CN110205567A - 一种活塞环用铁基非晶/max相复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种活塞环用铁基非晶/max相复合材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110205567A
CN110205567A CN201910525790.8A CN201910525790A CN110205567A CN 110205567 A CN110205567 A CN 110205567A CN 201910525790 A CN201910525790 A CN 201910525790A CN 110205567 A CN110205567 A CN 110205567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
based amorphous
max phase
piston ring
composite materials
max
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910525790.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110205567B (zh
Inventor
洪晟
乔磊
吴玉萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hohai University HHU
Original Assignee
Hohai University HHU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hohai University HHU filed Critical Hohai University HHU
Priority to CN201910525790.8A priority Critical patent/CN110205567B/zh
Publication of CN110205567A publication Critical patent/CN110205567A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110205567B publication Critical patent/CN110205567B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/003Making ferrous alloys making amorphous alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C45/00Amorphous alloys
    • C22C45/02Amorphous alloys with iron as the major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129Flame spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料及其制备方法和应用,所述材料包括88‑92 wt%的铁基非晶和8‑12 wt%的MAX相;所述铁基非晶包含如下重量百分比的成分:26wt%Cr、5wt%B、3wt%Si、3wt%Nb、5wt%Ni、10wt%Mo,余量为Fe;所述MAX相优选Ti3SiC2。首先将制备铁基非晶的原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末,然后将铁基非晶粉末与MAX相混合均匀,获得铁基非晶/MAX相复合材料。所述铁基非晶/MAX相复合材料在制备活塞环用涂料中的应用,采用超音速火焰喷涂技术制备得到良好耐磨损性能和减磨效果的防护涂层。本发明可获得与基体结合强度好、硬度高、耐磨性能优异的复合涂层,应用前景广阔。

Description

一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于材料加工工程的热喷涂领域,具体涉及一种铁基非晶/MAX相复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
在内燃机发动机领域不断倡导“绿色、环保、小型化、高效化”的背景下,发动机零部件的使用寿命和性能一致谋求更为优异的表现。过去传统的活塞环等零部件已经不能适应目前发动机这种高性能、高耐磨、低排放的要求。要满足上述性能和要求,需要采用高性能的合金材料,而这些高性能合金材料目前价格相对昂贵,而且这类合金资源也十分匮乏,不能满足实际日益增长的发动机生产需求。从近年来的生产情况来看,通过在活塞环外圆面进行表面处理,可以有效提高活塞环的耐磨性、有效排放性和使用寿命。
