CN110204246B - 一种磁吸式饰面砂浆卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁吸式饰面砂浆卷材,包括软磁片和涂覆于软磁片上的饰面砂浆材料;饰面砂浆材料包括粉料组分A和液料组分B;粉料组分A和液料组分B的重量比为1:0.40‑0.45;粉料组分A包括按重量百分含量计的如下组分:重钙18.0%‑20.0%,钛白粉9%‑11%,羟丙基甲基纤维素0.38%‑0.42%,余量的石英砂;液料组分B包括按重量百分含量计的如下组分:苯丙乳液86%‑90%,成膜助剂3%‑3.2%,乙二醇2.3%‑2.5%,余量的水。本发明还公开了一种磁吸式饰面砂浆卷材的制备方法。本发明具有施工过程简单、拆装方便的特点,只需在具有吸磁性的墙面或者在墙面上涂覆一层磁性涂料就可以进行卷材的贴合;而且材料全部在工厂完成,施工现场不造成材料浪费,不会环境污染,施工完成后可以按需求随时更换墙面装饰效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种墙面装饰材料,具体涉及一种磁吸式饰面砂浆卷材及其制备方法。
背景技术
应用于墙面起防护、装饰的材料,是建筑装饰材料中不可或缺的一部分。墙面材料可以分为泥类、涂料类、壁纸、墙布、人造装饰板、石材类、陶瓷类、玻璃类、金属类等。
现有技术中,裱贴墙纸、墙布主要工艺流程包括清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸、满刮腻子、磨平、涂刷防潮剂、涂刷底胶、墙面弹线、壁纸浸水、壁纸、基层涂刷粘结剂、墙纸裁纸、刷胶、上墙裱贴、拼缝、搭接、对花、赶压胶粘剂气泡、擦净胶水、修整。上述工艺存在如下缺点:施工过程复杂、施工过程中容易造成材料浪费,污染环境,而且施工完成后不能按需求随时更换墙面装饰效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种磁吸式饰面砂浆卷材,具有施工过程简单、拆装方便的特点,只需在具有吸磁性的墙面或者在墙面上涂覆一层磁性涂料就可以进行卷材的贴合;而且材料全部在工厂完成,施工现场不造成材料浪费,不会环境污染,施工完成后可以按需求随时更换墙面装饰效果。
本发明的目的之二在于提供一种磁吸式饰面砂浆卷材的制备方法,具有制备工艺简单可靠、操作方便的特点。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现:
一种磁吸式饰面砂浆卷材,其特征在于,包括软磁片和涂覆于所述软磁片上的饰面砂浆材料;
所述饰面砂浆材料包括粉料组分A和液料组分B;所述粉料组分A和液料组分B的重量比为1:0.40-0.45;
所述粉料组分A包括按重量百分含量计的如下组分:重钙18.0%-20.0%,钛白粉9%-11%,羟丙基甲基纤维素0.38%-0.42%,余量的石英砂;
所述液料组分B包括按重量百分含量计的如下组分:苯丙乳液86%-90%,成膜助剂3%-3.2%,乙二醇2.3%-2.5%,余量的水。
进一步地,所述粉料组分A和液料组分B的重量比为1:0.42。
进一步地,所述粉料组分A还包括憎水剂,其中,憎水剂的添加量为粉料组分A总重量的0.12%-0.15%。
进一步地,所述粉料组分A中,石英砂包括第一石英砂和第二石英砂,第一石英砂的目数为40-70目,第二石英砂的目数为80-120目。
进一步地,所述第一石英砂和第二石英砂的重量比为1:1。
进一步地,所述钛白粉为金红石型钛白粉,所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。
