CN110202151A - 一种金属纤维烧结毡基材的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属纤维烧结毡基材的制备方法，提供了一种不同于传统无纺方式的金属纤维烧结毡基材的生产工艺，采用空气沉降技术，将金属纤维通过气流作用输送到成型装置沉降形成金属纤维，使金属纤维分散更加均匀且对纤维长度无要求，再经过高温烧结，最终得到符合标准的金属纤维烧结基材，其生产工艺具有生产过程环保、能耗低、产品均匀性高的特点，具有较高的推广应用价值。

Description

一种金属纤维烧结毡基材的制备方法

技术领域

本发明涉及金属纤维的应用技术领域，特别涉及一种金属纤维烧结毡基材的制备方法。

背景技术

近年来，金属纤维行业已经成为发展迅速的新兴行业，随着社会的发展和人们生活水平的提高，对于金属纤维的标准要求越来越高，同时对于金属纤维产品的需要也越来越大。

金属纤维烧结毡是金属纤维应用中的一种，金属纤维烧结毡是金属纤维多孔材料的一种，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、孔隙可控、渗透性能好、强度高等优点，金属纤维烧结毡作为一种多功能材料在吸声降噪、过滤分离、传热等领域具有广泛应用前景。现有技术中制备金属纤维烧结毡的工艺主要采用无纺布生产设备改造而成，由于生产过程中所用到的无纺布生产设备主要用针布对纤维进行梳理和铺网，其生产过程对于生产设备的要求很高，而且由于金属纤维本身所具有的高强度、无牵伸的不同于化学纤维的显著特点，在纤维堆积铺设过程中形成厚度不均匀的问题难以解决，产品稳定性差且生产成本高。

故如何提供一种工艺简便成本低且使制得的金属纤维烧结毡性能均匀稳定的金属纤维烧结毡基材的制备方法是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种工艺步骤简单、操作方法简便、生产成本低且制品性能均一稳定的金属纤维烧结毡基材的制备工艺。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属纤维烧结毡基材的制备方法，包括以下步骤：

(1)计量金属纤维，之后由风机以风力管道将金属纤维输送至气流沉降设备中；

(2)采用打散辊打散所述步骤(1)进入气流沉降设备中的金属纤维，使其形成均匀的空气金属纤维混合物；

(3)所述步骤(2)的均匀的空气金属纤维混合物在重力以及气流沉降设备的气流作用下均匀落在成型网上，成型网底部通过负压作用使得金属纤维紧密沉降形成金属纤维层；

(4)在所述步骤(3)得到的金属纤维层上喷涂粘结剂，之后采用高温压榨辊压光，然后高温烧结，即得金属纤维烧结毡基材。

优选的，所述步骤(1)中对金属纤维的计量为对金属纤维数量的计量，便于更好的控制金属纤维供应量。

优选的，所述步骤(1)中的气流沉降设备进料口处具有打散辊，打散辊下为成型网，成型网下为负压风箱，负压风箱进气口连接成型网，负压风箱出口连接负压风机，打散辊可将金属纤维均匀分散，避免结团，负压设备可使金属纤维紧密沉降至成型网上表面形成金属纤维层。

