CN110199627B - 一种设有分流装置的气吸式排种器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有分流装置的气吸式排种器，为克服充种精度不高，出现漏播的问题，其包括壳体组件、种箱组件、排种组件、分流装置组件与支撑传动组件；支撑传动组件包括2个轴承、2个轴承座与传动轴；壳体组件的1号壳体与2号壳体固定连接，排种组件通过排种盘安装在1号壳体与2号壳体内，分流装置组件安装在排种盘上，种箱组件通过种箱支撑板与种箱导种管和壳体组件连接，传动轴从1号壳体、2号壳体、排种盘中心处插入，传动轴上的由其中第二段圆柱光轴与六棱柱光轴的直径差所形成的轴肩和排种盘相接触，2个轴承座的支撑壁和1号壳体、2号壳体连接，传动轴通过2个轴承安装在2个轴承座上为过盈配合，传动轴与2个轴承的内圈过盈配合。

Description

一种设有分流装置的气吸式排种器

技术领域

本发明涉及一种属于农用机械技术领域的排种装置，更确切地说，本发明涉及一种设有分流装置的气吸式排种器。

背景技术

气力式排种器以对种子外形要求不严，不伤种，能够适应高速播种等优点逐渐广泛的应用到农业生产中。气力式排种器可以分为气吸式、气吹式、气压式几种。其中，气吸式排种器主要由吸气管、排种盘、种子室、刮种器、吸气管以及风机系统等组成。其工作原理为：种子箱内种子流入排种器存种室，排种盘将吸室和存种室隔开，吸室通过软管与风机相连，当风机工作时，使吸室产生一定的真空度，排种盘吸孔处形成吸力，将存种室内部分种子吸住。种子随排种盘旋转到刮种部位时，刮种器将多余的种子刮掉，只留一粒种子继续随排种盘旋转到开沟器上方无吸力区，种子在自重或推种器的作用下掉入种沟内。气吸式排种器的特点是对种子尺寸形状要求不严格、通用性好，可提高播种机作业速度。但是存在充种精度不高，出现漏播的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术存在充种精度不高，出现漏播的问题，提供了一种具有分流装置的气吸式排种器。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：所述的一种设有分流装置的气吸式排种器包括壳体组件、种箱组件、排种组件、分流装置组件与支撑传动组件；

所述的壳体组件包括1号壳体、2号壳体；

所述的种箱组件包括种箱支撑板与种箱导种管；

所述的排种组件包括排种盘；

所述的支撑传动组件包括2个结构相同的轴承、2个结构相同的轴承座与传动轴；

所述的分流装置组件包括12～24个分流装置；分流装置包括分流装置1号板、分流装置2号板、分流装置3号板、分流装置4号板与分流装置5号板；

所述的分流装置1号板为薄板件，薄板为四边形，其中，四边形中有两个直角，一个锐角和一个钝角，钝角处倒成了圆角，圆角半径和1号壳体的周围边壁与1号壳体的1号圆形平板底部所成圆弧角的圆弧板内部半径相等；

所述的分流装置2号板是以一块矩形不锈钢薄板折弯而成的板类结构件，折弯角度42～48度，长边长度20～23毫米；

所述的分流装置3号板为四边形薄板结构件，对薄板的一个角进行了倒圆角，圆角半径和1号壳体上的圆弧板内部半径相等，其它的角不做倒角处理；

所述的分流装置4号板为矩形板折弯而成的板类结构件，在矩形板纵向长度的五分之二处折弯，折弯角度为63～67度；

所述的分流装置5号板为由矩形薄板沿着长度方向的一角处去除一矩形板后折弯而成，折弯角度为90度，折弯长度40毫米；

以分流装置5号板为基准，分流装置1号板与分流装置3号板和分流装置5号板保持垂直，分流装置5号板在中间，分流装置1号板与分流装置3号板分列分流装置5号板两侧，并与分流装置5号板两个侧面接触，分流装置1号板的一条直角边所在面与分流装置5号板未去除一矩形板的一端对齐，分流装置3号板倒圆角一端与分流装置1号板倒圆角一端对称，即，以倒圆角一端为基准，高度上一致，并分别焊接在分流装置5号板横向的两端；

分流装置4号板折弯后五分之二的一端与分流装置3号板未倒圆角的一个侧面对齐，分流装置4号板厚度方向上的一个侧面与分流装置3号板未倒圆角的另一个侧面对齐，分流装置4号板厚度方向上的另一个侧面和分流装置5号板折弯后的内侧面接触，采用焊接的方式将分流装置4号板与分流装置3号板、分流装置5号板固定在一起；

分流装置2号板折弯后短的一个板面与分流装置5号板上去除一矩形板后的板内壁面固定连接，并距离分流装置5号板上去除一矩形板后的直线边5毫米，分流装置2号板和分流装置4号板两个板面留有15-18毫米距离；

所述的1号壳体与2号壳体采用螺栓固定连接，排种组件通过排种盘安装在1号壳体与2号壳体内，分流装置组件安装在排种盘上，种箱组件通过种箱支撑板与种箱导种管和壳体组件连接，传动轴从1号壳体、2号壳体、排种盘中心处插入，传动轴上的六棱柱光轴与排种盘上的2号六边形型孔过盈配合，传动轴上的由第二段圆柱光轴与六棱柱光轴的直径差形成的轴肩和排种盘的右端面接触连接，2个结构相同的轴承座的支撑壁采用螺栓在1号壳体、2号壳体的外侧和1号壳体、2号壳体固定连接并套装在传动轴上，2个结构相同的轴承分别安装在2个结构相同的轴承座上的阶梯孔内为过盈配合，传动轴上的第一段圆柱光轴与第3段圆柱光轴分别与2个结构相同的轴承的轴承内圈过盈配合连接。

