CN110205426A - 一种高炉炉口吸尘排放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉炉口吸尘排放装置，包括第一过滤箱、第二过滤箱和第三过滤箱，第一过滤箱一端设有法兰，法兰连接进尘管一端，进尘管另一端连接吸尘罩，第一过滤箱另一端通过第一连接管连接第二过滤箱一端，第二过滤箱上端安装有水箱，第二过滤箱内顶壁安装有水箱连通的水管，水管上安装有雾化喷头，第二过滤箱另一端通过第二连接管连接第三过滤箱一端，第三过滤箱另一端连接排放管，本发明结构原理简单，设置三组过滤箱，能够实现对炉口粉尘的过滤、吸附、沉降和净化处理，能够确保进入高炉内的气体不含杂质，提高冶炼质量。

Description

一种高炉炉口吸尘排放装置

技术领域

本发明涉及高炉除尘技术领域，具体为一种高炉炉口吸尘排放装置。

背景技术

高炉，用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。中国高炉的出现和发展，是对人类物质生活的重要贡献。

高炉在冶炼过程中，需要从炉口通入空气，现有的高炉冶炼车间内的空气中含有大量粉尘，虽然目前也有粉尘过滤装置，但是过滤效果差，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉炉口吸尘排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉炉口吸尘排放装置,包括第一过滤箱、第二过滤箱和第三过滤箱，所述第一过滤箱一端设有法兰，所述法兰连接进尘管一端，所述进尘管还连接风机，所述进尘管另一端连接吸尘罩，所述第一过滤箱另一端通过第一连接管连接第二过滤箱一端，所述第二过滤箱上端安装有水箱，所述第二过滤箱内顶壁安装有水箱连通的水管，所述水箱内安装有微型蠕动水泵，所述水管上安装有多个雾化喷头，所述第二过滤箱另一端通过第二连接管连接第三过滤箱一端，所述第三过滤箱另一端连接排放管。

优选的，所述第一过滤箱内腔安装有上过滤板和下过滤板，所述上过滤板和下过滤板上下交错设置，所述第一过滤箱一侧的进尘口处安装有大颗粒过滤网，所述大颗粒过滤网包括网框、无纺布和碳纤维滤网，所述无纺布设置在碳纤维滤网两侧，所述无纺布、碳纤维滤网安装在网框内。

优选的，所述上过滤板和下过滤板结构完全一致，包括过滤板本体，所述过滤板本体从上到下依次为格栅过滤板、过滤网、过滤腔和导流板，所述格栅过滤板上设有多个锥形孔，每个锥形孔的孔径从上到下逐渐变小，所述导流板上设有多个导流孔。

优选的，所述雾化喷头设置5-8个。

优选的，所述第三过滤箱上端开有进液口，所述进液口处安装有进液管，所述进液管端部安装有进液斗，所述进液斗内注入除尘剂，所述除尘剂组份按重量份数包括十二烷基磺酸钠20-30份、月桂醇聚醚硫酸酯钠5-10份、羧甲基纤维素钠4-12份、氟嘧菌酯3-9份、椰子油二乙醇酰胺2-6份、竹炭粉3-9份。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、首先开启风机，吸尘罩吸附高炉炉口的粉尘颗粒，吸附后的粉尘颗粒进入第一过滤箱内，先经过大颗粒过滤网过滤大颗粒杂质；

B、过滤后的气体经过上过滤板和下过滤板过滤后通过第一连接管进入第二过滤箱内；

C、开启微型蠕动水泵，水箱内的水通过雾化喷头喷出，对气体进行沉降处理，沉降后的气体通过第二连接管进入第三过滤箱内；

D、在第三过滤箱上的进液斗内注入除尘剂，除尘剂注入第三过滤箱内，气体与除尘剂反应后进一步进行除尘杀菌处理；

E、处理后的气体通过排放管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构原理简单，设置三组过滤箱，能够实现对炉口粉尘的过滤、吸附、沉降和净化处理，能够确保进入高炉内的气体不含杂质，提高冶炼质量。

（2）本发明采用的过滤板过滤效果好，能够对粉尘进行快速过滤并导流，而且便于清洗，提高了后续处理效果。

（3）本发明中，第二过滤箱内设置多个雾化喷头，能够实现对一级过滤后的气体进行雾化沉降处理，沉降气体中的微小杂质颗粒并且进行湿化处理，便于后续进一步除尘处理。

（4）本发明中第三过滤箱内盛装的除尘剂除尘效果良好、扩散均匀，性质稳定除尘效果明显，而且还具有杀菌作用，能够净化地下空气，进一步减少粉尘的危害。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明过滤板结构示意图；

图3为本发明大颗粒过滤网结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高炉炉口吸尘排放装置,包括第一过滤箱1、第二过滤箱2和第三过滤箱3，所述第一过滤箱1一端设有法兰3，所述法兰3连接进尘管4一端，所述进尘管4还连接风机5，所述进尘4管另一端连接吸尘罩7，所述第一过滤箱1另一端通过第一连接管8连接第二过滤箱2一端，所述第二过滤箱2上端安装有水箱9，所述第二过滤箱2内顶壁安装有水箱9连通的水管10，所述水箱9内安装有微型蠕动水泵11，所述水管10上安装有多个雾化喷头12，雾化喷头12设置5-8个，本发明中，第二过滤箱内设置多个雾化喷头，能够实现对一级过滤后的气体进行雾化沉降处理，沉降气体中的微小杂质颗粒并且进行湿化处理，便于后续进一步除尘处理。所述第二过滤箱2另一端通过第二连接管13连接第三过滤箱3一端，所述第三过滤箱3另一端连接排放管14。

