19,水泵13另一侧设有导管Ⅰ18,导管Ⅰ18连接在储水箱6上;当传动装置100带动过滤装置200转动时,水泵13通过导管Ⅱ19向过滤桶Ⅱ202内泵水,当废气通过进气管3进入过滤装置200内时,水流在废气的吹动下经过过滤装置200,过滤桶Ⅰ201与过滤桶Ⅱ202转动使水流变为水雾,废气与水雾在过滤装置200的转动下充分混合,使废气中的杂质粘附在雾滴上与废气分离,水雾与气流相对于过滤装置200高速通过,附着在过滤装置200中的灰尘被水流冲刷干净,实现对过滤装置200的自动清洁。
所述过滤装置200一侧设有螺旋管8,所述螺旋管8一端连接在箱体Ⅰ2上,螺旋管8另一端设有抽风机7,抽风机7转动使箱体Ⅰ2内的空气通过螺旋管8排出,当气体经过螺旋管8时,水雾在随气流在螺旋管8内离心力的作用下附着在管壁上实现水气分离,避免水汽随废气共同排出,节约水资源;螺旋管8一侧设有喷水器9,所述喷水器9包括导管Ⅳ94、喷水板91,螺旋管8一侧设有导管Ⅳ94,导管Ⅳ94一侧对称设有喷水板91,喷水板91一侧设有凹槽Ⅱ93,凹槽Ⅱ93一侧设有若干个喷水孔Ⅰ92,两个喷水板91通过螺钉相连接,喷水板91连接在螺旋杆上,当碱水通过导管Ⅳ94进入两喷水板91之间的凹槽Ⅱ93中时,碱水通过喷水孔Ⅰ92喷出形成水帘,酸性废气通过水帘时进行酸碱中和;螺旋管8下部设有集水箱16,集水箱16连接在储水箱6上,集水箱16一侧设有导管Ⅰ18,导管Ⅰ18连接在水泵13与箱体Ⅰ2上,箱体Ⅰ2内的污水通过支撑板Ⅱ14进入集水箱16内,螺旋管8内的污水与废气分离后掉落进集水箱16内,污水通过集水箱16进入储水箱6内进行沉淀,经过沉淀的污水经过导管Ⅰ18进入水泵13中实现循环利用。
所述传动装置100包括电机Ⅰ103、蜗杆Ⅰ106、齿圈110、齿轮Ⅲ108、齿轮Ⅳ109,所述支撑板Ⅰ12上部设有电机Ⅰ103,电机Ⅰ103一侧设有齿轮Ⅱ102,齿轮Ⅱ102连接在电机Ⅰ103上,齿轮Ⅱ102一侧设有齿轮Ⅰ101,齿轮Ⅱ102与齿轮Ⅰ101相互啮合,齿轮Ⅰ101一侧设有蜗杆Ⅰ106,蜗杆Ⅰ106通过支撑块Ⅰ11活动连接在支撑板Ⅰ12上,蜗杆Ⅰ106对应过滤装置200设有若干个蜗轮Ⅰ105,蜗轮Ⅰ105连接在转轴Ⅰ104上,蜗轮Ⅰ105下部设有齿轮Ⅲ108,齿轮Ⅲ108一侧设有齿轮Ⅳ109,齿轮Ⅲ108与齿轮Ⅳ109相啮合,齿轮Ⅳ109通过转轴Ⅱ107活动连接在支撑板Ⅰ12上,齿轮Ⅳ109一侧设有齿圈110,齿圈110连接在过滤桶Ⅰ201上,齿轮Ⅳ109与齿圈110相啮合;电机Ⅰ103转动通过齿轮Ⅱ102带动蜗杆Ⅰ106转动,蜗杆Ⅰ106通过蜗轮Ⅰ105带动转轴Ⅰ104转动,转轴Ⅰ104带动过滤桶Ⅱ202转动,转轴Ⅰ104通过齿轮Ⅲ108、齿轮Ⅳ109、齿圈110带动过滤桶Ⅰ201反向转动,过滤桶Ⅰ201与过滤桶Ⅱ202反向转动加速对水流的雾化,增加对废气的除尘效果。
所述集水箱16下部设有箱体Ⅱ17,箱体Ⅱ17内部设有导流装置300,导流装置300包括支撑盘315、电机Ⅱ314、导流槽301、挡板Ⅰ302、转轴Ⅲ305、转板308、转台311,所述集水箱16下部设有支撑盘315,支撑盘315与集水箱16紧密贴合,支撑盘315下部设有支撑杆Ⅰ316,支撑杆Ⅰ316一侧设有支撑杆Ⅱ317,支撑杆Ⅰ316与支撑杆Ⅱ317之间通过销轴活动连接,支撑杆Ⅱ317一侧设有转盘319,支撑杆Ⅱ317与转盘319之间通过销轴活动连接,转盘319一侧设有蜗轮Ⅱ306,蜗轮Ⅱ306与转盘319之间通过转轴Ⅳ318活动连接在支撑块Ⅱ22上,蜗轮Ⅱ306一侧设有蜗杆Ⅱ307,蜗杆Ⅱ307活动连接在支撑块Ⅱ22上,蜗杆Ⅱ307一侧设有转台311,转台311下部一侧设有齿轮Ⅴ312,齿轮Ⅴ312一侧设有齿轮Ⅵ313,齿轮Ⅵ313与齿轮Ⅴ312相啮合,齿轮Ⅵ313下部设有电机Ⅱ314,电机Ⅱ314连接在支撑块Ⅱ22上,支撑块Ⅱ22连接在储水箱6上,转台311一侧设有支撑轴310,支撑轴310一侧设有转板308,转板308设有若干个凹槽Ⅰ309,转板308上部设有挡板Ⅰ302,挡板Ⅰ302一侧设有导流孔Ⅰ303,挡板Ⅰ302与