技术方案中所述的1号壳体为圆盘形壳体类结构件，采用不锈钢材料制成，1号壳体周围边壁的端部设置有沿径向并向外伸出的用于固定的圆环形的1号法兰盘，1号法兰盘上均布有6个结构相同的安装螺栓的1号通孔，1号壳体与1号法兰盘的回转中心线共线，1号壳体的1号圆形平板底部上设置有3个窗口即矩形透气窗口、扇形透气窗与进种口，进种口由两条相互垂直的直线边和一段圆弧边组成，1号圆形平板底部的中心位置设置有用于安装传动轴的2号中心孔，2号中心孔的四周均布有4个结构相同的5号连接孔；在圆形平板底部上设置有一个圆弧形状的导流板，在导流板的一角处设有一个矩形的导流板缺口，矩形的导流板缺口(22)与进种口上的一条圆弧边对应，并且缺口的一个起始位置与进种口上的一条直线边和一段圆弧边相交处对应；在1号壳体圆环形的周围边壁上设置一个矩形的排种孔。

技术方案中所述的2号壳体为圆盘形壳体类零件，采用不锈钢材料制成，2号壳体周围边壁的端部设置有沿径向并向外伸出的用于固定的圆环形的2号法兰盘，2号法兰盘上均布有6个结构相同的安装螺栓的2号通孔，6个结构相同的2号通孔与6个结构相同的1号通孔结构相同并对正，在2号壳体的2号圆形平板底部的中间位置有1号中心孔，在1号中心孔的四周均布着4个结构相同的4号连接孔，在2号壳体圆环形的周围边壁上设置一个用于连接风机气管的圆形的风机连接孔；2号壳体与1号壳体中的2号法兰盘与1号法兰盘的内外径相等，2号法兰盘与1号法兰盘的结构相同，2号壳体与2号法兰盘的回转中心线共线，2号壳体与1号壳体的回转中心线共线。

技术方案中所述的种箱组件还包括种箱；所述的种箱为包括上半部分、下半部分并采用不锈钢材料制成的箱体结构件，上半部分为开口式的长方体形的壳体结构件，下半部分为上下尺寸不同开口的四棱箱体结构件，下半部分的开口即为矩形漏种孔，上半部分与下半部分通过焊接方式连接在一起；所述的种箱支撑板为由两条直线边、一边为弧形曲线边与一边由3条直线边构成的曲线边所组成的多边形不锈钢薄板，厚度为2-4毫米，在弧形曲线边的一侧设有两个结构相同的种箱连接孔，两个结构相同的种箱连接孔的位置和1号壳体与2号壳体上的1号法兰盘与2号法兰盘的1号通孔与2号通孔对正；曲线边的曲率半径与1号壳体的周围边壁最大半径处的曲率半径相等，种箱支撑板弧形曲线边对应的由3条直线边构成的曲线边，通过焊接的方式与种箱的下半部分连接在一起；种箱支撑板的弧形曲线边与1号壳体的周围边壁最大半径处配装，种箱支撑板上的两个种箱连接孔与1号壳体上的1号法兰盘中2个1号通孔对正，并采用螺栓将种箱支撑板和1号壳体连接在1号法兰盘处；所述的种箱导种管的顶端与种箱中下半部分底端的矩形漏种孔采用焊接的方式进行连接。

技术方案中所述的种箱导种管的形状为一变矩形横截面的管类零件，其中一侧管壁为弧形面管壁，其它3个面的管壁为平板式管壁，在弧形面管壁相对一侧的矩形平板管壁的下方设置有一个矩形窗口即导种窗孔，此导种窗孔与1号壳体上的进种口相对正，种箱导种管的顶端设置成矩形的开口端，矩形开口端与种箱导种管的平板式管壁相垂直，矩形开口的尺寸与种箱的下半部分底端的矩形漏种孔的尺寸一致，种箱导种管顶端的矩形的开口端与种箱底端的矩形漏种孔采用焊接的方式进行连接，种箱导种管采用不锈钢材料制成。

技术方案中所述的排种组件还包括连接盘；所述的排种盘为圆盘类零件，采用不锈钢材料制成，在排种盘的中心处设置一个用于安装传动轴的2号六边形型孔，在2号六边形型孔周边均匀地布置4个结构相同的用于和连接盘连接的2号连接孔，在排种盘的周边均匀地布置12～24个结构相同的圆形的吸气孔；

所述的连接盘为圆盘类零件，采用不锈钢材料制成，在连接盘的中心处设置一个用于安装传动轴的1号六边形型孔，在1号六边形型孔周边均匀地布置4个结构相同的圆形的1号连接孔；所述的连接盘上的1号六边形型孔和排种盘上的2号六边形型孔结构相同并对正，4个结构相同的1号连接孔的位置和排种盘上的4个结构相同的2号连接的位置相对正，采用螺栓将连接盘与排种盘固定连接在一起。

