CN110204628A - 一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法 - Google Patents

一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法 Download PDF

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苏耿冰
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Abstract

本发明公开了一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法，先将瓜尔胶粉置于预处理液中浸泡处理，取出后经干燥、粉碎，得到经过预处理的瓜尔胶粉；在反应釜中加入碱液，300‑400rpm搅拌条件下加入预处理的瓜尔胶粉，加快搅拌速度至600‑800rpm使瓜尔胶完全溶胀，然后加入改性剂，分散均匀后，真空密封，加热反应；将反应产物加至乙醇水溶液中，充分分散后，调节溶液pH至7，静置，倒掉上清液，用乙醇水溶液将下层产物洗涤、过滤，滤物经干燥、粉碎，得到改性瓜尔胶。采用本发明的制备方法，可以制得同时具有高粘度、低水不溶物含量和耐高温的改性瓜尔胶。

Description

一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法
技术领域
本发明属于石油开采助剂技术领域，具体涉及一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法。
背景技术
瓜尔胶是一种环境友好的天然高分子植物胶，从产于印度、巴基斯坦等地的瓜尔豆种子的胚乳中提取得到。因其具有较好的水溶性和交联性，且在低浓度下能形成高黏度的稳定性水溶液，所以被作为增稠剂、稳定剂和黏合剂广泛应用于化妆品、石油钻采、食品、医药、纺织印染、采矿选矿、日化陶瓷、建筑涂料和造纸等行业。
瓜胶作为稠化剂，可以提高水溶液的粘度，降低液体滤失，悬浮和携带支撑物质，在压裂作业中发挥着巨大作用。但瓜胶压裂液在使用过程中，水不溶物含量较高，可能会降低裂缝的导流能力，堵塞地层，降低油气产量，甚至导致压裂失败；并且瓜胶仅在80℃下可保持良好的稳定性，因此瓜胶压裂液不适用于高温地层的压裂，局限了瓜胶压裂液的使用范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法，制得同时具有高粘度、低水不溶物含量和耐高温的改性瓜尔胶。
一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将瓜尔胶粉置于预处理液中浸泡处理，取出后经干燥、粉碎，得到经过预处理的瓜尔胶粉；
步骤2，在反应釜中加入碱液，300-400rpm搅拌条件下加入步骤1的瓜尔胶粉，加快搅拌速度至600-800rpm使瓜尔胶完全溶胀，然后加入改性剂，分散均匀后，真空密封，加热反应；
步骤3，将步骤2的反应产物加至乙醇水溶液中，充分分散后，调节溶液pH至7，静置，倒掉上清液，用乙醇水溶液将下层产物洗涤、过滤，滤物经干燥、粉碎，得到改性瓜尔胶；
所述预处理液为乙醇水溶液；
所述碱液为氢氧化钠水溶液，改性剂为环氧乙烷和溴代十四烷的混合物。
优选地，所述预处理液乙醇水溶液的浓度为60-80% v/v，步骤1中瓜尔胶粉与预处理液的用量比为1g：10-15mL、浸泡处理的时间为30-40min、干燥温度为100-110℃。