非晶态合金作为一种新型的结构与功能材料,具有良好的物理和化学性能,如高硬度、优异的耐腐蚀性能等,已经在电子、机械、化工等行业得到了广泛的应用,其中铁基非晶材料由于制备成本低,近年来成文非晶态合金的研究热点之一。由于技术限制,目前制备大块非晶难度较高,通常需要采用表面处理技术在基体表面制备一层非晶涂层,以利用非晶材料优异的性能。但是,现有的铁基非晶涂层在耐磨损、特别是减磨方面的性能仍有待提高。因此,需要设计一种新型的耐磨损铁基非晶材料,能在活塞环表面制备兼具良好耐磨损性能和减磨效果的防护涂层。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料及其制备方法和应用,该复合材料制备的涂层中,MAX相均匀地分布在非晶基体中,复合涂层具备高硬度、低摩擦系数和优异的耐磨性能。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:本发明提供了一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料,包括88-92 wt%的铁基非晶和8-12 wt%的MAX相;所述铁基非晶包含如下重量百分比的成分:26wt% Cr、5wt% B、3wt% Si、3wt% Nb、5wt% Ni、10wt% Mo,余量为Fe;所述MAX相为Ti3SiC2
进一步优选,包括90 wt%的铁基非晶和10 wt%的MAX相。
本发明还提供了一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
(1)根据上述铁基非晶成分及重量比,称取一定的低碳铬铁、高碳铬铁、硼铁、硅铁、铌铁、电解镍、钼铁和纯铁,按照先高熔点后低熔点、含易烧损元素物料最后加入的原则依次将钼铁、高碳铬铁、低碳铬铁、纯铁、电解镍、铌铁、硼铁、硅铁放入真空感应电磁炉内,然后升温使其全部熔化;
(2)对熔融液体进行真空气雾化处理,气雾化压力为3MPa,然后干燥,筛分粒径为15-45μm的粉末,即得到铁基非晶;
(3)采用双运动混料机将上述粉末与MAX相材料混合均匀,即得到铁基非晶/MAX相复合材料。
本发明还提供了上述的一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料作为活塞环用涂料的应用。
本发明还提供了上述铁基非晶/MAX相复合材料的施工方法,包括如下步骤:
(1)对活塞环基体表面进行预处理:将基体表面除锈除油后,在气压为0.7-0.8 MPa下,采用粒度为5-35目的棕刚玉砂,对基体表面进行喷砂粗化;
(2)采用超音速火焰喷涂技术在活塞环基体表面进行喷涂权利要求1或2所述的铁基非晶/MAX相复合材料,固化得到涂层,其中喷涂的工艺参数设置为:氧气流量2000 scfh,煤油流量6.8 gph,喷涂距离330 mm,载气流量23 scfh,送粉器转速5.5 rpm,喷枪移动线速度2r/s。
上述涂层结合强度≥70 MPa,硬度≥600 HV0.3,摩擦系数≤0.5。
有益效果:
1. 通过调配添加原子的种类和各原子之间的比例,使得原子间具有较大程度的原子错配,使得设计的铁基合金体系具有良好的非晶形成能力和耐磨损性能;
2. 通过复合铁基非晶和MAX,获得硬度高、摩擦系数小、耐磨损性能优异的涂层;
3. 本发明的活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料制备得到的涂层的结合强度≥70MPa,硬度≥600 HV0.3,摩擦系数≤0.5。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的铁基非晶粉末的XRD图谱。
具体实施方式
根据下述的实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料,包括铁基非晶和MAX相,其中MAX相含量为8wt%;所述铁基非晶包含如下重量百分比的成分:26wt% Cr、5wt% B、3wt% Si、3wt% Nb、5wt%Ni、10wt% Mo,余量为Fe;所述MAX相为Ti3SiC2
复合材料由如下步骤制得:
(1)根据上述铁基非晶成分及重量比,称取一定的低碳铬铁、高碳铬铁、硼铁、硅铁、电解铜、电解镍、钼铁和纯铁(其中低碳铬铁和高碳铬铁的含量比无影响,只为了获得相应的元素含量),按照先高熔点后低熔点、含易烧损元素物料最后加入的原则依次将钼铁、高碳铬铁、低碳铬铁、纯铁、电解镍、铌铁、硼铁、硅铁放入真空感应电磁炉内,然后升温使其全部熔化;
(2)对熔融液体进行真空气雾化处理,气雾化压力为3MPa,然后干燥,筛分粒径为15-45μm的粉末,即得到铁基非晶;
(3)采用郑州金合设备制造有限公司生产的JHT-20双运动混料机将上述粉末与MAX相材料混合均匀,即得到铁基非晶/MAX相复合粉末。
上述的一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料在涂层中的应用,具体施工方法如下:
(1)对活塞环基体表面进行预处理:将基体表面除锈除油后,在气压为0.7-0.8 MPa下,采用粒度为5-35目的棕刚玉砂,对基体表面进行喷砂粗化;
(2)采用超音速火焰喷涂技术在活塞环基体表面进行喷涂上述铁基非晶/MAX相复合材料,固化得到涂层,喷涂的工艺参数设置为:氧气流量2000 scfh,煤油流量6.8 gph,喷涂距离330 mm,载气流量23 scfh,送粉器转速5.5 rpm,喷枪移动线速度2 r/s。
对本实施例中步骤(2)制得铁基非晶粉末进行XRD测试,测试图谱如图1所示。从铁基非晶粉末XRD测试图谱中可以看出,图谱仅在2θ约45°左右有一宽化的馒头峰,这说明本发明制备的铁基非晶具有良好的非晶形成能力,非晶相含量基本达到100%。
实施例2
一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料,包括铁基非晶和MAX相,其中MAX相含量为10wt%;所述铁基非晶包含如下重量百分比的成分:26wt% Cr、5wt% B、3wt% Si、3wt% Nb、5wt%Ni、10wt% Mo,余量为Fe;所述MAX相为Ti3SiC2