技术方案中所述的轴承座由长方形的安装底座、正方形的支撑壁与设置有阶梯孔的圆环体座组成，其中：所述的长方形的安装底座一端的2个直角倒成了圆角，并在2个圆角的中心处设置了2个结构相同的6号连接孔；所述的正方形的支撑壁中心处设置了一个支撑壁中心通孔，支撑壁的4角处设置了4个结构相同的3号连接孔，支撑壁顶端的2个直角倒成了圆角，正方形的支撑壁的底端与长方形的安装底座的另一端垂直连接，正方形的支撑壁的宽度与长方形的安装底座的长度相等；设置有阶梯孔的圆环体座的一端安装在正方形的支撑壁中心处为固定连接，圆环体座的回转中心线、支撑壁中心通孔的回转中心线与正方形的支撑壁的对称中心线共线，阶梯孔的大孔尺寸与轴承的外环尺寸相等，阶梯孔的小孔尺寸与传动轴的最大外径尺寸相等。

技术方案中所述的传动轴为变横截面的直杆轴类零件，传动轴由4段轴组成，由左至右依次为第一段圆柱光轴、六棱柱光轴、第二段圆柱光轴与第3段圆柱光轴，第一段圆柱光轴、六棱柱光轴、第二段圆柱光轴与第3段圆柱光轴依次连接成一体，第一段圆柱光轴、六棱柱光轴、第二段圆柱光轴与第3段圆柱光轴的回转轴线共线，第一段圆柱光轴、六棱柱光轴、第二段圆柱光轴的直径依次增大，第3段圆柱光轴的直径等于第一段圆柱光轴的直径，六棱柱光轴用于和排种盘与连接盘配装，六棱柱光轴与第二段圆柱光轴由于有直径差而形成用于轴向定位的轴肩；在传动轴的第3段圆柱光轴上沿轴向设置有用于安装键的键槽。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器能够从种群中提前分离一部分种子，提高了气吸式排种器的充种性能和排种精度；

2.本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中的分流装置结构简单，经济实用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器结构组成的轴测投影视图；

图2-1为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器去掉种箱后结构组成的主视图；

图2-2为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器去掉种箱后结构组成的左视图；

图3为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中去掉种箱与1号壳体等后结构组成的主视图；

图4-1为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器去掉种箱、壳体等后结构组成的主视图；

图4-2为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器去掉种箱、壳体等后结构组成的右视图；

图5为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中种箱结构组成的轴测投影视图；

图6为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中种箱导种管结构组成的轴测投影视图；

图7为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的2号壳体结构组成的轴测投影视图；

图8为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的1号壳体结构组成的轴测投影视图；

图9为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的连接板结构组成的轴测投影视图；

图10为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的传动轴结构组成的轴测投影视图；

图11为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的轴承座结构组成的轴测投影视图；

图12为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的排种盘与分流装置安装位置的轴测投影视图；

图13为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的排种盘结构组成的轴测投影视图；

图14为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的分流装置结构组成的轴测投影视图；

图15为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的分流装置1号板结构组成的轴测投影视图；

图16为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的分流装置2号板结构组成的轴测投影视图；

图17为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的分流装置3号板结构组成的轴测投影视图；

图18为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的分流装置4号板轴测投影视图；

图19为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的分流装置5号板结构组成的轴测投影视图；

图20为本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器中所采用的排种盘与分流装置安装位置的主视图；

图21为图20中B处的局部放大视图；

图中：1.种箱，2.种箱支撑板，3.种箱导种管，4.螺栓，5.2号壳体，6.1号壳体，7.轴承，8.轴承座，9.矩形透气窗口，10.风机连接孔，11.排种孔，12.传动轴，13.进种口，14.分流装置，15.1号六边形型孔，16.吸气孔，17.连接盘，18.螺栓，19.种箱连接孔，20.矩形漏种孔，21.导流板，22.导流板缺口，23.排种盘，24.分流装置1号板，25.分流装置2号板，26.分流装置3号板，27.分流装置4号板，28.分流装置5号板，29.导种窗孔，30.1号连接孔，31.2号连接孔，32.2号六边形型孔，33.六棱柱光轴，34.键槽，35.第二段圆柱光轴，36.3号连接孔，37.4号连接孔，38.1号中心孔，39.5号连接孔，40.2号中心孔，41.阶梯孔，42.6号连接孔，43.扇形透气窗，44.1号通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1、图2-1、图8，本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器包括壳体组件、种箱组件、排种组件、连接盘组件、分流装置14与支撑传动组件。

所述的壳体组件包括1号壳体6、2号壳体5、螺栓(标准件)。

1号壳体6为圆盘形壳体类结构件，采用不锈钢材料制成，向一侧凹陷，1号壳体6周围边壁的端部设置有沿径向并向外伸出的用于固定的圆环形的1号法兰盘，1号法兰盘上均布有6个结构相同的安装螺栓的1号通孔，1号圆形平板底部的中心位置有2号中心孔40，以中心通孔为中心，四周均布着4个结构相同的5号连接孔39；1号壳体6的1号圆形平板底部上设置有3个窗口，其中矩形透气窗口9和扇形透气窗43为透气窗口，进种口13由两条相互垂直的直线边和一段圆弧边组成，在圆形平板底部上设有一个圆弧形状的导流板21，在导流板21的一角处设有一个矩形的导流板缺口22，矩形的导流板缺口22与进种口13上的一条圆弧边对应，并且缺口22的一个起始位置与进种口13上的一条直线边和一段圆弧边相交处对应。在1号壳体6圆环形的周围边壁上设置一个矩形的排种孔11。