进一步地,所述重钙的目数为500-800目。
进一步地,所述液料组分B还包括消泡剂,其中,消泡剂的添加量为液料组分B总重量的0.5%-0.8%。
进一步地,所述液料组分B还添加有水性色浆。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现:
一种磁吸式饰面砂浆卷材的制备方法,其特征在于,包括:
液料组分B的制备步骤:将配方量的苯丙乳液加入带搅拌桨的反应釜中,控制转速为35-45r/min,然后再加入配方量的水,待苯丙乳液与水充分混合均匀后,再依次加入剩余的液剂,全部投料完成后,提高转速到60-80r/min,再充分搅拌均匀,出料打包,得到液料组分B;
粉料组分A的制备步骤:将配方量的各组分分别加入混合机中进行混合,充分混合10-15min,出料打包,得到粉料组分A;
混合步骤:按照配方配比将粉料组分A与液料组分B搅拌均匀,得到饰面砂浆材料;
卷材制作步骤:用刮刀批刮的方式或者用喷涂的方式将饰面砂浆材料均匀的涂覆在软磁片的表面,等待其完全干燥成膜,制得磁吸式饰面砂浆卷材。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
本发明的磁吸式饰面砂浆卷材是一种具有磁性的软磁片与饰面砂浆材料进行复合的用于墙面装饰的材料。按本发明配方制得的饰面砂浆具有优异的柔韧性,涂覆在可卷装的软磁片上干燥后,可以接受一定程度的弯曲,即就是将饰面砂浆涂覆在软磁片上后可以卷装起来,装饰性强,表面艺术效果可按要求定制,粗糙细腻感可通过调整石英砂的目数来获得,通过选择不同颜色的色浆获得所需要的颜色。材料全部在工厂完成,现场施工只需在待装饰的物体壁面涂覆一层含磁涂料或者原有壁面为金属材质,然后将卷材贴上,再稍作固定即可;因此,施工现场不造成材料浪费,环境污染。同时施工简便,只需在具有吸磁性的墙面或者在墙面上涂覆一层磁性涂料就可以进行卷材的贴合,后续还可以按需求随时更换墙面装饰效果。
附图说明
图1为实施例1制备得到的磁吸式饰面砂浆卷材贴附于具有吸磁性的墙面上的实物照片;
图2为实施例1制备得到的磁吸式饰面砂浆卷材贴附于金属材质壁面上的实物照片;
图3为实施例1制备得到的磁吸式饰面砂浆卷材在卷曲状态下的实物照片。
具体实施方式
下面,结合具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本实施例中所采用到的材料均可从市场购得。
一种磁吸式饰面砂浆卷材,包括软磁片和涂覆于所述软磁片上的饰面砂浆材料;
所述饰面砂浆材料包括粉料组分A和液料组分B;所述粉料组分A和液料组分B的重量比为1:0.40-0.45;
所述粉料组分A包括按重量百分含量计的如下组分:重钙18.0%-20.0%,钛白粉9%-11%,羟丙基甲基纤维素0.38%-0.42%,余量的石英砂;
所述液料组分B包括按重量百分含量计的如下组分:苯丙乳液86%-90%,成膜助剂3%-3.2%,乙二醇2.3%-2.5%,余量的水。
作为优选的实施方式,所述软磁片的厚度为1.0mm。
作为优选的实施方式,所述粉料组分A和液料组分B的重量比为1:0.42。
作为优选的实施方式,苯丙乳液选自巴德富公司生产的型号为RS-9699的苯丙乳液。RS-9699具有优异的抗亮斑性能、优异的早期湿附着力、优异的延伸率和拉伸强度、优异的耐沾污和耐候性。
作为优选的实施方式,所述粉料组分A还包括憎水剂,其中,憎水剂的添加量为粉料组分A总重量的0.12%-0.15%。所述憎水剂为有机硅类憎水剂,具有防水抗渗、防污、保色、抗风化等优点。
