CN110202468A - 用于活塞环的线材抛光生产线及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线材技术领域，公开了一种用于活塞环的线材抛光生产线及方法，包括依次排布的放线转轮、润滑组件、干燥装置、面抛光组件、侧抛光组件以及牵引组件以及收线转轮，所述面抛光组件用于抛光线材上表面以及下表面，所述侧抛光组件用于抛光线材两侧，通过在生产线上设置面抛光组件以及侧抛光组件，将线材的表面进行抛光处理，增加了线材侧面的光泽度，降低了线材的波纹度。
Description
技术领域
本发明涉及线材技术领域，具体涉及一种用于活塞环的线材抛光生产线及方法。
背景技术
生产发动机活塞环对所用线材表面的光泽度和波纹度有比较高的要求，线材轧制后需要对线材进行抛光。
现有技术中的抛光方法一般只对线材的上下表面进行抛光，而没有对线材的两侧进行抛光处理，侧面未抛光的线材制成的活塞环性能不佳。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于活塞环的线材抛光生产线及方法，通过在生产线上设置面抛光组件以及侧抛光组件，将线材的表面进行抛光处理，增加了线材侧面的光泽度，降低了线材的波纹度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于活塞环的线材抛光生产线，包括依次排布的放线转轮、润滑组件、干燥装置、面抛光组件、侧抛光组件、牵引组件以及收线转轮，所述润滑组件用于为线材表面涂润滑膜，所述干燥装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述面抛光组件用于抛光线材上表面以及下表面，所述侧抛光组件用于抛光线材两侧，所述牵引组件用于为收线转轮收线提供牵引动力。
进一步地，所述面抛光组件包括前支撑滚轮、前抛光轮、后支撑滚轮以及后抛光轮，所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线平行布置且位于同一个水平面内，所述前抛光轮用于抛光线材上表面，所述后抛光轮用于抛光线材下表面。
进一步地，所述侧抛光组件包括两组侧抛光装置，所述侧抛光装置包括底板、压板、支撑垫片以及侧抛光轮，所述底板与压板之间且靠近侧抛光轮一侧设有线材限位腔。
进一步地，所述润滑组件包括依次排布的涂油装置以及涂粉装置，所述涂油装置用于在线材表面形成便于涂粉的粘附膜。
进一步地，所述牵引组件包括两个牵引转轮，所述牵引转轮用于缠绕线材并为线材提供牵引动力。
进一步地，所述收线转轮上安装有收线工字轮，所述收线工字轮上线材的线速度与牵引转轮的线速度相同。
用于活塞环的线材抛光方法，包括以下步骤：
步骤一：将绕有线材的放线工字轮安装于放线转轮上；
步骤二：将线材穿过涂油装置以及涂粉装置；
步骤三：将线材穿过干燥装置，将线材表面水分吹干
步骤四：将线材穿过面抛光组件。
步骤五：将线材穿过侧抛光装置的线材限位腔，两组侧抛光装置分别布置于线材左右两侧并对线材两侧进行抛光。
步骤六：使用电控系统保证牵引转轮的线速度与收线工字轮上线材的线速度时刻相同，把收线工字轮安装于收线转轮上，并将线材依次绕过牵引转轮以及收线工字轮。
进一步地，上述步骤四中将线材穿过面抛光组件时先将线材从前支撑滚轮上面绕过前支撑滚轮，并将线材从后支撑滚轮下面绕过后支撑滚轮，使前抛光轮接触线材上表面并对线材上表面进行抛光处理，使后抛光轮接触线材下表面并对线材下表面进行抛光处理。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：
1. 将面抛光组件与侧抛光组件进行组合设置，可以对线材上表面、下表面以及两侧均进行抛光处理，提高了线材表面的光泽度，降低了线材的波纹度，进而提高了活塞环的品质。