参阅图1、图7，本发明所述的2号壳体5为圆盘形壳体类零件，采用不锈钢材料制成，向一侧凹陷，2号壳体5周围边壁的端部设置有沿径向并向外伸出的用于固定的圆环形的2号法兰盘，2号法兰盘上均布有6个结构相同的安装螺栓的2号通孔，6个结构相同的2号通孔与6个结构相同的1号通孔结构相同并对正，在2号壳体5的2号圆形平板底部的中间位置有1号中心孔38，以1号中心孔38为中心，四周均布着4个结构相同的4号连接孔37。在2号壳体5圆环形的周围边壁上设置一个用于风机气管连接的圆形的风机连接孔10。

本发明所采用的1号壳体6与2号壳体5中的1号法兰盘与2号法兰盘内外径相等，1号法兰盘与2号法兰盘的结构相同，1号壳体6与1号法兰盘的回转中心线共线，2号壳体5与2号法兰盘的回转中心线共线，1号壳体6与2号壳体5的回转中心线共线，采用6个结构相同的螺栓4将1号壳体6与2号壳体5的连接与固定。

所述的种箱组件包括种箱1、种箱支撑板2、种箱导种管3。

参阅图1、图5与图6，本发明所述的种箱1包括上半部分、下半部分并采用不锈钢材料制成的箱体结构件，上半部分为开口式的长方体形的壳体结构件，下半部分为上下尺寸不同开口的四棱箱体结构件，种箱1下半部分的一侧壁和种箱1上半部分的一侧壁共面，上半部分与下半部分通过焊接方式连接在一起；长方体的上半部分利于多盛种子，尺寸不同开口的四棱箱体的下半部分利于种子向种箱1的矩形漏种孔20聚集，并顺利滑落到种箱导种管3中。

参阅图1、图5，本发明所述的种箱支撑板2为由两条直线边、一边为弧形曲线边与一边由3条直线边构成的曲线边所组成的多边形不锈钢薄板，厚度为2-4毫米，在圆弧边的一侧设有两个结构相同的种箱连接孔19，两个结构相同的种箱连接孔19的位置和1号壳体6与2号壳体5上的1号法兰盘与2号法兰盘的1号通孔与2号通孔6对正。曲线边的曲率半径与1号壳体6的周围边壁最大半径处(1号法兰盘)的曲率半径相等，种箱支撑板2圆弧边对应一侧的由3条直线边构成的曲线边，通过焊接的方式与种箱1的下半部分连接在一起；种箱支撑板2的曲线边与1号壳体6的周围边壁最大半径处(1号法兰盘)配装，种箱支撑板2上的两个通孔19与1号壳体6上的1号法兰盘中两个通孔对齐，并采用螺栓将种箱支撑板2和1号壳体6连接在1号法兰盘处。

参阅图1、图6，本发明中所述的种箱导种管3的一(顶)端安装在种箱1上，种箱导种管3的另一(下)端安装在1号壳体6上，采用不锈钢材料制成，种箱导种管3的形状为一变矩形横截面的管类零件，其中一侧管壁为弧形面管壁，其它的3个管壁为平面板式管壁。在弧形面管壁相对一侧的矩形平板管壁的下方设置有一个矩形窗口即导种窗孔29，此导种窗孔29与1号壳体6上的用于进种的进种口13相对正。此种箱导种管3的顶端为矩形的开口端，矩形开口端与种箱导种管3的平板式管壁垂直，矩形开口的尺寸与种箱1的下半部分底端的矩形漏种孔20的尺寸一致，种箱导种管3顶端的矩形的开口端与种箱1底端的矩形漏种孔20对接，种箱导种管3的顶端和种箱1底端采用焊接的方式进行连接。

参阅图1、图5、图8，所述的种箱1、种箱支撑板2与种箱连接管3通过焊接的方式连接在一起，并使种箱支撑板2上的圆弧边与1号壳体6的周围边壁相接触，种箱支撑板2上的种箱连接孔19与1号壳体6的1号法兰盘上的1号通孔对正，并采用螺栓4将种箱组件和壳体组件固定在一起，此时，要求种箱导种管3的导种窗口29与1号壳体6上的进种口13对正，保证种箱1中种子能通过种箱导种管3顺利进入壳体组件内。

所述的排种组件包括排种盘23、连接盘17与螺栓18。

参阅图3、图4-1、图4-2与图13，本发明所述的排种盘23为圆盘类零件，采用不锈钢材料制成，在圆盘中心处设置有一个2号六边形型孔32，用于和传动轴配合传递转矩。在2号六边形型孔32周边均匀地布置4个结构相同的2号连接孔31，用于和连接板17连接。在排种盘23的周边均匀地布置12～24个结构相同的圆形的吸气孔16。

参阅图3、图9，本发明所述的连接盘17为圆盘类零件，采用不锈钢材料制成，在连接盘17的中心处设置一个1号六边形型孔15，用于和传动轴配合传递转矩。在1号六边形型孔15周边均匀地布置4个结构相同的圆形的1号连接孔30，4个结构相同的1号连接孔30的位置和排种盘23中4个结构相同的2号连接孔31的位置相对正，连接盘17采用螺栓和排种盘23连接。