作为优选的实施方式,所述粉料组分A中,石英砂包括第一石英砂和第二石英砂,第一石英砂的目数为40-70目,第二石英砂的目数为80-120目。
作为优选的实施方式,所述第一石英砂和第二石英砂的重量比为1:1。
作为优选的实施方式,所述钛白粉为金红石型钛白粉,所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。
作为优选的实施方式,所述重钙的目数为500-800目。
作为优选的实施方式,所述液料组分B还包括消泡剂,其中,消泡剂的添加量为液料组分B总重量的0.5%-0.8%。
作为优选的实施方式,所述液料组分B还添加有水性色浆。按其颜色需要选择,水性色浆的掺量按颜色深浅确定合适的量。
一种磁吸式饰面砂浆卷材的制备方法,包括:
液料组分B的制备步骤:将配方量的苯丙乳液加入带搅拌桨的反应釜中,控制转速为35-45r/min,然后再加入配方量的水,待苯丙乳液与水充分混合均匀后,再依次加入剩余的液剂,全部投料完成后,提高转速到60-80r/min,再充分搅拌均匀,出料打包,得到液料组分B;
粉料组分A的制备步骤:将配方量的各组分分别加入混合机中进行混合,充分混合10-15min,出料打包,得到粉料组分A;
混合步骤:按照配方配比将粉料组分A与液料组分B搅拌均匀,得到饰面砂浆材料;
卷材制作步骤:用刮刀批刮的方式或者用喷涂的方式将饰面砂浆材料均匀的涂覆在软磁片的表面,等待其完全干燥成膜,制得磁吸式饰面砂浆卷材。
以下是本发明具体的实施例,在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1:
一种磁吸式饰面砂浆卷材,包括软磁片和涂覆于所述软磁片上的饰面砂浆材料;
所述饰面砂浆材料包括粉料组分A和液料组分B;所述粉料组分A和液料组分B的重量比为1:0.42;
所述粉料组分A包括按重量百分含量计的如下组分:重钙19.48%,金红石型钛白粉10%,羟丙基甲基纤维素0.40%,憎水剂0.12%,余量的石英砂;石英砂包括第一石英砂和第二石英砂,第一石英砂的目数为40目,第二石英砂的目数为120目;所述第一石英砂和第二石英砂的重量比为1:1。重钙的目数为800目;
所述液料组分B包括按重量百分含量计的如下组分:苯丙乳液88%,醇酯十二成膜助剂3.0%,乙二醇2.4%,消泡剂0.6%,余量的水。
所述液料组分B还添加有水性色浆。按其颜色需要选择,水性色浆的掺量按颜色深浅确定合适的量。
一种磁吸式饰面砂浆卷材的制备方法,包括:
液料组分B的制备步骤:将配方量的苯丙乳液加入带搅拌桨的反应釜中,控制转速为40r/min,然后再加入配方量的水,待苯丙乳液与水充分混合均匀后,再依次加入剩余的液剂,全部投料完成后,提高转速到70r/min,再充分搅拌均匀,出料打包,得到液料组分B;
粉料组分A的制备步骤:将配方量的各组分分别加入混合机中进行混合,充分混合12min,出料打包,得到粉料组分A;
混合步骤:按照配方配比将粉料组分A与液料组分B搅拌均匀,得到饰面砂浆材料;
卷材制作步骤:用喷涂的方式将饰面砂浆材料均匀的涂覆在软磁片的表面,等待其完全干燥成膜,制得磁吸式饰面砂浆卷材。
参照图1,本实施例制备得到的磁吸式饰面砂浆卷材能够牢固地贴附于具有吸磁性的墙面上;
参照图2,本实施例制备得到的磁吸式饰面砂浆卷材能够牢固地贴附于金属材质壁面上;
参照图3,本实施例制备得到的磁吸式饰面砂浆卷材在直径为9cm的卷曲状态下卷装无问题,具有优异的柔韧性。
实施例2:
一种磁吸式饰面砂浆卷材,包括软磁片和涂覆于所述软磁片上的饰面砂浆材料;
