CN110202494A - 一种金刚石线打结方法及更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金刚石线打结方法及更换方法，其特征在于，包括：步骤1，取两根金刚石线；步骤2，将其中一根所述金刚石线的一端与另一根所述金刚石线的一端部分重叠，将重叠部分的两根所述金刚石线进行捻线；步骤3，将捻合部分的两根金刚石线进行固定。根据本发明实施例的金刚石线打结方法操作简单，且线结连接强度较高，在经过导轮的线槽时不易断开，省时省力，提高了硅片切割效率。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石线技术领域，特别涉及一种金刚石线打结方法及更换方 法。
背景技术
金刚石切割线(金刚石线)还被称为钻石切割线或者钻石线。在硅片生产 过程中，金刚石线还用于切割硅片工序，随着金刚线切割硅片技术的发展，金 刚线越来越“细线化”以更快更好的切片，金刚线母线直径由100um逐步降 低到目前约55um，且仍然会继续降低直径，然而随着金刚石线的直径的降低， 金刚石线的强度降低，打结和更换金刚石线时的难度增大。
目前，在硅片切割过程中，金刚石线的两端通过捆绑形成线结，需要更换 金刚石线时，金刚石线由放线轮到达收线过程中会经过导轮，导轮上有很多较 小的线槽，采用现有技术中的打结方法形成的线结在经过导轮时，容易发生线 结断开，导致金刚石线的损失，若重新织线网，费时费力且机床停机时间延长， 降低了生产效率。且捆绑的线结操作手法学习困难，不易掌握，成功率不稳定， 线结的破断力较小。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种金刚石线打结方法，用以解决现有技术中金刚 线的线结强度不够、经过导轮上的线槽时容易断开，且线结的打结方法不易操 作、成功率低且费时费力的问题。
根据本发明第一方面实施例的金刚石线打结方法，包括：
步骤1，取两根金刚石线；
步骤2，将其中一根所述金刚石线的一端与另一根所述金刚石线的一端部 分重叠，将重叠部分的两根所述金刚石线进行捻线；
步骤3，将捻合部分的两根金刚石线进行固定。
优选地，所述步骤2中，捻合后的两根所述金刚石线对向相互交叉缠绕。
优选地，所述步骤3中两根金刚石线通过胶进行粘结固定。
优选地，所述胶为502胶。
根据本发明第二方面实施例的金刚石线的更换方法，用于硅片切割过程中， 包括：
步骤11，在需要更换金刚石线时，将线网进线端的所述金刚石线的一端 与放线轮上的金刚线的一端通过上述实施例的金刚石线打结方法进行打结，形 成线结；
步骤12，将粘结好的线结张紧后跑线，使所述线结经过硅片切割室的线 网后到达收线轮上；
步骤13，将所述线结固定在所述收线轮上。
优选地，所述步骤11在形成所述线结后还包括：剪刀剪切所述线结以得 到预定长度的线结。
优选地，在所述步骤12中，测试两根所述金刚石线的连接强度，当所述 连接强度超过预定值时，将所述金刚石线张紧后跑线。
优选地，所述步骤12中，将线结在5±1N张力作用下，以600-1000m/min 线速度跑线，使所述线结经过硅片切割室的线网后到达所述收线轮上。
优选地，所述步骤13中，通过纸质胶带将所述收线轮上的所述线结进行 固定并将所述纸质胶带进行多次缠绕。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
根据本发明实施例的金刚石线打结方法，通过将两根金刚石线的一端捻合 在一起，在对两根金刚石线进行固定，该方法容易操作，且连接强度较高，在 经过导轮的线槽时不易断开，省时省力，提高了硅片切割效率。
附图说明
图1为本发明实施例的金刚石线打结方法的一个状态图；
图2为本发明实施例的金刚石线的更换方法中的线路图。
金刚石线10；
胶20；
收线轮30；
放线轮40；
导轮50。
具体实施方式
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的金刚石线打结方法。
如图1至图2所示，根据本发明实施例的金刚石线打结方法包括：
步骤1，取两根金刚石线10；
步骤2，将其中一根金刚石线10的一端与另一根金刚石线10的一端部分 重叠，将重叠部分的两根金刚石线10进行捻线；
步骤3，将捻合部分的两根金刚石线10进行固定。
也就是说，将第一根金刚石线的一端与第二根金刚石线的一端部分重叠后， 通过捻合的方式使两根线相互缠绕，并将两个缠绕后的金刚石线10进行固定 以形成线结，以确保两根金刚石线10的连接强度，且该连接方法简单，容易 操作，且连接牢固，在更换金刚石线10时，线结经过导轮50上的线槽时不易 断开，避免了线结断开造成的人力浪费以及生产效率的降低。