本发明所采用的螺栓为标准件。

参阅图3、图4-1、图4-2、图9、图13，本发明中连接盘17上的1号六边形型孔15和排种盘23上的2号六边形型孔32结构相同并对正，连接盘17上的4个结构相同的圆形的1号连接孔30和排种盘23上的4个结构相同的2号连接孔31结构相同并对正，采用螺栓(标准件)4将连接盘17和排种盘23连接在一起。

所述的分流装置组件包括12～24个分流装置14，分流装置14包括分流装置1号板24、分流装置2号板25、分流装置3号板26、分流装置4号板27与分流装置5号板28；

参阅图14至图21，本发明中所述的分流装置14由5块不同形状的不锈钢薄板焊接而成；其中：

所述的分流装置1号板24为薄板件，薄板为四边形，其中，四边形中有两个直角，一个锐角和一个钝角。钝角处倒成了圆角，圆角半径和1号壳体6的周围边壁与1号壳体6的1号圆形平板底部所成圆弧角的圆弧板内部半径相等；

所述的分流装置2号板25是以一块矩形不锈钢薄板折弯而成的板类结构件，折弯长度不宜过长，利于将2号板25焊接至分流装置5号板28上即可，折弯角度42-48度，长边长度20-23毫米；

所述的分流装置3号板26为四边形薄板结构件，对薄板的一个角进行了倒圆角，圆角半径和1号壳体6上的圆弧板内部半径相等，其它角不做倒角处理；

所述的分流装置4号板27为矩形板折弯而成的板类结构件，在矩形板纵向长度的五分之二处折弯，折弯角度为63～67度；

所述的分流装置5号板28为由矩形薄板沿着长度方向的一角处去除一矩形板后折弯而成，折弯角度为90度，折弯长度40毫米。

以分流装置5号板28为基准，分流装置1号板24与分流装置3号板26和5号板28保持垂直，5号板28在中间，1号板24与3号板26分列5号板28两侧，并与5号板28两个侧面接触。1号板24的一条直角边所在面与5号板28未去除一矩形板的一端对齐。3号板26倒圆角一端与1号板24倒圆角一端对称，即，以倒圆角一端为基准，高度上一致。并分别焊接在分流装置5号板28横向的两端。

分流装置4号板27折弯后五分之二一端与分流装置3号板26未倒圆角的一个侧面对齐，4号板27(厚度方向上)的一个侧面与3号板26未倒圆角的另一个侧面对齐，4号板27(厚度方向上)的另一个侧面和5号板28折弯后的内侧接触。采用焊接的方式将4号板27与3号板26、5号板28固定在一起。

分流装置2号板25折弯后短的一个板面与分流装置5号板28上去除一矩形板后的板内壁面固定连接，并距离分流装置5号板28上去除一矩形板后的直线边5毫米，分流装置2号板25和分流装置4号板27两个板面留有15-18毫米距离。

参阅图3、图4-1、图4-2、图9、图12、图13、图20与图21，12～16个结构相同的分流装置14按照排种盘23上12～24个吸气孔16的位置进行对应布置，采用焊接的方式将分流装置14和排种盘23的同一侧连接在一起。

所述的支撑传动组件包括2个结构相同的轴承7、2个结构相同的轴承座8与传动轴12。

参阅图1、图11，本发明所述的轴承座8由长方形的安装底座、正方形的支撑壁、带有阶梯孔41的圆环体座组成，其中：

所述的长方形的安装底座一端的2个直角处倒成了圆角，并在2个圆角的中心处设置了2个结构相同的6号连接孔42。

所述的正方形的支撑壁中心处设置了一个中心通孔，以此中心通孔为圆心的四周即支撑壁的4角处设置了4个结构相同的3号连接孔36，并对支撑壁顶端的2个直角倒成了圆角。

带有阶梯孔41的圆环体座回转中心与正方形的支撑壁的对称中心同心(即带有阶梯孔41的圆环体座回转中心线与正方形的支撑壁的对称中心线共线)，阶梯孔41的大孔尺寸与轴承7外圈尺寸相等，阶梯孔41的小孔尺寸与传动轴12的最大外径尺寸相等，保证配合关系准确。

参阅图10，本发明中所述的传动轴12为直杆轴类零件，传动轴12由4段轴组成，由左至右依次为第一段圆柱光轴、六棱柱光轴33、第二段圆柱光轴35与第3段圆柱光轴，第一段圆柱光轴、六棱柱光轴33、第二段圆柱光轴35与第3段圆柱光轴依次连接成一体，第一段圆柱光轴、六棱柱光轴33、第二段圆柱光轴35与第3段圆柱光轴的回转轴线共线，第一段圆柱光轴、六棱柱光轴33、第二段圆柱光轴35的直径依次增大，第3段圆柱光轴直径等于第一段圆柱光轴的直径，六棱柱光轴33用于和排种盘23与连接盘17配装而传递转矩，六棱柱光轴33与第二段圆柱光轴35由于有直径差而形成用于轴向定位的轴肩；在传动轴12的第3段圆柱光轴上沿轴向设置有用于安装链轮的键槽34。

