CN108218290A - 一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料及其制备方法，该材料由无机粉体材料与胶液材料组成，无机粉体材料由填料、骨料、膨润土、木素和纤维素组成，胶液材料由弹性乳液、颜料、润湿剂、防腐剂和消泡剂组成；无机粉体材料与胶液材料的重量比为：3：1。该材料中由于采用无机粉体材料，且属于非水泥基，自身不带碱物不会返碱，由于其高性能弹性聚合物乳液成分与精制砂粒的完美融合，具有良好的粘结力，同时精选高性能弹性聚合物乳液及多种功能性助剂精制而成，具有较好的成膜性能，所以可在使用中将原有的找平细砂浆或柔性腻子、抗碱封闭底漆、黑色中间漆三道工序简化成一道涂布该材料的工序，这样就减少了工期同时还减少了成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料及其制备方法。
背景技术
在传统的含砂类涂料饰面的施工过程中要涉及到九道工序，十分繁琐。在施工过程中其中一道工艺出现问题就会导致含砂类涂料自身的开裂、鼓包、脱落等现象，影响建材产品的美观和使用寿命。传统含砂类涂料涉及到的材料有柔性修补材(或腻子)、抗碱封闭底漆、质感(真石漆)涂料中间漆、质感(真石漆)涂料、罩光清漆等。而采用该发明产品的施工工艺只有7道工序，涉及到的材料比较少。同时该发明产品与质感(真石漆)涂料和砂浆基层间粘结力较强，不会存在从基层掀起现象。
与此同时，采用该发明产品工艺的砖缝部位为哑光效果，质感效果强烈，更为接近真砖效果；该发明产品为非水泥基体系，无任何返碱现象
使用现有含砂类涂料的目前工艺流程为：基层处理→抹涂柔性修补材2遍→滚涂抗碱封闭底漆1遍→滚涂质感涂料中间漆1-2遍→弹线、分格、粘贴胶带→刮涂质感涂料→去除胶带→修补分格缝→喷涂罩光清漆，共9道工序，制作整体费用在60元/m2左右。而该发明产品用于含砂类涂料的工艺流程为：基层处理→抹涂该发明产品2遍→弹线、分格、粘贴胶带→刮涂质感涂料→去除胶带→修补分格缝→喷涂罩光清漆，共7道工序，制作整体费用在50元/m2左右，这样每一平米就能节省10元，每百平米节省6个工时。
使用现有含砂类涂料的传统的工艺至少存在以下缺点：(1)传统仿砖工艺砖缝部位为亮光，尤其配套腻子基层平面效果质感效果不强烈；(2)部分仿砖基层为腻子较为光滑，底漆一旦涂刷不到位，质感(真石漆)涂料容易从腻子基层掀起；(3)传统工艺基层，水泥基体系，存在返碱、发花现象；(4)工序复杂、在一定程度增加工期，同时造价比较高。
发明内容
基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料及其制备方法，能有效简化含砂类涂料饰面施工步骤，解决现有传统工艺工序复杂以及效果不好的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施方式提供一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料，该材料由无机粉体材料与胶液材料组成，所述无机粉体材料与胶液材料的重量比为：3：1。
本发明实施方式还提供一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料的制备方法，用于制备本发明所述的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料，按本发明所述的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料的配方分别取无机粉体材料和胶液材料的各组分；
若该材料为双组分，则制备步骤如下：
分别制备无机粉体材料和胶液材料，其中，
制备无机粉体材料为：
采用无重力混合机进行搅拌，向所述无重力混合机中先加入占填料总重量50％的填料和占骨料总重量50％的骨料，之后再一次加入膨润土、纤维素和木素，最后加入剩余的填料和骨料，在所述无重力混合机搅拌状态下，所有原料加完后继续混合10分钟，混合均匀后即制成无机粉体材料；
制备胶液材料为：
采用无重力混合机进行搅拌，先加入水，在搅拌状态下依次加入消泡剂、防腐剂、润湿剂搅拌十分钟后再加入弹性乳液，再充分搅拌15分钟混合均匀，即制成胶液材料；
