CN110202080B

CN110202080B - 一种自动上料螺纹搓丝生产线

Info

Publication number: CN110202080B
Application number: CN201910652085.4A
Authority: CN
Inventors: 涂力波
Original assignee: Zhejiang Ruizhao Science And Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Ruizhao Science And Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2039-07-18
Also published as: CN110202080A

Abstract

本发明提供一种自动上料螺纹搓丝生产线，包括底座，所述底座上表面一侧安装有固定结构，另一侧竖直安装有第一轴承座，所述第一轴承座内水平安装有转轴，所述转轴一端安装有夹持结构，另一端安装有第一带轮，所述底座一侧水平安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带联动，所述底座上表面中部水平开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上表面竖直安装有支撑杆，所述支撑杆一侧与第一液压杆的顶端转动连接，所述第一液压杆底端转动连接在底座上表面一侧，所述支撑杆顶端安装有螺纹铣刀组件，所述底座一侧顶端安装有进料装置。

Description

一种自动上料螺纹搓丝生产线

技术领域

本发明涉及螺纹搓丝生产技术领域，尤其涉及一种自动上料螺纹搓丝生产线。

背景技术

搓丝机是产品加工中多用的产品，但是普通的搓丝机只能加工一种产品，而放产品还需要进行人为的操作，这样不仅容易误伤人体，同时生产效率不高，功能不够完善。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料螺纹搓丝生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种自动上料螺纹搓丝生产线，包括底座，所述底座上表面一侧安装有固定结构，另一侧竖直安装有第一轴承座，所述第一轴承座内水平安装有转轴，所述转轴一端安装有夹持结构，另一端安装有第一带轮，所述底座一侧水平安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带联动，所述底座上表面中部水平开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上表面竖直安装有支撑杆，所述支撑杆一侧与第一液压杆的顶端转动连接，所述第一液压杆底端转动连接在底座上表面一侧，所述支撑杆顶端安装有螺纹铣刀组件，所述底座一侧顶端安装有进料装置。

优选的，所述进料装置包括伸缩结构和进料结构，所述伸缩结构包括两个导向杆、滑套、第二液压杆，所述导向杆水平安装在底座一侧顶端，且所述导向杆间隔设置，所述滑套滑动安装在导向杆上，所述第二液压杆一端转动连接在滑套底面，另一端转动连接在底座一侧侧壁中部，所述进料结构安装在滑套顶端。

优选的，所述进料结构包括支腿、承重板、第二轴承座和螺旋转辊和驱动结构，所述支腿底端焊接在滑套顶端，所述支腿顶端焊接在承重板底面两侧，所述承重板上表面两端均间隔安装有第二轴承座，所述螺旋转辊水平安装在轴承座之间，所述螺旋转辊一端通过驱动结构驱动。

优选的，所述驱动结构包括伺服电机和传动结构，所述传动结构包括两个隔板、第三带轮和传动带，所述隔板竖直安装在承重板上表面一侧，且所述隔板间隔设置，在所述隔板之间的间隙中水平设置有第三带轮，所述第三带轮一端同轴线焊接在螺旋转辊端面上，所述第三带轮之间通过传动带联动，所述伺服电机水平安装在隔板外侧，所述伺服电机的输出轴水平延伸至隔板之间的间隙中，且所述传动带通过伺服电机驱动。

优选的，所述固定结构包括轴承、连板、螺纹杆、弧形的压片和滑座，所述滑座底端通过滑动结构安装在底座上表面一侧，所述滑座顶端安装有轴承，所述轴承一端端面上下两侧均水平安装有连板，所述连板中部通过开孔竖直螺接有螺纹杆，所述螺纹杆底端竖直焊接在压片上表面。

优选的，所述滑动结构包括凹槽、槽口和定位销，所述凹槽水平安装在底座上表面一侧，所述滑座底端滑动安装在凹槽内，所述凹槽两侧壁中部均水平开设有槽口，所述槽口内水平螺接有定位销，所述定位销端部压实在滑座底部两侧。