根据本发明的一个实施例，将捻合后的两根金刚石线10以对向相互交叉 缠绕，该连接方式可以进一步提高两根金刚石线10连接后的强度。
优选地，两根金刚石线10通过胶20进行粘结固定，更优选地，采用502 胶20对两根金刚石线10进行粘结固定，该固定方式简单，且容易操作，省时 省力。
总之，根据本发明实施例的金刚石线打结方法，操作简单，两根金刚石线 10连接牢固，经过导轮50上的线槽时不易断开，提高了生产效率。
本发明的金刚石线的更换方法，用于硅片切割过程中，包括：
步骤11，在需要更换金刚石线10时，将线网进线端的金刚石线10的一 端与放线轮40上的金刚线的一端通过上述实施例的金刚石线打结方法进行打 结，形成线结；
步骤12，将线结张紧后跑线，使线结经过硅片切割室的线网后到达收线 轮30上；
步骤13，将线结固定在收线轮30上。
也就是说，在更换金刚石线10时，将打结好的两根金刚石线10张紧后在 硅片切割室的导轮50上跑线，换言之，使待更换的金刚石线10的一端在放线 轮40上向收线轮30上移动，当线结从放线轮40经过导轮50上的线槽后在达 到收线轮30，此过程中，该线结可以顺利的通过线槽，不会断开，当线结到 达收线轮30后，将线结固定在收线轮30上，完成金刚石线10的更换过程， 该方法简单，且线结不易断裂，省时省力，提高生产效率。
本发明中的线结通过上述实施例的金刚石线打结方法制得，由于上述实施 例已经详细的说明了金刚石线的打结方法，可参考上述实施例的方法，在此不 再赘述。
优选地，在形成线结后通过剪刀剪切线结以得到预定长度的线结。也就是 说，通过减掉多余的金刚石线，可以减小线结的大小，有利于线结顺利通过导 轮50上的线槽，完成金刚石线10的更换。
进一步地，测试两根金刚石线10的连接强度，当连接强度超过预定值时， 将粘结好的金刚石线张紧后跑线。
也就是说，当线结初步形成后，可以采用双手扯拉金刚石线10以测试金 刚石线10的强度，如，当需要线结的连接强度超过5N以上时，可以采用5N 以上的拉力对两根金刚石线10进行扯拉，若线结未断开，即可达到标准，若 断开需要重新打结，进而确保金刚石线10的连接强度，以免连接强度不够， 在过线槽时断开，影响生产效率。
进一步地，将线结在5±1N张力作用下，以600-1000m/min线速度跑线， 使线结经过硅片切割室的线网后到达收线轮30上。采用该张力和线速度更有 利于金刚线的顺利更换。
在本发明的一些实施例中，通过纸质胶带将收线轮30上的线结进行固定 并将纸质胶带进行多次缠绕以使得线结无毛刺露出。
总之，根据本发明实施例的金刚石线10的更换方法，容易操作，且两根金 刚石线10的连接强度较高，在过导轮50的线槽时不易断开，省时省力，提高了 硅片切割效率。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种金刚石线打结方法，其特征在于，包括：
步骤1，取两根金刚石线；
步骤2，将其中一根所述金刚石线的一端与另一根所述金刚石线的一端部分重叠，将重叠部分的两根所述金刚石线进行捻线；
步骤3，将捻合部分的两根金刚石线进行固定。
2.根据权利要求1所述的金刚石线打结方法，其特征在于，所述步骤2中，捻合后的两根所述金刚石线对向相互交叉缠绕。
3.根据权利要求1所述的金刚石线打结方法，其特征在于，所述步骤3中两根金刚石线通过胶进行粘结固定。
4.根据权利要求3所述的金刚石线打结方法，其特征在于，所述胶为502胶。
5.一种金刚石线的更换方法，用于硅片切割过程中，其特征在于，包括：
步骤11，在需要更换金刚石线时，将线网进线端的所述金刚石线的一端与放线轮上的金刚线的一端通过权利要求1-4任一项所述的金刚石线打结方法进行打结，形成线结；
步骤12，将线结张紧后跑线，使所述线结经过硅片切割室的线网后到达收线轮上；
步骤13，将所述线结固定在所述收线轮上。
6.根据权利要求5所述的金刚石线的更换方法，其特征在于，所述步骤11在形成所述线结后还包括：剪刀剪切所述线结以得到预定长度的线结。
7.根据权利要求5所述的金刚石线的更换方法，其特征在于，在所述步骤12中，测试两根所述金刚石线的连接强度，当所述连接强度超过预定值时，将所述金刚石线张紧后跑线。
8.根据权利要求5所述的金刚石线的更换方法，其特征在于，所述步骤12中，将线结在5±1N张力作用下，以600-1000m/min线速度跑线，使所述线结经过硅片切割室的线网后到达所述收线轮上。
9.根据权利要求5所述的金刚石线的更换方法，其特征在于，所述步骤13中，通过纸质胶带将所述收线轮上的所述线结进行固定并将所述纸质胶带进行多次缠绕。
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