CN110205826A - 一种高蓬松度羽绒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高蓬松度羽绒的制备方法，属于羽绒加工技术领域，包括以下步骤：先用脱脂剂对羽绒样品进行脱脂处理，清洗排水；用木瓜蛋白酶对脱脂后的羽绒样品进行软化处理，清洗排水；再用谷氨酰胺转氨酶对软化后的羽绒样品进行交联处理，清洗，干燥，制得高蓬松度羽绒样品；本发明主要采用木瓜蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶之间的协同作用，催化羽绒纤维分子间或分子内发生交联，使羽绒纤维的分子结合力增加，从而使蓬松度得到提高；另外，木瓜蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶是清洁、无毒的，不会对环境产生任何影响，符合羽绒行业可持续发展方向，由于酶具有高效性，可以将低蓬松度的羽绒处理成高端羽绒产品，对于提高企业的经济效益具有现实意义。
Description
技术领域
本发明属于羽绒加工技术领域，具体涉及一种高蓬松度羽绒的制备方法。
背景技术
羽绒纤维具有轻、薄、柔软等天然性能，羽绒制品在日常生活中已被广泛的应用，例如羽绒服、羽绒被等，是人们在寒冬中的重要御寒材料，但直接从动物身上获得的羽绒，由于蓬松度等达不到相关标准，而不能被广泛的使用。因此，寻找一种高效、清洁的材料和工艺显得极其重要。
常用的提高羽绒蓬松度的试剂有过氧化氢，但是羽绒纤维对氧化剂十分敏感，蓬松的效果有限甚至会对羽绒纤维造成损伤。醛类交联剂也被广泛使用在处理羽绒蓬松度方面，但是醛类交联剂刺激性较大，可能会对操作人员造成伤害，除此之外，经过醛类交联剂处理过后的羽绒会发生黄变，产生质量问题。因此研究一种反应条件温和、操作方便且高效的羽绒蓬松度处理方法是非常有必要的。
发明内容
本发明提供了一种高蓬松度羽绒的制备方法，解决了上述问题，本发明是通过如下技术方案来实现的。
本发明目的是提供一种高蓬松度羽绒的制备方法，包括以下步骤：
先用脱脂剂对羽绒样品进行脱脂处理，清洗排水；用木瓜蛋白酶对脱脂后的羽绒样品进行软化处理，清洗排水；再用谷氨酰胺转氨酶对软化后的羽绒样品进行交联处理，清洗，干燥，制得高蓬松度羽绒样品。
优选地，所述脱脂处理的具体步骤为：
将羽绒加至水中并加入脱脂剂，羽绒与水的质量比为1：40～50，脱脂剂与水的用量为1.5～2g：1L，脱脂温度为40～45℃，脱脂时间为60～70min。
优选地，所述脱脂剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的混合物或非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物。
优选地，所述软化处理的具体步骤为：
将脱脂处理后的羽绒加至水中并加入木瓜蛋白酶，羽绒与水的质量比为1：30～35，木瓜蛋白酶与水的用量比为0.1～0.3g：1L，软化温度为25～30℃，软化时间为20～30min。
优选地，所述交联处理步骤为：将软化处理后羽绒加至水中，并加入谷氨酰胺转氨酶，羽绒与水的质量比为1：30～35，谷氨酰胺转氨酶与水的用量比为0.2～0.4g：1L，交联温度为40～45℃，交联时间为50～60min。
本发明提高羽绒蓬松度的机理：
羽绒样品经过前期的脱脂处理后，羽绒纤维表面的油脂、杂质已经除去，在用木瓜蛋白酶除去羽绒表面的网状薄膜，松散纤维，可以增加交联酶的活性基点，软化处理后，用谷氨酰胺转氨酶对羽绒进行交联处理，使羽绒分子内或分子间发生交联反应，提高纤维间的结合力，从而提高羽绒蓬松度。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明主要采用木瓜蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶之间的协同作用，催化羽绒纤维分子间或分子内发生交联，使羽绒纤维的分子结合力增加，从而使蓬松度得到提高；另外，木瓜蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶是清洁、无毒的，不会对环境产生任何影响，符合羽绒行业可持续发展方向，由于酶具有高效性，可以将低蓬松度的羽绒处理成高端羽绒产品，对于提高企业的经济效益具有现实意义。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例和数据对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
下述各实施例中所述实验方法和检测方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可在市场上购买得到。
本发明中脱脂剂可为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的混合物或非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，下面我们以联诺化工生产的LQ-5脱脂剂为例，首先对羽绒样品进行脱脂处理，然后分别通过不同的软化和交联处理条件制备高蓬松度羽绒，并对制备的羽绒进行蓬松度检测。
实施例1
一种高蓬松度羽绒的制备方法，包括以下步骤：
将羽绒、水和联诺化工LQ-5脱脂剂加入水洗机内，羽绒与水的质量比为1：40，每升水中加入2g LQ-5脱脂剂，脱脂温度为40℃，脱脂时间为70min，脱脂完成，温水洗三遍，排水；将脱脂处理后的羽绒加入水洗机内，并加入木瓜蛋白酶，羽绒与水的质量比为1：30，木瓜蛋白酶与水的用量比为0.1g：1L，软化温度为25℃，软化时间为20min；将软化处理后羽绒加至水中，并加入谷氨酰胺转氨酶，羽绒与水的质量比为1：30，谷氨酰胺转氨酶与水的用量比为0.2：1L，交联温度为40℃，交联时间为50min，排水，烘干，待测。
