CN208070941U - 一种用于网络线的下线机张紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于网络线的下线机张紧机构,包括下线机体,下线机体上设置有网线传送装置和网线张紧装置,网线传送装置包括小线导向轮、大线导向轮和两个传送安装架,小线导向轮和大线导向轮分别设置在两个传送安装架的顶端,小线导向轮和大线导向轮上设置有网络线;网线张紧装置包括线张紧轮和竖直设置的张紧轮安装杆,线张紧轮通过张紧套杆与张紧轮安装杆连接,张紧套杆一端可滑动套设在张紧轮安装杆上,另一端与线张紧轮连接,张紧套杆的上方设置有液压行进杆,液压行进杆的外侧套设有张紧减震弹簧,结构简单、操作简便,在下线机上进行网络线的下线卷绕过程中,能够实现对网络线稳定张紧的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及网络线生产技术领域,具体为一种用于网络线的下线机张紧机构。
背景技术
网络线,就是电脑术语的双绞线,它是连接电脑网卡和ADSL猫或者路由器或交换机的电缆线,电话线传输的信号是调制的信号,电脑的网卡不能识别,由ADSL猫来转换一下成网卡能直接识别的信号,所以ADSL猫一边连接电话线,一端连接网络线,随着信息技术的发展,网络线的使用需求也越来越大,现有技术通常采用下线机来生产加工网络线,实现对网络线的卷绕功能。
但是现有下线机在加工卷绕网络线过程中,容易出现网络线松动现象,使得网络线的卷绕过程受阻,卷绕不稳定,有时还会直接导致网络线由于松动缠绕在一起,使得该处网络线无法继续卷绕,需切断网络线,重新开始卷绕,这不仅会造成网络线的浪费,还会使得网络线加工生产的效率大大降低,现有技术中,通常采用人工操作,实现对网络线的张紧功能,这不仅增加了人力负担,而且由于人工操作精度低,容易导致张紧过度或者是张紧不足的现象发生。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于网络线的下线机张紧机构,结构简单、操作简便,在下线机上进行网络线的下线卷绕过程中,能够实现对网络线稳定张紧的功能,且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于网络线的下线机张紧机构,包括下线机体,所述下线机体上设置有网线传送装置和网线张紧装置,所述网线传送装置包括小线导向轮、大线导向轮和两个竖直设置的传送安装架,两个所述传送安装架分别设置在下线机体上方左右两端,且所述小线导向轮和大线导向轮分别设置在两个传送安装架的顶端,小线导向轮和大线导向轮上设置有网络线;
所述网线张紧装置包括线张紧轮和竖直设置的张紧轮安装杆,所述线张紧轮通过张紧套杆与张紧轮安装杆连接,所述张紧套杆一端可滑动套设在张紧轮安装杆上,另一端与线张紧轮连接,张紧套杆的上方设置有液压行进杆,所述液压行进杆的外侧套设有张紧减震弹簧。
进一步地,所述线张紧轮设置在网络线松边的内侧,且靠近大线导向轮。
进一步地,所述小线导向轮、大线导向轮和线张紧轮在同一竖直平面内。
进一步地,所述张紧套杆的内腔表面以及张紧轮安装杆外表面均采用抛光机进行抛光处理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过网线张紧装置的设置,在下线机上生产网络线时,实现了对网络线高效可靠的张紧功能,保证了网络线一直处于张紧状态,避免网络线松动,造成网络线位置跑偏,可使得网络线绕线过程能够顺利完成,提高了网络线生产效率,减少了网络线在下线机上被扯断的可能性;
(2)本实用新型通过张紧减震弹簧的设置,和液压行进杆共同作用,实现网线张紧装置对网络线的张紧作用,可避免出现张紧过度或者是张紧不足的现象发生,保证了张紧可靠度,从而使得网络线的卷绕过程更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号:
1-下线机体;2-网线传送装置;3-网线张紧装置;4-网络线;5-张紧减震弹簧;
201-小线导向轮;202-大线导向轮;203-传送安装架;
301-线张紧轮;302-张紧轮安装杆;303-张紧套杆;304-液压行进杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型提供了一种用于网络线的下线机张紧机构,包括下线机体1,所述下线机体1上设置有网线传送装置2和网线张紧装置3,所述网线传送装置2包括小线导向轮201、大线导向轮202和两个竖直设置的传送安装架203,两个所述传送安装架203分别设置在下线机体1上方左右两端,且所述小线导向轮201和大线导向轮202分别设置在两个传送安装架203 的顶端,小线导向轮201和大线导向轮202上设置有网络线4,通过网线传送装置2的设置,实现对下线机上网络线的下线传送功能,便于网络线的生产,通过小线导向轮201和大线导向轮202的共同作用,使得网络线4就沿着小线导向轮201和大线导向轮202的外围进行下线操作,对网络线4起到了导向定位的作用,避免网络线4在传送过程中,出现位置跑偏的现象,保证了下线机加工生产网络线的可靠性。