参阅图1、图2-1、图2-2、图10、图11与图12，装配好的排种盘组件、分流装置组件与支撑传动组件采用同心的装配方式安装在壳体组件内部。

所述的1号壳体6与2号壳体5采用螺栓4固定连接，排种组件通过排种盘23安装在1号壳体6与2号壳体5内，分流装置组件安装在排种盘23上，种箱组件通过种箱支撑板2与种箱导种管3和壳体组件连接，所述的传动轴12从1号壳体6、2号壳体5、排种盘23中心插入，传动轴12上的六棱柱光轴33和排种盘23与连接盘17上的2号六边形型孔32与1号六边形型孔15过盈配合，传动轴12上的第二段圆柱光轴35的靠近六棱柱光轴33的端面即两者由直径差形成的轴肩与排种盘23的右端面接触连接，实现传动轴12和排种盘23的轴向定位。2个结构相同的轴承座8上的3号连接孔36分别与1号壳体6上5号连接孔39、2号壳体5上的4号连接孔37一一对正，采用螺栓紧固方式将2个结构相同的轴承座8分别固定在1号壳体6与2号壳体5的外侧端面上。2个结构相同的轴承7分别采用过盈配合的方式装配到2个结构相同的轴承座8上的阶梯孔41内，传动轴12两端的第一段圆柱光轴与第3段圆柱光轴分别与2个结构相同的轴承7的轴承内圈过盈配合。传动轴12的第3段圆柱光轴上设置有键槽34，传动轴12通过键槽34与安装在传动轴12的第3段圆柱光轴上的链轮配合，2个结构相同的轴承座8上的6号连接孔42用于将设有分流装置的气吸式排种器与其它部件连接与固定。

本发明所述的一种设有分流装置的气吸式排种器的工作原理：

参阅图1至图4与图8，将种箱1的底端与种箱导种管3的顶端采用焊接的方式相连接，保证种子能够通过种箱导种管3进入排种器内部，传动轴12在安装在第3段圆柱光轴上的旋转链轮的带动下转动，从而带动排种盘23转动，种子会进入到1号壳体6与排种盘23所构成的封闭区域，一部分种子在1号壳体6内侧导流板21的作用下，从导流板缺口22处进入分流装置14中，无法进入分流装置14的其它种子，仍停留在由排种盘23、导流板21、1号壳体6所组成的封闭区域。随着排种盘23的继续转动，下一个分流装置14会与导流板缺口22对应上，还会有一部分种子进入到分流装置14，以此类推，种子会不断从导流板缺口22逐次进入到每个分流装置14中，完成了充种过程的分流任务。排种盘23一侧为种室，另外一侧为气室，气室由外界风机产生负压，负压通过排种盘23上的吸气孔16将进入到分流装置14中的种子吸附在吸气孔16处，由于进入分流装置14中的种子数量较少，负压气流容易将种子从种群中分离出来，随着排种盘23的转动，被吸附的种子仍旧处在吸气孔16位置，未被吸附的种子，在重力的作用下，回落到1号壳体6和排种盘23所构成的封闭区域，随着排种盘23继续转动到某一位置，负压气流被隔断，处于排种盘23吸气孔位置的种子失去气体吸力，在自身重力作用下，掉落至分流装置14中分流装置4号板27的折弯处，排种盘23继续转动，种子会进入分流装置1号板24、分流装置3号板26、分流装置5号板28和1号壳体6所构成的相对封闭区域，直至分流装置14转动到1号壳体6上的排种孔11的位置时，种子会在自身重力作用下，掉出到排种器外，完成排种器的排种过程。

Claims (8)

1.一种设有分流装置的气吸式排种器，其特征在于，所述的一种设有分流装置的气吸式排种器包括壳体组件、种箱组件、排种组件、分流装置组件与支撑传动组件；

所述的壳体组件包括1号壳体(6)、2号壳体(5)；

所述的种箱组件包括种箱支撑板(2)与种箱导种管(3)；

所述的排种组件包括排种盘(23)；

所述的支撑传动组件包括2个结构相同的轴承(7)、2个结构相同的轴承座(8)与传动轴(12)；

所述的分流装置组件包括12～24个分流装置(14)；分流装置(14)包括分流装置1号板(24)、分流装置2号板(25)、分流装置3号板(26)、分流装置4号板(27)与分流装置5号板(28)；

所述的分流装置1号板(24)为薄板件，薄板为四边形，其中，四边形中有两个直角，一个锐角和一个钝角，钝角处倒成了圆角，圆角半径和1号壳体(6)的周围边壁与1号壳体(6)的1号圆形平板底部所成圆弧角的圆弧板内部半径相等；

所述的分流装置2号板(25)是以一块矩形不锈钢薄板折弯而成的板类结构件，折弯角度42～48度，长边长度20～23毫米；

所述的分流装置3号板(26)为四边形薄板结构件，对薄板的一个角进行了倒圆角，圆角半径和1号壳体(6)上的圆弧板内部半径相等，其它的角不做倒角处理；

所述的分流装置4号板(27)为矩形板折弯而成的板类结构件，在矩形板纵向长度的五分之二处折弯，折弯角度为63～67度；

所述的分流装置5号板(28)为由矩形薄板沿着长度方向的一角处去除一矩形板后折弯而成，折弯角度为90度，折弯长度40毫米；

以分流装置5号板(28)为基准，分流装置1号板(24)与分流装置3号板(26)和分流装置5号板(28)保持垂直，分流装置5号板(28)在中间，分流装置1号板(24)与分流装置3号板(26)分列分流装置5号板(28)两侧，并与分流装置5号板(28)两个侧面接触，分流装置1号板(24)的一条直角边所在面与分流装置5号板(28)未去除一矩形板的一端对齐，分流装置3号板(26)倒圆角一端与分流装置1号板(24)倒圆角一端对称，即，以倒圆角一端为基准，高度上一致，并分别焊接在分流装置5号板(28)横向的两端；