优选地，所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为15-20wt.%，环氧乙烷和溴代十四烷的重量比为1：0.5，步骤2中瓜尔胶粉、碱液和改性剂的用量比为1g：80-100 mL：7-12 mL、加热反应的条件为60-70℃、5-7h。
优选地，步骤3中乙醇水溶液的浓度为60-80% v/v。
优选地，步骤2中加入瓜尔胶粉搅拌溶胀的过程需控制反应釜的温度在10-15℃。
优选地，所述碱液中还含有碳酸钠或氯化钠。
优选地，所述碳酸钠或氯化钠的质量浓度为1-2 wt.%。
瓜尔胶的主要成分为半乳甘露聚糖，固态下瓜尔胶粉子通常以卷曲的球形结构存在，主链甘露糖在里，其大量羟基基本被包裹在分子内部，不仅没有表现出应有的水溶性，反而由于分子内氢键作用，使得其水溶性大大降低；而作为支链的半乳糖处于分子外部，且半乳糖上的C6羟基为伯羟基，所以半乳糖上的C6羟基被化学改性的几率最大。为了使更多的羟丙基和十四烷基均匀地接到瓜尔胶分子链上，同时尽可能不使瓜尔胶降解，以保持瓜尔胶原有增稠性能，整体上改善产物性能，本发明采用水溶剂制备法来制备羟丙基瓜尔胶：先让瓜尔胶在碱性溶液中充分溶胀，使瓜尔胶内部的活性羟基充分暴露于反应环境中，再同时加入环氧乙烷和溴代十四烷进行改性反应，在瓜尔胶的结构上同时修饰羟丙基和疏水烷基长链。改性后瓜尔胶亲水官能团和疏水端都有所增加，提高了产物在水溶液中的缔合作用，从而提升产物性能，使得压裂液冻胶的致密性更强，冻胶形成的空间网络结构的无序度增加，从而其分子的耐温能力增强，温度稳定性提高。另外，反应环境中加入少量钠盐（氯化钠或碳酸钠）后，可以促进瓜尔胶胶团溶胀，更进一步提高改性产物的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将瓜尔胶粉置于60% v/v乙醇水溶液中浸泡40min，瓜尔胶粉与乙醇水溶液的用量比为1g：15mL，取出后在105℃干燥，粉碎后得到经过预处理的瓜尔胶粉；
步骤2，在反应釜中加入质量浓度为15wt.%的氢氧化钠水溶液，300rpm搅拌条件下加入步骤1的瓜尔胶粉，控制反应釜的温度在10-15℃，加快搅拌速度至600rpm使瓜尔胶完全溶胀，然后加入改性剂环氧乙烷和溴代十四烷，环氧乙烷和溴代十四烷的重量比为1：0.5，分散均匀后，真空密封，加热至60℃反应7h，瓜尔胶粉、碱液和改性剂的用量比为1g：100 mL：8mL；
步骤3，将步骤2的反应产物加至60% v/v乙醇水溶液中，充分分散后，用冰醋酸调节溶液pH至7，静置，倒掉上清液，用乙醇水溶液将下层产物洗涤、过滤，滤物经干燥、粉碎，得到改性瓜尔胶。
所得改性瓜尔胶的水不溶物含量为4.81%，由其配成0.6%（Wt）胶液的表观粘度为123.9 mPa·s，与瓜胶原粉（89.3 mPa·s、12.4%）相比均有较大幅度的优化。
根据标准SY/T5107-1995《水基压裂液性能评价方法》对改性瓜尔胶的温度稳定性进行评价。压裂液为0.6%胶液与硼砂交联冻胶，实验温度为25.0~60.0℃，剪切速率170S-1，实验时间60.0min。随着温度的升高，改性瓜尔胶压裂液的表观粘度下降幅度远小于瓜尔胶压裂液，且改性瓜尔胶压裂液的表观粘度（60℃、623.2 mPa·s）高于瓜尔胶压裂液（60℃、275.3 mPa·s）。
实施例2
一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将瓜尔胶粉置于70% v/v乙醇水溶液中浸泡35min，瓜尔胶粉与乙醇水溶液的用量比为1g：12mL，取出后在110℃干燥，粉碎后得到经过预处理的瓜尔胶粉；
步骤2，在反应釜中加入质量浓度为20wt.%的氢氧化钠水溶液，400rpm搅拌条件下加入步骤1的瓜尔胶粉，控制反应釜的温度在10-15℃，加快搅拌速度至700rpm使瓜尔胶完全溶胀，然后加入改性剂环氧乙烷和溴代十四烷，环氧乙烷和溴代十四烷的重量比为1：0.5，分散均匀后，真空密封，加热至60℃反应7h，瓜尔胶粉、碱液和改性剂的用量比为1g： 90 mL：10 mL；