2. 在牵引转轮之前设置润滑组件，可以减少线材与牵引转轮之间的摩擦，降低了牵引转轮的维护成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明生产线的结构示意图；
图2为本发明面抛光组件的结构示意图；
图3为本发明侧抛光装置的结构示意图；
图4为本发明线材穿过测抛光装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1所示，一种用于活塞环的线材抛光生产线，包括依次排布的放线转轮10、润滑组件20、干燥装置30、面抛光组件40、侧抛光组件50、牵引组件以及收线转轮70，所述润滑组件用于为线材表面涂润滑膜，所述干燥装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述面抛光组件用于抛光线材上表面以及下表面，所述侧抛光组件用于抛光线材两侧，所述牵引组件用于为收线转轮收线提供牵引动力，将面抛光组件与侧抛光组件进行组合设置，可以对线材上表面、下表面以及两侧均进行抛光处理，提高了线材表面的光泽度，降低了线材的波纹度，进而提高了活塞环的品质。
如图1所示，所述面抛光组件包括前支撑滚轮41、前抛光轮42、后支撑滚轮43以及后抛光轮44，所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线平行布置且位于同一个水平面内，所述前抛光轮用于抛光线材12上表面，所述后抛光轮用于抛光线材12下表面，所述前抛光轮与前支撑滚轮的旋转方向相反，所述后抛光轮与后支撑滚轮的旋转方向相反，前抛光轮对线材上表面进行抛光时，前支撑轮起到支撑作用，后抛光轮对线材下表面进行抛光时，后支撑轮起到支撑作用，所述面抛光组件可以对线材的上表面和下表面均进行抛光处理。
如图1所示，所述侧抛光组件50包括两组侧抛光装置，所述侧抛光装置包括底板51、压板52、支撑垫片53以及侧抛光轮54，所述底板与压板之间且靠近侧抛光轮一侧设有线材限位腔55，两组侧抛光装置分别设置于线材12两侧且用于对线材两侧进行抛光，线材穿过侧抛光装置前，需要将支撑垫片放置于底板上表面，并使用压板压紧支撑垫片，所述底板与压板之间且靠近侧抛光轮一侧形成线材限位腔，将线材12穿过线材限位腔，所述线材一侧靠到支撑垫片上，另一侧露出线材限位腔，所述侧抛光轮接触线材露出线材限位腔的部分并进行抛光处理。
如图1所示，所述润滑组件20包括依次排布的涂油装置21以及涂粉装置22，所述涂油装置用于在线材表面形成便于涂粉的粘附膜，所述涂油装置内设有润滑油，所述涂粉装置内设有润滑粉，线材在绕过牵引转轮时，容易刮伤牵引转轮，被刮伤的牵引转轮在转动过程中会磨损线材表面，需要在线材表面形成润滑膜，以降低线材与牵引转轮之间的磨损，润滑粉无法在线材表面稳定留存，需要在涂粉装置前设置涂油装置，可以在线材表面形成便于涂粉的粘附膜，减少线材与牵引转轮之间的磨损，降低了牵引转轮的更换次数，提升了生产效率。
如图1所示，所述牵引组件包括两个牵引转轮60，所述牵引转轮用于缠绕线材并为线材提供牵引动力。
如图1所示，所述收线转轮70上安装有收线工字轮71，所述收线工字轮上线材的线速度与牵引转轮60的线速度相同。
用于活塞环的线材抛光方法，包括以下步骤：
步骤一：将绕有线材的放线工字轮11安装于放线转轮10上；
步骤二：将线材穿过涂油装置21以及涂粉装置22；
步骤三：将线材穿过干燥装置30，将线材表面水分吹干。
步骤四：将线材12穿过面抛光组件。
步骤五：将线材12穿过侧抛光装置的线材限位腔55，两组侧抛光装置分别布置于线材左右两侧并对线材两侧进行抛光。
步骤六：使用电控系统保证牵引转轮的线速度与收线工字轮上线材的线速度时刻相同，把收线工字轮安装于收线转轮上，并将线材依次绕过牵引转轮以及收线工字轮。
所述步骤四中将线材穿过面抛光组件时先将线材12从前支撑滚轮41上面绕过前支撑滚轮，并将线材从后支撑滚轮43下面绕过后支撑滚轮，使前抛光轮42接触线材上表面并对线材上表面进行抛光处理，使后抛光轮44接触线材下表面并对线材下表面进行抛光处理。