分流装置4号板(27)折弯后五分之二的一端与分流装置3号板(26)未倒圆角的一个侧面对齐，分流装置4号板(27)厚度方向上的一个侧面与分流装置3号板(26)未倒圆角的另一个侧面对齐，分流装置4号板(27)厚度方向上的另一个侧面和分流装置5号板(28)折弯后的内侧面接触，采用焊接的方式将分流装置4号板(27)与分流装置3号板(26)、分流装置5号板(28)固定在一起；

分流装置2号板(25)折弯后短的一个板面与分流装置5号板(28)上去除一矩形板后的板内壁面固定连接，并距离分流装置5号板(28)上去除一矩形板后的直线边5毫米，分流装置2号板(25)和分流装置4号板(27)两个板面留有15-18毫米距离；

所述的1号壳体(6)与2号壳体(5)采用螺栓(4)固定连接，排种组件通过排种盘(23)安装在1号壳体(6)与2号壳体(5)内，分流装置组件安装在排种盘(23)上，种箱组件通过种箱支撑板(2)与种箱导种管(3)和壳体组件连接，传动轴(12)从1号壳体(6)、2号壳体(5)、排种盘(23)中心处插入，传动轴(12)上的六棱柱光轴(33)与排种盘(23)上的2号六边形型孔(32)过盈配合，传动轴(12)上的由第二段圆柱光轴(35)与六棱柱光轴(33)的直径差形成的轴肩和排种盘(23)的右端面接触连接，2个结构相同的轴承座(8)的支撑壁采用螺栓在1号壳体(6)、2号壳体(5)的外侧和1号壳体(6)、2号壳体(5)固定连接并套装在传动轴(12)上，2个结构相同的轴承(7)分别安装在2个结构相同的轴承座(8)上的阶梯孔(41)内为过盈配合，传动轴(12)上的第一段圆柱光轴与第3段圆柱光轴分别与2个结构相同的轴承(7)的轴承内圈过盈配合连接。

2.按照权利要求1所述的一种设有分流装置的气吸式排种器，其特征在于，所述的1号壳体(6)为圆盘形壳体类结构件，采用不锈钢材料制成，1号壳体(6)周围边壁的端部设置有沿径向并向外伸出的用于固定的圆环形的1号法兰盘，1号法兰盘上均布有6个结构相同的安装螺栓的1号通孔，1号壳体(6)与1号法兰盘的回转中心线共线，1号壳体(6)的1号圆形平板底部上设置有3个窗口即矩形透气窗口(9)、扇形透气窗(43)与进种口(13)，进种口(13)由两条相互垂直的直线边和一段圆弧边组成，1号圆形平板底部的中心位置设置有用于安装传动轴(12)的2号中心孔(40)，2号中心孔(40)的四周均布有4个结构相同的5号连接孔(39)；在圆形平板底部上设有一个圆弧形状的导流板(21)，在导流板(21)一角处设有一个矩形的导流板缺口(22)，矩形的导流板缺口(22)与进种口(13)上的一条圆弧边对应，并且缺口(22)的一个起始位置与进种口(13)上的一条直线边和一段圆弧边相交处对应；在1号壳体(6)圆环形的周围边壁上设置一个矩形的排种孔(11)。

3.按照权利要求1所述的一种设有分流装置的气吸式排种器，其特征在于，所述的2号壳体(5)为圆盘形壳体类零件，采用不锈钢材料制成，2号壳体(5)周围边壁的端部设置有沿径向并向外伸出的用于固定的圆环形的2号法兰盘，2号法兰盘上均布有6个结构相同的安装螺栓的2号通孔，6个结构相同的2号通孔与6个结构相同的1号通孔结构相同并对正，在2号壳体(5)的2号圆形平板底部的中间位置有1号中心孔(38)，在1号中心孔(38)的四周均布着4个结构相同的4号连接孔(37)，在2号壳体(5)圆环形的周围边壁上设置一个用于连接风机气管的圆形的风机连接孔(10)；

2号壳体(5)与1号壳体(6)中的2号法兰盘与1号法兰盘的内外径相等，2号法兰盘与1号法兰盘的结构相同，2号壳体(5)与2号法兰盘的回转中心线共线，2号壳体(5)与1号壳体(6)的回转中心线共线。

4.按照权利要求1所述的一种设有分流装置的气吸式排种器，其特征在于，所述的种箱组件还包括种箱(1)；

所述的种箱(1)为包括上半部分、下半部分并采用不锈钢材料制成的箱体结构件，上半部分为开口式的长方体形的壳体结构件，下半部分为上下尺寸不同开口的四棱箱体结构件，下半部分的开口即为矩形漏种孔(20)，上半部分与下半部分通过焊接方式连接在一起；