本实施例中铁基非晶的制备方法、复合材料在涂层中的应用和施工方法均与实施例1相同。
实施例3
一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料,包括铁基非晶和MAX相,其中MAX相含量为12wt%;所述铁基非晶包含如下重量百分比的成分:26wt% Cr、5wt% B、3wt% Si、3wt% Nb、5wt%Ni、10wt% Mo,余量为Fe;所述MAX相为Ti3SiC2
本实施例中铁基非晶的制备方法、复合材料在涂层中的应用和施工方法均与实施例1相同。
实施例4
根据实施例1~3分别制备出的活塞环用铁基非晶/MAX相复合涂层,并对其结合强度、显微硬度和摩擦系数进行测试,本实施方式中采用拉伸法测量涂层的结合强度,选用E-7胶为粘结剂;采用HXD-1000TC显微硬度计测试了涂层的硬度,测试过程中选用载荷为300 g,保载时间为15 s;采用兰州中科凯华科技开发有限公司生产的HT-1000型摩擦磨损试验机测试了涂层室温的摩擦系数,测试转速为15.9rps,载荷为1000g。其检测结果如下表:
实施例 结合强度/MPa 显微硬度/HV<sub>0.3</sub> 摩擦系数
1 ≥70 623 0.50
2 ≥70 652 0.47
3 ≥70 660 0.42
结论:在该铁基非晶/MAX相复合材料中,铁基非晶由7种元素组成,Mo、Nb为大原子,Cr、Ni、Fe为中间原子,B、Si为小原子,上述主要原子之间的混合焓为负、原子尺寸的错配度大,因此非晶形成能力高。此外,Nb元素和Ni元素可以有效改善铁基合金的强韧性。与传统铁基非晶材料相比,本发明的铁基非晶含的非晶形成能力更高,容易获得完全非晶结构的材料;材料的强韧性好,因此其耐磨损性能优于现有的铁基非晶。MAX是过渡金属碳化物、或氮化物,是一类三元陶瓷化合物,其中M代表过渡金属元素,A代表主族元素,X代表碳或氮。其中,Ti3SiC2是MAX相中最典型的一种化合物,由于其独特的纳米层状结构,与具有层状结构的石墨烯及其相似,使其具有优异的自润滑性能和高韧性;同时,其具备良好的导热性能,因此可作为活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料的优选。不同于以往的抗磨损材料通常只具备良好的耐磨性或较低的摩擦系数,本发明设计的铁基非晶/MAX相复合材料兼具良好的耐磨性能和减磨性能,可以获得硬度高、摩擦系数低、耐磨损性能优异的活塞环,易于产业化,应用前景广阔。

Claims (6)

1. 一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料,其特征在于:包括88-92 wt%的铁基非晶和8-12 wt%的MAX相;所述铁基非晶包含如下重量百分比的成分:26wt% Cr、5wt% B、3wt%Si、3wt% Nb、5wt% Ni、10wt% Mo,余量为Fe;所述MAX相为Ti3SiC2
2. 根据权利要求1所述的一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料,其特征在于包括90wt%的铁基非晶和10 wt%的MAX相。
3.根据权利要求1或2所述的一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
(1)根据上述铁基非晶成分及重量比,称取一定的低碳铬铁、高碳铬铁、硼铁、硅铁、铌铁、电解镍、钼铁和纯铁,按照先高熔点后低熔点、含易烧损元素物料最后加入的原则依次将钼铁、高碳铬铁、低碳铬铁、纯铁、电解镍、铌铁、硼铁、硅铁放入真空感应电磁炉内,然后升温使其全部熔化;
(2)对熔融液体进行真空气雾化处理,气雾化压力为3MPa,然后干燥,筛分粒径为15-45μm的粉末,即得到铁基非晶;
(3)采用双运动混料机将上述粉末与MAX相材料混合均匀,即得到铁基非晶/MAX相复合材料。
4.根据权利要求1或2所述的一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料作为活塞环用涂料的应用。
5.根据权利要求4所述的应用,其特征在于,铁基非晶/MAX相复合材料的施工方法包括如下步骤:
(1)对活塞环基体表面进行预处理:将基体表面除锈除油后,在气压为0.7-0.8 MPa下,采用粒度为5-35目的棕刚玉砂,对基体表面进行喷砂粗化;
(2)采用超音速火焰喷涂技术在活塞环基体表面进行喷涂权利要求1或2所述的铁基非晶/MAX相复合材料,固化得到涂层,其中喷涂的工艺参数设置为:氧气流量2000 scfh,煤油流量6.8 gph,喷涂距离330 mm,载气流量23 scfh,送粉器转速5.5 rpm,喷枪移动线速度2r/s。
6. 根据权利要求5所述的应用,其特征在于:所述涂层结合强度≥70 MPa,硬度≥600HV0.3,摩擦系数≤0.5。