优选的，所述夹持结构包括U形的接头、限位螺栓、套管、限位槽和定位螺栓，所述接头一端水平焊接在转轴端面上，另一端呈开口状，且所述接头开口内水平插装有套管，所述限位螺栓通过开孔水平螺接在接头和套管端部，所述套管两侧中部水平开设有限位槽，所述限位槽内水平螺接有定位螺栓，所述定位螺栓的长短大于限位槽的壁厚。

优选的，所述螺纹铣刀组件包括固定螺栓、螺纹铣刀头、环套和螺孔，所述环套底端水平焊接在支撑杆顶端，所述螺孔间隔开设在环套侧壁上，且所述螺孔周向分布在环套上，所述固定螺栓螺接在螺孔内，所述螺纹铣刀头平行安装在环套内，所述固定螺栓端部压实在螺纹铣刀头外侧壁上。

本发明提出的一种自动上料螺纹搓丝生产线，有益效果在于：

1、坯料被进料装置送入固定结构内，通过旋动螺纹杆将压片紧紧压实在坯料两侧，防止搓丝过程中物料晃动造成搓丝效果差，滑动结构通过旋动定位销可以调整滑座的位置，以适应不同长度的坯料。

2、环套的内径远大于螺纹铣刀头的外径长度，可以根据所需搓丝的螺纹更换不同的铣刀，通过固定螺栓将铣刀固定在环套内不仅便于清理和更换，还降低了制作成本。

3、伸缩结构用于将进料装置内的坯料送入固定结构内，导向杆不仅可以在送料过程中提供准确的定位，也可以与滑动配合的滑套进行快速的拆卸，便于定期清理和检修。

4、坯料放置在两根螺旋转辊上，螺旋转辊旋转时，坯料会在螺旋形的槽内进行水平移动，从而实现自动上料的功能，驱动结构用于驱动螺旋转辊进行旋动，伺服电机可根据需要改变转速和旋转方向，使得进料更加灵活。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动上料螺纹搓丝生产线的主视图。

图2为本发明提出的一种自动上料螺纹搓丝生产线的俯视图。

图3为本发明提出的一种自动上料螺纹搓丝生产线的夹持结构放大图。

图4为本发明提出的一种自动上料螺纹搓丝生产线的固定结构放大主视图。

图5为本发明提出的一种自动上料螺纹搓丝生产线的固定结构放大侧视图。

图6为本发明提出的一种自动上料螺纹搓丝生产线的驱动结构放大图。

图7为本发明提出的一种自动上料螺纹搓丝生产线的螺纹铣刀组件放大图。

图中：底座1、固定结构2、轴承201、连板202、螺纹杆203、压片204、滑座205、第一轴承座3、夹持结构4、接头401、限位螺栓402、套管403、限位槽404、定位螺栓405、滑块5、支撑杆6、第一液压杆7、螺纹铣刀组件8、固定螺栓801、螺纹铣刀头802、环套803、螺孔804、传动结构9、隔板901、第三带轮902、传动带903、导向杆10、滑套11、支腿12、承重板13、第二轴承座14、螺旋转辊15、第二液压杆16、转轴17、滑槽18、凹槽19、槽口20、定位销21、伺服电机22、第一带轮23、皮带24、第二带轮25、驱动电机26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种自动上料螺纹搓丝生产线，包括底座1，底座1上表面一侧安装有固定结构2，固定结构2包括轴承201、连板202、螺纹杆203、弧形的压片204和滑座205，滑座205底端通过滑动结构安装在底座1上表面一侧，滑座205顶端安装有轴承201，轴承201一端端面上下两侧均水平安装有连板202，连板202中部通过开孔竖直螺接有螺纹杆203，螺纹杆203底端竖直焊接在压片204上表面，滑动结构包括凹槽19、槽口20和定位销21，凹槽19水平安装在底座1上表面一侧，滑座205底端滑动安装在凹槽19内，凹槽19两侧壁中部均水平开设有槽口20，槽口20内水平螺接有定位销21，定位销21端部压实在滑座205底部两侧，另一侧竖直安装有第一轴承座3，第一轴承座3内水平安装有转轴17，转轴17一端安装有夹持结构4，坯料被进料装置送入固定结构2内，通过旋动螺纹杆203将压片204紧紧压实在坯料两侧，防止搓丝过程中物料晃动造成搓丝效果差，滑动结构通过旋动定位销21可以调整滑座205的位置，以适应不同长度的坯料。