所述的种箱支撑板(2)为由两条直线边、一边为弧形曲线边与一边由3条直线边构成的曲线边所组成的多边形不锈钢薄板，厚度为2-4毫米，在弧形曲线边的一侧设有两个结构相同的种箱连接孔(19)，两个结构相同的种箱连接孔(19)的位置和1号壳体(6)与2号壳体(5)上的1号法兰盘与2号法兰盘的1号通孔与2号通孔对正；曲线边的曲率半径与1号壳体(6)的周围边壁最大半径处的曲率半径相等，种箱支撑板(2)弧形曲线边对应的由3条直线边构成的曲线边，通过焊接的方式与种箱(1)的下半部分连接在一起；种箱支撑板(2)的弧形曲线边与1号壳体(6)的周围边壁最大半径处配装，种箱支撑板(2)上的两个种箱连接孔19与1号壳体6上的1号法兰盘中2个1号通孔对正，并采用螺栓将种箱支撑板(2)和1号壳体(6)连接在1号法兰盘处；

所述的种箱导种管(3)的顶端与种箱(1)中下半部分底端的矩形漏种孔(20)采用焊接的方式进行连接。

5.按照权利要求1所述的一种设有分流装置的气吸式排种器，其特征在于，所述的种箱导种管(3)的形状为一变矩形横截面的管类零件，其中一侧管壁为弧形面管壁，其它3个面的管壁为平板式管壁，在弧形面管壁相对一侧的矩形平板管壁的下方设置有一个矩形窗口即导种窗孔(29)，此导种窗孔(29)与1号壳体(6)上的进种口(13)相对正，种箱导种管(3)的顶端设置成矩形的开口端，矩形开口端与种箱导种管(3)的平板式管壁相垂直，矩形开口的尺寸与种箱(1)的下半部分底端的矩形漏种孔(20)的尺寸一致，种箱导种管(3)顶端的矩形的开口端与种箱(1)底端的矩形漏种孔(20)采用焊接的方式进行连接，种箱导种管(3)采用不锈钢材料制成。

6.按照权利要求1所述的一种设有分流装置的气吸式排种器，其特征在于，所述的排种组件还包括连接盘(17)；

所述的排种盘(23)为圆盘类零件，采用不锈钢材料制成，在排种盘(23)的中心处设置一个用于安装传动轴(12)的2号六边形型孔(32)，在2号六边形型孔(32)周边均匀地布置4个结构相同的用于和连接盘(17)连接的2号连接孔(31)，在排种盘(23)的周边均匀地布置12～24个结构相同的圆形的吸气孔(16)；

所述的连接盘(17)为圆盘类零件，采用不锈钢材料制成，在连接盘(17)的中心处设置一个用于安装传动轴(12)的1号六边形型孔(15)，在1号六边形型孔(15)周边均匀地布置4个结构相同的圆形的1号连接孔(30)；

所述的连接盘(17)上的1号六边形型孔(15)和排种盘(23)上的2号六边形型孔(32)结构相同并对正，4个结构相同的1号连接孔(30)的位置和排种盘(23)上的4个结构相同的2号连接孔(31)的位置相对正，采用螺栓将连接盘(17)与排种盘(23)固定连接在一起。

7.按照权利要求1所述的一种设有分流装置的气吸式排种器，其特征在于，所述的轴承座(8)由长方形的安装底座、正方形的支撑壁与设置有阶梯孔(41)的圆环体座组成，其中：

所述的长方形的安装底座一端的2个直角倒成了圆角，并在2个圆角的中心处设置了2个结构相同的6号连接孔(42)；

所述的正方形的支撑壁中心处设置了一个支撑壁中心通孔，支撑壁的4角处设置了4个结构相同的3号连接孔(36)，支撑壁顶端的2个直角倒成了圆角，正方形的支撑壁的底端与长方形的安装底座的另一端垂直连接，正方形的支撑壁的宽度与长方形的安装底座的长度相等；

设置有阶梯孔(41)的圆环体座的一端安装在正方形的支撑壁中心处为固定连接，圆环体座的回转中心线、支撑壁中心通孔的回转中心线与正方形的支撑壁的对称中心线共线，阶梯孔(41)的大孔尺寸与轴承(7)的外环尺寸相等，阶梯孔(41)的小孔尺寸与传动轴(12)的最大外径尺寸相等。

8.按照权利要求1所述的一种设有分流装置的气吸式排种器，其特征在于，所述的传动轴(12)为变横截面的直杆轴类零件，传动轴(12)由4段轴组成，由左至右依次为第一段圆柱光轴、六棱柱光轴(33)、第二段圆柱光轴(35)与第3段圆柱光轴，第一段圆柱光轴、六棱柱光轴(33)、第二段圆柱光轴(35)与第3段圆柱光轴依次连接成一体，第一段圆柱光轴、六棱柱光轴(33)、第二段圆柱光轴(35)与第3段圆柱光轴的回转轴线共线，第一段圆柱光轴、六棱柱光轴(33)、第二段圆柱光轴(35)的直径依次增大，第3段圆柱光轴的直径等于第一段圆柱光轴的直径，六棱柱光轴(33)用于和排种盘(23)与连接盘(17)配装，六棱柱光轴(33)与第二段圆柱光轴(35)由于有直径差而形成用于轴向定位的轴肩；在传动轴(12)的第3段圆柱光轴上沿轴向设置有用于安装键的键槽(34)。

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