本发明工作原理如下：
线材原料卷取在放线工字轮上，拿取线材的一端依次穿过涂油装置21、涂粉装置22、干燥装置30、面抛光组件40以及侧抛光组件50，并将线材绕过牵引转轮60，最终将线材绕到收线工字轮71上，涂油装置和涂粉装置用于为线材提供一层润滑膜，吹干装置用于去除线材表面的水分，面抛光组件用于抛光线材上表面和下表面，侧抛光组件用于抛光线材两侧，保持牵引转轮线速度与收线工字轮上线材的线速度始终相同，使线材卷取到收线工字轮上时不受力拉拔变形，保证了线材的品质稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于活塞环的线材抛光生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮（10）、润滑组件（20）、干燥装置（30）、面抛光组件（40）、侧抛光组件（50）、牵引组件以及收线转轮（70），所述润滑组件用于为线材表面涂润滑膜，所述干燥装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述面抛光组件用于抛光线材上表面以及下表面，所述侧抛光组件用于抛光线材两侧，所述牵引组件用于为收线转轮收线提供牵引动力。
2.根据权利要求1所述的用于活塞环的线材抛光生产线，其特征在于：所述面抛光组件包括前支撑滚轮（41）、前抛光轮（42）、后支撑滚轮（43）以及后抛光轮（44），所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线平行布置且位于同一个水平面内，所述前抛光轮用于抛光线材上表面，所述后抛光轮用于抛光线材下表面。
3.根据权利要求1所述的用于活塞环的线材抛光生产线，其特征在于：所述侧抛光组件（50）包括两组侧抛光装置，所述侧抛光装置包括底板（51）、压板（52）、支撑垫片（53）以及侧抛光轮（54），所述底板与压板之间靠近侧抛光轮一侧设有线材限位腔（55）。
4.根据权利要求1所述的用于活塞环的线材抛光生产线，其特征在于：所述润滑组件（20）包括依次排布的涂油装置（21）以及涂粉装置（22），所述涂油装置用于在线材表面形成便于涂粉的粘附膜。
5.根据权利要求1所述的用于活塞环的线材抛光生产线，其特征在于：所述牵引组件包括两个牵引转轮（60），所述牵引转轮用于缠绕线材并为线材提供牵引动力。
6.根据权利要求5所述的用于活塞环的线材抛光生产线，其特征在于：所述收线转轮（70）上安装有收线工字轮（71），所述收线工字轮上线材的线速度与牵引转轮（60）的线速度相同。
7.根据权利要求1-6任一项所述用于活塞环的线材抛光方法，包括以下步骤：
步骤一：将绕有线材的放线工字轮（11）安装于放线转轮（10）上；
步骤二：将线材穿过涂油装置（21）以及涂粉装置（22）；
步骤三：将线材穿过干燥装置（30），将线材表面水分吹干;
步骤四：将线材（12）穿过面抛光组件;
步骤五：将线材（12）穿过侧抛光装置的线材限位腔（55），两组侧抛光装置分别布置于线材左右两侧并对线材两侧进行抛光;
步骤六：使用电控系统保证牵引转轮的线速度与收线工字轮上线材的线速度时刻相同，把收线工字轮安装于收线转轮上，并将线材依次绕过牵引转轮以及收线工字轮。
8.根据权利要求7所述用于活塞环的线材抛光方法：其特征在于：所述步骤四中将线材穿过面抛光组件时先将线材（12）从前支撑滚轮（41）上面绕过前支撑滚轮，并将线材从后支撑滚轮（43）下面绕过后支撑滚轮，使前抛光轮（42）接触线材上表面并对线材上表面进行抛光处理，使后抛光轮（44）接触线材下表面并对线材下表面进行抛光处理。
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