CN209488050U - 一种绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机构，包括安装头、线缆存放管和绕线头，安装头与线缆存放管连接，线缆存放管设有线缆存放孔，线缆存放孔与安装头的安装孔相通；且在线缆存放管侧壁设有绕线穿出孔，绕线穿出孔与线缆存放孔相通；线缆存放管与绕线头连接，且绕线头内设有缠绕孔和线缆插孔，缠绕孔和线缆插孔相通，线缆插孔与线缆存放孔相通，且缠绕孔的直径大于线缆插孔的直径，线缆插孔的直径不大于线缆存放孔的直径；绕线头上设有绕线穿入孔，绕线穿入孔的轴线与绕线穿出孔的轴线位于同一平面；且绕线穿入孔与缠绕孔相通。

Description

一种绕线机构

技术领域

本实用新型属于绕线设备技术领域，具体涉及一种绕线机构。

背景技术

目前铁路、电力设备以及要求较高的线环为了保障万无一失不断股无接触不良，不能采用锡焊线环，压接线环，因锡焊合金易变脆引起断股，焊锡形成合金面浸润不完全容易有虚焊现象，压接有可能松动，所以必须采用手工绕线环严禁使用其他方式线环，虽然速度慢，手工绕出的线环大小不均匀，有松有紧，线环不规范，近40年一直采用人工绕线环。

现代铁路发展的需要研制了线环绕线机该绕线机能有效提高5倍以上制环速度节省人力，并且线环规范精准。

实用新型内容

本实用新型要解决的是人工绕线，绕线质量差的技术问题，从而提供一种绕线机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种绕线机构，包括安装头、线缆存放管和绕线头，安装头与线缆存放管连接，线缆存放管设有线缆存放孔，线缆存放孔与安装头的安装孔相通；且在线缆存放管侧壁设有绕线穿出孔，绕线穿出孔与线缆存放孔相通；线缆存放管与绕线头连接，且绕线头内设有缠绕孔和线缆插孔，缠绕孔和线缆插孔相通，线缆插孔与线缆存放孔相通，且缠绕孔的直径大于线缆插孔的直径，线缆插孔的直径不大于线缆存放孔的直径；绕线头上设有绕线穿入孔，绕线穿入孔的轴线与绕线穿出孔的轴线位于同一平面；且绕线穿入孔与缠绕孔相通。

所述绕线穿出孔的出口处平滑过渡，且绕线穿出孔的径线与线缆存放孔的径线相交，夹角为锐角，平滑过渡是为了让铜丝能平滑穿出。

绕线穿入孔的入口处平滑过渡，且绕线穿入孔的径线与缠绕孔的径线相交，夹角为锐角，平滑设置是为了让铜丝平滑穿入。

所述线缆存放管设有缩颈部，绕线头与缩颈部连接，缩颈部也是为了让铜丝平滑，使铜丝在卷绕过程中不会发生扭转错位。

本实用新型通过安装头安在卷绕设备的输出轴上，铜丝从安装孔进入线缆存放孔，然后从绕线穿出孔穿出经线缆存放管的外壁平滑进入到绕线穿入孔内，并在卷绕设备的带动下缠绕在缠绕孔内的线缆上，由于待缠绕的线缆是插在线缆存放孔内，一端位于缠绕孔内，缠绕孔内线缆被缠绕后会自动将线缆存放孔内的线缆挤出来进行缠绕。本实用新型结构简单，绕线平整且速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种绕线机构，包括安装头1、线缆存放管2和绕线头3，安装头1、线缆存放管2和绕线头3可一体成型。

安装头1与线缆存放管2连接，线缆存放管2设有线缆存放孔4，线缆存放孔4与安装头1的安装孔6相通；且在线缆存放管2侧壁设有绕线穿出孔5，绕线穿出孔5的出口处平滑过渡；绕线穿出孔5与线缆存放孔4相通，且绕线穿出孔5的径线与线缆存放孔4的径线相交，夹角为锐角。

线缆存放管2设有缩颈部7，绕线头3与缩颈部7连接，且绕线头3内设有缠绕孔8和线缆插孔9，缠绕孔8和线缆插孔9相通，线缆插孔9与线缆存放孔4相通，且缠绕孔8的直径大于线缆插孔9的直径；线缆插孔9的直径小于线缆存放孔4的直径。

绕线头3上设有绕线穿入孔10，绕线穿入孔10的入口处平滑过渡，绕线穿入孔10的轴线与绕线穿出孔5的轴线位于同一平面；绕线穿入孔10与缠绕孔8相通，且绕线穿入孔10的径线与缠绕孔8的径线相交，夹角为锐角。

使用方法为：安装头安在卷绕设备的输出轴上，铜丝从安装孔进入线缆存放孔，然后从绕线穿出孔穿出经线缆存放管的外壁平滑进入到绕线穿入孔内，并在卷绕设备的带动下缠绕在缠绕孔内的线缆上，由于待缠绕的线缆是插在线缆存放孔内，一端位于缠绕孔内，缠绕孔内线缆被缠绕后会自动将线缆存放孔内的线缆挤出来进行缠绕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种绕线机构，其特征在于：包括安装头（1）、线缆存放管（2）和绕线头（3），安装头（1）与线缆存放管（2）连接，线缆存放管（2）设有线缆存放孔（4），线缆存放孔（4）与安装头（1）的安装孔（6）相通；且在线缆存放管（2）侧壁设有绕线穿出孔（5），绕线穿出孔（5）与线缆存放孔（4）相通；线缆存放管（2）与绕线头（3）连接，且绕线头（3）内设有缠绕孔（8）和线缆插孔（9），缠绕孔（8）和线缆插孔（9）相通，线缆插孔（9）与线缆存放孔（4）相通，且缠绕孔（8）的直径大于线缆插孔（9）的直径，线缆插孔（9）的直径不大于线缆存放孔（4）的直径；绕线头（3）上设有绕线穿入孔（10），绕线穿入孔（10）的轴线与绕线穿出孔（5）的轴线位于同一平面；且绕线穿入孔（10）与缠绕孔（8）相通。

2.根据权利要求1所述的绕线机构，其特征在于：所述绕线穿出孔（5）的出口处平滑过渡，且绕线穿出孔（5）的径线与线缆存放孔（4）的径线相交，夹角为锐角。

3.根据权利要求1或2所述的绕线机构，其特征在于：绕线穿入孔（10）的入口处平滑过渡，且绕线穿入孔（10）的径线与缠绕孔（8）的径线相交，夹角为锐角。

4.根据权利要求1或2所述的绕线机构，其特征在于：所述线缆存放管（2）设有缩颈部（7），绕线头（3）与缩颈部（7）连接。