CN110204178B - 浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构，包括进水管、出水管、冷却部以及第一连接管和第二连接管。进水管与出水管平行且水平设置；冷却部设置在进水管和出水管一端的下方，冷却部用于侵入玻璃溶液中通过冷却水循环来给玻璃溶液降温；进水管通过第一连接管与冷却部的进水口连通，出水管通过第二连接管和冷却部的回水口连通；其中冷却水由进水管经过第一连接管进入冷却部循环后再经过第二连接管由出水管流出。本发明的卡脖冷却水包结构，能够有效降低卡脖冷却水包的整体高度。
Description
技术领域
本发明是关于玻璃生产领域，特别是关于一种浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构。
背景技术
玻璃生产中，卡脖水包作为玻璃熔窑熔化部和冷却部间的隔离装置，主要作用阻挡浮渣和改变玻璃液流。目前，熔窑卡脖水包多采用垂直压入方式，也有少部分采用平穿压入方式。垂直和水平压入方式的卡脖水包进出水管结构均为上下排列结构，为满足水包在玻璃液中的压入深度，熔窑卡脖水包预留口需要有足够高度或宽度。在生产运行中，由于卡脖水包预留口的散热会产生热损失，不利于节能降耗控制。
现有技术的卡脖水包存在以下缺点：进出水管上下排列；为满足压入深度，采用垂直压入方式，卡脖洞口需加高；采用水平压入方式卡脖洞口需加宽，增加建设投入成本；投入生产后，因卡脖洞口散热产生能耗损失。
因此，亟待解决以下问题：样尺寸的预留洞口，可适当增加卡脖水包有效冷却部分的尺寸，增加冷却部分可压入深度；同样尺寸卡脖水包，窑炉建造可以节约建造成本；使用卡脖水包尺寸长的水包，利于工艺控制，提高玻璃质量、降低能耗；对于采用水平穿入方式的卡脖水包，进出水管相对于水包冷却部分以及水包相对于水包车的强度得到提升，同时水包车安装固定水包位置有效缩小。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构，其能够有效降低卡脖冷却水包的整体高度。
为实现上述目的，本发明提供了一种浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构，包括进水管、出水管、冷却部以及第一连接管和第二连接管。进水管与出水管平行且水平设置；冷却部设置在进水管和出水管一端的下方，冷却部用于侵入玻璃溶液中通过冷却水循环来给玻璃溶液降温；进水管通过第一连接管与冷却部的进水口连通，出水管通过第二连接管和冷却部的回水口连通；其中冷却水由进水管经过第一连接管进入冷却部循环后再经过第二连接管由出水管流出。
在一优选的实施方式中，冷却部包括多道弯曲盘设且相互连通的冷却水管，相邻的冷却水管之间存在间隙。
在一优选的实施方式中，进水管和出水管之间存在间隙。
在一优选的实施方式中，浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构还包括多个间隙加强焊点，其均匀地设置在间隙内。
在一优选的实施方式中，进水管的另一端连通进水系统，出水管的另一端连通回水系统。
与现有技术相比，本发明的浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构具有以下有益效果：进出水管水平排列，水包脖子可以更长，进入玻璃液的冷却部分可以更深；垂直压入式的水包升起高度相比原使用水包升起高度降低；水平压入式的水包玻璃液冷却部分相对进出水管的扭力增加，不容变形；缩小熔窑卡脖水包洞口尺寸，减少散热损失。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的卡脖冷却水包结构主视示意图。
图2是根据本发明一实施方式的卡脖冷却水包结构俯视示意图。
图3是图1的A—A方向的剖视示意图。
主要附图标记说明：
1-进水管，2-出水管，31-第一连接管，32-第二连接管，4-冷却部，5-间隙加强焊点。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图3所示，图1是根据本发明一实施方式的卡脖冷却水包结构主视示意图。图2是根据本发明一实施方式的卡脖冷却水包结构俯视示意图。图3是图1的A—A方向的剖视示意图。根据本发明优选实施方式的一种浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构，包括进水管1、出水管2、冷却部4以及第一连接管31和第二连接管32。
在一些实施方式中，进水管1与出水管2平行且水平设置；冷却部4设置在进水管1和出水管2一端的下方，冷却部4用于侵入玻璃溶液中通过冷却水循环来给玻璃溶液降温；进水管1通过第一连接管31与冷却部4的进水口连通，出水管2通过第二连接管32和冷却部4的回水口连通；从图1的A—A方向观看，第一连接管31和第二连接管32恰好形成一个倒八字的形状俗称八字脖。冷却部4包括多道弯曲盘设且相互连通的冷却水管，相邻的冷却水管之间存在间隙，以及在进水管1和出水管2之间同样存在间隙。在这些间隙中设置有多个间隙加强焊点5，用来加强其牢固度和刚度。
在一些实施方式中，进水管1的另一端连通进水系统，出水管2的另一端连通回水系统。其中冷却水由进水管1经过第一连接管31进入冷却部4循环后再经过第二连接管32由出水管2流出。由于本实施例的卡脖冷却水包结构采用了进水管1和出水管2的平行水平设置，与现有技术的上下设置相比，自身高度起码可以减少一个进水管1或者出水管2再加一个间隙的高度，这样便可以有效缩小溶窑卡脖水包洞口尺寸，减少散热损失。再者由于本身高度的降低，并可以适当加高八字脖的长度，以便使冷却部4能够全部浸入到玻璃溶液中，从而提高冷却效率。
综上所述，本发明的浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构具有以下优点：进出水管水平排列，水包脖子可以更长，进入玻璃液的冷却部分可以更深；垂直压入式的水包升起高度相比原使用水包升起高度降低；水平压入式的水包玻璃液冷却部分相对进出水管的扭力增加，不容变形；缩小熔窑卡脖水包洞口尺寸，减少散热损失。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构，其特征在于，包括：
进水管；
出水管，其与所述进水管平行且水平设置；
冷却部，其设置在所述进水管和所述出水管一端的下方，所述冷却部用于侵入玻璃溶液中通过冷却水循环来给所述玻璃溶液降温；以及
第一连接管和第二连接管，所述进水管通过所述第一连接管与所述冷却部的进水口连通，所述出水管通过所述第二连接管和所述冷却部的回水口连通；
其中，冷却水由所述进水管经过所述第一连接管进入所述冷却部循环后再经过所述第二连接管由所述出水管流出；
其中沿所述进水管和所述出水管的方向看，所述第一连接管与所述第二连接管呈倒八字状的八字脖结构，从垂直于所述进水管和所述出水管的方向看，所述第一连接管与所述第二连接管呈水平错位设置；
其中所述八字脖结构的高度能够调整；
其中所述冷却部呈多道弯曲盘状结构；
其中所述卡脖冷却水包结构内的水流走向为：从所述进水管进入，然后经过所述第一连接管、所述冷却部的多道弯曲盘状结构的最底层，然后依次盘曲向上，再进入所述第二连接管，最后从所述出水管流出。
2.如权利要求1所述的浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构，其特征在于，所述冷却部包括多道弯曲盘设且相互连通的冷却水管，相邻的所述冷却水管之间存在间隙。
3.如权利要求1所述的浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构，其特征在于，所述进水管和所述出水管之间存在间隙。
4.如权利要求2或3所述的浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构，其特征在于，还包括多个间隙加强焊点，其均匀地设置在所述间隙内。
5.如权利要求1所述的浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构，其特征在于，所述进水管的另一端连通进水系统，所述出水管的另一端连通回水系统。
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