CN110204916A - 一种户外用共挤木塑地板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种户外用共挤木塑地板的加工方法，步骤简单，木塑复合材料具有耐用，寿命长，具有类似于土木质外观，硬度高；具有优良的物性，比木材稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材竹疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；采用静电喷涂抗腐蚀涂层增加了木塑地板的抗腐蚀性。

Description

一种户外用共挤木塑地板的加工方法
技术领域
本发明涉及一种户外用共挤木塑地板的加工方法。
背景技术
木塑复合材料具有比单纯的木材和塑料无法比拟的诸多优点，已受到 国内外的广泛关注。该材料是绿色环保材料，可以回收利用低成本的废弃 木材和塑料，用此技术生产出来的木塑复合材料可取代木材使用，有力地 缓解我国因森林资源贫乏而木材供应紧缺的矛盾。木塑复合材料生产技术 既符合国家经济形势发展的需要，也符合国家的产业政策，而且产品使用 范围广。木塑材料的最大特性在于它同时具备了天然木材与合成塑料两种 材质截然不同的基础材料的多重优点，它具有原料资源化、产品可塑化、 应用环保化、成本经济化、回收再生化的特点。目前现有的户外用木塑地 板存在不耐用，容易被磨损，容易腐蚀的问题。使其应用范围受到限制。
发明内容
为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种户外用共挤木塑地板 的加工方法，可以改善以上的不足。
本发明通过如下手段实现：
一种户外用共挤木塑地板的加工方法，包括以下步骤：
(1)制作配料：其中配料为木塑助剂、相容剂、抗氧剂、滑石粉、轻 质碳酸钙、防腐剂、紫外线吸附剂和燃料按照比例混合。
(2)对木粉进行发泡：将木粉放在干燥机中进行干燥处理，使用其含 水率低于2％，木粉不同于无机矿物，通常有高达1O％以上的水分，未经干 燥使用时易引起加工制品起泡、烧焦、糊料，影响制品外观，同时造成不 断停机清洗设备，难以连续生产。所以首先对木粉充分干燥。
(3)对干燥后的木粉进行表面处理：将木粉送入反应釜中进行接枝反 应，木粉表面为多羟基结构是极性亲水性物质，而高聚物一般为非极性亲 油性物质，二者很难相容，亲和性极差。如简单的将二者直接共混，制品 变脆、力学性能很差，不能实用。通过接枝反应对木粉进行表面处理，可 以将木纤维上的一OH基团接枝上有机基团，使木粉表面变面亲油物质， 提高了与高聚物大分子的界面粘着力，同时也使木粉在复合材料中更易分 散均匀，形成密实的网状结构，从而提高复合材料的拉伸和冲击强度。研 究结果表明，不同的高聚物种类，所适用的表面处理剂也是完全不同的。 如木粉/聚丙烯体系，用马来酸酐接枝聚丙烯，处理的效果较好，但对木 粉/聚乙烯体系效果并不显著。而使用乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)就好得 多，即使木粉含量达6O，复合材料的拉伸强度也接近纯树脂的数值。对于 木粉/聚氯乙烯使用铝酸酯偶联剂并不能达到要求，硅烷偶联剂效果较好。
(4)将原材料25％(重量)的塑料颗粒、50％(重量)的木粉同25％ (重量)的配料送入高温搅拌机中，在温度100～110℃，转速450-500r/Min 下充分搅拌10Min，得到混合物料。
(5)将混合物料形成新的材料，将它放在冷却机中，冷却温度 40～45℃，冷却时间60～90Min，冷却成型。
(6)把经过混合冷却后的材料加入微发泡注塑挤压机，通过不同型号 产品模具，在挤压模具内注入超临界液体进行发泡处理，挤出成型产品。
(7)静电喷涂抗腐蚀涂层：对成型产品表面进行静电喷涂。
(8)对喷涂后的成型产品进行打磨表面处理，使其达到防滑的目的。
(9)将成型产品进行覆膜包裹，并打包，入库存放。
进一步的，所述配料
其比例为：木塑助剂28份、相容剂30份、抗氧剂2份、滑石粉50份、 轻质碳酸钙100份、防腐剂2份，紫外线吸收剂3份，颜料30份。
进一步的，所述原材料塑料颗粒为PE塑料颗粒。
本发明的有益效果：
本发明的木塑复合材料具有耐用，寿命长，具有类似于土木质外观， 硬度高；
具有优良的物性，比木材稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材竹 疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；