所述饰面砂浆材料包括粉料组分A和液料组分B;所述粉料组分A和液料组分B的重量比为1:0.40;
所述粉料组分A包括按重量百分含量计的如下组分:重钙18.0%,金红石型钛白粉9%,羟丙基甲基纤维素0.38%,憎水剂0.12%,余量的石英砂;石英砂包括第一石英砂和第二石英砂,第一石英砂的目数为50目,第二石英砂的目数为100目;所述第一石英砂和第二石英砂的重量比为1:1。重钙的目数为500目;
所述液料组分B包括按重量百分含量计的如下组分:苯丙乳液86%,醇酯十二成膜助剂3%,乙二醇2.3%,消泡剂0.5%,余量的水。
所述液料组分B还添加有水性色浆。按其颜色需要选择,水性色浆的掺量按颜色深浅确定合适的量。
一种磁吸式饰面砂浆卷材的制备方法,包括:
液料组分B的制备步骤:将配方量的苯丙乳液加入带搅拌桨的反应釜中,控制转速为35r/min,然后再加入配方量的水,待苯丙乳液与水充分混合均匀后,再依次加入剩余的液剂,全部投料完成后,提高转速到60r/min,再充分搅拌均匀,出料打包,得到液料组分B;
粉料组分A的制备步骤:将配方量的各组分分别加入混合机中进行混合,充分混合10min,出料打包,得到粉料组分A;
混合步骤:按照配方配比将粉料组分A与液料组分B搅拌均匀,得到饰面砂浆材料;
卷材制作步骤:用喷涂的方式将饰面砂浆材料均匀的涂覆在软磁片的表面,等待其完全干燥成膜,制得磁吸式饰面砂浆卷材。
实施例3:
一种磁吸式饰面砂浆卷材,包括软磁片和涂覆于所述软磁片上的饰面砂浆材料;
所述饰面砂浆材料包括粉料组分A和液料组分B;所述粉料组分A和液料组分B的重量比为1:0.43;
所述粉料组分A包括按重量百分含量计的如下组分:重钙19.8%,金红石型钛白粉10.5%,羟丙基甲基纤维素0.41%,憎水剂0.14%,余量的石英砂;石英砂包括第一石英砂和第二石英砂,第一石英砂的目数为60目,第二石英砂的目数为100目;所述第一石英砂和第二石英砂的重量比为1:1。重钙的目数为600目;
所述液料组分B包括按重量百分含量计的如下组分:苯丙乳液89%,醇酯十二成膜助剂3.1%,乙二醇2.4%,消泡剂0.7%,余量的水。
所述液料组分B还添加有水性色浆。按其颜色需要选择,水性色浆的掺量按颜色深浅确定合适的量。
一种磁吸式饰面砂浆卷材的制备方法,包括:
液料组分B的制备步骤:将配方量的苯丙乳液加入带搅拌桨的反应釜中,控制转速为42r/min,然后再加入配方量的水,待苯丙乳液与水充分混合均匀后,再依次加入剩余的液剂,全部投料完成后,提高转速到75r/min,再充分搅拌均匀,出料打包,得到液料组分B;
粉料组分A的制备步骤:将配方量的各组分分别加入混合机中进行混合,充分混合13min,出料打包,得到粉料组分A;
混合步骤:按照配方配比将粉料组分A与液料组分B搅拌均匀,得到饰面砂浆材料;
卷材制作步骤:用喷涂的方式将饰面砂浆材料均匀的涂覆在软磁片的表面,等待其完全干燥成膜,制得磁吸式饰面砂浆卷材。
实施例4:
一种磁吸式饰面砂浆卷材,包括软磁片和涂覆于所述软磁片上的饰面砂浆材料;
所述饰面砂浆材料包括粉料组分A和液料组分B;所述粉料组分A和液料组分B的重量比为1:0.45;
所述粉料组分A包括按重量百分含量计的如下组分:重钙20.0%,金红石型钛白粉11%,羟丙基甲基纤维素0.42%,憎水剂0.15%,余量的石英砂;石英砂包括第一石英砂和第二石英砂,第一石英砂的目数为70目,第二石英砂的目数为120目;所述第一石英砂和第二石英砂的重量比为1:1。重钙的目数为500目;
所述液料组分B包括按重量百分含量计的如下组分:苯丙乳液90%,醇酯十二成膜助剂3.2%,乙二醇2.5%,消泡剂0.8%,余量的水。
