CN110200444B - 半自动弹簧床垫生产工艺 - Google Patents

Abstract

本方法公开了一种半自动弹簧床垫生产工艺，包括以下步骤：a.进料：选择适当和合格的原料，并进行检验；b.裥棉：把床垫面料用到的棉车到布料上去；c.穿簧：将一个个螺旋弹簧连接成整体；d.裁床：通过自动裁床设备把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小；e.床网制成：用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；f.打底：在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料；g.围边：用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起。

Description

半自动弹簧床垫生产工艺

技术领域

本方法属于床垫生产加工技术领域，尤其是涉及一种半自动弹簧床垫生产工艺。

背景技术

床垫原材料切割装置是用来对床垫原材料，包括床单、床垫棉芯、裥绵等原材进行切割成所需尺寸的切割装置，然而现有的床垫原材料切割装置在进行切割原材料的过程中仍然存在一些不合理的因素。

现在公开号为CN208455326U的公开文件中公开了一种床垫原材料均匀裁剪装置，该装置通过轨道式切割机和原料切割台对原材料进行切割，切割台上端放置有原料固定架，在切割原材料时更稳定，切口更均匀平整，节省了原材料的同时，避免了切割出来的床单尺寸不合格，同时原料固定架一端嵌入有原料压轮，能够使床垫原材料放置更平稳。

但是，在床垫的生产工艺中，有一个步骤，是需要把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小，采用上述方式进行裁剪时，裥绵后的布料在裁剪过程中会产生一定量的碎料，该碎料持续的堆积在工作台上，不及时清理，会干扰对裥绵后的布料的裁剪，降低裁剪效率，且清理起来十分的费时费力。

方法内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种可自动收集废料的半自动弹簧床垫生产工艺。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种半自动弹簧床垫生产工艺，包括以下步骤：a.进料：选择适当和合格的原料，并进行检验；b.裥棉：把床垫面料用到的棉车到布料上去；c.穿簧：将一个个螺旋弹簧连接成整体；d.裁床：通过自动裁床设备把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小；e.床网制成：用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；f.打底：在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料；g.围边：用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起；

其中，所述步骤d中的自动裁床设备包括工作台、用于支撑床垫进行裁剪的支撑座、用于支撑固定支撑座的移动座、两个用于驱动移动座升降运动的第一驱动件、用于输送待切割的布料的输送辊、用于辅助切割后产生的碎料移动的辅助送料辊及用于收取碎料的收料辊，所述支撑座的侧边与移动座之间活动连接，所述工作台上设有固定架，所述固定架上设有用于摁压布料的压板和用于裁剪布料的裁剪装置，所述固定架上设有用于驱动压板竖直移动的第二驱动件，所述工作台上设有用于供裁剪完毕的布料排出的排料槽；在裥绵处理后，先将裥绵后的布料装在输送辊上，然后从输送辊上将布料拉出一定距离，覆盖支撑座上，然后启动第一驱动件，第一驱动件带动压板下移，直至压板完全压住布料后，裁剪装置启动，围绕着压板的边缘对布料进行裁剪，裁剪完毕后，将第二驱动件启动，第二驱动件控制移动座带动裁剪出来的布料下移，移动至排料槽处后，支撑座朝着排料槽的方向翻转，裁剪好的布料从支撑座上朝着排料槽的方向滑动，从而自动排出，同时将裁剪时产生的碎料拉动，使得碎料的端部经过辅助送料辊移动至收料辊处，固定后，后续的裁剪便通过收料辊自动收卷碎料；通过上述结构的设置，使得上述裥绵后的布料可以通过收料辊实现自动收卷的效果，且可以实现自动输送裁剪完成的碎料的效果，有效的避免了碎料的堆积对裁剪工作造成干扰，同时降低对碎料的清理难度，降低了清理碎料所需的时间和精力，提高了工作效率。

所述步骤c中的螺旋弹簧采用全自动弹簧机生产，所述全自动弹簧机将制簧和打结同时完成，打结的钢丝缠绕弹簧两端钢丝通常为2圈半，打结点位差不大于20°；通过上述方式的设置，可以加快对弹簧的生产速度，提高生产效率，同时可以提高弹簧的生产强度，保证弹簧的产出质量。

所述弹簧通过全自动弹簧机生产出来后，需要将弹簧重新加热到低于某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的冷却速度冷却；通过上述方式的设置，可以消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力，使弹簧结构更均衡，稳定弹簧尺寸，同时可以提高金属丝的抗拉强度和弹性极限。

所述步骤c中的穿簧用直径为1.2～1.6mm的70＃炭钢绕制，绕成孔径比被穿弹簧的直径略大一点，其间隙在2mm内；采用上述方式的设置，使得穿簧变得更加的简单方便且有效的提高了穿簧效率，同时加强了穿簧后的结构强度。

所述步骤g中的围边是把上下两层绗缝层与围边用围边带精心地缝制在一起，形成床垫上、下两表面的外围粗线边条，缝边要求顺直，四周圆弧均匀对称；采用上述方式的设置，可以有效的提高对于床垫的围边加工效率，保证了床垫的围边加工质量，降低残次品的出现率，提高合格率。

所述工作台上设有用于容纳支撑座和移动座的容纳腔，所述移动座的两侧分别设有辅助移动块，所述容纳腔上设有与辅助移动块相配合的辅助移动槽，所述第一驱动件的输出会轴上固设有用于控制移动座竖直移动的螺纹杆，所述螺旋杆与一设于容纳腔上的连接块活动连接，所述螺纹杆与移动座之间呈螺纹配合设置;布料裁剪完毕后，第一驱动件启动，第一驱动件控制螺纹杆转动，螺纹杆通过与移动座的啮合带动移动座下移，直至布料移动至排料槽处时第一驱动件停止，然后布料从排料槽中滑出，接着第一驱动件启动，控制螺纹杆反向转动，螺纹杆带动移动座上移，直至支撑座与工作台的上表面呈同一水平线位置，第一驱动件停机；通过上述辅助移动块和辅助移动槽的配合设置，可以降低移动座在上移时与容纳腔的内壁之间的摩擦力，减少移动座和容纳腔的损耗，且使得移动座在上移时更加的顺畅，而螺纹杆和连接块的配合设置，使得螺纹杆在旋转时不会与容纳腔直接接触，降低螺纹杆的损耗，同时连接块可以起到一定的限位作用，避免移动座移动过度，使得支撑座上移的过高而影响待切割的布料的移动。

所述移动座与支撑座之间固设有第一弹性件，所述移动座上设有用于容纳第一弹性件的容纳槽，所述工作台上设有与容纳腔连通的固定开口，所述支撑座上设有用于放置布料进行裁剪的裁剪部，所述固定开口的开口大小小于支撑座的大小，所述固定开口的开口大小大于裁剪部的大小，所述裁剪部的上表面上等距间隔设有多个滚轮；在对布料进行裁剪前，先控制移动座上移，移动座的上移带动支撑座上移，支撑座上移至与固定开口的底部相接触，支撑座持续的上移直至支撑座受到固定开口的阻挡逐渐向下翻转至水平状态，此时第一弹性件收缩，在对布料裁剪完毕后，移动座带动支撑座下移，移动座的持续下移使得支撑座上方的空间逐渐增大，第一弹性件此时回弹，带动支撑座向上翻转，使得支撑座逐渐呈倾斜状态，当支撑座的最低处移动至排料槽处时，布料在支撑座上顺着倾斜的方向向下滑落，直至滑出排料槽，从而完成对布料的排出，然后移动座上移，带动支撑座返回原位；通过上述结构的设置，使得移动座的下移可以带动支撑座下移，从而增加支撑座上方的空间，以便于通过第一弹性件的控制带动支撑座发生倾斜，从而可以自动对裁剪完毕的布料成品进行外输，有效的提高了对布料的输送效率，对于固定开口和裁剪部的设置，可以为裁剪装置的裁剪预留一定空间，以便于裁剪刀片的移动，避免对工作台造成损坏，而滚轮的设置，可以增加布料的滑动性，提高布料移动的顺畅性。

本方法具有以下优点：本半自动弹簧床垫生产工艺通过上述结构的设置，使得上述裥绵后的布料在裁剪时可以通过移动座和支撑座的配合实现自动外输的效果，有效的提高了对成品的输送效率，同时可以自动对裁剪后生成的碎料进行收卷，避免碎料的堆积影响裁剪工作的进行，提高了对碎料的清理效率，更加的省时省力。

附图说明

图1为本方法的立体结构图。

图2为图1中的A处的结构放大图。

图3为图1的立体剖视图一。

图4为图3中的B处的结构放大图。

图5为图1的立体剖视图二。

图6为图5中的C处的结构放大图。

图7为图1的立体剖视图三。

图8为图7中的D处的结构放大图。

图9为图1的立体剖视图四。

图10为图9中的E处的结构放大图。

图11为图10中的F处的结构放大图。

具体实施方式

一种半自动弹簧床垫生产工艺，包括以下步骤：a.进料：选择适当和合格的原料，并进行检验；b.裥棉：把床垫面料用到的棉车到布料上去；c.穿簧：将一个个螺旋弹簧连接成整体；d.裁床：通过自动裁床设备把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小；e.床网制成：用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；f.打底：在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料；g.围边：用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起；所述步骤c中的螺旋弹簧采用全自动弹簧机生产，所述全自动弹簧机将制簧和打结同时完成，打结的钢丝缠绕弹簧两端钢丝通常为2圈半，打结点位差不大于20°；所述弹簧通过全自动弹簧机生产出来后，需要将弹簧重新加热到低于某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的冷却速度冷却；所述步骤c中的穿簧用直径为1.2～1.6mm的70＃炭钢绕制，绕成孔径比被穿弹簧的直径略大一点，其间隙在2mm内；所述步骤g中的围边是把上下两层绗缝层与围边用围边带精心地缝制在一起，形成床垫上、下两表面的外围粗线边条，缝边要求顺直，四周圆弧均匀对称。

如图1-11所示，其中，所述步骤d中的自动裁床设备包括工作台1、用于支撑床垫进行裁剪的支撑座21、用于支撑固定支撑座21的移动座22、两个用于驱动移动座22升降运动的第一驱动件23、用于输送待切割的布料的输送辊11、用于辅助切割后产生的碎料移动的辅助送料辊12及用于收取碎料的收料辊13，所述支撑座21的侧边与移动座22之间活动连接，所述工作台1上设有固定架31，所述固定架31上设有用于摁压布料的压板32和用于裁剪布料的裁剪装置，所述固定架31上设有用于驱动压板32竖直移动的第二驱动件311，所述工作台1上设有用于供裁剪完毕的布料排出的排料槽14；在裥绵处理后，先将裥绵后的布料装在输送辊11上，然后从输送辊11上将布料拉出一定距离，覆盖支撑座21上，然后启动第一驱动件23，第一驱动件23带动压板32下移，直至压板32完全压住布料后，裁剪装置启动，围绕着压板的边缘对布料进行裁剪，裁剪完毕后，将第二驱动件311启动，第二驱动件311控制移动座22带动裁剪出来的布料下移，移动至排料槽14处后，支撑座21朝着排料槽14的方向翻转，裁剪好的布料从支撑座21上朝着排料槽14的方向滑动，从而自动排出，同时将裁剪时产生的碎料拉动，使得碎料的端部经过辅助送料辊12移动至收料辊13处，固定后，后续的裁剪便通过收料辊13自动收卷碎料；上述第一驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二驱动件采用气缸设置，为现有技术，此处不再赘述。

所述工作台1上设有用于容纳支撑座21和移动座22的容纳腔15，所述移动座22的两侧分别设有辅助移动块221，所述容纳腔15上设有与辅助移动块221相配合的辅助移动槽151，所述第一驱动件23的输出轴上固设有用于控制移动座22竖直移动的螺纹杆231，所述螺旋杆231与一设于容纳腔15上的连接块152活动连接，所述螺纹杆231与移动座22之间呈螺纹配合设置;布料裁剪完毕后，第一驱动件23启动，第一驱动件23控制螺纹杆231转动，螺纹杆231通过与移动座22的啮合带动移动座22下移，直至布料移动至排料槽14处时第一驱动件23停止，然后布料从排料槽14中滑出，接着第一驱动件23启动，控制螺纹杆231反向转动，螺纹杆231带动移动座22上移，直至支撑座21与工作台1的上表面呈同一水平线位置，第一驱动件23停机。

所述移动座22与支撑座21之间固设有第一弹性件222，所述移动座22上设有用于容纳第一弹性件222的容纳槽223，所述工作台1上设有与容纳腔15连通的固定开口153，所述支撑座21上设有用于放置布料进行裁剪的裁剪部211，所述固定开口153的开口大小小于支撑座21的大小，所述固定开口153的开口大小大于裁剪部211的大小，所述裁剪部211的上表面上等距间隔设有多个滚轮212；在对布料进行裁剪前，先控制移动座22上移，移动座22的上移带动支撑座21上移，支撑座21上移至与固定开口153的底部相接触，支撑座21持续的上移直至支撑座21受到固定开口153的阻挡逐渐向下翻转至水平状态，此时第一弹性件222收缩，在对布料裁剪完毕后，移动座22带动支撑座21下移，移动座22的持续下移使得支撑座21上方的空间逐渐增大，第一弹性件222此时回弹，带动支撑座21向上翻转，使得支撑座21逐渐呈倾斜状态，当支撑座21的最低处移动至排料槽14处时，布料在支撑座21上顺着倾斜的方向向下滑落，直至滑出排料槽14，从而完成对布料的排出，然后移动座22上移，带动支撑座21返回原位；上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述滚轮为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。

上述收料辊13通过两个连接架131与工作台1的侧壁固定连接，所述连接架131上设有用于驱动收料辊13转动的第三驱动件132，所述收料辊13的旋转轴上设有用于固定碎料的固定装置，所述固定装置包括用于夹紧碎料的夹紧块16、用于连接支撑夹紧块16的连接块17及与夹紧块16固定连接的伸缩块18，所述夹紧块16的两侧分别设有连接块17，所述连接块17上设有用于供伸缩块18伸缩移动的伸缩槽171，所述伸缩槽171内设有用于控制伸缩块18伸缩运动的第二弹性件172，所述连接块17上设有可移动的锁杆173，所述伸缩块18上设有用于供锁杆173插入的锁槽181，所述锁杆173的顶部设有限位部174，所述限位部174与连接块17之间设有第三弹性件175，所述锁槽181的宽度大于锁杆173的直径；通过上述夹紧块和伸缩块的配合设置，使得碎料可以通过夹紧块可靠的固定在收料辊上，避免在收料辊收卷时，碎料松脱，而导致对碎料的收卷失败，加强了对碎料的固定强度，有效的保证了碎料的收卷效果，而锁杆和锁槽的设置，以便于随时放松夹紧块，对碎料进行固定和放松，十分的简单方便且实用，而上述对于锁槽和锁杆的设置，可以增加容错率，在保证锁紧伸缩块的前提下，可以更加轻松的找到锁槽的位置插入锁杆。

上述第三驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二弹性件和第三弹性件均采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，在对碎料进行固定之前，先拔出锁杆，第三弹性件拉伸，伸缩块受到第二弹性件的作用朝外伸出，将碎料的端部放入夹紧块和收料辊之间的间隙，然后摁压夹紧块，使得夹紧块夹紧碎料，此时伸缩块收缩至伸缩槽内，第二弹性件收缩，此时锁紧杆受到第三弹性件的作用力向下移动，插入锁槽内，从而实现对伸缩块的锁紧，需要放松碎料时，向上霸气锁紧杆，伸缩块受到第二弹性件的作用会自然朝外弹出，从而可以放松碎料。

上述裁剪装置包括用于对裥绵后的布料进行切割的切割刀组33、用于支撑固定切割刀组33的固定块34、用于控制切割刀组33围绕压板32移动的传动件35及用于驱动传动件35转动的第四驱动件36，所述压板32上设有用于供传动件35移动的固定槽321，所述固定槽321的一侧设有与传动件35啮合连接的啮齿组322，所述固定槽321的另一侧设有与传动件35啮合连接的啮齿条323，所述啮齿条323的侧壁上设有用于辅助啮齿条323在固定槽321上移动的滑条324，所述第四驱动件36的输出轴与传动件35呈同轴心连接;通过上述结构的设置，使得上述切割刀组可以通过啮齿组和传动件的配合实现围绕压板边缘移动的效果，以便于顺着压板边缘切割出合适尺寸的布料，保证了切割时的精准可靠性，保证了切割布料时的稳定可靠性。

上述切割刀组为目前市场上已有的布料切割设备，为现有技术，此处不再赘述，上述传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第四驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，在对布料进行切割时，第四驱动件启动，第四驱动件带动传动件转动，传动件通过与啮齿组和啮齿条之间的配合实现在固定槽内的移动，从而带动切割刀组围绕着压板的边缘进行移动。

上述固定块34的底部设有至少一个可转动的滚珠341和用于供滚珠341转动的滚珠槽342，所述压板32的上表面上设有用于供滚珠341移动的滚动槽325，通过上述滚珠和滚动槽的配合设置，可以降低固定块移动时与压板之间的摩擦力，使得固定块有活动时可以傻更加的顺畅，同时起到一定的限位作用，避免固定块在移动时发生偏转，而造成切割刀组损坏；上述滚珠采用金属材料制成，在固定块移动时，滚珠在滚动槽内进行稳定的转动。

Claims (7)

1.一种半自动弹簧床垫生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a.进料：选择适当和合格的原料，并进行检验； b.裥棉：把床垫面料用到的棉车到布料上去； c.穿簧：将一个个螺旋弹簧连接成整体；

d.裁床：通过自动裁床设备把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小；

e.床网制成：用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；

f.打底：在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料； g.围边：用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起；

其中，所述步骤d中的自动裁床设备包括工作台(1)、用于支撑床垫进行裁剪的支撑座(21)、用于支撑固定支撑座(21)的移动座(22)、两个用于驱动移动座(22)升降运动的第一驱动件(23)、用于输送待切割的布料的输送辊(11)、用于辅助切割后产生的碎料移动的辅助送料辊(12)及用于收取碎料的收料辊(13)，所述支撑座(21)的侧边与移动座(22)之间活动连接，所述工作台(1)上设有固定架(31)，所述固定架(31)上设有用于摁压布料的压板(32)和用于裁剪布料的裁剪装置，所述固定架(31)上设有用于驱动压板(32)竖直移动的第二驱动件(311)，所述工作台(1)上设有用于供裁剪完毕的布料排出的排料槽(14)；在裥绵处理后，先将裥绵后的布料装在输送辊(11)上，然后从输送辊(11)上将布料拉出一定距离，覆盖支撑座(21)上，然后启动第一驱动件(23)，第一驱动件(23)带动压板(32)下移，直至压板(32)完全压住布料后，裁剪装置启动，围绕着压板的边缘对布料进行裁剪，裁剪完毕后，将第二驱动件(311)启动，第二驱动件(311)控制移动座(22)带动裁剪出来的布料下移，移动至排料槽(14)处后，支撑座(21)朝着排料槽(14)的方向翻转，裁剪好的布料从支撑座(21)上朝着排料槽(14)的方向滑动，从而自动排出，同时将裁剪时产生的碎料拉动，使得碎料的端部经过辅助送料辊(12)移动至收料辊(13)处，固定后，后续的裁剪便通过收料辊(13)自动收卷碎料。