具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加功设备或稍加改 造后便可进行成型加工。加工设备新投入资金少，便于推广应用；
利于装潢、装饰，可涂漆美化，产品规格形状可根据用户要求调整， 灵活性大；
不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不会吸湿变形；
能重复使用和回收再利用，可以生物降解，保护环境。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施 例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例 仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
一种户外用共挤木塑地板的加工方法，包括以下步骤：
(1)制作配料：其中配料为木塑助剂、相容剂、抗氧剂、滑石粉、轻 质碳酸钙、防腐剂、紫外线吸附剂和燃料按照比例混合。
(2)对木粉进行发泡：将木粉放在干燥机中进行干燥处理，使用其含 水率低于2％。
(3)将原材料25％(重量)的塑料颗粒、50％(重量)的木粉同25％ (重量)的配料送入高温搅拌机中，在温度106℃，转速460r/Min下充分 搅拌10Min，得到混合物料。
(4)对干燥后的木粉进行表面处理：将木粉送入反应釜中进行接枝反 应。
(5)将混合物料形成新的材料，将它放在冷却机中，冷却温度 40～45℃，冷却时间70Min，冷却成型。
(6)把经过混合冷却后的材料微发泡注塑挤压机，通过不同型号产品 模具(模具型号根据生产需要调节)，在挤压模具内注入超临界液体进行 发泡处理，挤出成型产品，其中挤压模具内通过管道与气体控制系统的管 道连接，气体控制系统通过调节N2，得到超临界流体并通过注摄器向模具 内注入，在模具挤压过程中材料内产生大量均匀微米级的密封的泡孔。
(7)静电喷涂抗腐蚀涂层：对成型产品表面进行静电喷涂，喷涂顺序 为先底面后表面，然后在两端。
(8)对喷涂后的成型产品进行打磨表面处理，使其达到防滑的目的。
(9)将成型产品进行覆膜包裹，并打包，入库存放。
进一步的，所述配料
其比例为：木塑助剂28份、相容剂30份、抗氧剂2份、滑石粉50份、 轻质碳酸钙100份、防腐剂2份，紫外线吸收剂3份，颜料30份。
进一步的，所述原材料塑料颗粒为PE塑料颗粒。
实施例二
一种户外用共挤木塑地板的加工方法，包括以下步骤：
(1)制作配料：其中配料为木塑助剂、相容剂、抗氧剂、滑石粉、轻 质碳酸钙、防腐剂、紫外线吸附剂和燃料按照比例混合。
(2)对木粉进行发泡：将木粉放在干燥机中进行干燥处理，使用其含 水率低于2％。
(3)对干燥后的木粉进行表面处理：将木粉送入反应釜中进行接枝反 应。
(4)将原材料25％(重量)的塑料颗粒、50％(重量)的木粉同25％ (重量)的配料送入高温搅拌机中，在温度106℃，转速460r/Min下充分 搅拌10Min，得到混合物料。
(5)将混合物料形成新的材料，将它放在冷却机中，冷却温度 40～45℃，冷却时间70Min，冷却成型。
(6)把经过混合冷却后的材料微发泡注塑挤压机，通过不同型号产品 模具(模具型号根据生产需要调节)，在挤压模具内注入超临界液体进行 发泡处理，挤出成型产品，其中挤压模具内通过管道与气体控制系统的管 道连接，气体控制系统通过调节N2，得到超临界流体并通过注摄器向模具 内注入，在模具挤压过程中材料内产生大量均匀微米级的密封的泡孔。
(7)静电喷涂抗腐蚀涂层：对成型产品表面进行静电喷涂，喷涂顺序 为先底面后表面，然后在两端。
(8)对喷涂后的成型产品进行打磨表面处理，使其达到防滑的目的
(9)将成型产品进行覆膜包裹，并打包，入库存放。
进一步的，所述配料
其比例为：木塑助剂28份、相容剂30份、抗氧剂2份、滑石粉50份、 轻质碳酸钙100份、防腐剂2份，紫外线吸收剂3份，颜料30份。
进一步的，所述原材料塑料颗粒为PE塑料颗粒。