CN201910525790.8A 2019-06-18 2019-06-18 一种活塞环用铁基非晶/max相复合材料及其制备方法和应用 Active CN110205567B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910525790.8A CN110205567B (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种活塞环用铁基非晶/max相复合材料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910525790.8A CN110205567B (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种活塞环用铁基非晶/max相复合材料及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110205567A true CN110205567A (zh) 2019-09-06
CN110205567B CN110205567B (zh) 2021-05-04

Family

ID=67793243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910525790.8A Active CN110205567B (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种活塞环用铁基非晶/max相复合材料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110205567B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111593272A (zh) * 2020-06-03 2020-08-28 河海大学 一种耐蚀防污铜基非晶/碳纳米管复合材料及其制备方法
CN111690892A (zh) * 2020-07-09 2020-09-22 长沙理工大学 一种max相基涂层的制备方法
CN111719107A (zh) * 2020-06-03 2020-09-29 河海大学 一种螺旋桨叶片用抗空蚀耐腐蚀防污材料及其制备方法
CN111893404A (zh) * 2020-07-29 2020-11-06 江苏省金象传动设备股份有限公司 一种高耐磨铁基非晶/碳纳米管粉芯丝材及其制备方法和应用
CN112662977A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 苏州科技大学 一种热喷涂Ni基合金自润滑涂层的制备方法
CN114042911A (zh) * 2021-11-22 2022-02-15 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 一种复合粉末、复合涂层及其制备方法和应用
CN115449722A (zh) * 2022-09-22 2022-12-09 南京中远海运船舶设备配件有限公司 一种适用于海洋舰船壳体的铜基非晶复合涂层及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006115451A1 (en) * 2005-04-25 2006-11-02 Impact Coatings Ab Smart card and smart card reader
CN103302287A (zh) * 2013-06-18 2013-09-18 华北电力大学 一种用于耐磨耐蚀涂层的铁基非晶粉末及制备方法
CN105189820A (zh) * 2013-05-28 2015-12-23 西屋电气有限责任公司 动态施加的渐变Zr-Al-C陶瓷或Ti-Al-C陶瓷或无定形或半无定形的不锈钢与核级锆合金金属结构
CN106567049A (zh) * 2016-10-10 2017-04-19 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种max相陶瓷涂层及其制备方法和制备装置
CN106906442A (zh) * 2015-12-23 2017-06-30 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种具有高硬度与自润滑性的涂层及其制备方法
CN108546891A (zh) * 2018-03-28 2018-09-18 河海大学 一种铁基非晶/氧化铝陶瓷复合粉末及其制备方法与应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006115451A1 (en) * 2005-04-25 2006-11-02 Impact Coatings Ab Smart card and smart card reader
CN105189820A (zh) * 2013-05-28 2015-12-23 西屋电气有限责任公司 动态施加的渐变Zr-Al-C陶瓷或Ti-Al-C陶瓷或无定形或半无定形的不锈钢与核级锆合金金属结构
CN103302287A (zh) * 2013-06-18 2013-09-18 华北电力大学 一种用于耐磨耐蚀涂层的铁基非晶粉末及制备方法
CN106906442A (zh) * 2015-12-23 2017-06-30 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种具有高硬度与自润滑性的涂层及其制备方法
CN106567049A (zh) * 2016-10-10 2017-04-19 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种max相陶瓷涂层及其制备方法和制备装置