夹持结构4包括U形的接头401、限位螺栓402、套管403、限位槽404和定位螺栓405，接头401一端水平焊接在转轴17端面上，另一端呈开口状，且接头401开口内水平插装有套管403，限位螺栓402通过开孔水平螺接在接头401和套管403端部，套管403两侧中部水平开设有限位槽404，限位槽404内水平螺接有定位螺栓405，定位螺栓405的长短大于限位槽404的壁厚，另一端安装有第一带轮23，底座1一侧水平安装有驱动电机26，驱动电机26的输出轴上安装有第二带轮25，第一带轮23与第二带轮25之间通过皮带24联动，底座1上表面中部水平开设有滑槽18，滑槽18内滑动安装有滑块5，滑块5上表面竖直安装有支撑杆6，支撑杆6一侧与第一液压杆7的顶端转动连接，第一液压杆7底端转动连接在底座1上表面一侧，支撑杆6顶端安装有螺纹铣刀组件8，夹持结构4用于锁紧坯料，与固定结构2相配合使用，进一步提高坯料搓丝过程中的稳定性，提高生产质量，套管403可根据需要进行调换，只需要旋动限位螺栓402即可更换，以适应不同规格的坯料，而定位螺栓405用于将坯料固定在套管403。

螺纹铣刀组件8包括固定螺栓801、螺纹铣刀头802、环套803和螺孔804，环套803底端水平焊接在支撑杆6顶端，螺孔804间隔开设在环套803侧壁上，且螺孔804周向分布在环套803上，固定螺栓801螺接在螺孔804内，螺纹铣刀头802平行安装在环套803内，固定螺栓801端部压实在螺纹铣刀头802外侧壁上，环套803的内径远大于螺纹铣刀头802的外径长度，可以根据所需搓丝的螺纹更换不同的铣刀，通过固定螺栓801将铣刀固定在环套803内不仅便于清理和更换，还降低了制作成本。

底座1一侧顶端安装有进料装置，进料装置包括伸缩结构和进料结构，伸缩结构包括两个导向杆10、滑套11、第二液压杆16，导向杆10水平安装在底座1一侧顶端，且导向杆11间隔设置，滑套11滑动安装在导向杆10上，第二液压杆16一端转动连接在滑套11底面，另一端转动连接在底座1一侧侧壁中部，进料结构安装在滑套11顶端。伸缩结构用于将进料装置内的坯料送入固定结构2内，导向杆10不仅可以在送料过程中提供准确的定位，也可以与滑动配合的滑套11进行快速的拆卸，便于定期清理和检修。