步骤3，将步骤2的反应产物加至70% v/v乙醇水溶液中，充分分散后，用冰醋酸调节溶液pH至7，静置，倒掉上清液，用乙醇水溶液将下层产物洗涤、过滤，滤物经干燥、粉碎，得到改性瓜尔胶。
所得改性瓜尔胶的水不溶物含量为4.75%，由其配成0.6%（Wt）胶液的表观粘度为124.7 mPa·s，与瓜胶原粉（89.3 mPa·s、12.4%）相比均有较大幅度的优化。
根据标准SY/T5107-1995《水基压裂液性能评价方法》对改性瓜尔胶的温度稳定性进行评价。压裂液为0.6%胶液与硼砂交联冻胶，实验温度为25.0~60.0℃，剪切速率170S-1，实验时间60.0min。随着温度的升高，改性瓜尔胶压裂液的表观粘度下降幅度远小于瓜尔胶压裂液，且改性瓜尔胶压裂液的表观粘度（60℃、612.7 mPa·s）高于瓜尔胶压裂液（60℃、275.3 mPa·s）。
实施例3
一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将瓜尔胶粉置于80% v/v乙醇水溶液中浸泡30min，瓜尔胶粉与乙醇水溶液的用量比为1g：10mL，取出后在105℃干燥，粉碎后得到经过预处理的瓜尔胶粉；
步骤2，在反应釜中加入质量浓度为20wt.%的氢氧化钠水溶液，400rpm搅拌条件下加入步骤1的瓜尔胶粉，控制反应釜的温度在10-15℃，加快搅拌速度至800rpm使瓜尔胶完全溶胀，然后加入改性剂环氧乙烷和溴代十四烷，环氧乙烷和溴代十四烷的重量比为1：0.5，分散均匀后，真空密封，加热至70℃反应5h，瓜尔胶粉、碱液和改性剂的用量比为1g：80 mL：12mL；
步骤3，将步骤2的反应产物加至80% v/v乙醇水溶液中，充分分散后，用冰醋酸调节溶液pH至7，静置，倒掉上清液，用乙醇水溶液将下层产物洗涤、过滤，滤物经干燥、粉碎，得到改性瓜尔胶。
所得改性瓜尔胶的水不溶物含量为4.62%，由其配成0.6%（Wt）胶液的表观粘度为127.5 mPa·s，与瓜胶原粉（89.3 mPa·s、12.4%）相比均有较大幅度的优化。
根据标准SY/T5107-1995《水基压裂液性能评价方法》对改性瓜尔胶的温度稳定性进行评价。压裂液为0.6%胶液与硼砂交联冻胶，实验温度为25.0~60.0℃，剪切速率170S-1，实验时间60.0min。随着温度的升高，改性瓜尔胶压裂液的表观粘度下降幅度远小于瓜尔胶压裂液，且改性瓜尔胶压裂液的表观粘度（60℃、618.6mPa·s）高于瓜尔胶压裂液（60℃、275.3 mPa·s）。
对照例1
与实施例2的区别是：瓜尔胶未经过环氧乙烷改性处理。
步骤1，将瓜尔胶粉置于70% v/v乙醇水溶液中浸泡35min，瓜尔胶粉与乙醇水溶液的用量比为1g：12mL，取出后在110℃干燥，粉碎后得到经过预处理的瓜尔胶粉；
步骤2，在反应釜中加入质量浓度为20wt.%的氢氧化钠水溶液，400rpm搅拌条件下加入步骤1的瓜尔胶粉，控制反应釜的温度在10-15℃，加快搅拌速度至700rpm使瓜尔胶完全溶胀，然后加入改性剂溴代十四烷，分散均匀后，真空密封，加热至60℃反应7h，瓜尔胶粉、碱液和改性剂的用量比为1g： 90 mL：10 mL；
步骤3，将步骤2的反应产物加至70% v/v乙醇水溶液中，充分分散后，用冰醋酸调节溶液pH至7，静置，倒掉上清液，用乙醇水溶液将下层产物洗涤、过滤，滤物经干燥、粉碎，得到改性瓜尔胶。
所得改性瓜尔胶的水不溶物含量为4.98%，由其配成0.6%（Wt）胶液的表观粘度为104.5mPa·s，小于实施例2。