实施例2
一种高蓬松度羽绒的制备方法，包括以下步骤：
将羽绒、水和联诺化工LQ-5脱脂剂加入水洗机内，羽绒与水的质量比为1：50，每升水中加入1.5g LQ-5，脱脂温度为45℃，脱脂时间为65min，脱脂完成，温水洗三遍，排水；将脱脂处理后的羽绒加入水洗机内，并加入木瓜蛋白酶，羽绒与水的质量比为1：32，木瓜蛋白酶与水的用量比为0.2g：1L，化温度为27℃，软化时间为25min；将软化处理后羽绒加至水中，并加入谷氨酰胺转氨酶，羽绒与水的质量比为1：33，谷氨酰胺转氨酶与水的用量比为0.3：1L，交联温度为43℃，交联时间为55min，排水，烘干，待测。
实施例3
一种高蓬松度羽绒的制备方法，包括以下步骤：
将羽绒、水和联诺化工LQ-5脱脂剂加入水洗机内，羽绒与水的质量比为1：45，每升水中加入1.7g LQ-5，脱脂温度为42℃，脱脂时间为60min，脱脂完成，温水洗三遍，排水；将脱脂处理后的羽绒加入水洗机内，并加入木瓜蛋白酶，羽绒与水的质量比为1：35，木瓜蛋白酶与水的用量比为0.3g：1L，软化温度为30℃，软化时间为30min；将软化处理后羽绒加至水中，并加入谷氨酰胺转氨酶，羽绒与水的质量比为1：35，谷氨酰胺转氨酶与水的用量比为0.4：1L，交联温度为45℃，交联时间为60min，排水，烘干，待测。
对比例1
将羽绒、水和联诺化工LQ-5脱脂剂加入水洗机内，羽绒与水的质量比为1：50，每升水中加入2g LQ-5，脱脂温度为45℃，脱脂时间为70min，脱脂完成，温水洗三遍，排水；将脱脂处理后的羽绒加入水洗机内并加入谷氨酰胺转氨酶，羽绒与水的质量比为1：30，谷氨酰胺转氨酶与水的用量比为0.4：1L，交联温度为45℃，交联时间为60min，排水，烘干，待测。
对比例2
将羽绒、水和联诺化工LQ-5脱脂剂加入水洗机内，羽绒与水的质量比为1：50，每升水中加入2g LQ-5，脱脂温度为45℃，脱脂时间为70min，脱脂完成，温水洗三遍，排水；将脱脂处理后的羽绒加入水洗机内，并加入木瓜蛋白酶，羽绒与水的质量比为1：35，木瓜蛋白酶与水的用量比为0.3g：1L，软化温度为30℃，软化时间为30min，排水，烘干，待测。
我们对实施例1～3和对比例1～2处理后的羽绒分别进行蓬松度检测，羽绒蓬松度检测方法为：从经过蓬松处理后的样品中抽取约30g试样，在70℃烘箱中烘干45min，然后将试样抖入前处理箱中，在温度18～22℃、空气相对湿度63～67％的环境中静置24h；称取试样28.5g，抖入国标蓬松度计内，搅拌均匀并铺平后，使铝压板轻轻置于样品上，任其自然下落，停止后静止1min，记录蓬松度计筒壁两侧刻度，检测结果如表1所示：
表1实施例1～3和对比例1～2处理后的羽绒蓬松度变化结果
由表1结果可知，对比例1单独使用谷氨酰胺转氨酶处理，对比例2单独使用木瓜蛋白酶处理，与对比例1和对比例2相比，本发明采用木瓜蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶协同处理羽绒纤维，使蓬松度得到了显著的提高，机理为：羽绒样品经过前期的脱脂处理后，羽绒纤维表面的油脂、杂质已经除去，在用木瓜蛋白酶除去羽绒表面的网状薄膜，松散纤维，可以增加交联酶的活性基点，软化处理后，用谷氨酰胺转氨酶对羽绒进行交联处理，使羽绒分子内或分子间发生交联反应，提高纤维间的结合力，从而提高羽绒蓬松度。
本发明主要采用木瓜蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶之间的协同作用，催化羽绒纤维分子间或分子内发生交联，使羽绒纤维的分子结合力增加，从而使蓬松度得到提高；另外，木瓜蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶是清洁、无毒的，不会对环境产生任何影响，符合羽绒行业可持续发展方向，由于酶具有高效性，可以将低蓬松度的羽绒处理成高端羽绒产品，对于提高企业的经济效益具有现实意义。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种高蓬松度羽绒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
先用脱脂剂对羽绒样品进行脱脂处理；然后用木瓜蛋白酶对脱脂后的羽绒样品进行软化处理；再用谷氨酰胺转氨酶对软化后的羽绒样品进行交联处理，清洗，干燥，即制得高蓬松度羽绒样品。
2.根据权利要求1所述的高蓬松度羽绒的制备方法，其特征在于，所述脱脂处理的具体步骤为：
将羽绒加至水中并加入脱脂剂，羽绒与水的质量比为1：40～50，脱脂剂与水的用量为1.5～2g：1L，脱脂温度为40～45℃，脱脂时间为60～70min。
3.根据权利要求2所述的高蓬松度羽绒的制备方法，其特征在于，所述脱脂剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的混合物或非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物。
4.根据权利要求1所述的高蓬松度羽绒的制备方法，其特征在于，所述软化处理的具体步骤为：
将脱脂处理后的羽绒加至水中并加入木瓜蛋白酶，羽绒与水的质量比为1：30～35，木瓜蛋白酶与水的用量比为0.1～0.3g：1L，软化温度为25～30℃，软化时间为20～30min。
5.根据权利要求1所述的高蓬松度羽绒的制备方法，其特征在于，所述交联处理步骤为：将软化处理后羽绒加至水中，并加入谷氨酰胺转氨酶，羽绒与水的质量比为1：30～35，谷氨酰胺转氨酶与水的用量比为0.2～0.4g：1L，交联温度为40～45℃，交联时间为50～60min。
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