驱动结构包括伺服电机22和传动结构9，传动结构9包括两个隔板901、第三带轮902和传动带903，隔板901竖直安装在承重板13上表面一侧，且隔板901间隔设置，在隔板901之间的间隙中水平设置有第三带轮902，第三带轮902一端同轴线焊接在螺旋转辊15端面上，第三带轮902之间通过传动带903联动，伺服电机22水平安装在隔板901外侧，伺服电机22的输出轴水平延伸至隔板901之间的间隙中，且传动带903通过伺服电机22驱动，进料结构包括支腿12、承重板13、第二轴承座14和螺旋转辊15和驱动结构，支腿12底端焊接在滑套11顶端，支腿12顶端焊接在承重板13底面两侧，承重板13上表面两端均间隔安装有第二轴承座14，螺旋转辊15水平安装在轴承座14之间，螺旋转辊15一端通过驱动结构驱动，坯料放置在两根螺旋转辊15上，螺旋转辊15旋转时，坯料会在螺旋形的槽内进行水平移动，从而实现自动上料的功能，驱动结构用于驱动螺旋转辊15进行旋动，伺服电机22可根据需要改变转速和旋转方向，使得进料更加灵活。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动上料螺纹搓丝生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面一侧安装有固定结构（2），另一侧竖直安装有第一轴承座（3），所述第一轴承座（3）内水平安装有转轴（17），所述转轴（17）一端安装有夹持结构（4），另一端安装有第一带轮（23），所述底座（1）一侧水平安装有驱动电机（26），所述驱动电机（26）的输出轴上安装有第二带轮（25），所述第一带轮（23）与第二带轮（25）之间通过皮带（24）联动，所述底座（1）上表面中部水平开设有滑槽（18），所述滑槽（18）内滑动安装有滑块（5），所述滑块（5）上表面竖直安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）一侧与第一液压杆（7）的顶端转动连接，所述第一液压杆（7）底端转动连接在底座（1）上表面一侧，所述支撑杆（6）顶端安装有螺纹铣刀组件（8），所述底座（1）一侧顶端安装有进料装置；所述进料装置包括伸缩结构和进料结构，所述伸缩结构包括两个导向杆（10）、滑套（11）、第二液压杆（16），所述导向杆（10）水平安装在底座（1）一侧顶端，且所述导向杆（10）间隔设置，所述滑套（11）滑动安装在导向杆（10）上，所述第二液压杆（16）一端转动连接在滑套（11）底面，另一端转动连接在底座（1）一侧侧壁中部，所述进料结构安装在滑套（11）顶端；所述进料结构包括支腿（12）、承重板（13）、第二轴承座（14）和螺旋转辊（15）和驱动结构，所述支腿（12）底端焊接在滑套（11）顶端，所述支腿（12）顶端焊接在承重板（13）底面两侧，所述承重板（13）上表面两端均间隔安装有第二轴承座（14），所述螺旋转辊（15）水平安装在第二轴承座（14）之间，所述螺旋转辊（15）一端通过驱动结构驱动；所述驱动结构包括伺服电机（22）和传动结构（9），所述传动结构（9）包括两个隔板（901）、第三带轮（902）和传动带（903），所述隔板（901）竖直安装在承重板（13）上表面一侧，且所述隔板（901）间隔设置，在所述隔板（901）之间的间隙中水平设置有第三带轮（902），所述第三带轮（902）一端同轴线焊接在螺旋转辊（15）端面上，所述第三带轮（902）之间通过传动带（903）联动，所述伺服电机（22）水平安装在隔板（901）外侧，所述伺服电机（22）的输出轴水平延伸至隔板（901）之间的间隙中，且所述传动带（903）通过伺服电机（22）驱动；所述固定结构（2）包括轴承（201）、连板（202）、螺纹杆（203）、弧形的压片（204）和滑座（205），所述滑座（205）底端通过滑动结构安装在底座（1）上表面一侧，所述滑座（205）顶端安装有轴承（201），所述轴承（201）一端端面上下两侧均水平安装有连板（202），所述连板（202）中部通过开孔竖直螺接有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）底端竖直焊接在压片（204）上表面；所述滑动结构包括凹槽（19）、槽口（20）和定位销（21），所述凹槽（19）水平安装在底座（1）上表面一侧，所述滑座（205）底端滑动安装在凹槽（19）内，所述凹槽（19）两侧壁中部均水平开设有槽口（20），所述槽口（20）内水平螺接有定位销（21），所述定位销（21）端部压实在滑座（205）底部两侧；所述夹持结构（4）包括U形的接头（401）、限位螺栓（402）、套管（403）、限位槽（404）和定位螺栓（405），所述接头（401）一端水平焊接在转轴（17）端面上，另一端呈开口状，且所述接头（401）开口内水平插装有套管（403），所述限位螺栓（402）通过开孔水平螺接在接头（401）和套管（403）端部，所述套管（403）两侧中部水平开设有限位槽（404），所述限位槽（404）内水平螺接有定位螺栓（405），所述定位螺栓（405）的长短大于限位槽（404）的壁厚；所述螺纹铣刀组件（8）包括固定螺栓（801）、螺纹铣刀头（802）、环套（803）和螺孔（804），所述环套（803）底端水平焊接在支撑杆（6）顶端，所述螺孔（804）间隔开设在环套（803）侧壁上，且所述螺孔（804）周向分布在环套（803）上，所述固定螺栓（801）螺接在螺孔（804）内，所述螺纹铣刀头（802）平行安装在环套（803）内，所述固定螺栓（801）端部压实在螺纹铣刀头（802）外侧壁上。