本发明中，第一过滤箱1内腔安装有上过滤板15和下过滤板16，所述上过滤板15和下过滤板16上下交错设置，所述第一过滤箱1一侧的进尘口处安装有大颗粒过滤网17，所述大颗粒过滤网17包括网框18、无纺布19和碳纤维滤网20，所述无纺布19设置在碳纤维滤网20两侧，所述无纺布19、碳纤维滤网20安装在网框18内。上过滤板15和下过滤板16结构完全一致，包括过滤板本体21，所述过滤板本体21从上到下依次为格栅过滤板22、过滤网23、过滤腔24和导流板25，所述格栅过滤板22上设有多个锥形孔26，每个锥形孔26的孔径从上到下逐渐变小，所述导流板25上设有多个导流孔27。本发明采用的过滤板过滤效果好，能够对粉尘进行快速过滤并导流，而且便于清洗，提高了后续处理效果。

本发明中，第三过滤箱3上端开有进液口28，所述进液口28处安装有进液管29，所述进液管29端部安装有进液斗30，所述进液斗30内注入除尘剂，所述除尘剂组份按重量份数包括十二烷基磺酸钠20-30份、月桂醇聚醚硫酸酯钠5-10份、羧甲基纤维素钠4-12份、氟嘧菌酯3-9份、椰子油二乙醇酰胺2-6份、竹炭粉3-9份。本发明中第三过滤箱内盛装的除尘剂除尘效果良好、扩散均匀，性质稳定除尘效果明显，而且还具有杀菌作用，能够净化地下空气，进一步减少粉尘的危害。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、首先开启风机，吸尘罩吸附高炉炉口的粉尘颗粒，吸附后的粉尘颗粒进入第一过滤箱内，先经过大颗粒过滤网过滤大颗粒杂质；

B、过滤后的气体经过上过滤板和下过滤板过滤后通过第一连接管进入第二过滤箱内；

C、开启微型蠕动水泵，水箱内的水通过雾化喷头喷出，对气体进行沉降处理，沉降后的气体通过第二连接管进入第三过滤箱内；

D、在第三过滤箱上的进液斗内注入除尘剂，除尘剂注入第三过滤箱内，气体与除尘剂反应后进一步进行除尘杀菌处理；

E、处理后的气体通过排放管排出。

综上所述，本发明结构原理简单，设置三组过滤箱，能够实现对炉口粉尘的过滤、吸附、沉降和净化处理，能够确保进入高炉内的气体不含杂质，提高冶炼质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高炉炉口吸尘排放装置,包括第一过滤箱（1）、第二过滤箱（2）和第三过滤箱（3），其特征在于：所述第一过滤箱（1）一端设有法兰（6），所述法兰（3）连接进尘管（4）一端，所述进尘管（4）还连接风机（5），所述进尘（4）管另一端连接吸尘罩（7），所述第一过滤箱（1）另一端通过第一连接管（8）连接第二过滤箱（2）一端，所述第二过滤箱（2）上端安装有水箱（9），所述第二过滤箱（2）内顶壁安装有水箱（9）连通的水管（10），所述水箱（9）内安装有微型蠕动水泵（11），所述水管（10）上安装有多个雾化喷头（12），所述第二过滤箱（2）另一端通过第二连接管（13）连接第三过滤箱（3）一端，所述第三过滤箱（3）另一端连接排放管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述第一过滤箱（1）内腔安装有上过滤板（15）和下过滤板（16），所述上过滤板（15）和下过滤板（16）上下交错设置，所述第一过滤箱（1）一侧的进尘口处安装有大颗粒过滤网（17），所述大颗粒过滤网（17）包括网框（18）、无纺布（19）和碳纤维滤网（20），所述无纺布（19）设置在碳纤维滤网（20）两侧，所述无纺布（19）、碳纤维滤网（20）安装在网框（18）内。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述上过滤板（15）和下过滤板（16）结构完全一致，包括过滤板本体（21），所述过滤板本体（21）从上到下依次为格栅过滤板（22）、过滤网（23）、过滤腔（24）和导流板（25），所述格栅过滤板（22）上设有多个锥形孔（26），每个锥形孔（26）的孔径从上到下逐渐变小，所述导流板（25）上设有多个导流孔（27）。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述雾化喷头（12）设置5-8个。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述第三过滤箱（3）上端开有进液口（28），所述进液口（28）处安装有进液管（29），所述进液管（29）端部安装有进液斗（30），所述进液斗（30）内注入除尘剂，所述除尘剂组份按重量份数包括十二烷基磺酸钠20-30份、月桂醇聚醚硫酸酯钠5-10份、羧甲基纤维素钠4-12份、氟嘧菌酯3-9份、椰子油二乙醇酰胺2-6份、竹炭粉3-9份。

6.实现权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、首先开启风机，吸尘罩吸附高炉炉口的粉尘颗粒，吸附后的粉尘颗粒进入第一过滤箱内，先经过大颗粒过滤网过滤大颗粒杂质；

B、过滤后的气体经过上过滤板和下过滤板过滤后通过第一连接管进入第二过滤箱内；

C、开启微型蠕动水泵，水箱内的水通过雾化喷头喷出，对气体进行沉降处理，沉降后的气体通过第二连接管进入第三过滤箱内；

D、在第三过滤箱上的进液斗内注入除尘剂，除尘剂注入第三过滤箱内，气体与除尘剂反应后进一步进行除尘杀菌处理；

E、处理后的气体通过排放管排出。