将上述制得的无机粉体材料与胶液材料按3:1重量比例配合，即得到双组分的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料；
若该材料为单组分，则制备步骤如下：
将水加入无重力混合机中，先加入纤维素进行预溶并搅拌均匀，之后在搅拌转速为700～800转/分钟的搅拌状态下向所述无重力混合机中依次加入润湿剂、消泡剂和防腐剂，搅拌5～6分钟至均匀后，在中高速搅拌下再向所述无重力混合机中依次加入弹性乳液，搅拌3～5分钟至均匀为止，最后在中高速搅拌下依次向所述无重力混合机中以2kg/min的速度加入膨润土、木素和填料，待上述三种物料分散均匀后再加入骨料，直至分散均匀为止，待上述所有物料分散均匀后向所述无重力混合机中加入颜料进行调色，调色完成后，即制得单组分的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料及其制备方法，其有益效果为：由于采用无机粉体材料，并且属于非水泥基，自身不带碱物不会返碱，由于其高性能弹性聚合物乳液成分与精制砂粒的完美融合，具有良好的粘结力，同时精选高性能弹性聚合物乳液及多种功能性助剂精制而成，具有较好的成膜性能，所以可以在使用过程中将原有的找平细砂浆或柔性腻子、抗碱封闭底漆、黑色中间漆三道工序简化成一道涂布该材料的工序，这样就减少了工期同时还减少了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料的无机粉体材料制备流程图；
图2为本发明实施例提供的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料的胶液材料制备流程图；
图3为本发明实施例提供的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施方式提供一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料，该材料由无机粉体材料与胶液材料组成，所述无机粉体材料由填料、骨料、膨润土、木素和纤维素组成，所述胶液材料由弹性乳液、颜料、润湿剂、防腐剂和消泡剂组成；
所述无机粉体材料与胶液材料的重量比为：3：1。
上述材料的无机粉体材料中，所述填料和骨料的总重量为100％，按重量百分比计，其中的填料用量为：40～60％，骨料用量为：40～60％；
其他原料用量以占所述填料和骨料总重量的比例计，具体为：
所述膨润土为：0.5％～1％；
所述木素为：0.1％～0.5％；
所述纤维素为：0.1％～0.7％。
上述无机粉体材料中，填料采用重钙；
所述骨料采用70～140目的细砂，即河砂。
4、上述材料的胶液材料中，所述水和弹性乳液的总重量为100％，按重量百分比计，其中的水用量为：60～80％，弹性乳液用量为：20～40％；
其他原料用量以占所述水和弹性乳液总重量的比例计，具体为：
所述颜料为：1％～3％；
所述润湿剂为：0.1％～0.5％；
所述防腐剂为：0.2％～0.8％；
所述消泡剂为：0.05％～0.1％。
上述胶液材料中的颜料采用无机颜料或色浆。
上述胶液材料中，弹性乳液采用苯丙乳液和纯丙乳液，按重量百分比计，其中，所述苯丙乳液的用量为60％～80％，所述纯丙乳液的用量为20％～40％。
上述材料为无机粉体材料和胶液材料分离设置的双组分材料；
或为无机粉体材料和胶液材料混合在一起的单组分材料。
本发明实施例还提供制备上述简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料的制备方法，按上述材料的配方分别取无机粉体材料和胶液材料的各组分；
若该材料为双组分，则制备步骤如下：
分别制备无机粉体材料和胶液材料，其中，
制备无机粉体材料为：
采用无重力混合机进行搅拌，向所述无重力混合机中先加入占填料总重量50％的填料和占骨料总重量50％的骨料，之后再一次加入膨润土、纤维素和木素，最后加入剩余的填料和骨料，在所述无重力混合机搅拌状态下，所有原料加完后继续混合10分钟，混合均匀后即制成无机粉体材料；这种先后加入部分填料和骨料的方式，使不宜分散的填料和骨料能更好的分散，搅拌后达到更好的混合效果；
制备胶液材料为：