CN108546891A (zh) * 2018-03-28 2018-09-18 河海大学 一种铁基非晶/氧化铝陶瓷复合粉末及其制备方法与应用

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111593272A (zh) * 2020-06-03 2020-08-28 河海大学 一种耐蚀防污铜基非晶/碳纳米管复合材料及其制备方法
CN111719107A (zh) * 2020-06-03 2020-09-29 河海大学 一种螺旋桨叶片用抗空蚀耐腐蚀防污材料及其制备方法
CN111690892A (zh) * 2020-07-09 2020-09-22 长沙理工大学 一种max相基涂层的制备方法
CN111690892B (zh) * 2020-07-09 2022-03-22 长沙理工大学 一种max相基涂层的制备方法
CN111893404A (zh) * 2020-07-29 2020-11-06 江苏省金象传动设备股份有限公司 一种高耐磨铁基非晶/碳纳米管粉芯丝材及其制备方法和应用
CN112662977A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 苏州科技大学 一种热喷涂Ni基合金自润滑涂层的制备方法
CN114042911A (zh) * 2021-11-22 2022-02-15 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 一种复合粉末、复合涂层及其制备方法和应用
CN114042911B (zh) * 2021-11-22 2023-11-24 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 一种复合粉末、复合涂层及其制备方法和应用
CN115449722A (zh) * 2022-09-22 2022-12-09 南京中远海运船舶设备配件有限公司 一种适用于海洋舰船壳体的铜基非晶复合涂层及其制备方法和应用
CN115449722B (zh) * 2022-09-22 2023-12-12 南京中远海运船舶设备配件有限公司 一种适用于海洋舰船壳体的铜基非晶复合涂层及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110205567B (zh) 2021-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110205567A (zh) 一种活塞环用铁基非晶/max相复合材料及其制备方法和应用
US9291264B2 (en) Coatings and powders, methods of making same, and uses thereof
CN106191711B (zh) 一种铁基非晶粉末及其制备方法和应用
JP6140260B2 (ja) 溶射用の溶射粉末、ピストンリング及びその製造方法
US3896244A (en) Method of producing plasma sprayed titanium carbide tool steel coatings
CN108546891A (zh) 一种铁基非晶/氧化铝陶瓷复合粉末及其制备方法与应用
US9487855B2 (en) Wear protection layer for piston rings
CN110195203A (zh) 一种高耐蚀铁基非晶复合材料及其制备方法与应用
CN105063499B (zh) 一种球磨机衬板再制造表面涂覆件
KR101718840B1 (ko) 열 분무된 코팅을 지닌 슬라이딩 부재 및 이를 생산하는 방법
CN105908018B (zh) 一种复合热喷涂粉末及制备方法
US9869390B2 (en) Wear-protection layer for piston rings
CN110230011A (zh) 一种用于恶劣腐蚀环境的铁基非晶/MXenes复合电磁屏蔽材料及应用
JPS5932654B2 (ja) ピストンリング
CN109794611A (zh) 耐磨损高硬度粉末冶金气门座及其制作工艺
CN1088098C (zh) 高温抗氧化润滑涂层
CN110230015A (zh) 一种适用于海洋环境的复合吸波材料及其制备方法和应用
CN111394684A (zh) 一种mwd仪器外筒抗冲蚀耐磨损锆基非晶复合梯度涂层
CN110643918A (zh) 用于内燃机气缸的涂层材料及其制备方法和内燃机气缸
CN110241352A (zh) 一种用于水轮机的耐磨蚀复合材料及其制备方法与应用
CN111755085B (zh) 高温自补偿耐磨材料、设计方法及制备方法
Umanskii et al. Plasma coatings of (TiCrC)-(FeCr) composite powder alloys: Structure and properties
CN114686740A (zh) 一种高温抗磨钼合金涂层及其制备方法
CN104789905A (zh) 一种用于热喷涂的高韧性铁基合金涂层及其制备方法
CN113718165A (zh) 一种耐磨涂层气缸套及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant