CN110201256B - 一种透析液生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透析液生产系统，属于医疗用品加工领域，具有良好混合效果，减少药品污染的优点，其技术方案如下，包括混合搅拌组、净化过滤组，混合搅拌组包括搅拌罐，出料口处连接有第三管道，卫生泵上连接有第一管道与第二管道，第一管道延伸到搅拌罐内并水平弯折，第二管道与第三管道连接，搅拌罐顶端设有搅拌辅助装置，搅拌辅助装置包括连接在搅拌罐顶端并延伸至搅拌罐内的过水筒，过水筒上转动连接有喷水球，喷水球上设有第一喷水槽、第二喷水槽、第一动力槽、第二动力槽，第一动力槽与第二动力槽的朝向相反且关于过水筒的轴线对称，第一动力槽与第二动力槽喷水时产生反作用力，喷水球进行转动，第一管道弯折方向与喷水球旋转方向相同。

Description

一种透析液生产系统
技术领域
本发明涉及医疗用品加工领域，特别涉及一种透析液生产系统。
背景技术
药品在医疗救助中起到至关重要的作用，透析液是一类含有多种离子和非离子物质的溶液，具有一定的渗透压，供直肠、腹腔或体外透析用，由浓缩透析液A液、浓缩透析液B液和透析用水按一定比例混合后制得。
现有的可参考授权公告号为CN205181881U的中国专利，其公开了一种浓缩透析液制备及称量一体化装置，包括透析液搅拌罐及设置于透析液搅拌罐底部的固定座，还包括固定于固定座下端的数显称重装置。制备时，向透析液搅拌罐内加入透析用水，投入既定比例的透析A粉及透析B粉，混合后配得所需要浓度的浓缩透析液。
由于透析液的特殊性质，其制备过程中，对透析用水的要求较高，搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，在药品的生产中，尤其是液体类药品，通常是由水与其它药品混合而成的，在混合过程中需要对其进行搅拌，传统的搅拌罐就是通过搅拌杆来对其进行搅拌，由于是生产药品，所以需要非常的干净卫生，而搅拌杆在长时间使用后，可能会导致表面锈蚀、或者带动搅拌杆转动的电机件等发生少许漏油等事故，倘若流入到正在生产的药品中，极有可能会危及病人的生命。
发明内容
本发明的目的是提供一种透析液生产系统，其具有良好混合效果，减少药品污染的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种透析液生产系统，包括混合搅拌组、净化过滤组，所述混合搅拌组通过输送管与净化过滤组连接，所述输送管上设有封闭阀，所述混合搅拌组包括搅拌罐、位于搅拌罐上端的进水口与观察口、位于搅拌罐下端的出料口，所述出料口处连接有第三管道，所述搅拌罐的一侧设有卫生泵，所述卫生泵上连接有第一管道与第二管道，所述第一管道的另一端延伸到搅拌罐内部并水平弯折，所述弯折角度不大于90度，所述第二管道的另一端与第三管道连接，所述搅拌罐顶端设有搅拌辅助装置，所述搅拌辅助装置包括固定连接在搅拌罐顶端并延伸至搅拌罐内部的过水筒，过水筒上转动连接有喷水球，喷水球与过水筒之间设有转动组件，喷水球上开设有关于喷水球的球心对称的第一喷水槽和第二喷水槽，第一喷水槽和第二喷水槽将喷水球分为两个半球，两个半球上分为开设有第一动力槽和第二动力槽，第一动力槽与第二动力槽的朝向相反且关于过水筒的轴线对称，第一动力槽与第二动力槽喷水时产生反作用力，使喷水球进行转动，所述第一管道弯折方向与喷水球旋转方向相同。
通过采用上述技术方案，卫生泵通过第三管道、第二管道将搅拌罐内的液体抽入卫生泵内，再通过第一管道进行打出，由于第一管道在搅拌罐内水平弯折，从而喷出的液体在搅拌罐内壁进行横向的流动，从而带动搅拌罐内的液体产生旋转，且旋转的漩涡中心刚好在第三管道的抽水口处，便于第三管道抽水，也保证的漩涡中心稳定不变，而外部的液体通过过水筒进入到喷水球内，再从第一喷水槽、第二喷水槽、第一动力槽和第二动力槽喷出，第一喷水槽、第二喷水槽喷出的液体产生的反作用力刚好抵消，第一动力槽和第二动力喷出的水刚好交错，从而能推动喷水球进行转动，而喷水球喷出的液体沿着搅拌罐内壁进行螺旋下降，而由于第一管道弯折方向与喷水球旋转方向相同，从而第一管道喷出的液体的方向与喷水球旋转靠近第一管道时第一动力槽或第二动力槽的流体喷出反向刚好相反，从而使搅拌罐上部与搅拌罐下部产生的漩涡方向刚好相反，从而相反的漩涡相互冲击，形成了良好的无桨叶搅拌作用。
进一步的，所述净化过滤组,包括粗滤器和超滤器，粗滤器连接有输送管，输送管上设置有水泵，粗滤器与超滤器之间连接有第一过程管，所述超滤器一侧设置有保安过滤器，超滤器与保安过滤器之间连接有第二过程管，保安过滤器连接有出水管。
通过采用上述技术方案，液体在水泵的驱动下，由输送管进入粗滤器，经过粗滤后，由第一过程管进入超滤器，经超滤后，由第二过程管进入保安过滤器，经保安过滤后，由出水管离开，保安过滤器能有效除去液体中的悬浮物、铁锈等，若粗滤器、超滤器中的纸质滤芯、化纤滤芯或不锈钢网式滤芯中的悬浮物、铁锈等进入水中，能够及时被保安过滤器除去，进而提高液体过滤品质。
进一步的，所述搅拌罐内部位于出料口处固定有过滤罩。
通过采用上述技术方案，在出料时可以对液体进行一遍过滤，尽量减少原液内的杂质，且也防止杂质堵塞卫生泵。
进一步的，所述第一管道与过水筒相通。
通过采用上述技术方案，卫生泵可同时对第一管道与过水筒进行循环供液，对搅拌罐内进行循环搅拌，提高搅拌效果。
进一步的，所述转动组件包括固定连接在过水筒内壁上的承载环，承载环上滚动连接有若干个滚动球，滚动球顶端上抵接有转动环，转动环设有传动筒，传动筒的一端与转动环固定连接，另一端与滚动球连接，传动筒的筒身与承载环抵接。
通过采用上述技术方案，转动组件采用滚动球传动的形式，当喷水球开始转动时，传动筒将动力传导到若干个滚动球上时滚动球同时发生滚动，从而将传动筒上的动力进行消化，从而保持传动筒能够正常的转动，提高了清洗装置使用时的稳定性。
进一步的，所述传动筒与喷水球螺纹连接。
通过采用上述技术方案，由于螺纹连接有较好的稳定性，从而能够在水流刚刚冲入到喷水球中时，为喷水球提供稳定的支撑力，从而减少了喷水球从传动筒上脱落的情况产生，进一步提高了喷水球使用时的稳定性。
进一步的，所述传动筒与承载环之间设有封水环。
通过采用上述技术方案，封水环的设置，将承载环和传动筒之间的缝隙进行填补，从而能够进一步的减少传动筒与承载环之间的漏水量，减少了对于水资源的浪费，进一步的达到减少能源的消耗的效果。
进一步的，所述喷水球上底端开设有减压孔，减压孔与喷水球的球心的连线与传动筒的轴线共线。
通过采用上述技术方案，减压孔的设置能够在水流冲涌进入到喷水球中时，及时将喷水球中的水流进行释放，从而减少喷水球中水压过大而撑破喷水球的情况发生，从而提高了喷水球使用时的稳定性。
进一步的，所述粗滤器连接有反冲管，输送管和第二过程管之间连接有反冲绕管，输送管、第一过程管、第二过程管、反冲绕管、出水管以及反冲管上均设置有控制阀。
通过采用上述技术方案，长时间的过滤使得粗滤器、超滤器中的滤芯的进水端附着大量杂质，此时，水泵驱动反冲用水由输送管进入反冲绕管，并由第二过程管进入超滤器，再由第一过程管进入粗滤器，最终由反冲管离开，粗滤器、超滤器中的反冲用水反向流动，冲离附着在滤芯端部的杂质，并保护保安过滤器中的膜质滤芯不被损坏。
进一步的，所述出水管和反冲管上分别设置有成品取样口和反冲取样口。
通过采用上述技术方案，通过成品取样口和反冲取样口取样检测，便于监控透析用水过滤品质和反向冲刷清洁程度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过液体的流动使搅拌罐内部的原液转动形成两股漩涡状的水流，并通过两股水流的冲击形成良好的搅拌；
2、不用再采用桨叶来进行搅拌，干净卫生；
3、设置粗滤、超滤和保安过滤供三重过滤，保安过滤器能有效除去液体中的悬浮物、铁锈等，若粗滤器、超滤器中的纸质滤芯、化纤滤芯或不锈钢网式滤芯中的悬浮物、铁锈等进入水中，能够及时被保安过滤器除去，进而提高透析用水过滤品质；
4、设置反向冲刷系统，在保护保安过滤器的滤芯的同时，便于清理粗滤器、超滤器中的滤芯的进水端的杂质。
附图说明
图1是本实施例混合搅拌组的结构图；
图2是本实施例混合搅拌组的内部结构图；
图3是本实施例喷水球的连接状态图；
图4是本实施例转动组件的内部结构图；
图5是本实施例过滤时的应用效果图；
图6是本实施例反冲时的应用效果图。
图中，1、混合搅拌组；11、搅拌罐；12、进水口；13、观察口；14、出料口；141、输送管；142、封闭阀；15、卫生泵；161、第一管道；162、第二管道；163、第三管道；19、过滤罩；21、过水筒；211、转动组件；2111、承载环；2112、滚动球；2113、转动环；2114、传动筒；21142、封水环；22、喷水球；221、第一喷水槽；2211、第一动力槽；222、第二喷水槽；2221、第二动力槽；223、减压孔；9、净化过滤组；91、粗滤器；9111、水泵；912、反冲管；9121、反冲取样口；92、超滤器；921、第一过程管；922、第二过程管；93、保安过滤器；931、出水管；9311、成品取样口；932、反冲绕管；96、控制阀；961、第一控制阀；962、第二控制阀；963、第三控制阀；964、第四控制阀；97、地面；98、排水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种透析液生产系统，如图1所示，包括混合搅拌组1、净化过滤组9，混合搅拌组1通过输送管141与净化过滤组9连接，输送管141上设有封闭阀142，混合搅拌组1包括搅拌罐11，搅拌罐11的上端设有进水口12，进水口12供液体进入到搅拌罐11中，搅拌罐11的上端还设有观察口13，在工作时可通过观察口13观察内部搅拌情况，搅拌罐11的下端还设有出料口14，出料口14可供搅拌好的液体流出。
如图1、2所示，出料口14处连接有第三管道163，搅拌罐11的一侧设有卫生泵15，卫生泵15上连接有第一管道161与第二管道162，第一管道161的另一端延伸到搅拌罐11内部并水平弯折，弯折角度不大于90度，第二管道162的另一端与第三管道163连接，卫生泵15通过第三管道163、第二管道162将搅拌罐11内的液体抽入卫生泵15内，再通过第一管道161进行打出，由于第一管道161在搅拌罐11内水平弯折，从而喷出的液体在搅拌罐11内壁进行横向的流动，从而带动搅拌罐11内的液体产生旋转，且旋转的漩涡中心刚好在第三管道163的抽水口处，便于第三管道163抽水，也保证的漩涡中心稳定不变。
如图1、3、4所示，搅拌罐11顶端设有搅拌辅助装置，搅拌辅助装置包括固定连接在搅拌罐11顶端并延伸至搅拌罐11内部的过水筒21，第一管道161与过水筒21相通，过水筒21上转动连接有喷水球22，喷水球22与过水筒21之间设有转动组件211，喷水球22上开设有关于喷水球22的球心对称的第一喷水槽221和第二喷水槽222，第一喷水槽221和第二喷水槽222将喷水球22分为两个半球，两个半球上分为开设有第一动力槽2211和第二动力槽2221，第一动力槽2211与第二动力槽2221的朝向相反且关于过水筒21的轴线对称，而外部的液体或者卫生泵15循环的液体通过过水筒21进入到喷水球22内，再从第一喷水槽221、第二喷水槽222、第一动力槽2211和第二动力槽2221喷出，第一喷水槽221、第二喷水槽222喷出的液体产生的反作用力刚好抵消，第一动力槽2211和第二动力喷出的水刚好交错，从而能推动喷水球22进行转动，而喷水球22喷出的液体沿着搅拌罐11内壁进行螺旋下降。
如图1、3所示，第一动力槽2211与第二动力槽2221喷水时产生反作用力，使喷水球22进行转动，第一管道161弯折方向与喷水球22旋转方向相同，从而第一管道161喷出的液体的方向与喷水球22旋转靠近第一管道161时第一动力槽2211或第二动力槽2221的流体喷出反向刚好相反，从而使搅拌罐11上部与搅拌罐11下部产生的漩涡方向刚好相反，从而相反的漩涡相互冲击，形成了良好的无桨叶搅拌作用。
如图1、3所示，喷水球22上底端开设有减压孔223，减压孔223与喷水球22的球心的连线与传动筒2114的轴线共线，减压孔223的设置能够在水流冲涌进入到喷水球22中时，及时将喷水球22中的水流进行释放，从而减少喷水球22中水压过大而撑破喷水球22的情况发生，从而提高了喷水球22使用时的稳定性。
如图2所示，搅拌罐11内部位于出料口14处固定有过滤罩19，在出料时可以对液体进行一遍过滤，尽量减少原液内的杂质，且也防止杂质堵塞卫生泵15。
如图1、4所示，转动组件211包括固定连接在过水筒21内壁上的承载环2111，承载环2111上滚动连接有若干个滚动球2112，滚动球2112顶端上抵接有转动环2113，转动环2113设有传动筒2114，传动筒2114的一端与转动环2113固定连接，另一端与滚动球2112连接，传动筒2114的筒身与承载环2111抵接，转动组件211采用滚动球2112传动的形式，传动筒2114与喷水球22螺纹连接，当喷水球22开始转动时，传动筒2114将动力传导到若干个滚动球2112上时滚动球2112同时发生滚动，从而将传动筒2114上的动力进行消化，从而保持传动筒2114能够正常的转动，提高了清洗装置使用时的稳定性。
如图1、3、4所示，由于传动筒2114与喷水球22螺纹连接，从而喷水球22连接有较好的稳定性，从而能够在水流刚刚冲入到喷水球22中时，为喷水球22提供稳定的支撑力，从而减少了喷水球22从传动筒2114上脱落的情况产生，进一步提高了喷水球22使用时的稳定性，且使喷水球22能方便的拆卸下来进行清洗工作。
如图1、4所示，传动筒2114与承载环2111之间设有封水环21142，封水环21142的设置，将承载环2111和传动筒2114之间的缝隙进行填补，从而能够进一步的减少传动筒2114与承载环2111之间的漏水量，减少了对于水资源的浪费，进一步的达到减少能源的消耗的效果。
净化过滤组9，如图5所示，包括并排放置的一个粗滤器91、两个超滤器92和一个保安过滤器93，上述四个过滤器之间通过管道连接。
粗滤器91立于地面97，外形为竖直设置的长圆筒状结构。粗滤器91一侧的地面97上放置有两个超滤器92，超滤器92为竖直设置的长圆筒状结构。超滤器92远离粗滤器91的一侧设置有保安过滤器93，保安过滤器93立于地面97，外形同样为竖直设置的长圆筒状结构。
粗滤器91的圆周外壁的中部连接有输送管141，输送管141上设置有水泵9111，水泵9111置于地面97。输送管141靠近粗滤器91的部分连通有反冲管912。粗滤器91的圆周外壁的下部和超滤器92的圆周外壁的下部连接有第一过程管921。超滤器92圆周外壁的上部的与保安过滤器93的圆周外壁的中部连接有第二过程管922。保安过滤器93的圆周外壁的下部连接有出水管931。第二过程管922和输送管141之间连接有反冲绕管932，粗滤器91和超滤器92底部连接有排水管98。
输送管141、第一过程管921、第二过程管922、出水管931、反冲绕管932以及反冲管912上均设置有控制其流通与否的控制阀96、第一控制阀961、第二控制阀962、第三控制阀963、第四控制阀964。
出水管931和反冲管912上分别设置有成品取样口9311和反冲取样口9121，便于监控水的品质和反冲效果。
使用过程如下：
过滤时，如图5所示，关闭第一控制阀961、第二控制阀962，开启其他控制阀96、第四控制阀964、第三控制阀963，透析液在水泵9111的驱动下，由输送管141进入粗滤器91，经过粗滤后，由第一过程管921进入超滤器92，经超滤后，由第二过程管922进入保安过滤器93，经保安过滤后，由出水管931离开，期间，粗滤器91和超滤器92中的废水由排水管98排出。通过设置保安过滤器93，有效除去液体中的悬浮物、铁锈等，进而提高透析液过滤品质。需要清理粗滤器91、超滤器92中的滤芯的进液端的杂质时，如图6所示，关闭第三控制阀963、第四控制阀964，开启其他控制阀96、第一控制阀961、第二控制阀962，反冲用水由水泵9111驱动进入反冲绕管32，并由第二过程管22进入超滤器2，再由第一过程管21进入粗滤器91，最终由反冲管912离开，粗滤器91、超滤器92中的反冲用水反向流动，冲离附着在滤芯端部的杂质，并保护保安过滤器93中的膜质滤芯不被损坏。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种透析液生产系统，包括混合搅拌组(1)、净化过滤组(9)，所述混合搅拌组(1)通过输送管(141)与净化过滤组(9)连接，所述输送管(141)上设有封闭阀(142)，其特征是：所述混合搅拌组(1)包括搅拌罐(11)、位于搅拌罐(11)上端的进水口(12)与观察口(13)、位于搅拌罐(11)下端的出料口(14)，所述出料口(14)处连接有第三管道(163)，所述搅拌罐(11)的一侧设有卫生泵(15)，所述卫生泵(15)上连接有第一管道(161)与第二管道(162)，所述第一管道(161)的另一端延伸到搅拌罐(11)内部并水平弯折，所述弯折角度不大于90度，所述第二管道(162)的另一端与第三管道(163)连接，所述搅拌罐(11)顶端设有搅拌辅助装置(2)，所述搅拌辅助装置(2)包括固定连接在搅拌罐(11)顶端并延伸至搅拌罐(11)内部的过水筒(21)，所述第一管道(161)与过水筒(21)相通，过水筒(21)上转动连接有喷水球(22)，喷水球(22)与过水筒(21)之间设有转动组件(211)，喷水球(22)上开设有关于喷水球(22)的球心对称的第一喷水槽(221)和第二喷水槽(222)，第一喷水槽(221)和第二喷水槽(222)将喷水球(22)分为两个半球，两个半球上分为开设有第一动力槽(2211)和第二动力槽(2221)，第一动力槽(2211)与第二动力槽(2221)的朝向相反且关于过水筒(21)的轴线对称，第一动力槽(2211)与第二动力槽(2221)喷水时产生反作用力，使喷水球(22)进行转动，所述第一管道(161)弯折方向与喷水球(22)旋转方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种透析液生产系统，其特征是：所述净化过滤组(9)包括粗滤器(91)和超滤器(92)，粗滤器(91)连接输送管(141)，输送管(141)上设置有水泵(911)，粗滤器(91)与超滤器(92)之间连接有第一过程管(921)，所述超滤器(92)一侧设置有保安过滤器(93)，超滤器(92)与保安过滤器(93)之间连接有第二过程管(922)，保安过滤器(93)连接有出水管(931)。
3.根据权利要求1所述的一种透析液生产系统，其特征是：所述搅拌罐(11)内部位于出料口(14)处固定有过滤罩(19)。
4.根据权利要求1所述的一种透析液生产系统，其特征是：所述转动组件(211)包括固定连接在过水筒(21)内壁上的承载环(2111)，承载环(2111)上滚动连接有若干个滚动球(2112)，滚动球(2112)顶端上抵接有转动环(2113)，转动环(2113)设有传动筒(2114)，传动筒(2114)的一端与转动环(2113)固定连接，另一端与滚动球(2112)连接，传动筒(2114)的筒身与承载环(2111)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种透析液生产系统，其特征是：所述传动筒(2114)与喷水球(22)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种透析液生产系统，其特征是：所述传动筒(2114)与承载环(2111)之间设有封水环(21142)。
7.根据权利要求1所述的一种透析液生产系统，其特征是：所述喷水球(22)上底端开设有减压孔(223)，减压孔(223)与喷水球(22)的球心的连线与传动筒(2114)的轴线共线。
8.根据权利要求2所述的一种透析液生产系统，其特征是：所述粗滤器(91)连接有反冲管(912)，第二过程管(922)与出水管(931)之间连接有保安绕管(932)，输送管(141)、第二过程管(922)、保安绕管(932)、出水管(931)以及反冲管(912)上均设置有开关阀(96)。
9.根据权利要求8所述的一种透析液生产系统，其特征是：所述出水管(931)和反冲管(912)上分别设置有成品取样口(9311)和反冲取样口(9121)。
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