所述液料组分B还添加有水性色浆。按其颜色需要选择,水性色浆的掺量按颜色深浅确定合适的量。
一种磁吸式饰面砂浆卷材的制备方法,包括:
液料组分B的制备步骤:将配方量的苯丙乳液加入带搅拌桨的反应釜中,控制转速为45r/min,然后再加入配方量的水,待苯丙乳液与水充分混合均匀后,再依次加入剩余的液剂,全部投料完成后,提高转速到80r/min,再充分搅拌均匀,出料打包,得到液料组分B;
粉料组分A的制备步骤:将配方量的各组分分别加入混合机中进行混合,充分混合5min,出料打包,得到粉料组分A;
混合步骤:按照配方配比将粉料组分A与液料组分B搅拌均匀,得到饰面砂浆材料;
卷材制作步骤:用喷涂的方式将饰面砂浆材料均匀的涂覆在软磁片的表面,等待其完全干燥成膜,制得磁吸式饰面砂浆卷材。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种磁吸式饰面砂浆卷材,其特征在于,包括软磁片和涂覆于所述软磁片上的饰面砂浆材料;
所述饰面砂浆材料包括粉料组分A和液料组分B;所述粉料组分A和液料组分B的重量比为1:0.40-0.45;
所述粉料组分A包括按重量百分含量计的如下组分:重钙18.0%-20.0%,钛白粉9%-11%,羟丙基甲基纤维素0.38%-0.42%,憎水剂0.12%-0.15%,余量的石英砂;
所述液料组分B包括按重量百分含量计的如下组分:苯丙乳液86%-90%,成膜助剂3%-3.2%,乙二醇2.3%-2.5%,余量的水。
2.如权利要求1所述的磁吸式饰面砂浆卷材,其特征在于,所述粉料组分A和液料组分B的重量比为1:0.42。
3.如权利要求1所述的磁吸式饰面砂浆卷材,其特征在于,所述粉料组分A中,石英砂包括第一石英砂和第二石英砂,第一石英砂的目数为40-70目,第二石英砂的目数为80-120目。
4.如权利要求3所述的磁吸式饰面砂浆卷材,其特征在于,所述第一石英砂和第二石英砂的重量比为1:1。
5.如权利要求1所述的磁吸式饰面砂浆卷材,其特征在于,所述钛白粉为金红石型钛白粉,所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。
6.如权利要求1所述的磁吸式饰面砂浆卷材,其特征在于,所述重钙的目数为500-800目。
7.如权利要求1所述的磁吸式饰面砂浆卷材,其特征在于,所述液料组分B还包括消泡剂,其中,消泡剂的添加量为液料组分B总重量的0.5%-0.8%。
8.如权利要求1所述的磁吸式饰面砂浆卷材,其特征在于,所述液料组分B还添加有水性色浆。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的磁吸式饰面砂浆卷材的制备方法,其特征在于,包括:
液料组分B的制备步骤:将配方量的苯丙乳液加入带搅拌桨的反应釜中,控制转速为35-45r/min,然后再加入配方量的水,待苯丙乳液与水充分混合均匀后,再依次加入剩余的液剂,全部投料完成后,提高转速到60-80r/min,再充分搅拌均匀,出料打包,得到液料组分B;
粉料组分A的制备步骤:将配方量的各组分分别加入混合机中进行混合,充分混合10-15min,出料打包,得到粉料组分A;
混合步骤:按照配方配比将粉料组分A与液料组分B搅拌均匀,得到饰面砂浆材料;
卷材制作步骤:用刮刀批刮的方式或者用喷涂的方式将饰面砂浆材料均匀的涂覆在软磁片的表面,等待其完全干燥成膜,制得磁吸式饰面砂浆卷材。
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