进一步的，所述打散辊为普通辊体表面均匀密集布置钢钉，能够将金属纤维结团分散开来，提升均匀度。

进一步的，所述成型网为具有孔隙度的金属编织网，耐高温且可使金属纤维在网上均匀成型。

优选的，所述(4)中喷涂的粘结剂具体为白芨胶，通过喷涂粘结剂可将松散的金属纤维层粘结成具有一定强度的金属纤维滤网，便于压辊成型。

优选的，所述步骤(4)中高温压榨辊是通过加热使辊体具有一定温度后挤压金属纤维层，使其表面平整光亮。

进一步的，所述步骤(4)中压榨辊的加热温度为115～125℃。

优选的，所述步骤(4)中高温烧结的温度为1150℃～1350℃。

综上所述，相较于现有技术，本发明具有如下技术效果：本发明的金属纤维烧结毡基材生产方法能够适用于不同种类的金属纤维烧结毡基材的生产，通过计量金属纤维的数量亦可实现两种或者多种金属纤维的复合成网，增强了金属纤维烧结毡材质多样性；本发明的金属纤维烧结毡基材生产方法对于金属纤维的丝径、长度要求较低，提高了金属纤维的利用率，避免了因金属纤维的丝径等原因造成的废弃物较多；本发明的金属纤维烧结毡基材生产方法采用气流沉降技术，成型过程中金属纤维分散度高，进而提升了制品的性能均一稳定度，且操作简便，与现有生产技术相比，降低了生产要求以及生产成本，能够实现不间断生产连续的金属纤维烧结毡基材，提高了生产效率，具有较高的推广应用价值。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种金属纤维烧结毡基材的制备方法，包括以下步骤：

(1)对金属纤维进行重量计量，之后由风机以风力管道将金属纤维输送至气流沉降设备中；

(2)采用气流沉降设备中的打散辊打散步骤(1)进入的金属纤维，使其形成均匀的空气金属纤维混合物；

(3)步骤(2)的均匀的空气金属纤维混合物在重力以及气流沉降设备的气流作用下均匀落在成型网上，成型网底部通过负压风机及负压风箱作用使得金属纤维紧密沉降形成金属纤维层；

(4)在步骤(3)得到的金属纤维层上喷涂粘结剂，之后将压榨辊升温至115～125℃对金属纤维层压光，然后1150℃～1350℃高温烧结，即得金属纤维烧结毡基材。

上述所述的气流沉降进料口处具有打散辊，打散辊为普通辊体表面均匀密集布置钢钉，能够将金属纤维结团分散开来，提升均匀度；打散辊下为成型网，成型网为具有孔隙度的金属编织网，耐高温且可使金属纤维在网上均匀成型；成型网下为负压风箱，负压风箱进气口与成型网规格相同且连接成型网，负压风箱出口连接负压风机，打散辊可将金属纤维均匀分散，避免结团，负压设备可使金属纤维紧密沉降至成型网上表面形成金属纤维层，具体结构可参考CN203113149U。

通过上述工艺生产的金属纤维烧结毡基材性能均匀，且具有更加优良的物化特性，进而提升了其整体性能，且制备工艺流程全自动连贯化，实现了不间断连续生产的特性，便于大规模生产应用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种金属纤维烧结毡基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)计量金属纤维，之后由风机以风力管道将金属纤维输送至气流沉降设备中；

(2)采用打散辊打散所述步骤(1)进入气流沉降设备中的金属纤维，使其形成均匀的空气金属纤维混合物；

(3)所述步骤(2)的均匀的空气金属纤维混合物在重力以及气流沉降设备的气流作用下均匀落在成型网上，成型网底部通过负压作用使得金属纤维紧密沉降形成金属纤维层；

(4)在所述步骤(3)得到的金属纤维层上喷涂粘结剂，之后采用高温压榨辊压光，然后高温烧结，即得金属纤维烧结毡基材。

2.根据权利要求1所述的一种金属纤维烧结毡基材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中对金属纤维的计量为对金属纤维重量的计量。

3.根据权利要求1所述的一种金属纤维烧结毡基材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的气流沉降设备进料口处具有打散辊，打散辊下为成型网，成型网下为负压风箱，负压风箱进气口连接成型网，负压风箱出口连接负压风机。

4.根据权利要求3所述的一种金属纤维烧结毡基材的制备方法，其特征在于，所述打散辊为普通辊体表面均匀密集布置钢钉。

5.根据权利要求3所述的一种金属纤维烧结毡基材的制备方法，其特征在于，所述成型网为具有孔隙度的金属编织网。

6.根据权利要求1所述的一种金属纤维烧结毡基材的制备方法，其特征在于，所述(4)中喷涂的粘结剂具体为白芨胶。

7.根据权利要求1所述的一种金属纤维烧结毡基材的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中高温压榨辊是通过加热使辊体具有一定温度后挤压金属纤维层。

8.根据权利要求7所述的一种金属纤维烧结毡基材的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中压榨辊的加热温度为115～125℃。

9.根据权利要求1所述的一种金属纤维烧结毡基材的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中高温烧结的温度为1150℃～1350℃之间。