2.根据权利要求1所述的半自动弹簧床垫生产工艺，其特征在于：所述步骤c中的螺旋弹簧采用全自动弹簧机生产，所述全自动弹簧机将制簧和打结同时完成，打结的钢丝缠绕弹簧两端钢丝通常为2圈半，打结点位差不大于20°。

3.根据权利要求2所述的半自动弹簧床垫生产工艺，其特征在于：所述弹簧通过全自动弹簧机生产出来后，需要将弹簧重新加热到低于某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的冷却速度冷却。

4.根据权利要求1所述的半自动弹簧床垫生产工艺，其特征在于：所述步骤c中的穿簧用直径为1.2～1.6mm的70#炭钢绕制，绕成孔径比被穿弹簧的直径略大一点，其间隙在2mm内。

5.根据权利要求1所述的半自动弹簧床垫生产工艺，其特征在于：所述步骤g中的围边是把上下两层绗缝层与围边用围边带精心地缝制在一起，形成床垫上、下两表面的外围粗线边条，缝边要求顺直，四周圆弧均匀对称。

6.根据权利要求1所述的半自动弹簧床垫生产工艺，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于容纳支撑座(21)和移动座(22)的容纳腔(15)，所述移动座(22)的两侧分别设有辅助移动块(221)，所述容纳腔(15)上设有与辅助移动块(221)相配合的辅助移动槽(151)，所述第一驱动件(23)的输出轴上固设有用于控制移动座(22)竖直移动的螺纹杆(231)，所述螺旋杆(231)与一设于容纳腔(15)上的连接块(152)活动连接，所述螺纹杆(231)与移动座(22)之间呈螺纹配合设置；布料裁剪完毕后，第一驱动件(23)启动，第一驱动件(23)控制螺纹杆(231)转动，螺纹杆(231)通过与移动座(22)的啮合带动移动座(22)下移，直至布料移动至排料槽(14)处时第一驱动件(23)停止，然后布料从排料槽(14)中滑出，接着第一驱动件(23)启动，控制螺纹杆(231)反向转动，螺纹杆(231)带动移动座(22)上移，直至支撑座(21)与工作台(1)的上表面呈同一水平线位置，第一驱动件(23)停机。

7.根据权利要求6所述的半自动弹簧床垫生产工艺，其特征在于：所述移动座(22)与支撑座(21)之间固设有第一弹性件(222)，所述移动座(22)上设有用于容纳第一弹性件(222)的容纳槽(223)，所述工作台(1)上设有与容纳腔(15)连通的固定开口(153)，所述支撑座(21)上设有用于放置布料进行裁剪的裁剪部(211)，所述固定开口(153)的开口大小小于支撑座(21)的大小，所述固定开口(153)的开口大小大于裁剪部(211)的大小，所述裁剪部(211)的上表面上等距间隔设有多个滚轮(212)；在对布料进行裁剪前，先控制移动座(22)上移，移动座(22)的上移带动支撑座(21)上移，支撑座(21)上移至与固定开口(153)的底部相接触，支撑座(21)持续的上移直至支撑座(21)受到固定开口(153)的阻挡逐渐向下翻转至水平状态，此时第一弹性件(222)收缩，在对布料裁剪完毕后，移动座(22)带动支撑座(21)下移，移动座(22)的持续下移使得支撑座(21)上方的空间逐渐增大，第一弹性件(222)此时回弹，带动支撑座(21)向上翻转，使得支撑座(21)逐渐呈倾斜状态，当支撑座(21)的最低处移动至排料槽(14)处时，布料在支撑座(21)上顺着倾斜的方向向下滑落，直至滑出排料槽(14)，从而完成对布料的排出，然后移动座(22)上移，带动支撑座(21)返回原位。

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