木塑材料兼具塑料和木材的性能，具有优良的防潮性能、钻孔性能和 铆钉性能，更好的结构刚性、更好的外观和触感，改善了抗破碎性能，其 质量、均一性以及环境友好性均得以显著改善，综合物理机械性能和制品 的外观优良，可替代木材和化工塑料用于注塑生产，生产成本低，产量高； 从技术层面说，正是自身具备了诸如塑料、木料、金属等材料的诸多优点， 可以代木；可以代塑，可以代铝，应用面广。由于在加工过程中进行有微 发泡处理，能够增加产品的密度，降低原料的使用，如木粉/PE复合材料 的密度是木材的一倍，比纯聚乙烯塑料也要高1/3左右。承载一吨的1.2m ×1.2m的托盘纯塑料仅2Okg，而木塑托盘要3Okg以上，发泡木塑制品 与传统木塑相比，密度可降低2O％～45％，更接近于木材。一般树脂成本 要占材料成本的8O～9O，采用发泡技术可节省近2倍的成本。其二增加了 刚性和抗冲力，木粉与聚烯烃界面的亲和性和相容性能够提高冲击性能性； 第三提高了生产效率：一般单机产量低于l5Okg/h，形成一定规模就要增 加挤出生产线，需增大固定资产。所以近几年微发泡木塑复合材料作为塑 料加工换代产品迅速发展起来。微发泡挤出成型需经历三个阶段，即气泡 核生产阶段、气泡成长阶段和泡体固定成型阶段。要获得泡体塑化优良， 泡孔数量多、直径小、分布均匀、外表结皮效果好，且平整光滑的型材， 选择优质的发泡剂是决定型材质量的关键。对于木粉/PE微发泡复合材料， 加工过程中因聚氯乙烯属于热敏性聚合物，要求加工温度范围很窄，温度 过高会造成聚合物热分解，在发泡过程中要严格控制发泡剂的分解温度和 分解时间。因此要选择发泡剂的分解温度相匹配。通常微发泡塑料使用的 AC发泡剂也不适于木粉/PE复合体系。因为AC发泡剂分解产生的气体 同时还放出大量热量，如不采取得力措施，极易造成温度升高使材料内部 孔隙大小不均或者制品表面出现鼓泡、塌陷等缺陷。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑， 对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明范围的情况下，可以用各种 不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明 性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有学术和科学术语具有本发明所属技 术领域普通技术人员所理解的相同含义。
在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。
除非另有说明，所有的百分数、份数、比例等都是以重量计。
当给出数值或数值范围、优选范围或一系列下限优选值和上限优选值 时，应当理解其具体公开了由任何较小的范围限值或优选值和任何较大的 范围限值或优选值的任何一对数值所形成的任何范围，而无论范围是否分 别被公开。除非另有说明，在本说明书描述数值范围之处，所述的范围意 图包括范围端值和范围内的所有整数和分数。
当术语“约”或“左右”用于描述数值或范围的端值时，所公开的内 容应当是包括该具体数值或所涉及的端值。
采用“一”和“一个/种”的用法描述本发明的要素和组分，这只是出 于便利和为了给出本发明一般情况。除非另有明显表述，应将该说明理解 为包括一个/种或至少一个/种。

Claims (3)

1.种户外用共挤木塑地板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制作配料：其中配料为木塑助剂、相容剂、抗氧剂、滑石粉、轻质碳酸钙、防腐剂、紫外线吸附剂和燃料按照比例混合。
(2)对木粉进行发泡：将木粉放在干燥机中进行干燥处理，使用其含水率低于2％。
(3)对干燥后的木粉进行表面处理：将木粉送入反应釜中进行接枝反应。
(4)将原材料25％(重量)的塑料颗粒、50％(重量)的木粉同25％(重量)的配料送入高温搅拌机中，在温度100～110℃，转速450-500r/Min下充分搅拌10Min，得到混合物料。
(5)将混合物料形成新的材料，将它放在冷却机中，冷却温度40～45℃，冷却时间60～90Min，冷却成型。
(6)把经过混合冷却后的材料加入微发泡注塑挤压机，通过不同型号产品模具，在挤压模具内注入超临界液体进行发泡处理，挤出成型产品。
(7)静电喷涂抗腐蚀涂层：对成型产品表面进行静电喷涂。
(8)对喷涂后的成型产品进行打磨表面处理，使其达到防滑的目的。
(9)将成型产品进行覆膜包裹，并打包，入库存放。
2.根据权利要求1所述的一种户外用共挤木塑地板的加工方法，其特征在于：所述配料
其比例为：木塑助剂28份、相容剂30份、抗氧剂2份、滑石粉50份、轻质碳酸钙100份、防腐剂2份，紫外线吸收剂3份，颜料30份。
3.根据权利要求1所述的一种户外用共挤木塑地板的加工方法，其特征在于：所述原材料塑料颗粒为PE塑料颗粒。
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