采用无重力混合机进行搅拌，先加入水，在搅拌状态下依次加入消泡剂、防腐剂、润湿剂搅拌十分钟后再加入弹性乳液，再充分搅拌15分钟混合均匀，即制成胶液材料；
将上述制得的无机粉体材料与胶液材料按3:1重量比例配合，即得到双组分的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料；
若该材料为单组分，则制备步骤如下：
将水加入无重力混合机中，先加入纤维素进行预溶并搅拌均匀，之后搅拌转速为700～800转/分钟的搅拌状态下向所述无重力混合机中依次加入润湿剂、消泡剂和防腐剂，搅拌5～6分钟至均匀后，在中高速搅拌下再向所述无重力混合机中依次加入弹性乳液，搅拌3～5分钟至均匀为止，最后在中高速搅拌下依次向所述无重力混合机中以2kg/min的速度加入膨润土、木素和填料，待上述三种物料分散均匀后再加入骨料，直至分散均匀为止，待上述所有物料分散均匀后向所述无重力混合机中加入颜料进行调色，调色完成后，即制得单组分的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料。
本发明材料使用时，按重量配比为:A组分(胶液材料)：B组分(无机粉体材料)＝1：3(重量比)取两种组分，采用机械搅拌方法搅拌，先向搅拌机内加入胶液材料，在搅拌状态下加入无机粉体材料，充分搅拌3-5分钟，搅拌均匀后即可使用。该材料过程中，能将原有的找平细砂浆或柔性腻子、抗碱封闭底漆、黑色中间漆三道工序简化成一道仿仿砖工艺用涂料工序。这样就减少了工期同时还减少了成本。
上述材料的施工方法如下：
(1)基层处理：应彻底清除基层或者保温抹面层疏松、起皮、空鼓、粉化的部位。
(2)刮涂仿砖工艺用涂料：两遍施工，刮涂总厚度控制在1-2mm(因基层情况不同而有差异)。
(3)仿砖工艺用涂料施工干燥后不需打磨。
(4)雨天禁止施工。
下面将结合具体实施例对本发明实施例作进一步地详细描述。
实施例1
本实施例提供一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料，该材料是一种由无机粉体材料与胶液材料组成的双组分材料，其中，组成无机粉体材料的组分如下表1：
表1为组成无机粉体材料的配料表
上述无机粉体材料的制备方法如下：
(1)按上述配料单准确称量各物料；
(2)采用无重力混合机生产，生产前应检查重钙原材料，确保没有受潮结块现象；如有结块，必须经过振动筛过筛后加料；
(3)在无重力混合机开机状态的搅拌状态下，先加入占重钙总重量50％的重钙、占70～140目河砂总重量50％的70～140目河砂、再加入木素、7.5W纤维素、膨润土，接着加入剩余重钙、70～140目河砂；这种先后部分加入重钙和河砂的方式，使不宜分散的重钙和河砂能更好的分散，搅拌后能达到更好的混合效果；
(4)所有原料加完后继续混合10分钟，取样检测合格后出料、包装，否则应继续搅拌至合格后为止，即制成无机粉体材料。
上述制得的无机粉体材料的技术指标如下：
(1)外观：各物料分散均匀，无假颗粒；
(2)包装误差：±1％；
(3)A组分(胶液材料)：B组分(无机粉体材料)＝1：3(重量比)。
混合后的浆料为纯黑色浆料，抹涂施工无障碍，可操作时间为1.5h以上。
组成胶液材料的组分如下表2：
表1为组成无机粉体材料的配料表
| 序号 | 原料 | 数量/kg | 序号 | 原料 | 数量/kg |
| 1 | 水 | 700 | 5 | 纯丙乳液 | 100 |
| 2 | 润湿剂 | 2 | 6 | 触变润滑剂 | 4 |
| 3 | 消泡剂 | 0.5 | 7 | 苯丙乳液 | 200 |
| 4 | 防腐剂 | 2 |
上述胶液材料的制备方法如下：
(1)按照配料单称取各原料；
(2)正式生产前必须检查搅拌缸内是否清洗干净，如果不干净必须重新清洗；
(3)投料前应使无重力混合机空机运行1～2分钟，观察设备运转是否正常，如有异常及时通知机修检查修理，正常后再进行投料生产；
(4)先加入水，在搅拌的状态下加入消泡剂、防腐剂、润湿剂、触变润滑剂搅拌十分钟后加入苯丙乳液和纯丙乳液(即弹性乳液)，再充分搅拌15分钟即可。
(5)所有物料加完搅拌均匀后，取样检测，检测合格后即制得胶液材料，对该胶液材料可进行下料包装。
上述制得的胶液材料的技术指标：
(1)外观：搅拌分散均匀，无杂质、无结块、无分层；搅拌均匀后的胶液为乳白色液体。