根据标准SY/T5107-1995《水基压裂液性能评价方法》对改性瓜尔胶的温度稳定性进行评价。压裂液为0.6%胶液与硼砂交联冻胶，实验温度为25.0~60.0℃，剪切速率170S-1，实验时间60.0min。随着温度的升高，改性瓜尔胶压裂液的表观粘度下降幅度远小于瓜尔胶压裂液，且改性瓜尔胶压裂液的表观粘度（60℃、441.4mPa·s）略高于瓜尔胶压裂液（60℃、275.3 mPa·s）。
对照例2
与实施例2的区别是：瓜尔胶未经过溴代十四烷改性处理。
步骤1，将瓜尔胶粉置于70% v/v乙醇水溶液中浸泡35min，瓜尔胶粉与乙醇水溶液的用量比为1g：12mL，取出后在110℃干燥，粉碎后得到经过预处理的瓜尔胶粉；
步骤2，在反应釜中加入质量浓度为20wt.%的氢氧化钠水溶液，400rpm搅拌条件下加入步骤1的瓜尔胶粉，控制反应釜的温度在10-15℃，加快搅拌速度至700rpm使瓜尔胶完全溶胀，然后加入改性剂环氧乙烷，分散均匀后，真空密封，加热至60℃反应7h，瓜尔胶粉、碱液和改性剂的用量比为1g： 90 mL：10 mL；
步骤3，将步骤2的反应产物加至70% v/v乙醇水溶液中，充分分散后，用冰醋酸调节溶液pH至7，静置，倒掉上清液，用乙醇水溶液将下层产物洗涤、过滤，滤物经干燥、粉碎，得到改性瓜尔胶。
所得改性瓜尔胶的水不溶物含量为4.75%，由其配成0.6%（Wt）胶液的表观粘度为96.2mPa·s，小于实施例2。
根据标准SY/T5107-1995《水基压裂液性能评价方法》对改性瓜尔胶的温度稳定性进行评价。压裂液为0.6%胶液与硼砂交联冻胶，实验温度为25.0~60.0℃，剪切速率170S-1，实验时间60.0min。随着温度的升高，改性瓜尔胶压裂液的表观粘度下降幅度远小于瓜尔胶压裂液，且改性瓜尔胶压裂液的表观粘度（60℃、394.6 mPa·s）略高于瓜尔胶压裂液（60℃、275.3 mPa·s）。
实施例4
本实施例与实施例2的区别在于：步骤2中加入瓜尔胶粉后未加快搅拌速度。
一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将瓜尔胶粉置于70% v/v乙醇水溶液中浸泡35min，瓜尔胶粉与乙醇水溶液的用量比为1g：12mL，取出后在110℃干燥，粉碎后得到经过预处理的瓜尔胶粉；
步骤2，在反应釜中加入质量浓度为20wt.%的氢氧化钠水溶液，400rpm搅拌条件下加入然后加入改性剂环氧乙烷和溴代十四烷，环氧乙烷和溴代十四烷的重量比为1：0.5，控制反应釜的温度在10-15℃，保持搅拌速度400rpm使瓜尔胶完全溶胀，然后加入改性剂环氧乙烷，分散均匀后，真空密封，加热至60℃反应7h，瓜尔胶粉、碱液和改性剂的用量比为1g： 90mL：10 mL；
步骤3，将步骤2的反应产物加至70% v/v乙醇水溶液中，充分分散后，用冰醋酸调节溶液pH至7，静置，倒掉上清液，用乙醇水溶液将下层产物洗涤、过滤，滤物经干燥、粉碎，得到改性瓜尔胶。
所得改性瓜尔胶的水不溶物含量为8.35%，由其配成0.6%（Wt）胶液的表观粘度为95.6 mPa·s，与瓜胶原粉（89.3 mPa·s、12.4%）相比优化幅度较小。
根据标准SY/T5107-1995《水基压裂液性能评价方法》对改性瓜尔胶的温度稳定性进行评价。压裂液为0.6%胶液与硼砂交联冻胶，实验温度为25.0~60.0℃，剪切速率170S-1，实验时间60.0min。随着温度的升高，改性瓜尔胶压裂液的表观粘度下降幅度与瓜尔胶压裂液差不多，且改性瓜尔胶压裂液的表观粘度（60℃、308.5mPa·s）与瓜尔胶压裂液（60℃、275.3 mPa·s）差不多。
实施例5
本实施例与实施例2的区别在于：步骤2中加入瓜尔胶粉搅拌溶胀的过程不控制反应釜的温度。