转板308之间通过转轴Ⅲ305连接,转轴Ⅲ305活动连接在支撑块Ⅱ22上,挡板Ⅰ302一侧设有导流槽301,导流槽301通过出水口Ⅰ20连接在集水箱16上,导流槽301下部对应凹槽Ⅰ309设有导流孔Ⅱ304;电机Ⅱ314设置为定时转动,当电机Ⅱ314转动时电机Ⅱ314通过蜗杆Ⅱ307、转盘319带动支撑盘315作往复运动,当支撑盘315低于出水口Ⅰ20时污水进入导流槽301内,蜗杆Ⅱ307通过转台311、转板308带动挡板Ⅰ302转动,使导流孔Ⅰ303轮流与导流孔Ⅱ304对齐,污水依次从不同导流孔Ⅱ304流出,当电机Ⅱ314转动一圈后停止转动,支撑盘315位于出水口Ⅰ20上部,到达时间后电机Ⅱ314继续转动;导流装置300一侧对应导流孔Ⅱ304设有若干个沉淀装置400,沉淀装置400通过导管Ⅲ21连接在导流装置300上,污水进入沉淀装置400内进行沉淀。
所述沉淀装置400包括沉淀箱411、电机Ⅲ401、挡板Ⅱ413,所述导管Ⅲ21一侧设有沉淀箱411,沉淀箱411一侧设有若干个溢流口406,沉淀箱411内部设有刮板409,刮板409与沉淀之间紧密贴合,刮板409两侧设有导向轴Ⅰ412,导向轴Ⅰ412设置在导向槽Ⅱ410内,刮板409下部对称设有污水槽4,污水槽4一侧设有挡板Ⅱ413,挡板Ⅱ413通过若干个导向轴Ⅱ415活动连接在污水槽4上,挡板Ⅱ413一侧设有弹簧416,挡板Ⅱ413另一侧设有出水口Ⅱ414,刮板409上部设有导向槽Ⅰ408,导向槽Ⅰ408上部设有链条405,链条405一侧设有支撑柱407,支撑柱407设置在导向槽Ⅰ408内,链条405两端设有链轮404,链轮404通过转轴活动连接在支撑板Ⅲ15上,链轮404一侧设有锥齿轮Ⅱ403,锥齿轮Ⅱ403一侧设有锥齿轮Ⅰ402,锥齿轮Ⅱ403与锥齿轮Ⅰ402之间相互啮合,锥齿轮Ⅰ402一侧设有电机Ⅲ401,电机Ⅲ401连接在支撑板Ⅲ15上;电机Ⅲ401转动带动链条405转动,链条405通过支撑柱407带动刮板409沿导向槽Ⅱ410作往复运动,当污水在沉淀箱411内完成沉淀之后刮板409运动时使水位上升,上清液通过溢流口406进入储水箱6内,沉积在沉淀箱411底部的泥土通过刮板409进入污水槽4内,当挡板Ⅱ413受到刮板409的推力时沿导向杆Ⅱ移动,污水通过出水口排出,当刮板409反向运动时挡板Ⅱ413在弹簧416的作用下堵住出水口Ⅱ414,电机Ⅲ401为定时转动,当污水通过导管进入沉淀箱411前电机Ⅲ401带动刮板409移动排出完成沉淀的污水;污水通过导流装置300按顺序进入不同过滤装置200中,实现对部分污水先进行沉淀,减少污水的循环时间。
实施列2
与实施列1所不同的是:所述喷水器9包括导管Ⅴ98、喷水圈95,螺旋管8一侧设有导管Ⅴ98,导管Ⅴ98一侧对称设有喷水圈95,喷水圈95一侧设有凹槽Ⅲ97,凹槽Ⅲ97一侧设有若干个喷水孔Ⅱ96,两个喷水圈95通过螺钉相连接,喷水圈95连接在螺旋杆上,当碱水通过导管Ⅴ98进入两喷水圈95之间的凹槽Ⅲ97中时,碱水通过喷水孔Ⅱ96喷出形成水帘,酸性废气通过水帘时进行酸碱中和。
一种酸性废气除尘装置,工作过程如下:当空气通过进气管3进入过滤装置200中时,水泵13通过导管Ⅱ19向过滤装置200内泵水,传动装置100转动带动过滤桶Ⅰ201与过滤桶Ⅱ202反向转动,水经过过滤装置200时被过滤桶Ⅰ201与过滤桶Ⅱ202打碎为水雾,水雾与废气在过滤装置200内充分混合,废气中的灰尘吸附在水雾上达到除尘的效果,水流对过滤桶Ⅰ201与过滤桶Ⅱ202起到冲刷的作用防止堵塞过滤装置200;废气通过螺旋管8时在离心力的作用下实现水气分离,箱体Ⅰ2与螺旋管8内的污水进入集水箱16内,导流装置300通过导管Ⅲ21把污水运送到不同沉淀箱411内进行沉淀,沉淀完成后上清液进入储水箱6内,通过导管Ⅰ18进入水泵13中,底部泥土通过出水口Ⅱ414排出,污水进入不同沉淀箱411内沉淀,实现对污水进行实时循环利用,保证储水箱6内清水水量,增加循环利用效率。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。