(2)固含：(15±1％)；粘度：11-13s
(3)使用配比：胶液材料：无机粉体材料＝1:3(重量比)，混合后的浆料为纯黑色浆料，抹涂施工无障碍，可操作时间为：1.5h以上。
实施例2
本实施例提供一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料，该材料是一种单组分材料，其中，组成该单组分材料的组分如下表3：
表3为组成单组分材料的配料表
| 序号 | 原料 | 数量/kg | 序号 | 原料 | 数量/kg |
| 1 | 水 | 175 | 8 | 纯丙乳液 | 25 |
| 2 | 润湿剂 | 0.5 | 9 | 膨润土 | 3.75 |
| 3 | 消泡剂 | 0.15 | 10 | 木素 | 2.25 |
| 4 | 防腐剂 | 2 | 11 | 重钙 | 375 |
| 5 | 7.5w纤维素 | 3.25 | 12 | 70-140目砂 | 375 |
| 6 | 触变润滑剂 | 1 | 13 | 色浆 | --- |
| 7 | 苯丙乳液 | 50 |
上述简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料的制备方法为：
(1)按照配料单称取各原料；
(2)正式生产前必须检查搅拌缸内是否清洗干净，如果不干净必须重新清洗；
(3)投料前应空机运行1-2分钟，观察设备运转是否正常，如有异常及时通知机修检查修理，正常后再进行投料生产；
(4)计量水加入搅拌缸内，将7.5w纤维素加入水中进行预溶，搅拌均匀；
(5)中高速搅拌状态下依次加入润湿剂、消泡剂、防腐剂，搅拌5-6分钟至均匀；
(6)中高速搅拌下依次加入苯丙乳液和纯丙乳液，搅拌3-5分钟，至均匀为止；
(7)中高速搅拌下依次缓慢加入膨润土、木素、重钙，待上述三种物料分散均匀后再加入70-140目砂，直至分散均匀为止；
(8)上述所有物料分散均匀后进行调色处理，取样检验合格后，按规格要求包装。
搅拌完成后，在缸内倒入少量的水，防止缸内产品表面干燥成膜；另外，生产过程中，不宜长时间搅拌。
本发明材料是一种新型建筑材料，解决了现有含砂类涂料的工艺底漆、中间漆施工工艺较为繁杂的问题。该材料由于在所选用的是重钙作为填料、细砂作为骨料、少量其他无机粉体材料和一些功能性材料，是非水泥基材料，因此不会发生返碱现象。另外，选用的骨料砂子较粗糙，材料与砂浆基层间粘结力较强，不会存在从基层掀起现象，避免了脱落现象的发生。除此之外，采用本发明材料料形成的纹路为哑光效果，效果强烈，更为接近真实效果。所使用精选高性能弹性聚合物乳液及多种功能性助剂精制而成。这样就增加了材料的柔性，突出的柔性、对基层的细微裂纹有屏蔽作用，减缓裂纹扩展。
本发明的材料，与现有的工艺用涂料相比至少具有以下优点：
(1)解决了传统含砂类涂料工艺工序复杂的问题，将原有的找平细砂浆、抗碱封闭底漆、黑色中间漆三道工序简化成一道该发明材料工序，简化了工序，施工更加的简单，将复杂的9道工序化简为7道，大大缩短了工期。其中将原有的找平细砂浆或柔性腻子、抗碱封闭底漆、黑色中间漆三道工序简化成一道工序，降低了制作整体费用，为其他工艺预留更多时间，确保其它工期的按时完成。
(2)简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料采用高性能弹性聚合物乳液及多种功能性助剂精制而成，具有较好的成膜性能。具有良好的粘结力、耐水性、耐候性和抗泛碱性。
(3)简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料非水泥基，自身不带碱物。减少了由于施工不当引起的返碱、发花现象的发生。仿砖工艺用涂料砂粒较细，两遍施工，保证了与基层的隔离，安全性大大增加，避免饰面的脱落，以及返碱现象的发生。
(4)简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料工艺，为哑光效果，质感效果强烈，仿砖效果更加的逼真，更为接近真砖效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料，其特征在于，该材料由无机粉体材料与胶液材料组成，所述无机粉体材料由填料、骨料、膨润土、木素和纤维素组成，所述胶液材料由弹性乳液、颜料、润湿剂、防腐剂和消泡剂组成；