所述网线张紧装置3包括线张紧轮301和竖直设置的张紧轮安装杆302,所述线张紧轮301通过张紧套杆303与张紧轮安装杆302连接,所述张紧套杆303一端可滑动套设在张紧轮安装杆302上,另一端与线张紧轮301连接,张紧套杆303的上方设置有液压行进杆304,所述液压行进杆304的外侧套设有张紧减震弹簧5,张紧减震弹簧5的设置,在对网络线4实现张紧功能时,起到了缓冲减震的作用,避免在液压行进杆304的瞬间作用力下,使得张紧套杆303在惯性作用下,向下运动的长度过余,导致网络线4扯断,保护了网络线4,而且使得对网络线4的张紧作用更加准确可靠,液压行进杆304采用液压原理实现上下升降功能,具有自动化性能强、精度高的特点,操作简便,通过网线张紧装置3的设置,可实现对网络线4传送过程中,出现松动现象时,实现对网络线4的张紧功能,使其一直处于张紧状态,从而保证了网络线4绕线稳定。
网线张紧装置3的工作原理如下:
当网络线4出现松动时,通过液压行进杆304的设置,使得线张紧轮301 在张紧套杆303的推动作用下,沿着张紧轮安装杆302向下运动,即可实现对网络线4的张紧功能。
所述线张紧轮301设置在网络线4松边的内侧,且靠近大线导向轮202,如果线张紧轮301设置在网络线4的紧边,则需要的张紧力较大,而且容易导致线张紧轮301的跳动,影响网络线4的传送;而如果线张紧轮301设置在网络线4松边的外侧,则会使得网络线4和线张紧轮301均承受一定的反向弯曲力,一方面,容易导致网络线4被扯断;另一方面,会缩短线张紧轮 301的使用寿命;将线张紧轮301设置在靠近大线导向轮202处,可避免小线导线轮201上包角减小过多,导致网络线4传送受阻。
所述小线导向轮201、大线导向轮202和线张紧轮301在同一竖直水平面内,在同一竖直水平面内的小线导向轮201、大线导向轮202和线张紧轮301,可使得网络线4也在同一竖直水平面上进行卷绕、传送,从而可避免网络线4 在空间上发生倾斜、反转,导致网络线4容易扯断,或者是网络线4的传送受阻现象发生,提高了网络线生产过程中的安全可靠性,提高了网络线的生产效率。
所述张紧套杆303的内腔表面以及张紧轮安装杆302外表面均采用抛光机进行抛光处理,经过抛光机抛光处理后的张紧套杆303内腔表面和张紧轮安装杆302的外表面,均比较光滑,摩擦力较小,因此,可使得张紧套杆303 在沿着张紧轮安装杆302上下移动时,所受的阻力减小,从而可保证张紧套杆303在张紧轮安装杆302上运行时的准确度,进而提高了网络线4张紧效果的可靠度,避免张紧不足或张紧过度的现象发生。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种用于网络线的下线机张紧机构,包括下线机体(1),其特征在于:所述下线机体(1)上设置有网线传送装置(2)和网线张紧装置(3),所述网线传送装置(2)包括小线导向轮(201)、大线导向轮(202)和两个竖直设置的传送安装架(203),两个所述传送安装架(203)分别设置在下线机体(1)上方左右两端,且所述小线导向轮(201)和大线导向轮(202)分别设置在两个传送安装架(203)的顶端,小线导向轮(201)和大线导向轮(202)上设置有网络线(4);
所述网线张紧装置(3)包括线张紧轮(301)和竖直设置的张紧轮安装杆(302),所述线张紧轮(301)通过张紧套杆(303)与张紧轮安装杆(302)连接,所述张紧套杆(303)一端可滑动套设在张紧轮安装杆(302)上,另一端与线张紧轮(301)连接,张紧套杆(303)的上方设置有液压行进杆(304),所述液压行进杆(304)的外侧套设有张紧减震弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于网络线的下线机张紧机构,其特征在于:所述线张紧轮(301)设置在网络线(4)松边的内侧,且靠近大线导向轮(202)。
3.根据权利要求1所述的一种用于网络线的下线机张紧机构,其特征在于:所述小线导向轮(201)、大线导向轮(202)和线张紧轮(301)在同一竖直平面内。
4.根据权利要求1所述的一种用于网络线的下线机张紧机构,其特征在于:所述张紧套杆(303)的内腔表面以及张紧轮安装杆(302)外表面均采用抛光机进行抛光处理。
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