一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将瓜尔胶粉置于70% v/v乙醇水溶液中浸泡35min，瓜尔胶粉与乙醇水溶液的用量比为1g：12mL，取出后在110℃干燥，粉碎后得到经过预处理的瓜尔胶粉；
步骤2，在反应釜中加入质量浓度为20wt.%的氢氧化钠水溶液，400rpm搅拌条件下加入步骤1的瓜尔胶粉，加快搅拌速度至700rpm使瓜尔胶完全溶胀，然后加入改性剂环氧乙烷和溴代十四烷，环氧乙烷和溴代十四烷的重量比为1：0.5，分散均匀后，真空密封，加热至60℃反应7h，瓜尔胶粉、碱液和改性剂的用量比为1g： 90 mL：10 mL；
步骤3，将步骤2的反应产物加至70% v/v乙醇水溶液中，充分分散后，用冰醋酸调节溶液pH至7，静置，倒掉上清液，用乙醇水溶液将下层产物洗涤、过滤，滤物经干燥、粉碎，得到改性瓜尔胶。
所得改性瓜尔胶的水不溶物含量为10.23%，由其配成0.6%（Wt）胶液的表观粘度为96.8 mPa·s，与瓜胶原粉（89.3 mPa·s、12.4%）相比优化幅度较小。
根据标准SY/T5107-1995《水基压裂液性能评价方法》对改性瓜尔胶的温度稳定性进行评价。压裂液为0.6%胶液与硼砂交联冻胶，实验温度为25.0~60.0℃，剪切速率170S-1，实验时间60.0min。随着温度的升高，改性瓜尔胶压裂液的表观粘度下降幅度与瓜尔胶压裂液差不多，且改性瓜尔胶压裂液的表观粘度（60℃、289.6 mPa·s）与瓜尔胶压裂液（60℃、275.3 mPa·s）差不多。
实施例6
本实施例与实施例2的区别在于：所述碱液中还含有碳酸钠，碳酸钠的质量浓度为1-2wt.%。
一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将瓜尔胶粉置于70% v/v乙醇水溶液中浸泡35min，瓜尔胶粉与乙醇水溶液的用量比为1g：12mL，取出后在110℃干燥，粉碎后得到经过预处理的瓜尔胶粉；
步骤2，在反应釜中加入质量浓度为20wt.%的氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液中还含有质量浓度为1-2 wt.%的碳酸钠，400rpm搅拌条件下加入步骤1的瓜尔胶粉，控制反应釜的温度在10-15℃，保持搅拌速度400rpm使瓜尔胶完全溶胀，然后加入改性剂环氧乙烷和溴代十四烷，环氧乙烷和溴代十四烷的重量比为1：0.5，分散均匀后，真空密封，加热至60℃反应7h，瓜尔胶粉、碱液和改性剂的用量比为1g： 90 mL：10 mL；
步骤3，将步骤2的反应产物加至70% v/v乙醇水溶液中，充分分散后，用冰醋酸调节溶液pH至7，静置，倒掉上清液，用乙醇水溶液将下层产物洗涤、过滤，滤物经干燥、粉碎，得到改性瓜尔胶。
所得改性瓜尔胶的水不溶物含量为3.56%，由其配成0.6%（Wt）胶液的表观粘度为134.7 mPa·s，与瓜胶原粉（89.3 mPa·s、12.4%）相比均有较大幅度的优化。
根据标准SY/T5107-1995《水基压裂液性能评价方法》对改性瓜尔胶的温度稳定性进行评价。压裂液为0.6%胶液与硼砂交联冻胶，实验温度为25.0~60.0℃，剪切速率170S-1，实验时间60.0min。随着温度的升高，改性瓜尔胶压裂液的表观粘度下降幅度远小于瓜尔胶压裂液，且改性瓜尔胶压裂液的表观粘度（60℃、647.5mPa·s）高于瓜尔胶压裂液（60℃、275.3 mPa·s）。
实施例7
本实施例与实施例2的区别在于：所述碱液中还含有氯化钠，氯化钠的质量浓度为1-2wt.%。
一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将瓜尔胶粉置于70% v/v乙醇水溶液中浸泡35min，瓜尔胶粉与乙醇水溶液的用量比为1g：12mL，取出后在110℃干燥，粉碎后得到经过预处理的瓜尔胶粉；