所述无机粉体材料与胶液材料的重量比为：3：1。
2.根据权利要求1所述的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料，所述无机粉体材料中，所述填料和骨料的总重量为100％，按重量百分比计，其中的填料用量为：40～60％，骨料用量为：40～60％；
其他原料用量以占所述填料和骨料总重量的比例计，具体为：
所述膨润土为：0.5％～1％；
所述木素为：0.1％～0.5％；
所述纤维素为：0.1％～0.7％。
3.根据权利要求2所述的一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料，其特征在于，所述填料采用重钙；
所述骨料采用70～140目的细砂。
4.根据权利要求1所述的一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料，其特征在于，所述胶液材料中，所述水和弹性乳液的总重量为100％，按重量百分比计，其中的水用量为：60～80％，弹性乳液用量为：20～40％；
其他原料用量以占所述水和弹性乳液总重量的比例计，具体为：
5.根据权利要求4所述的一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料，其特征在于，所述颜料采用无机颜料或色浆。
6.根据权利要求4所述的一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料，其特征在于，所述弹性乳液采用苯丙乳液和纯丙乳液，按重量百分比计，其中，所述苯丙乳液的用量为60％～80％，所述纯丙乳液的用量为20％～40％。
7.根据权利要求1至4任一项所述的一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料，其特征在于，所述材料为无机粉体材料和胶液材料分离设置的双组分材料；
或所述材料为无机粉体材料和胶液材料混合在一起的单组分材料。
8.一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1至7任一项所述的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料，按权利要求1至7任一项所述的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料的配方分别取无机粉体材料和胶液材料的各组分；
若该材料为双组分，则制备步骤如下：
分别制备无机粉体材料和胶液材料，其中，
制备无机粉体材料为：
采用无重力混合机进行搅拌，向所述无重力混合机中先加入占填料总重量50％的填料和占骨料总重量50％的骨料，之后再一次加入膨润土、纤维素和木素，最后加入剩余的填料和骨料，在所述无重力混合机搅拌状态下，所有原料加完后继续混合10分钟，混合均匀后即制成无机粉体材料；
制备胶液材料为：
采用无重力混合机进行搅拌，先加入水，在搅拌状态下依次加入消泡剂、防腐剂、润湿剂搅拌十分钟后再加入弹性乳液，再充分搅拌15分钟混合均匀，即制成胶液材料；
将上述制得的无机粉体材料与胶液材料按3:1重量比例配合，即得到双组分的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料；
若该材料为单组分，则制备步骤如下：
将水加入无重力混合机中，先加入纤维素进行预溶并搅拌均匀，之后在搅拌转速为700～800转/分钟的搅拌状态下向所述无重力混合机中依次加入润湿剂、消泡剂和防腐剂，搅拌5～6分钟至均匀后，在中高速搅拌下再向所述无重力混合机中依次加入弹性乳液，搅拌3～5分钟至均匀为止，最后在中高速搅拌下依次向所述无重力混合机中以2kg/min的速度加入膨润土、木素和填料，待上述三种物料分散均匀后再加入骨料，直至分散均匀为止，待上述所有物料分散均匀后向所述无重力混合机中加入颜料进行调色，调色完成后，即制得单组分的简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料。
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