步骤2，在反应釜中加入质量浓度为20wt.%的氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液中还含有质量浓度为1-2 wt.%的氯化钠，400rpm搅拌条件下加入步骤1的瓜尔胶粉，控制反应釜的温度在10-15℃，保持搅拌速度400rpm使瓜尔胶完全溶胀，然后加入改性剂环氧乙烷和溴代十四烷，环氧乙烷和溴代十四烷的重量比为1：0.5，分散均匀后，真空密封，加热至60℃反应7h，瓜尔胶粉、碱液和改性剂的用量比为1g： 90 mL：10 mL；
步骤3，将步骤2的反应产物加至70% v/v乙醇水溶液中，充分分散后，用冰醋酸调节溶液pH至7，静置，倒掉上清液，用乙醇水溶液将下层产物洗涤、过滤，滤物经干燥、粉碎，得到改性瓜尔胶。
所得改性瓜尔胶的水不溶物含量为3.42%，由其配成0.6%（Wt）胶液的表观粘度为133.7 mPa·s，与瓜胶原粉（89.3 mPa·s、12.4%）相比均有较大幅度的优化。
根据标准SY/T5107-1995《水基压裂液性能评价方法》对改性瓜尔胶的温度稳定性进行评价。压裂液为0.6%胶液与硼砂交联冻胶，实验温度为25.0~60.0℃，剪切速率170S-1，实验时间60.0min。随着温度的升高，改性瓜尔胶压裂液的表观粘度下降幅度远小于瓜尔胶压裂液，且改性瓜尔胶压裂液的表观粘度（60℃、645.9mPa·s）高于瓜尔胶压裂液（60℃、275.3 mPa·s）。

Claims (7)

1.一种耐高温改性瓜尔胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将瓜尔胶粉置于预处理液中浸泡处理，取出后经干燥、粉碎，得到经过预处理的瓜尔胶粉；
步骤2，在反应釜中加入碱液，300-400rpm搅拌条件下加入步骤1的瓜尔胶粉，加快搅拌速度至600-800rpm使瓜尔胶完全溶胀，然后加入改性剂，分散均匀后，真空密封，加热反应；
步骤3，将步骤2的反应产物加至乙醇水溶液中，充分分散后，调节溶液pH至7，静置，倒掉上清液，用乙醇水溶液将下层产物洗涤、过滤，滤物经干燥、粉碎，得到改性瓜尔胶；
所述预处理液为乙醇水溶液；
所述碱液为氢氧化钠水溶液，改性剂为环氧乙烷和溴代十四烷的混合物。
2.根据权利要求1所述的耐高温改性瓜尔胶的制备方法，其特征在于：所述预处理液乙醇水溶液的浓度为60-80% v/v，步骤1中瓜尔胶粉与预处理液的用量比为1g：10-15mL、浸泡处理的时间为30-40min、干燥温度为100-110℃。
3. 根据权利要求1所述的耐高温改性瓜尔胶的制备方法，其特征在于：所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为15-20wt.%，环氧乙烷和溴代十四烷的质量比为1：0.5，步骤2中瓜尔胶粉、碱液和改性剂的用量比为1g：80-100 mL：7-12 mL、加热反应的条件为60-70℃、5-7h。
4.根据权利要求1所述的耐高温改性瓜尔胶的制备方法，其特征在于：步骤3中乙醇水溶液的浓度为60-80% v/v。
5.根据权利要求1所述的耐高温改性瓜尔胶的制备方法，其特征在于：步骤2中加入瓜尔胶粉搅拌溶胀的过程需控制反应釜的温度在10-15℃。
6.根据权利要求1所述的耐高温改性瓜尔胶的制备方法，其特征在于：所述碱液中还含有碳酸钠或氯化钠。
7.根据权利要求5所述的耐高温改性瓜尔胶的制备方法，其特征在于：所述碳酸钠或氯化钠的质量浓度为1-2 wt.%。
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